Придбати Паралельно Віце б/у (167)

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця модель SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S 250/630-1450 була виготовлена у 2005 році. Він має центральний акумулятор для високошвидкісного впорскування та хромовані стяжні шпильки. Потужність приводу насоса становить 22,0 кВт, напруга мережі 400 В/50 Гц. Він оснащений кольоровим дисплеєм з інтерфейсом VGA, масляним радіатором та електричним приводом шнека. Розгляньте можливість купити цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S 250/630-1450. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Доступно 5x подібних блоків • Центральний акумулятор для високошвидкісного впорскування; рух стрижня, виштовхувача та сопла • Рух сопла паралельно з рухом прес-форми • Хромовані стяжки на затискному блоці • Потужність приводу насоса: 22,0 кВт • Напруга мережі: 400 В / 50 Гц, 3 Ph + N + PE • Окремі підключення до мережі для приводу та нагріву • Управління: кольоровий дисплей з інтерфейсом VGA і клавіатурою AT • Впорскування, тиск утримання та протитиск через сервоклапан • Посилений масляний радіатор • Окремі водяні патрубки для охолодження прес-форми і масла • Відповідність вимогам: Базова версія Європа, відповідно до діючих норм безпеки • Пофарбування: Знизу антрацитно-сірий RAL 7016; зверху синій 571C MD • Еластичне кріплення до машини • Ультразвукова система вимірювання переміщень з цифровою передачею даних для впорскування, виштовхувача, руху прес-форми (WZ) і сопла (AWH); роздільна здатність 1/100 мм для осі впорскування Dcjdpfsx D Rqrjx Ag Hsh • Зменшений діаметр центрування (D = 100/125) для фіксованої плити прес-форми • Розміри з'єднання з прес-формою типу E (аналогічно EUROMAP), без бічної виштовхувальної плити • Стандартна висота установки прес-форми • Блокування безпеки: відкриття прес-форми і виштовхувач вперед тільки при закритих захисних дверцятах • Виштовхувач з регулюванням положення за допомогою пропорційного клапана; тиск і швидкість незалежно програмуються • Електричний гвинтовий привід з частотним регулюванням

Стан: вживаний, Плита для вирівнювання та зварювання з литої сталі/чавуну, з потужними ребрами. Dcedpfx Ajdzqbasg Heh Важка вирівнююча плита. Довжина: 1600 мм Ширина: 1005 мм Товщина: 280 мм Товщина плити: приблизно 85 мм по всій площині - Центральний отвір Ø 245 мм, 400/800 мм - Різьбові отвори M20, глибина приблизно 55 мм - Прохідні отвори Ø 27 мм Вага: приблизно 2,5 т. В гарному стані. Колишній прес-стіл — ймовірно, оброблений паралельно з обох боків.

Стан: вживаний, Станина з Т-подібними пазами з сталевого сірого чавуну. Базова плита для радіально-свердлильного верстата. Монтажний стіл, робоча поверхня, основна плита для колончатого поворотного крана. Довжина 1850 мм. Ширина 915 мм. Товщина плити 230 мм. Робоча поверхня з Т-подібними пазами 1030 x 750 мм. - Робоча поверхня з Т-подібними пазами 22 мм, відстань між пазами = 250 мм. - Верхня поверхня фрезерована паралельно нижній стороні = робоча поверхня. - Фрезерована нижня сторона, тому всі ребра лягають рівно та несуть навантаження. - Ідеальна як основна плита. Власна вага 1140 кг. В хорошому стані. Dcsdpfsh R D Uzsx Ag Heh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Вертикальний фрезерно-свердлувальний верстат Bavelloni серії VDM1636. + додаткові опції: Dcsdpfx Aetui R Dog Hoh - Попереднє налаштування свердел, точіння, - Сканер штрих-кодів, - Додаткова програма Camnay Office. VDM 1636 CN – це вертикальний NC фрезерно-свердлувальний верстат, призначений для автоматичного виконання складних циклів свердління та фрезерування. Оснащений однією подвійною свердлильною головкою (1 + 1 протилежні шпинделі), кожна з яких обладнана поворотною магазиною інструментів (по 8 позицій). Верстат, що характеризується високою зручністю у використанні, спроектовано відповідно до найсучасніших технічних рішень для забезпечення надзвичайно високої точності роботи. Подвійна поворотна магазинна система інструментів на 8 позицій дозволяє виконувати свердління, зенкування та фрезерування на одному робочому місці. Простота у використанні, швидкість та точність завдяки застосованим технологічним рішенням: шпинделі потужністю 5,5 кВт, рухи шпинделів по кульковим напрямним, сучасні безщіткові двигуни NC з простим та інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням. Можливі операції За один автоматичний цикл VDM 1636 CN може виконувати такі операції: • Свердління • Конічне зенкування • Фрезерування • Вирізання Отвори можуть виконуватись у будь-якій точці скляної поверхні. Нова керуюча консоль, встановлена на VDM1636, поєднує усі переваги числового програмного управління. Цей інтерфейс може працювати у мережі з іншими верстатами. Можливе підключення до мережі BAVELLONI для дистанційного сервісу виробника. Основні характеристики цієї системи: • Програмування – поки програма керує рухами машин, оператор може паралельно працювати на ПК. • Простий і зрозумілий графічний інтерфейс. • Передача даних за допомогою поширених на ринку інструментів. VDM 1636 CN оснащений одним із найсучасніших програмних комплексів (CAD/CAM), спеціально розроблених для обробки скла на числово-керованих обробних центрах – відзначається високою продуктивністю, надійністю та простотою у використанні завдяки застосуванню передових технічних рішень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, загальна ширина: 360 мм, загальна довжина: 720 мм, загальна висота: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальний діаметр заготовки: 25 мм, загальна вага: 90 кг, вхідна напруга: 400 V, Затиснення, розрізання та шліфування торця одним рухом Машина оснащена двома паралельно працюючими шліфувальними шпинделями: одним для розрізання, іншим — для точного шліфування торця до потрібного розміру. Бажану довжину деталі встановлюють по шкалі з точністю до 1/100 мм. Відкриття призматичного затискача: перемістіть важіль по центру вправо та вставте деталь. Закривання призматичного затискача: важіль вліво. Розрізання: важіль вліво вгору. Чистове шліфування: важіль вліво вниз. Відкриття призматичного затискача: важіль у середнє положення і вправо — заберіть готову деталь. Шліфувальний круг можна відрегулювати і відновити будь-коли без втрати встановленого розміру. Виконання з захистом двигуна, кришковим вимикачем, аварійним стопом та захистом від повторного запуску. Без додаткової ручної подачі: Макс. довжина готової деталі: 300 мм Мін. довжина готової деталі: 54 мм Діаметр деталі: Ø1–25 мм З ручною подачею: Макс. довжина готової деталі: 60 мм Мін. довжина готової деталі: 12,5 мм Діаметр деталі: Ø1–10 мм Виштовхувач з циліндричною головкою: макс. розмір 6 Максимальний припуск по довжині до обробки: 195 мм Довжина: ±0,01 мм Перпендикулярність: ±0,01 мм Вага: 90 кг Габарити без шкали (ШxГxВ): 430x360x500 мм Габарити зі шкалою (ШxГxВ): 720x360x500 мм Висота з відкритою кришкою: 950 мм Розрізний круг без тканини: SGA60P6BR1, Ø180x1xØ31,75 мм Чашковий круг: PA46, Ø100x50x10xØ20 мм Dodpfxjid Ixds Ag Hech Розташування: Австрія, Відень Стан: Новий, складська машина, 6 місяців гарантії. В комплекті: • 1 шт. розрізний круг SGA60P6BR1 із фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. чашковий круг PA46 із фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. алмаз для правки, попередньо встановлений • 1 шт. ремінь, попередньо встановлений • 2 шт. Y-торцевий ключ • по 1 шт. шестигранного ключа 3 мм, 5 мм, 3/16'' • 1 шт. штифтовий ключ 6 мм • 1 шт. шкала 300 мм • 1 шт. мікрометр з гільзою для шкали • 1 шт. щітка для чищення • 1 шт. важіль • 1 шт. інструкція з експлуатації (німецька мова) • 1 шт. транспортна дерев'яна скриня

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, загальна ширина: 360 мм, загальна довжина: 1 020 мм, загальна висота: 500 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальний діаметр заготовки: 25 мм, загальна вага: 92 кг, вхідна напруга: 400 V, Затискання, відрізання та шліфування торця одним рухом Машина оснащена двома паралельно працюючими шліфувальними шпинделями: один для відрізання, інший — для чистового торцевого шліфування до готового розміру. Бажана довжина деталі встановлюється по шкалі з точністю до 1/100 мм. Відкриття призматичного затискача: важіль по центру вправо, вкласти деталь Закриття призматичного затискача: важіль вліво Відрізання: важіль угору вліво Чистове шліфування: важіль вниз вліво Відкриття призматичного затискача: важіль у середнє положення і вправо, забрати готову деталь Шліфувальний круг можна регулювати та правити у будь-який час без втрати виставленого розміру. Виконання з двигуновим захистом, вимикачем кришки та захистом від повторного пуску. Використання без ручного затискача: Машина комплектується двома вимірювальними лінійками (300 та 600 мм): макс. довжина обробленої деталі: 300 мм або 600 мм мін. довжина обробленої деталі: 54 мм діаметр деталі: Ø1–25 мм Використання з ручним затискачем (не входить у комплект): макс. довжина обробленої деталі: 60 мм мін. довжина обробленої деталі: 12,5 мм діаметр деталі: Ø1–10 мм Виштовхувач з циліндричною головкою: макс. розмір 6 макс. припуск деталі перед обробкою: 195 мм Допуск по довжині: +/-0,01 мм Перпендикулярність: +/-0,01 мм Вага: 92 кг Габарити без масштабної лінійки (Ш×Г×В): 430×360×500 мм Габарити з масштабною лінійкою (Ш×Г×В): 1020×360×500 мм Висота з відкритою кришкою: 950 мм Відрізний круг без тканини: SGA60P6BR1, Ø180×1×Ø31,75 мм Чашковий круг: PA46, Ø100×50×10×Ø20 мм Місце розташування: Австрія / Відень Dcjdpfx Aoid Iymeg Hoh Стан: Новий, складська машина, гарантія 6 місяців. У комплекті наступні аксесуари: • 1 шт. відрізний круг SGA60P6BR1 з фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. чашковий круг PA46 з фланцем, попередньо встановлений • 1 шт. алмаз для правки, попередньо встановлений • 1 шт. ремінь, попередньо встановлений • 2 шт. Y-торцевий ключ • по 1 шт. шестигранний ключ 3 мм, 5 мм, 3/16'' • 1 шт. шпильковий ключ 6 мм • 1 шт. масштабна лінійка 300 мм • 1 шт. масштабна лінійка 600 мм • 1 шт. мікрометричний гвинт із масштабною втулкою • 1 шт. щітка для очищення • 1 шт. важіль • 1 шт. інструкція з експлуатації (німецькою) • 1 шт. транспортувальний ящик з дерева

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, STC-Ref:G-821-0097 Duplo DSF-6000-Pro DIGITAL, рік випуску: 2021, лічильник: 1,8 млн. Формат: 356x525 мм Комплектація: - 2 x головки для шиття кільцевими скобами Duplo i saddle - DBMS-T фронтальний тример - DKT-200 обрізка голови та хвоста - DBM-LSW довгий стрічковий вивід - ПК-контролер - Установка для поперечного різу паралельно 6 мм для DKT-200 - Подавач обкладинок для DSF6000 - Сенсорний екран - Лічильник тиражу DKT-200 - DSF-6000 цифровий подавач аркушів - Набір штрих-кодів для подавача обкладинок DSF 6000 - Набір штрих-кодів для лотка вмісту DSF 6000 - Duetto LDR сполучний міст DSF Dedpfx Asv U Tvpsg Hoch - 2 x колатор DSC-10/60 i - Міст - DBMS-F модуль збору, біговки та фальцування плугом - DBMS-S станція скоблення 2 x Hohner - 2 x додаткових ножа верхній/нижній --> Доступно з: 04/2025

Стан: дуже добре (вживаний), Повністю гідравлічна високопродуктивна стрічкова пилка надважкого виконання з горизонтально паралельно переміщуваною стрічкою для різання профілів, труб і суцільного матеріалу всіх сортів, включаючи матеріали, які надзвичайно важко обробляються (наприклад, титан, інконель, хастелой). Підходить для використання біметалевих і твердосплавних стрічкових пилок. Пильний блок виготовлений із масивного полімербетону, що забезпечує максимальну плавність ходу і тривалий ресурс стрічкових пилок. Ведення пильного блоку здійснюється по двом вертикальним квадратним колоннам (подвійне напрямне), з гартованими та шліфованими напрямними рейками. Гідравлічне натягування стрічкової пилки і гідравлічно попередньо натягнуті твердосплавні напрямні стрічкової пилки. Фіксація матеріалу виконується двома гідравлічними затискачами. Управління забезпечує просту експлуатацію обладнання. Довжина відрізів налаштовується з допомогою лічильника з точністю 0,1 мм. Кількість відрізів задається на лічильнику, після досягнення якої машина автоматично зупиняється. Подача матеріалу здійснюється гідроциліндром і забезпечує високу точність різу. Машина проста у використанні та працює в повністю автоматичному режимі. Модель: KASTO – повністю гідравлічний горизонтальний стрічкопильний автомат HBA 420 AU CNC (420 мм x 420 мм / Ø 420 мм) Djdpfx Agovzlgao Hjch Головні характеристики: - Кругла область різу: 420 мм - Квадратна область різу: 420 x 420 мм - Подача матеріалу в автоматичному режимі: 600 мм - Багатократна подача: 9999 мм - Швидкість різу плавно регулюється: 20–130 м/хв - Загальна потужність привода: 8 кВт - Потужність привода пильного двигуна: 5,5 кВт - Зменшення тиску затиску плавно регулюється - Висота опори матеріалу: 700 мм - Розміри стрічки: 6300 x 41 x 1,3 мм - Найкоротша довжина відрізу в автоматичному режимі: 6 мм - Довжина залишку в автоматичному режимі: 100 мм - Напруга: 400V/50Hz - Розміри (ДxШxВ): 3050 x 2420 x 2130 мм - Вага: 2920 кг. - Рік виробництва: 1995 Комплектація: транспортер для стружки, система охолодження Додаткове обладнання: привідний роликовий конвеєр, ЧПК-керування, частотнорегульований привід, датчик кінця матеріалу (фотодатчик), керування швидкістю розпилу та подачею.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця блочна лінія Krones, що складається з ополіскувача, наповнювача та укупорювальної машини, була виготовлена у 2001 році та оснащена об’ємною системою наповнення у комбінації з ополіскувачем Variojet і гвинтовою укупорювальною машиною. Лінія призначена для багаторазових ПЕТ-пляшок (GDB PET-MW) об’ємом 1,0 л і 0,5 л. Система має 120 наповнювальних клапанів і 88 станцій ополіскування. Ополіскувач працює з двома каналами ополіскування, наразі налаштованими для ClO₂ і свіжої води. Машина працює за годинниковою стрілкою та досягає виробничої потужності до 32 000 пляшок на годину (1,0 л). Обладнання буде доступне з жовтня 2026 року і буде замінено паралельно з монтажем нової лінії. Технічні характеристики Виробник: Krones Модель: Volumetic (наповнювач) / Variojet (ополіскувач) Рік випуску: 2001 Кількість наповнювальних клапанів: 120 Кількість станцій ополіскування: 88 Кількість каналів ополіскування: 2 (наразі ClO₂ та свіжа вода) Формати: 1,0 л GDB PET-MW, 0,5 л GDB PET-MW Закупорки: POC 1810 Виробнича потужність: 32 000 пляшок/год (1,0 л) Обертання: за годинниковою стрілкою Доступність: початок жовтня 2026 Dsdpfx Agoyluwto Hsch

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Фрезерний верстат для поперечних перемичок Rsc Tccgsx Rdw Ioxasck Виробник: Stegherr Dcodpfx Aex Rhwlsg Hjh Тип: KSF Призначений для фрезерування з’єднань поперечних планок, наприклад, у вікнах, дверях та меблях Обладнаний 3 фрезерними агрегатами: Один верхній та один нижній агрегат паралельно виконують фрезерування, подібне до косих пропилів, третій агрегат одночасно здійснює зачистку. Стіл машини рухається пневмогідравлічно. Proc Tccjw Imhcogxaef Швидкість подачі та повернення регулюється. Керування педаллю. 2 двигуни, кожен потужністю близько 2,2 кВт Загальне споживання потужності близько 4,5 кВт Тиск стисненого повітря: 6 бар Напруга: 380 В 50 Гц Діаметр витяжного патрубка: 180 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія PDFD складається з двох основних компонентів: фрезерно-шипорізного вузла DFC 60 (де обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, на якій здійснюється з’єднання елементів у рейку довжиною до 6,6 м з можливістю програмування до восьми міжрізів, що розділяють рейку на відрізки запрограмованої оператором довжини. Між цими основними пристроями встановлені транспортуючі пристрої, які також виконують функцію попереднього шипування. Представлена конфігурація лінії дозволяє досягати продуктивності близько 8 500–10 500 мп за зміну. Машини після капітального ремонту. Гарантія — 1 рік. Мікропроцесорна система управління дозволяє гнучко налаштовувати параметри роботи відповідно до потреб користувача. Пропонована машина може обробляти деталі типу «калзинг», а також елементи для виготовлення стільниць (з’єднання «в лінію»). Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на рольганг, що подає до преси PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Стіл обладнаний буферною шторкою, яка підвищує продуктивність і плавність роботи. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Складові лінії можуть бути зібрані у різних (узгоджених із замовником) конфігураціях для адаптації до локальних умов користувача. Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного вузла: 650 мм Ширина склеюваних елементів: 30–155 мм Довжина склеюваних елементів: 170–900 мм Товщина склеюваних елементів: 20–70 мм Робочий тиск повітря: 0,6 МПа Потреба у стисненому повітрі: близько 25 м³/год Робоча продуктивність: до 4 циклів/хвилину (рейка 6600) Довжина склеєного елемента: 4500–6600 мм Робоча напруга: 3/N/PE 400 В 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Максимальна потреба у потужності: 100 кВт Дерев’яні рейки подаються оператором на візок першої фрезерно-шипорізної машини. Подача елементів запускає робочий цикл фрезерок. На першій відбувається вирівнювання торців пакета, після чого виконується фрезування профілю шипа. Пакет подається на стіл другої фрезерно-шипорізної машини, де обробляється інша сторона та наноситься клей. Елементи, що виходять із шипорізу DFC-60 D через ланцюговий транспортер, подаються до вузла попереднього шипування, де за допомогою валів і прижимного пристрою виконується початкове зжаття клинових з’єднань деревини перед подачею до преси. Dodpec U Txkjfx Ag Hsch Попередньо зашиповані елементи спрямовуються на стіл преси, де після досягнення необхідної довжини вони обрізаються. Далі за допомогою штовхаючої планки і притискної планки переміщуються в зону пресувального ложа, де відбувається процес пресування. Склеєна і спресована готова рейка вивантажується на приймальний стіл преси. Під час переміщення елементів у зону пресування, паралельно з описаними вище операціями, здійснюється подача нових елементів на стіл преси. Це забезпечує безперервну роботу лінії та дозволяє підвищити продуктивність склеювання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ASCO® GS COMPACT — це міцне та ефективне рішення для розділення й класифікації грубих матеріалів у різних галузях промисловості, таких як гірничодобувна, будівництво та переробка вторинної сировини. Завдяки використанню міцних, паралельно розташованих прутків із регулярним кроком грохот типу грізлі забезпечує відсівання більш великих часток і уламків породи, в той час як дрібніший матеріал проходить крізь сіто. Це гарантує ефективну підготовку матеріалу та захищає від зайвого зносу подальше обладнання. Технічні характеристики: Dcedpfjwhmq Eex Ag Hoh - Продуктивність: 65 т/год з пружинами, 60 т/год без пружин - Максимальна ширина ковша: 2,9 м - Площа сита: 4,9 м² - Вага: 1120 кг - Ширина: 3,2 м - Довжина: 2,85 м - Висота: 2,7 м - Висота завантаження: 2,56 м Опції: - Опорні стійки з пружинами - Опорні стійки без пружин

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ASCO® GS MEDI — це надійне та ефективне рішення для поділу та класифікації крупного матеріалу в різних галузях промисловості, таких як гірнича справа, будівництво та переробка вторинної сировини. Встановлені паралельно міцні прути, розташовані на регулярній відстані, дозволяють гратчастому ситу відсівати великі частки й шматки каміння, в той час як дрібніший матеріал проходить крізь сито. Це забезпечує ефективну підготовку матеріалу та запобігає зайвому зносу наступного обладнання. Наші гратчасті сита відрізняються довговічністю, малими витратами на обслуговування та можуть бути адаптовані до ваших конкретних вимог для досягнення найкращої продуктивності у вашому сортувальному процесі. Технічні характеристики: - Продуктивність системи: 85 т/год з пружинами, 75 т/год без пружин - Максимальна ширина ковша: 3,7 м - Робоча площа сита: 6,8 м² Dsdjr Ndafepfx Ag Hjch - Вага: 1500 кг - Ширина: 3,97 м - Довжина: 2,98 м - Висота: 3 м - Висота завантаження: 2,78 м Опції: - Опорні елементи з пружинами - Опорні елементи без пружин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (Д x Ш x В): 3300x2100x2100 мм Вага: 2000 кг Загальна потужність: 16 кВт Dcedpfsv A Hbnex Ag Hoh CNC-обробний центр ROUTERMAX B-Axis 1325 DELUXE - Робоча зона по осі X: 1300 мм - Робоча зона по осі Y: 2500 мм - Робоча зона по осі Z: 400 мм - Вісь B: фрезерний шпиндель обертається на +/-90° паралельно осі X - Фрезерний шпиндель, повітряне охолодження, 5,5 кВт - Шпиндель – плавне регулювання оборотів, до 18 000 об/хв - Привід по осям X та Y: шестерний рейковий механізм - Привід по осі Z: кульковий гвинт - Привідні мотори: серводвигуни AC Delta / YASKAWA - Привод Shimpo - Макс. швидкість переміщення: 40 м/хв - Макс. робоча швидкість: 20 м/хв - Робоча точність: 0,05 мм - Вакуумний столик з 4 секціями й Т-подібними пазами - Вакуумний насос BECKER, сухого ходу, повітряне охолодження, продуктивність 129 м³/год - Датчик довжини інструменту - Програмне забезпечення Alphacam Router Ultimate - Програмне забезпечення ACRTR-U - Система керування OSAI - Інтерфейси: Ethernet/USB/CompactFlash карта - Захисна світлова завіса згідно стандарту EN 848-3 (опційно в залежності від розміщення на майданчику) - Електропідключення: 3 фази, 400 В, 50 Гц - Робочий температурний діапазон: 0–45°C - Габаритна ширина: 2100 мм - Габаритна довжина: 3300 мм - Вага: 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Kündig Perfect-2 1350 RED-L Широколенточна шліфувальна машина, включаючи виконання для проміжного шліфування лакованих поверхонь Спеціальна ціна для виставкової машини – демонстраційний зразок – - Міцна, компактна широколенточна шліфувальна машина для найвищих вимог - Стабільна робоча висота завдяки регулюванню верхньої частини - Робоча ширина: 1350 мм - Верхнє шліфування з 2 шліфувальними агрегатами - Гумовий контактний ролик з рифленням перевіреної твердості - Безступеневе регулювання рівня контактного ролика за шкалою зернистості абразиву - Електричне піднімання/опускання контактного ролика залежно від вибраного агрегата - Електронно керована сегментна шліфувальна подушка - Весь шліфувальний блок нахиляється на 10 градусів - Паралельно-пружинний відшліфований сталевий притискний ролик на вході - Гумовані притискні ролики між шліфувальними агрегатами та на виході - 2 двигуни: 18,5 кВт та 11 кВт, 400 В, 50 Гц - Моторизоване точне регулювання висоти з цифровою індикацією - Пневматичне натягування, керування та осциляція шліфувальної стрічки Споживання стисненого повітря приблизно 2 л/хв - Оптимальна безпека завдяки автоматичній зупинці з дисковим гальмом у разі розриву стрічки тощо - Подача заготовки 2,2 кВт з транспортним конвеєром і приводним роликом - Вакуумна система для всього робочого столу з додатковим перфораційними отворами для малих заготовок шириною понад 200 мм - Автоматичне регулювання товщини по всій робочій ширині - Захист від перевищення товщини заготовки з негайною зупинкою подачі і автоматичним підніманням - Безступеневе регулювання знімання шару - Електронне регулювання подачі на панелі управління: безступенево 3–15 м/хв - PLC управління з запам'ятовуванням (Teach-In) - Пневматичне керування конвеєром - Підтримка заготовок з роликами на вході та виході - Enormatic: повна автоматизація швидкого налаштування і запуску подачі - Енергозберігаючий режим eco - Діагностика несправностей - Максимальна висота проходу: 210 мм до 18,5 кВт - Розмір шліфувальної стрічки: 1350 x 2000 мм Perfect – Комплектація: Високоякісна поворотна панель управління з плексигласу: - 10'' сенсорний екран - Industry-контролер - Автоматичне регулювання тиску і збереження параметрів шліфувальних подушок - Електронна компенсація розміру зерна шліфувальної стрічки Dcedpfxjk Dpp Sj Ag Hsh - Лічильник замовлень та напрацюваних годин Комплектація для лаку - Безступеневе регулювання швидкості шліфувальної стрічки на 2-му агрегаті - Струминні форсунки для очищення стрічки 2-го агрегата з автоматичним керуванням - Електронна шліфувальна подушка з шириною сегмента 22 мм - Додаткова вставка для шліфувальної подушки Додаткові опції, що входять у комплект: Відкидна вихідна приставка (без плити) C10) LED-пакет ASB5+AS3) ECS обдув заготовки з вентилятором Місцезнаходження: 54634 Біткурґ - В наявності -

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 41 мм, довжина стрічкової пилки: 6 880 мм, Повністю автоматична горизонтальна пила для косих різів від +60° до -60° з керуванням Siemens та матеріальним транспортером довжиною 2000 мм Двоколонна горизонтальна пила для різання суцільних і профільованих стрижнів Система керування Siemens S7-1500 з широким функціоналом та керуванням через 7-дюймовий сенсорний дисплей У стандартній комплектації – матеріальний транспортер 2000 мм, частотно-регульований подавач через кульковий гвинт та сервомотор Бібліотека матеріалів з попередньо встановленими параметрами та характеристиками різання Рух пиляльного вузла здійснюється через кульковий гвинт і сервомотор З ARP (автоматичне регулювання подачі пилки) – автоматична подача пильного полотна залежно від опору матеріалу. Швидкість подачі постійно адаптується до поточного навантаження на різ. ARP забезпечує скорочення часу обробки та більший ресурс пильних стрічок. Dodpfxox Uk Aro Ag Hoch Автоматичне позиціонування після введення бажаного кута Гідравлічний затиск поворотного стола для точного виконання косих різів Міцна конструкція станка, мінімальна відстань між пильним полотном, напрямними та заготовкою мінімізує вібрацію для максимальної ефективності різання Безступенева швидкість різання від 15 до 150 м/хв Привід пильного полотна через косозубу передачу, асинхронний двигун та частотний перетворювач Для прямих різів затиск матеріалу перед та після різу за допомогою подвійного лещата Регулювання тиску гідравлічного затискача через керуючий клапан з манометром Нахил пильного полотна 7° та гідравлічне натягнення стрічки збільшують термін служби полотна Передня напрямна пилки рухається автоматично паралельно рухомій губці лещата Щітка для видалення стружки приводиться в рух від шківу Охолодження емульсією з подачею рідини в напрямні пилки та безпосередньо в розріз Світлова завіса безпеки LEUZE перед станком і транспортером Мотор збільшеної потужності доступний додатково Напрямні пилки з інтегрованою системою охолодження

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 h, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 2 510 мм, загальна ширина: 2 280 мм, загальна вага: 1 450 кг, довжина стрічкової пилки: 4 520 мм, ширина стрічкової пилки: 34 мм, Виставковий верстат, рік випуску 2023/11, ВІДМІННИЙ СТАН Включає розпізнавання початку матеріалу Включає лазер для лінії різу Включає мікророзбризкувальну систему Включає контроль траєкторії різу Dcjdsxm Sc Uepfx Ag Hoh Для різання порожнистих профілів і суцільних матеріалів зі сталі, нержавіючої сталі, інструментальної сталі, кольорових металів і пластику Компактна конструкція з невеликою відстанню між напрямною пилкового рамена і лещатами для роботи з низькою вібрацією Пильне рамено з датчиком ходу для визначення положення над заготовкою і додатковим нижнім кінцевим вимикачем Напрямна пильного полотна з регульованими пластинами з твердого сплаву для точного різу Міцна напрямна пильного полотна на лінійному підшипнику Передня напрямна стрічки рухається паралельно рухомій губці лещат – забезпечує стабільнішу ведучку пиляльного полотна Безступенева регулювання швидкості пиляльного полотна від 20 до 100 м/хв Гідравлічно приводна щітка для стружки Функція тестового дотику з інтегрованим вимикачем З частотним перетворювачем для безступеневої регуляції швидкості пилкового полотна Щітка для видалення стружки для оптимального очищення та обслуговування пилки Автоматичне регулювання напрямної полотна Гідравлічний пристрій натягу полотна Редуктор тиску лещат Керування на сучасній і потужній мультисенсорній панелі Siemens HMI Напрямні пилкового полотна з інтегрованою системою охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Машина призначена для високошвидкісного нанесення етикеток навколо тари з рулону. Вона була частиною виробничої лінії та повністю працездатна. Наразі не експлуатується, але її можна оглянути. Технічні характеристики: Виробник: Krones, Німеччина Модель: Contiroll Рік випуску: 2008 Аплікатори етикеток: 2 (вузли для нанесення вологого клею) Робочий напрям: права машина, робота паралельно з одного боку машини Продуктивність: 45 000 шт./год Переробка етикеток: у рулонах Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Dcjdoyhgqqspfx Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 6, максимальна ширина паперу: 5 200 мм, максимальна висота паперу: 2 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 080 мм, Durst Rho 512 R Plus 6 кольорів Дозвіл: до 1 200 dpi 12-піколітровий UV-інжектний принтер рулонного типу Опція багаторулонного друку: до 3 рулонів по 160 см паралельно Намотка близько 585 тис. кв. м (машина в експлуатації) Машина перебуває на сервісному обслуговуванні Durst Використовуються ртутні лампи Djdpfxoxdizps Ag Hech Використовуємо фарбу FLT Машина має опцію багаторулонного друку та друк із зворотного боку Максимальна ширина друку: 500 см Максимальна ширина матеріалу: 520 см; 3 x 160 см паралельно Максимальний діаметр рулону: 350 мм Максимальна товщина матеріалу: 2 мм (залежить від матеріалу) Максимальна вага рулону: близько 350 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Boschert щіткова машина для зняття задирок, модель K3 для зняття задирок із прямих крайок листового металу та на бічному агрегаті підходить для вирізів і вирубок до 70 мм глибини, а також зовнішніх радіусів на листах. 3 двигуни по 1,5 кВт Діаметр щітки: 300 мм Матеріал щіток: дротові щітки з нержавіючої сталі/сталі Діапазон оброблюваної товщини: 0,8–8 мм Габарити машини: ширина: 1400 мм Dedpfx Aotr Avijg Hech висота: 580 мм глибина: 670 мм Підставка: 800 мм висотою (робоча висота 920 мм) Стільниця: 200×1400 мм Притиск для напрямку листа Крайка листа під час проведення одночасно обробляється зверху та знизу. При дуже сильних задирках двигуни можуть працювати паралельно, завдяки чому обидва видаляють масивний задирок зверху. Третій (бічний) агрегат призначений для зняття задирок із зовнішніх контурів і вмикається окремо. Велика бічна стільниця служить підставкою для заготовок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, модель лазерного джерела: TruFlow 4000, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, Лазерна різальна машина TRUMPF з LiftMaster! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина столу: 3 000 мм Ширина столу: 1 500 мм Точність Мінімальна програмована відстань: 0,001 мм Відхилення позиції Pa: ±0,1 мм Середнє стандартне відхилення позиції Ps: ±0,03 мм Заготовка Максимальна вага заготовки: 900 кг Максимальні швидкості Паралельно осям: 100 м/хв Синхронно, приблизно: 140 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Лазер: TruFlow 4000 Управління: Siemens Вага машини: 13 000 кг ОСНАЩЕННЯ Dcedjxwn S Hspfx Ag Hjh LiftMaster

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Машина призначена для високошвидкісного нанесення етикеток по колу з рулону. Обладнання є частиною виробничої лінії та повністю працездатне. Наразі не використовується у виробництві, але доступне для огляду. Технічні характеристики Продуктивність: 39 000 пляшок на годину (bph) Формати пляшок: 1,5 л Тип етикеток: з рулону, два етикетнодатчики Заміна рулонів: автоматизована Напрацювання: приблизно 55 000 годин Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Ступінь захисту: IP 54 (головний щит та двигуни) Робочі умови: 5–40 °C, 30–80 % відносної вологості, до 1000 м над рівнем моря, вибухонебезпечне середовище відсутнє Робочий напрямок: зліва направо / за годинниковою стрілкою Подача та вивід пляшок паралельно з одного боку машини Dcjdpfsydctyox Ag Hoh

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Dcsdpfx Ajwgw Dgjg Hjh Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Djdjwa Tqijpfx Ag Hjch Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Dcodpfxevguc Uo Ag Hjh Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.