Придбати Розпилювач Повітряної Суміші б/у (387)

Стан: вживаний, ЦІНА: 2.500 EUR Професійний м’ясомішалка моделі SN50J призначена для швидкого та рівномірного змішування м’яса, спецій та інших інгредієнтів у м'ясних цехах, ресторанах, на переробних підприємствах і в професійних кухнях. Ця модель є ідеальним рішенням для користувачів, які потребують великої продуктивності, надійної роботи та високоякісного змішування для щоденного професійного використання. Потужний двигун потужністю 2200 Вт забезпечує ефективну роботу та стабільну продуктивність навіть при значних навантаженнях. Робоча швидкість 25 об/хв дозволяє досягти рівномірного змішування та оптимальної підготовки таких продуктів, як фарш, ковбаси, суміші для чевапчичів, біфштекси та інші м’ясні вироби. Конструкція виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, що гарантує тривалий термін служби, стійкість до корозії, дотримання високих стандартів гігієни та простоту в обслуговуванні. Міцна конструкція та стійка рама роблять цю модель чудовим вибором для щоденної професійної експлуатації. Збільшені зовнішні розміри забезпечують додаткову робочу місткість і простоту обслуговування у виробничих та професійних умовах. Технічні характеристики: Тип машини: М’ясомішалка Nsdpfxjy Nc Iio Ah Aect Модель: SN50J Потужність: 2200 Вт Швидкість: 25 об/хв Напруга: 380 В / 50 Гц Габарити: 890 x 650 x 920 мм Вага: 108 кг Матеріал: Нержавіюча сталь Застосування: Змішування м’яса, спецій та м’ясних сумішей Сфера використання: М’ясні цехи, ресторани, м’ясопереробка, професійні кухні Робота: Стабільна, ефективна та надійна Обслуговування: Просте та зручне

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки компактного типу SEMIX спроектовані для використання у обмежених просторах та забезпечення зручності транспортування в закордонні країни. SEMIX Compact 60 поміщається у два контейнери та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 60 оснащений бетонозмішувачами об’ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути з одновальним або планетарним типом змішувача. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються футерування NiHard4 або Hardox 450 відповідно до співвідношення кремнію у бетонній суміші. Усі бункери зберігання інертних матеріалів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для забезпечення додаткової міцності. Надійна сталева конструкція гарантує тривалу експлуатацію. Інертні матеріали зважуються на ваговому конвеєрі, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різні варіанти механізмів подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних моделях користувач може обрати як підйомник скіпового типу, так і стрічковий конвеєр для транспортування інертних матеріалів. Nodpjga D Ixofx Ah Aoct Всі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються за допомогою SCADA-системи з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати усі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може інте...

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 60 S4 оснащений бетонозмішувачами об'ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути одно- або двовальними, а також планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі елементи NiHard4 або Hardox 450 залежно від співвідношення кремнію у бетонній суміші. Ncjdpfxogaw Uco Ah Ast Бункери для зберігання інертних матеріалів можуть завантажуватися фронтальними навантажувачами по однорівневій рампі. Інертні матеріали зважуються на конвеєрі-зважувачі, який транспортує їх на передавальний конвеєр. Два окремі конвеєри забезпечують точність зважування та високу продуктивність під час приготування бетону. Всі бетонозаводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати їх у власну CRM-систему. Інженерна команда SEMIX має можливість онлайн-доступу до системи автоматизації для технічної підтримки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022KL2938, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 900 кг, строк гарантії: 12 місяці, Скляний стіл SDRD FULL Стіл із регульованим нахилом, що полегшує процес ручного різання скла. Виріб розроблено та виготовлено в Польщі. Ncjdpfx Ahjh Nx R To Aet Технічні характеристики: Довжина – 3400 мм Ширина – 2400 мм Висота – 910 мм Відламні лінійки – 2 шт., хрестова система Керування відламними лінійками – за допомогою ножних педалей Система повітряної подушки – встановлена Потужність вентиляторів – 2,2 кВт Керування повітряною подушкою – ножними педалями та ручним перемикачем Відкривання робочої поверхні – пневматичне Стабілізація відкривання – гідравлічний регулятор швидкості Підтримка швидкого відкривання – дві газові пружини Висувні опорні важелі для завантаження скла – так, вручну Покриття робочої поверхні – сірий фетр Окантовка – планки з ясеня Колеса – 4 шт., поворотні, підвищене навантаження Гвинтові опори для вирівнювання – 4 шт. встановлено Сталева конструкція, покриття – поліуретанове Заповнення нижньої поперечної балки (стаціонарної) – віброущільнений фібровмісний бетон Стіл доступний зі складу. Наша компанія здійснює постачання по всьому світу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Heidelberg SM 102 Z Пряма машина Пилковий розпилювач Рік: 1984 Njdpfx Ahoxqv Ays Ajct Макс. формат: 72 x 102 см Звичайне зволоження Під напругою Доступна негайно

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Об'ємний дозувальний апарат COMAS модель DN (відновлений з новим дозатором). Спеціалізована машина для дозування суміші «бісквітного тіста» (pandișpan) та кремів на основі бісквіту: a) Бісквітне тісто на формові листи з діаметром 240–260 мм і товщиною 7–12 мм, або на прямокутні форми з довільними рекомендованими розмірами. b) Креми на коржі, зазначені у пункті а), у кілька шарів (опціонально). Склад: - Основна конструкція з нержавіючої сталі S/S з колесами і фіксаторами; - Дозувальна головка з пневматичним приводом Waicon та/або Fizner; Nsdpfx Ajwxlm Teh Ajct - Пристрій для регулювання висоти дозувальної головки з маховиком; - Пристрій для регулювання дозованої кількості продукту за допомогою маховика з маркуванням; - 1 регульований по висоті робочий стіл; - 1 буферний резервуар об'ємом 50 л для суміші "пандішпан"; - 1 змінний дозувальний циліндр діаметром 100 мм, регульований об'єм порції від 78 до 1240 см³; - 1 кінець-дозатор для форм діаметром 260 мм з перфорованою діафрагмою для фінального закриття; - 1 ножна педаль для ручного дозування або синхронізації з виробничою лінією; - 1 комплект формових насадок для бісквітного тіста; - Декорування кремом (опціонально, див. фото/наступна сторінка); - 1 електроустановка і електрична панель керування. Основні технічні характеристики: - Всі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі класу AISI 316 або інших харчових матеріалів. Каркас із AISI 304 та/або харчового алюмінію. Трансмісії та зубчасті колеса з хромованої сталі. Підшипники вкриті нержавійкою з герметичним закриттям. - Пневматична система: бренди Waircom та/або Fesner. - Компресор: не включено. - Продуктивність: а) ручне керування педаллю – оцінюється 5–15 циклів/хв; б) автоматичний режим – 8–15 циклів/хв, регульовано.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 19 990 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 2 100 мм, діаметр точіння: 560 мм, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, отвір шпинделя: 117 мм, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 2 200 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, загальна вага: 11 000 кг, Hyundai WIA L400LMC – Токарний центр із довгою станиною для важких режимів обробки Hyundai WIA L400LMC – це потужний і надійний токарний центр, розроблений для обробки великих і важких заготовок з високою стабільністю та точністю. Завдяки шпинделю з високим крутним моментом, великій робочій ємності й вбудованими опціями автоматизації, цей верстат ідеально підходить для вимогливих промислових застосувань. Виконання на коробчастих напрямних – найжорсткіше рішення для токарних центрів. Основні технічні характеристики: • Потужність головного шпинделя: 37 кВт • Максимальний крутний момент: 3 073 Нм • Максимальна частота обертання шпинделя: 2 000 об/хв • Максимальна довжина токарної обробки: 2 100 мм • Розмір патрона: 15” • Максимальний діаметр прутка, що проходить крізь шпиндель: Ø117 мм Комплектація верстата: • Револьверна головка на 12 позицій з інтерфейсом BMT75 • Ос ц (C-axis) для складних операцій • Система внутрішньоканального подавання охолоджувальної рідини під тиском – 15 бар • Інтерфейс для подавача прутка • Автоматична система вимірювання інструменту Q-SETTER • Система керування FANUC • Гідравлічна люнетка з програмуванням по M-кодові • Велика програмована задня бабка з керуванням по M-кодові • Пістолет-розпилювач для охолоджувальної рідини • Широке дверне відкривання (>2000 мм) для зручного завантаження великогабаритних деталей • Система відсмоктування масляного туману/емульсії Njdpfxsy T Ixbe Ah Ajct Додаткове оснащення в комплекті: • 4 привідних інструменти • Самоцентруюча люнетка SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 o Моніторинг відкритого/закритого стану o Діапазон затиску: 50–310 мм Верстат введено в експлуатацію у 2020 році й використовувався у промисловому виробництві на регулярній основі. Обладнання перебуває у справному стані й є потужним рішенням для важких токарних завдань, які вимагають високого крутного моменту та обробки довгих деталей.

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA eB з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим шлангом Ultra Guard-HD належить до найпотужніших середньокласових апаратів високого тиску з підігрівом води. Додатково вражає продуманою ергономікою та високою зручністю у використанні. Його повільнохідний, чотириполюсний електродвигун із водяним охолодженням, міцний трипоршневий аксіальний насос із керамічними поршнями та економний режим eco!efficiency забезпечують як максимальну продуктивність, так і надійну, економічну експлуатацію. Також відзначаються численні інші інноваційні особливості, такі як вдосконалена технологія пальника, два баки для миючих засобів, зручна мобільна конструкція, розширена система безпеки, просте управління одним перемикачем й продумані варіанти зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип струму (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при вхідній 12°C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрата пального (мазут, газ) при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрата пального eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Розміри (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20 м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Форсунка Eco! Booster TR 033 з широким струменем Сервопрес-регулювання тиску Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція для миючого засобу: 20- + 10-літрові баки ANTI!Twist Баки для миючого засобу, захисту від накипу та пального можна наповнювати зовні Панель керування з індикатором Автоматичне відключення по тиску Змінний штекер (3~) 2 баки для миючого засобу Захист від "сухого" ходу Автоматична котушка для шланга: - Стійкий до подряпин і гладкий шланг Ultra Guard HD із покриттям Teflon®. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового шланга високого тиску. Експлуатаційна безпека: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від часток у воді. - Запобіжні клапани, захист від нестачі води й пального гарантують працездатність пристрою. - Система Softdämpfung (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на пристрої: - Весь комплект аксесуарів можна зберігати прямо на пристрої. Для всмоктувального шланга й кабелю живлення передбачено 2 тримачі. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, миючих засобів, рукавичок або інструменту. Дозування миючого засобу: - Легке перемикання між баком 1 і баком 2 для миючого засобу. - Точне дозування миючого засобу з функцією полоскання чистою водою. Мобільність: - Концепція джогера з великими прогумованими колесами й поворотним роликом. - Інтегрований нахиляючий пристрій для легкого транспортування через пороги. - Ручки для штовхання для простої маневреності. Nedpfoy E Nplsx Ah Aoct Легке управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим Ultra Guard-HD-шлангом є одним із найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу й вражає продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його повільно обертовий чотириполюсний водяний електродвигун, міцний осьовий насос із 3 керамічними плунжерами, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. До переваг належать також оптимізована пальникова технологія, два резервуари для мийного засобу, зручна мобільна конструкція, розвинена система безпеки, просте управління одним перемикачем і розумні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при підведенні 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрати пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрати пального в eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Струменева насадка Power Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція подачі мийного засобу: резервуари на 20 та 10 л ANTI!Twist Можливість заправки резервуарів для мийки, захисту від накипу й пального ззовні Панель керування з індикатором Відключення тиску Реверсивна вилка (3~) 2 баки мийного засобу Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шланга: - Подряпино- й зносостійкий Ultra Guard HD-шланг із тефлоновим покриттям. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового високотискового шланга. Безпека експлуатації: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від твердих частинок у воді. - Запобіжні клапани, системи захисту від нестачі води та пального забезпечують надійність роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації й стрибки тиску у високонапірній системі. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Всі аксесуари можна розташувати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шланга та мережевого кабелю є 2 гачка. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для мийних засобів, рукавичок або інструментів Дозування мийного засобу: - Просте перемикання між резервуарами 1 і 2. - Точне дозування мийного засобу з функцією промивання. Nsdpfov Tbbdox Ah Asct Концепція мобільності: - Конструкція «джогер» із великими гумовими колесами та транспортним роликом. - Вбудований уступ для зручного перевезення через пороги. - Ручки для легкого транспортування і маневрування. Просте управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з пристроєм для прифуговки, включаючи DIA-інструменти. Товщина фугування до 40 мм, товщина оброблюваної деталі до 3 мм. Комбінована фрезерна станція з радіусом R 2,5 мм. Технічний опис: нанесення термоплавкого клею на деталь для кромочного матеріалу до 3 мм; товщина деталі до 60 мм без фуговального агрегату, до 40 мм з фуговальним агрегатом. Безобслуговуваний покритий клейовий бак. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього і заднього нависання кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) з фрезою зі змінними пластинами (комбінований варіант) та тонким регулюванням від робочого боку. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Швидкість подачі приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини різання торцювальної пили. Сигнальна лампа для послідовності заготовок. Міцний ланцюговий привід. Ергономічно розташований пульт керування. Подвійний верхній притискний балка. Вікна для огляду агрегатів з тилу і робочої сторони. PLC-управління з сенсорним екраном. Технічні дані: швидкість подачі 10 м/хв, товщина плити від 8 до 40 мм, вага (залежно від оснащення) близько 1550 кг, габарити (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic з охолоджувальною та антистатичною розпилювальною системою 2014. 1 шт. гарячого повітря для отримання візуально "невидимого" шва при використанні спеціальних кромочних матеріалів. Включаючи пневматичне позиціонування клейового бака, охолоджувальну і антистатичну розпилювальну систему, 2 додаткових кромочних канали з швидкою заміною, спеціальну фрезу для заокруглення кутів: максимальна товщина деталі 60 мм, мінімальна довжина деталі 200 мм (тільки для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000; можлива доукомплектація — ціна за запитом). Технічні дані: максимальна товщина плити 40 мм, максимальна товщина кромки 1,2–2,0 мм, швидкість подачі 7–10 м/хв, споживання повітря 280–580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління, готовність до роботи через 2 хв. Переналаштування на 8 мм кромку. 1 шт. для товщини деталі до 40 мм, з пневматичним регулюванням пилки, спеціальне виконання для мінімальної товщини деталі 8 мм. 1 шт. 3-точкове пневматичне регулювання фрези, 1 шт. перемикання "радіус–фаска–заподлицо" для комбінованих фрезерних станцій (скасовує ручну настройку для третьої точки упору, PLC обов’язково). Полірувальна станція ( Schwabbel ) 1 шт. Фреза для заокруглення кутів 1 шт. з комбінованим інструментом і пневматичним налаштуванням фаски/радіуса, максимальна товщина деталі 40 мм, мінімальна довжина деталі 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусна струга 1 шт. з пневматичним виводом, радіус R 2,0 мм. Площинна струга 1 шт. з пневматичним керуванням. Ходова частина повністю 1 шт. Система швидкої заміни клейової станції з виходом клею вниз (у розробці), 1 шт, без другого клейового бака — з можливістю обробки PUR клею. Пазувальний агрегат вертикально в плиту, 1 шт. з пневматичним виводом: вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю деталі 14,0 мм, спеціальне виконання із підвищеною потужністю двигуна. 1 шт. Внутрішнє відсмоктування з’єднувального агрегату — на розподільник відсмоктування машини. Підшипник для фрези заокруглення кутів 24,1 мм — 1 шт. Підшипник 24,2 мм — 1 шт. Система розпилення захисного засобу 1 шт. для делікатних кромочних матеріалів. Комбінована система розпилення для плити (розпилювач розділювача і очищувача). Місце зберігання: постачальник. Nsdsx S Hmzopfx Ah Aect

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Діапазон вимірювання: 1 000 мм Похибка при 20°C ±1°C: 3 + L(мм) / 300 мкм Повторюваність за 2 сек: 2 мкм Дозвіл: 0,01 / 0,001 мм Максимальна швидкість переміщення вручну: 1 м/с Зусилля: 0,7 – 1,6 Н Температурний діапазон: +10 .. +40 °C Загальна споживана потужність: 15 Вт Вага машини: прибл. 15,0 кг Необхідний простір: прибл. 0,4 x 0,4 x 1,30 м Вимірювальний прилад висоти TRIMOS - V 1002+ Nsdpfx Aoxgu Igsh Aect - Діапазон застосування: 1 235 мм - Макс. відхилення від прямолінійності: 12 мкм - Автономність з повітряною подушкою: 30 годин - Автономність без повітряної подушки: 100 годин

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Компактні бетонозмішувальні заводи SEMIX призначені для обмежених площ та зручного транспортування в інші країни. Nodpfogazktsx Ah Aoct SEMIX Compact 30 може розміщуватися в одному контейнері та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 30 оснащується бетонозмішувачами об'ємом 750/500 літрів, які можуть бути як одновальними, так і планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX залежно від вмісту силіцію в бетонній суміші використовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450. Всі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають вигнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Надійна сталева конструкція забезпечує довгий термін служби обладнання. Зважування заповнювачів відбувається на стрічкових вагах, по яким матеріал транспортується до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні заводи SEMIX пропонують різноманітні варіанти механізму подачі заповнювачів. Навіть у компактних моделях користувач може обрати як ковшову підйомну систему, так і стрічковий транспортер для подачі сипучих матеріалів. Всі бетонозмішувальні заводи SEMIX управляються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати завод із їхньою CRM-системою. Інженерна команда SEMIX може дистанційно підключатися до системи автоматизації для сервісного обслуговування.

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вироблено тонн – 1 800 000 Продуктивність – 350 т/год Перший монтаж у Польщі – 2011 На даний момент машина демонтована на основні вузли для транспортування. Холодні живильники: Кількість бункерів – 8 шт. Об’єм одного бункера – 14 м³ Барабан сушіння: Довжина – 11 м Діаметр – 2,7 м Привід барабана – 4 x 22 кВт Пальник – 2 типи палива Потужність пальника – 24 МВт Змішувальна вежа Гарячі бункери: Кількість фракцій – 6 шт. Кількість гарячих бункерів + байпас – 6+1 Загальна місткість гарячих бункерів – 70 т Ваги: Ваги мінералів (max) – 4 460 кг Ваги бітуму (max) – 400 кг Ваги мінерального порошку (max) – 440 кг Змішувач дисперсітів: Максимальна місткість змішувача – 4 300 кг Привід змішувача – 2 x 45 кВт Сховище готової суміші: Загальна місткість бункерів – 90 т (2 x 45 т) Кількість бункерів – 2 шт. Добавки: адгезійна, целюлоза Ncedpey Nc Tfjfx Ah Aet Вертикальні бітуемні резервуари: Кількість резервуарів – 4 шт. Загальна місткість – 320 т Електронагрівання – 7,5+24 кВт Силоси для наповнювача: Місткість силосу – 2 x 80 т Силос для вугільного пилу – 12 м³ Внутрішня місткість для наповнювача – 80 т Фільтр: Виробник – DM-IF 750 Продуктивність повітря – 101 138 м³/год Потужність двигуна витяжного вентилятора – 160 кВт Фільтраційна площа – 1 125 м² Висота установки – 27 м Вартість транспортування оплачує покупець.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, кількість осей: 3, загальна ширина: 1 630 мм, максимальна довжина продукту: 5 875 мм, Цей 3-координатний верстат CMS NC PF 100 TCU був виготовлений у 2013 році. Він має максимальну довжину інструменту 210 мм і максимальний діаметр інструменту 35 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту та подавальним конвеєром з роликами, що підвищує його експлуатаційну ефективність. Якщо ви шукаєте високоякісний деревообробний верстат з ЧПК, зверніть увагу на верстат CMS NC PF 100 TCU, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Ємність матеріалу: • Min: ширина 30 мм, довжина 150 мм, товщина 5 мм • Макс: ширина 150 мм, довжина 2000 мм, товщина 15 мм • Оснащення: • 8-позиційна стійка з пневматичним рухом • Автоматична зміна інструменту • Максимальна довжина інструменту: 210 мм • Максимальний діаметр інструменту: 35 мм • Електроживлення та інженерні комунікації: • Електроживлення: 400В ±10/-15%, 50/60 Гц • Робочий тиск: 6 бар • Програмне забезпечення та моніторинг: • Програмне забезпечення CMS Manager • Моніторинг шпинделя в режимі реального часу • Можливість дистанційної діагностики • Розміри системи: • Довжина: 5875 мм • Включаючи подаючий конвеєр: 1985 мм • Включаючи вихідний конвеєр: 2160 мм Ncjdpfx Aey S Sygoh Aet • Ширина: 1630 мм • Спеціальні модифікації: • Механічний: • Робоча висота регулюється до 960 мм (з 965 мм) • 50 мм ізоляційна пластина + 10 мм лист для вирівнювання EHRT • Двоканальна система аварійної зупинки (підвищена безпека) • Автоматизація та інтеграція: • Спеціалізований сигнальний інтерфейс вводу/виводу для зв'язку з EHRT • Підключення до Ethernet (TCP/IP) • Протокол на основі файлів: для відстеження коду деталі • Двонаправлений обмін сигналами (готовність до завантаження, часткове завантаження, аварія) Додаткове обладнання • Подавальний конвеєр з роликами • Фотоелемент уповільнення для виявлення наближення • Конвеєр для вивантаження готових деталей • Баки для збору відходів під робочою зоною • Дисплей (15" TFT кольоровий монітор) • Захисний кожух від рухомих частин • Зовнішній розпилювач повітряно-масляного туману (замінює оригінальний 6-літровий пристрій)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX розроблені для використання в обмежених просторах і зручного транспортування до закордонних країн. Модель SEMIX Compact 30 може транспортуватися у стандартному контейнері та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 30 оснащена бетонозмішувачами об’ємом 750/500 літрів, які можуть бути одновальними або планетарного типу. В бетонозмішувачах SEMIX для зносостійких елементів використовуються матеріали NiHard4 або Hardox 450 в залежності від співвідношення силіцію в бетонній суміші. Всі бункери для інертних матеріалів SEMIX мають вигнуту трапецієподібну форму для підвищеної міцності. Міцна сталева конструкція забезпечує довговічну експлуатацію. Агрегати зважуються на конвеєрі зважування, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різні варіанти механізмів подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних моделях користувачі можуть обирати між скіповим підйомником або транспортним конвеєром для подачі інертних матеріалів. Nedpfsgazi Dox Ah Aect Всі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються за допомогою системи SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно підключатись до системи автоматизації для обслуговування.

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Фільтр PVPP для фільтрації пива. Установка стерилізується шляхом наповнення дозуючого бака гарячою водою та циркуляції її через PVPP-бак по замкнутому контуру. Наприкінці система промивається холодною водою. Після фільтрації PVPP регенерується лугом. Установка складається з наступних компонентів: - фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі, 18,8 гл, вертикальний, закривається за допомогою хомутних болтів; - вертикальний бак із мішалкою для приготування суміші PVPP із кришкою-люком зверху; - пластинчастий теплообмінник; - різні трубопроводи, насоси, клапани, вимірювальна техніка; - шафа керування з панеллю оператора. Додатково: фільтрація пива Продуктивність фільтрації, орієнтовно: 20 000 л/год Брутто-об'єм фільтрувального корпусу: 1880 л Максимальний робочий тиск фільтрувального корпусу: 6 бар Управління/контроль: VIPA 300S+ Ncedpfsxzqurex Ah Aet Матеріал: фільтрувальний корпус з нержавіючої сталі 1.4541 (AISI 321) Комплектація: фільтрувальний корпус; бак для підготовки суміші; пластинчастий теплообмінник; різні трубопроводи, насоси, клапани та вимірювальна техніка; шафа керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Резервуар під тиском з двома сферичними днищами, центральним зливом і люком для обслуговування. Nedpfsyzh Ryjx Ah Aect Машина (додатково): резервуар під тиском Об'єм: 7366 л Робочий тиск: 3 бар Ширина: 1850 мм Висота: 3300 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/положення: вертикальний Базова конструкція: на ніжках Оснащення: центральний злив, люк для обслуговування, мийна лінія, CIP-розпилювач, 2-отвірний клапан RLV, затворний апарат, манометр, кран відбору проб, індикатор рівня наповнення, зливна лінія з ручним вентилем Вага: 400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Машина (додатково): горизонтальний резервуар у контейнері Ємність: 32 гл Робочий тиск: 2 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: 4,65 м Ширина: 2,3 м Висота: 1,95 м Nodpfx Aexbqrqjh Ajct Оснащення: пивний насос, термометр, вимірювач газу, витратомір (дізель), 2 кабельні котушки, ролик для шланга, запобіжний клапан, підключення для промивки та наповнення, розпилювач, манометр, електрод вказівки рівня порожнечі, шафа керування, компресор стисненого повітря (AltasCopco), піддон для 4 балонів CO2, клапани, редуктор тиску Вага: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Установка PARAMIX для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглецю. Технічні етапи процесу: дегазація води, дозування та змішування води та сиропу, карбонізація готової суміші. Модернізація у 2009 році від FAMIX: - Блок насичення CO2 - Регулятор співвідношення тиску і температури CO2 типу BMS7. При покупці регулятор разом з шафою управління буде повністю оновлений. Машина (доповнення): Установка PARAMIX з карбонізаційною секцією; 2010 рік (відремонтована та оновлена) Продуктивність: бл. 150 гл/год змішування та карбонізації Nedpfx Ahjxbn Hro Asct Довжина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: напівавтоматична змішувальна установка з панеллю управління, контролер CO2 з керуванням S7, включно з опцією візуалізації тиску та температури Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення: на рамі Оснащення: 2 напірні резервуари (продуктовий і вакуумний) по 8,3 гл/8 бар, регулятор співвідношення тиску й температури CO2 (FAMIX BMS7), карбонізаційний блок (FAMIX) з продуктивністю 13 000 л/год, PT 100, датчик тиску, клапан надлишкового тиску, з'єднання CIP, шафа керування, HMI (Siemens), 2 змішувальні баки з відкидним сегментом і кожен з мішалкою (виробник Ahlborn, бл. 15 гл кожен) Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Бродильний підвал з 4 охолоджуваними резервуарами з нержавіючої сталі. Резервуари 1-3: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 204,60 гл. Резервуари встановлені на 4 ніжках, оснащені двома охолоджувальними зонами по обводу, днищем типу Кльоппер і центральним зливом. Оснащення кожного резервуара: запобіжний клапан, мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі та оглядове скло в куполі резервуара. Резервуар 4: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 115,69 гл. Резервуар на 4 ніжках з охолодженням по обводу, днищем типу Кльоппер і зливною трубою. Оснащення: мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі. Додаткова інформація: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі 3 резервуари по 205 гл 1 резервуар на 116 гл Матеріал: нержавіюча сталь Ncedpfjvcq Dtjx Ah Aet Монтаж/розташування: стоять на 4 ніжках Оснащення: охолоджувальні кожухи, мийні лінії, CIP-розпилювачі, зливні трубопроводи, запобіжні клапани, крани для відбору проб, люки, оглядові скла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, з 24 заливними клапанами, привід з частотним регулюванням. Регулювання висоти для різних розмірів пляшок. З вакуумним забезпеченням наповнювального бака за допомогою вакуумного вентилятора. Для наповнення пляшки спочатку піднімаються за допомогою гідравлічно керованого тримача пляшок і притискаються до ущільнювального конусу на заливному клапані. Гільза клапана рухається до упору в корпусі клапана, відкриваючи вихід продукту. Повітря всередині пляшки виводиться через повітряну трубку, у результаті чого всередині пляшки створюється вакуум, еквівалентний вакууму над рівнем продукту у баку. Продукт надходить у пляшки під дією сили тяжіння, поки рівень заповнення не досягне повітряної трубки. Потім пляшка опускається вниз, і подача продукту припиняється. Машина (додатково): гаряче розливання Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Кількість заливних клапанів: 24 шт. Довжина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Висота: 2,10 м Формати: круглі пляшки, діаметр 60–92 мм, висота 100–265 мм Напрям руху: зліва направо Оснащення: 24 нержавіючі заливні клапани, регулювання висоти, вакуумний вентилятор Nodpfx Aew Tmmvsh Aect

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Ncsdpfxowcfz Se Ah Ajt Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Njdpjvgvk Hofx Ah Asct Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 100S4 оснащений бетонозмішувачами ємністю 3000/2000 літрів, які можуть бути одношаровими, двошаровими або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX зносостійкі елементи виготовлені з NiHard4 або Hardox 450, що підбираються відповідно до вмісту кремнію в бетонній суміші. Усі бункери для зберігання агрегатів SEMIX мають зігнуту трапецоїдальну форму для підвищеної міцності. Завантаження агрегатів у бункери здійснюється фронтальними навантажувачами по одній рампі. Агрегати зважуються на конвеєрі зважування, який транспортує їх на передавальний конвеєр. Використання двох окремих конвеєрів забезпечує точність зважування та високу продуктивність при досягненні більших об'ємів виробництва бетону. Усі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються за допомогою SCADA-системи з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати усі використані матеріали та інтегрувати дані у свою CRM-систему. Інженери SEMIX мають можливість дистанційного підключення до системи автоматизації для надання сервісної підтримки. Ncsdpfogay Smox Ah Aot

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX M160S4 забезпечує найвищу продуктивність серед мобільних бетонних заводів у світі. Мобільний бетонний завод SEMIX 160S4 оснащений двовалковими бетонозмішувачами об'ємом 6000/4000 л. У бетонозмішувачах SEMIX зношувані деталі виготовляються з NiHard4 або Hardox 450 залежно від вмісту силіцію у рецепті бетону. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати фронтальними навантажувачами через одну рампу. Заповнювачі зважуються на ваговому конвеєрі, який переносить матеріал на транспортувальний конвеєр. Наявність двох окремих конвеєрів забезпечує точність зважування й ефективність для досягнення високої продуктивності бетонної суміші. Всі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієвидну форму для додаткової міцності. Ncjdpfxogazdis Ah Ast Всі бетонні заводи SEMIX управляються системою SCADA з інтегрованим контролером Schneider PLC. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати інформацію у свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX має можливість дистанційного втручання в систему автоматизації для надання сервісної підтримки онлайн.