Придбати Смугова Лінія Для Лінії Розрізу б/у (76 696)

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Psdpfeyi Ezksx Ad Hegk Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: б/в Рік випуску: 2023 Складський номер: 9676 Термін поставки: негайно, продаж можливий до укладення договору Країна походження: Німеччина Ціна: 13 700 € В наявності: 1 Макс. ширина листа: 1250 мм Макс. товщина листа (сталь): 1,25 мм Макс. товщина листа / пари ножів (сталь): 1,25 мм при 1 парі ножів Двигун: 0,37 кВт Швидкість: 36 м/хв Діаметр валу: 70 мм Довжина: 1900 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1000 мм Вага: 350 кг Демонстраційна машина / стан майже новий Фіксована ціна 3 пари ножів Вимірювальний пристрій довжини з роликом Цифровий попередній вибір довжини подачі Pjdpfx Aowiqriod Hegk Гальмівний двигун Гумові транспортувальні ролики Ручний пристрій для поперечного різання перед і за ножовим валом З кареткою різання, що може використовуватись як спереду, так і ззаду Інструкція з експлуатації німецькою мовою ОПЦІЇ: Додаткова пара ножів Розмотувач з центрувальною зірочкою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Місткість бункера: 40 [кг] Продуктивність: до 240 [цибулин/хв] Розмір сировини: 45–120 [мм] Загальна ширина обладнання: 1700 [мм] Загальна висота обладнання: 2200 [мм] Загальна довжина обладнання: 9500 [мм] Кількість робочих доріжок: 4 Pedpfx Adjq Edcge Hegk Висота завантаження цибулі: 1000 [мм] Висота приймання цибулі: 850 [мм] Висота приймання відходів: 400 [мм] Живлення: 3 x 400 [В] / 50 [Гц] Встановлена потужність: 3 [кВт] Підключення стисненого повітря: 8-10 [бар] Витрата повітря: 1,9 [м³/хв] Рівень шуму: понад 80 [дБ] Матеріал конструкції: кислотостійка сталь та пластики, дозволені для контакту з харчовими продуктами Сертифікат CE: так Обрізувач: так

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія виробництва снеків та начинених паличок/подушечок - Виробнича потужність: 200 кг/год - Споживана потужність: 62 кВт, 380 В / 50 Гц - Сертифікація: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифікат Загальний опис: Повністю автоматична лінія для виробництва екструдованих снеків і начинених паличок/подушечок. Система розрахована на безперервну роботу та включає всі етапи — від зволоження сировини до охолодження готового для нанесення спецій продукту. Усі основні вузли виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує харчову безпеку і простоту очищення. Основні компоненти: - Міксер для зволоження кукурудзи (300 кг) з дозуванням води та магнітом для вилучення металевих домішок. - Шнековий транспортер із автоматичною подачею до екструдера та захисною решіткою. - Екструдер (200 кг/год) з двигуном 50 к.с., інвертором LS, підшипниками SKF, 5 змінними формуючими модулями та системою повітряного охолодження. - Пневмотранспортер для подачі продукту у сушарку. - Сушарка (газова або електрична) з утепленим подвійним циліндром із нержавіючої сталі та регулюванням швидкості через інвертор. - Барабан для нанесення приправ (Ø 85 см × 3 м) з інверторним регулюванням обертів та системою розпилу спецій/ароматизаторів. - Два міксери для спецій та олії, подвійний кожух, об'єм по 200 кг. Pedpfexqmxfjx Ad Hsgk - Насос для дозування ароматизаторів з інверторним контролем подачі. - Різак для регулювання довжини паличок/подушечок. - Охолоджувальний конвеєр із вентиляторами для охолодження продукції перед фасуванням. - Ємність для розтоплення масла та бак для начинки, обидва з подвійним кожухом і температурним контролем. Система керування: Централізовані електрошкафи Schneider & LS із повним захистом двигунів, інверторним регулюванням швидкості та автоматичним контролем температури. Загальні габарити: Приблизно 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 820 мм, загальна ширина: 590 мм, будівельна ширина: 715 мм, загальна довжина: 48 000 мм, довжина опори: 3 000 мм, Вживаний, приводний роликовий конвеєр загальною довжиною 48 м включає 90-градусний поворот й ідеально підходить для посиленого пакування та інтернет-торгівлі. Валки діаметром 49 мм розміщені з кроком 130 мм, внутрішня ширина становить 590 мм, зовнішня – 715 мм. Конструкція з регулюванням висоти встановлена на 820 мм і складається з сегментів довжиною по 3 м. Міцний і якісний конвеєр знаходиться у дуже доброму стані та повністю працездатний. Самостійний демонтаж оптимальний, оскільки дозволяє оперативно запустити обладнання, – особливо враховуючи, що система має три сегменти з окремими приводними двигунами та може бути розділена на три частини. За бажання пропонуємо також демонтаж і відправку. Роликовий конвеєр для логістики інтернет-магазинів: 47 м, 3 двигуни, з 90° поворотом. Pgjdpfx Aoy Aahgjd Hjk

Стан: вживаний, Модель: Divider 660+ Рік виробництва: 2018 Стан: Вживане Серійний номер: 660002.21888.133706 Складський номер: 3346J / 3347J Максимальна швидкість різання: 2640 об/хв Контрольні ваги Treif / Wipotec, ширина стрічки: 345 мм Товщина нарізки: 0,5 - 25 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, платформа зважування: 400 мм Висота укладання: до 100 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, габарити: 400 x 1100 x 1050 мм Розміри продукту: максимум 280 x 160 мм Поперечний сортувальник Treif, ширина стрічки: 420 мм Довжина продукту: максимум 850 мм Поперечний сортувальник Treif, габарити: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина стрічки: 385 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, ширина стрічки: 420 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 2300 x 1150 x 1250 мм Стиснене повітря: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Podpfx Ajyz Sc Tsd Hegk Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, тип: HS-380 Габарити: 1900 x 1050 x 2150 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, серійний номер: 243003.61973.105787 Вага: 850 кг Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, рік виробництва: 2009 Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 500 x 900 x 1650 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, вага: 90 кг Глибокотягуюча машина Variovac, тип: Optimus Глибокотягуюча машина Variovac, серійний номер: 420.OL0707 Термоформувальна машина Variovac, рік виробництва: 2018 Термоформувальна машина Variovac, плівка: жорстка Термоформувальна машина Variovac, ширина плівки: 420 мм Термоформувальна машина Variovac, індекс: 280 мм Термоформувальна машина Variovac, матриця: 2 шт. по 232 x 175 мм Термоформувальна машина Variovac, вакуумний насос: Busch, RA0100F Термоформувальна машина Variovac, стиснене повітря: мін. 6 бар Термоформувальна машина Variovac, потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Термоформувальна машина Variovac, габарити: 4200 x 1100 x 1850 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд. Ця високопродуктивна лінія для розливу напоїв у банки була виготовлена компанією KHS у 2013 році та призначена для промислового виробництва напоїв, насамперед пива в алюмінієвих банках. З продуктивністю до 48 000 банок на годину (500 мл) ця система є сучасним рішенням високої швидкості, що включає депалетування, розлив, закупорювання, пастеризацію, контроль, пакування та палетування. Серцем лінії є об’ємний наповнювач KHS Innofill DVD 92 у поєднанні з високопродуктивною закупорювальною машиною Ferrum F708G, які забезпечують точний налив і надійне закупорювання при максимальному рівні виробництва. Устаткування ретельно обслуговувалося, експлуатувалося до лютого 2026 року і буде доступне з I кварталу 2026 року. Вся система відрізняється компактним, високощільним розташуванням з інтеграцією передових систем транспортування та процесів, як це властиво сучасним лініям KHS для наповнення банок. Технічні дані Продуктивність: 48 000 банок/год (500 мл), 41 000 банок/год (568 мл) Тип тари: алюмінієві банки Формати: 500 мл, 568 мл Розміри банок: діаметр — 66,30 мм, висота — 168 мм Характеристики кришки: матеріал — алюміній, діаметр — 59,44 мм, висота — 2,07 мм Продукт: пиво Технологія розливу: об’ємний налив під тиском із магнітно-індуктивними витратомірами (MID) Podpfx Asyyviujd Hegk Технологія закупорювання: високошвидкісна закупорювальна машина з кількома головками Пастеризація: флеш-пастеризатор (KZE-система) Комплект поставки - Депалетайзер | KHS | INNOPAL ASH-LD | Шарувальний депалетайзер із підйомником палет, до 450 шарів/год | 2013 - Машина для розливу | KHS | INNOFIL DVD 92 | Об’ємна машина для розливу під тиском із технологією MID, до 48 000 банок/год | 2013 - Закупорювальна машина | Ferrum | F708G | Високошвидкісна закупорювальна машина для банок з 8-ма станціями, до 60 000 банок/год | 2013 - Система подачі кришок | NSM Magnettechnik | – | Автоматична система подачі та розподілу кришок | 2013 - Флеш-пастеризатор | KHS | INNOPRO KZE 250 | Безперервна флеш-пастеризація з буферним баком | 2013 - CIP-система | KHS | INNOPRO CIP | Багатобаковий CIP-система (1 000 – 3 000 л) | 2013 - Контролер рівня наповнення | KHS | Innocheck CUB | Система контролю рівня наповнення та закупорювання | 2013 - Принтер | Leibinger | JET3up | Безперервний струменевий принтер для маркування | 2013 - Контрольні ваги | Radwag | DWT/RC 30 HP | Динамічна система контролю ваги | 2013 - Термоусадочна пакувальна машина | KHS | INNOPACK SP A-M | Термоусадочна пакувальна машина з функцією підкладки та плівки | 2013 - Конвеєр для пакування | KHS | INNOLINE GTR | Система конвеєрного пакування | 2013 - Банковий конвеєр | KHS | INNOLINE BTR | Система транспортування банок | 2013 - Палетний конвеєр | KHS | INNOLINE PTR | Система транспортування палет | 2013 - Склад палет | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Буферна і складська система для палет | 2013 - Палетайзер | KHS | INNOPAL PB1N1 | Автоматична система палетування | 2013 - Палетна обмотувальна машина | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Автоматична кільцева обмотувальна машина, до 95 палет/год | 2020

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Рік виробництва: 2017 (листопад) Стан: ідеальний Стан лічильника: лише 1,5 M - Можливий огляд машини - Доступна одразу Конфігурація: - 2 x вежа DSC 10/60 - 1 x модуль шиття і фальцювання DBM 600 Pjdpfx Aeyxf Nujd Hogk - 1 x кромкоріз DBM 600T - 1 x довгий підйомник - 1 x характеризатор 12 JR JOGGER Технічні характеристики - Формат - МІН.: 120 x 148 мм - МАКС: 356 x 508 мм - Щільність паперу: 52 – 300 г

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Центрифужний золотий концентратор (типу Knelson і Falcon) Pgsdpfxoytnqio Ad Hsk

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 180 кг, маса без навантаження: 150 кг, об’єм ковша: 1 м³, Рік виготовлення: 2026, LK100 Лабораторна щокова дробарка – пілотна щокова дробарка для каменю Pgjdpfxoytnl Tj Ad Hjk

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: B18002026002, Кульовий млин Psdpoytm I Tofx Ad Hsgk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій Pjdpfx Adoy Ayiwo Hegk

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pjdewuuf Dspfx Ad Hegk Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 3: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 5: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pedpfx Adswuz Rts Hegk Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, L.C.R. ЛІНІЯ ДЛЯ ПАКУВАННЯ ПЛИТ ТА СТІЛЬНИЦЬ Ціна: 110 000 EUR нетто Пропонується до продажу повністю укомплектована лінія для пакування плит та стільниць у термозбіжну плівку. Лінія призначена для промислового захисту продукції перед транспортуванням та зберіганням. Система дозволяє ефективно, повторювано та естетично пакувати великогабаритні елементи. До складу лінії входять наступні машини та обладнання: 1. Вакуумний вантажопідйомник ELEPHANT F-250 2017 р., вантажопідйомність 250 кг для ручного завантаження плит/стільниць 2. Стрічковий транспортер розмірами довжина 3000 мм x ширина 1500 мм з плавно регульованими направляючими для центрування плит/стільниць 3. Автоматичний зварювач плівки із магазином для рулонів з подачею плівки зверху та знизу 4. Стрічковий транспортер довжиною 6000 мм та шириною 1500 мм для транспортування плит/стільниць до зварювального автомата 5. Автомат з регулюванням по ширині від 1500 мм до 150 мм для зварювання та обрізки плівки по краях плит і стільниць, а також видалення обрізків за допомогою поперечного стрічкового транспортера 6. Тепловий тунель розмірами 2050 мм x 3700 мм, потужність 55 кВт 7. Привідний роликовий подаючий стіл розміром довжина 3000 мм x ширина 1580 мм для прийому плит/стільниць після виходу з теплового тунелю 8. Вакуумний вивантажувальний підйомник ELEPHANT F-250 2017 р., вантажопідйомність 250 кг для ручного розвантаження лінії та штабелювання плит/стільниць на палети Робочий діапазон машини: • максимальна довжина 5500 мм • мінімальна довжина 800 мм • максимальна ширина 1300 мм • мінімальна ширина 200 мм Додаткова інформація: Лінія дозволяє ефективно пакувати великі дерев’яні елементи, стільниці та меблеві плити у термозбіжну плівку, забезпечуючи їх надійний захист від механічних пошкоджень, вологи та забруднень під час транспортування. Використання теплового тунелю потужністю 55 кВт гарантує рівномірне стягування плівки та естетичний вигляд готової продукції. Регулювання ширини дозволяє швидко адаптувати машину до різних форматів виробів. Ідеальне рішення для підприємств, які виготовляють стільниці, меблеві плити та інші дерев’яні елементи, що потребують безпечного пакування перед відправкою. Машина в хорошому технічному стані, укомплектована та готова до роботи. Пропоноване обладнання є частиною повністю інтегрованої промислової лінії для виробництва панелей за технологією мікрошипу. Є можливість придбання додаткових машин або цілих виробничих ліній. Вся технічна документація у наявності. Умови продажу: EXW (38-120 Czudec, Польща) – Incoterms 2020 Pgedoyk Hdcspfx Ad Hek У разі зацікавленості просимо зв’язатися електронною поштою або через WhatsApp.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Podpfsywk Srjx Ad Hsgk Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Pgjdpsyx I Awefx Ad Hjk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ WEINIG ДЛЯ СКЛЕЮВАННЯ ТА ФОРМАТУВАННЯ ПЛИТ І СТІЛЬНИЦЬ ІЗ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ Чиста ціна лінії: 1 099 000 EUR Основні дані — склад лінії 1. Автоматичне завантаження Модель: IBR 760 Виробник: ABB Тип обладнання: чотиривісний робот — автоматичне завантаження подавача стругального верстата Рік виробництва: 2023 2. Плаский магазин Модель: FEEDER WF 60 Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: ланцюговий плаский магазин біля стругального верстата Рік виробництва: 2018 Рік модернізації: 2023 3. Автомат для стругання і профілювання Модель: POWERMAT 2400 Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: автомат для стругання і профілювання Рік виробництва: 2018 Рік модернізації: 2023 4. Прес для склеювання високої частоти Модель: PROFI PRESS T 5500 HF Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: прес для склеювання деревини з двома генераторами високої частоти Рік виробництва: 2018 Рік модернізації: 2023 5. Поперечна пила Модель: KT 2234035 Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: поперечна пила з поперечним конвеєром Рік виробництва: 2018 Рік модернізації: 2023 6. Пила для поздовжнього розкроювання Модель: KT 2234979 Виробник: WEINIG (Німеччина) Тип обладнання: пила для форматного розкроювання з автоматичною кутовою передавальною станцією та приводним вихідним роликовим конвеєром Рік виробництва: 2018 Рік модернізації: 2023 A) Склад та обладнання лінії: • Автоматичне завантаження роботом ABB IBR 760 з завантажувальною камерою • Автоматична система відбору прокладок, що розділяють шари ламелей • Ланцюговий плаский магазин WEINIG FEEDER WF 60 • Автомат для стругання і профілювання WEINIG POWERMAT 2400 • Стрічковий транспортер за стругальним верстатом з кінцевим упором і двома штовхачами • Автоматична станція нанесення клею з високоточною клейовою головкою • Мембранний вакуумний насос для забору клею з контейнера-мауера 1000 л • Високопродуктивна система укладки ламелей • Збірний стіл з вирівнювальним штовхачем і верхнім притиском • Прес WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF з двома високочастотними генераторами • Механізація за пресом PPT 5500 • Поперечна пила з поперечним конвеєром • Пила для поздовжнього розкроювання з автоматичною кутовою станцією передачі • Приводний вихідний роликовий конвеєр • Ножичний підйомник FAMAD DBNA-40T DUO (стіл 6 000 x 1 300 мм) біля форматної пили • Роликовий склад для буферизації плит після склеювання — відкладальні позиції 40 м.п. B) Розміри та оброблюваний матеріал • Довжина деревини на вході: 1200–5500 мм • Ширина матеріалу: 35–180 мм • Товщина матеріалу: 18–45 мм Продуктивність: • ABB робот: 1000 мм/с • Магазин WEINIG WF 60: до 40 тактів/хв • Стругальний верстат POWERMAT 2400: до 60 м/хв • Продуктивність преса залежить від розмірів елементів та часу затвердіння клею Приводи та потужність: • ABB робот: 7 кВт • Магазин WEINIG WF 60: 1,1 кВт • WEINIG POWERMAT 2400: 112 кВт • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 кВт • Поперечна пила: 13 кВт • Пила для поздовжнього розкроювання: 13 кВт Список комунікацій: • Електроенергія 400 В / 3 фази • Витяжка тирси і пилу • Стиснене повітря • Інтернет Pgedpfx Adoykzz Ns Hok C) Призначення лінії Автоматична лінія WEINIG призначена для промислового виробництва плит і стільниць з масиву деревини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Робоча висота 900 мм Робоча ширина 1 350 мм Сторона заміни стрічки зліва Товщина оброблюваної деталі 3 – 160 мм Рівнено регульована подача: 4 – 20 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 2 620 x 1 350-1 380 мм Система видування шліфувальної стрічки, 5-ступінчасте регулювання WRD РОТОР ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ВИРОБІВ Станція очищення з 16 обертовими соплами МОБІЛЬНИЙ ОПЕРАТОРСЬКИЙ ТЕРМІНАЛ powerControl з powerTouch SST ПРИСТРІЙ ПЛАВНОГО ПУСКУ Обмежує пускові струми для запобігання падінню напруги GWRD ПРОГРАМА ОЧИЩЕННЯ СТРІЧКИ Після активації машина автоматично регулюється на товщину деталі 10 мм, активуються сопла обдуву. Після повного очищення конвеєрної стрічки машина повертається до початкових налаштувань. AAT КЕРУВАННЯ ЗАСУВКАМИ ВИТЯЖКИ Управління заслінками витяжки через термінал (24 V DC, без самих заслінок) USV АВАРІЙНЕ ЖИВЛЕННЯ ДЛЯ КЕРУВАННЯ СТРІЧКОЮ 1-3 ПК Аварійне живлення для осциляції шліфувальної стрічки у разі відключення електрики Установка складається з: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – нижнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Машина підготовлена для встановлення макс. двох допоміжних агрегатів, таких, як щітка для очищення, сатинувальна або структурна щітка і ротуючі сопла для очищення. Pjdjyw Ndmepfx Ad Hsgk Агрегати: I. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, профільований сталевий вал, діаметр 240 мм з компенсатором зернистості Двигун приводу 37 кВт Швидкість стрічки 25 м/с - автоматичне блокування шліфувального агрегату для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягнення стрічки з компенсацією зміщення краю II. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, гумовий вал, діаметр 240 мм Твердість гуми: 85° Shore з компенсатором зернистості Двигун приводу 30 кВт Швидкість стрічки 18 м/с III. E-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з можливістю установки притискного бруса - автоматичне блокування шліфувальних агрегатів для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягування стрічки з компенсатором зміщення краю - захищена полиця на машині для зберігання додаткових шліфувальних вставок Двигун приводу 22 кВт Швидкість стрічки 2 – 18 м/с Автоматичний режим енергозбереження залежно від моменту, для зменшення енергоспоживання. ACP ПНЕВМАТИЧНО ПІДТРИМУВАНИЙ ПРИТИСКНИЙ БРУС - регулювання тиску через регулятор - автоматичне включення/виключення на передньому й задньому краї деталі - різні шліфувальні вставки, ширина 80 мм, з різною твердістю фетру Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 3 900 x 2 100 x 2 000 мм Вага машини: прибл. 7 500 кг SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – верхнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Агрегати як описано вище, додатково: FBM ОЗДОБЛЮВАЛЬНА ЩІТКА Агрегат з фініш-щіткою Щетина: кінське волосся Діаметр: 130 мм Двигун приводу: 0,75 кВт Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 2 995 x 2 100 x 2 255 – 2 415 мм Вага машини: прибл. 6 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, робоча довжина: 130 000 мм, Hundegger різальний комплекс рік випуску: 2016 Psdpfx Adey Apn Ne Hogk Комплектація: - Базова машина ROBOT DRIVE 450 - Робочий модуль для 6-осьової обробки - Магазин інструментів на 16 позицій - Програмне забезпечення Hundegger Cambium - Системи безпеки: огорожі й захисні бар'єри - Автоматична подача з буферною функцією 13 м - AQF, 7 ниток - Лінійні лазери для референції деталей - Горизонтальний агрегат 2,2 кВт - Подовжена вихідна лінія для деревини довжиною 13 м - Підставки для відкладення деревини після подачі - Централізоване змащування - Базовий комплект інструментів - Система видування стружки - Базовий набір інструментів для ROBOT HSK63E Дуже добре доглянутий стан

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для виробництва равіолі. Pgodoub Diuepfx Ad Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Psdpjyhbibjfx Ad Hsgk Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Pedpfxoyxr Ane Ad Hsgk

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Pgjdpfoyhb Ahsx Ad Hok Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Pgodpoyhbhqsfx Ad Hsk Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...