Придбати Щокова Дробарка Продуктивністю 60 - 225 Тонн/Год б/у (35 142)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 4 990 кг, висота підйому: 4 700 мм, довжина вил: 1 600 мм, загальна довжина: 4 470 мм, - Керування сидінням - Відстань вантажу, мм: 525 мм - Навантаження на вісь з вантажем (передня/задня), кг: 11475/1283 - Навантаження на вісь без вантажу (передня/задня), кг: 3814/3954 - Шини: супереластик - Колія передня/задня, мм: 1104/932 - Кут нахилу щогли вперед/назад, α/β °: 7/5 - Висота сидіння відносно SIP (низький варіант), мм: 1342 - Робоча ширина проходу при палеті 1000 x 1200 впоперек, мм: 4370 - Робоча ширина проходу при палеті 800 x 1200 вздовж, мм: 4570 - Радіус повороту: 2645 мм - Мінімальна відстань до поворотної осі: 729 мм - Швидкість руху з вантажем, км/год: 20 - Швидкість руху без вантажу, км/год: 20 - Швидкість підйому (Plus*//Standard-Performance) з вантажем: 0,39/0,31 м/с - Швидкість підйому без вантажу, м/с: 0,45 - Швидкість опускання з вантажем, м/с: 0,5 - Швидкість опускання без вантажу, м/с: 0,5 - Зусилля тяги з вантажем, Н: 6750 - Зусилля тяги без вантажу, Н: 7430 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) з вантажем, Н: 22590/19000 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) без вантажу, Н: 22560/19090 - Подолання ухилу з вантажем, %: 8,9 - Подолання ухилу без вантажу, %: 15,5 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance), з вантажем, %: 20,4/13,8 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance) без вантажу, %: 27,5/27,5 Predjxd Ep Nspfx Aiysb - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) з вантажем, с: 6,3/7,4 - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) без вантажу, с: 5,7/6,2 - Робоче гальмо: гідравлічне дискове гальмо - Напруга акумулятора, В: 80 - Продуктивність (Plus//Standard-Performance), т/год: 324/315 - Робочий тиск для навісного обладнання, бар: 250 - Потік оливи для навісного обладнання, л: 50 - Рівень звукового тиску на робочому місці, дБ(А): 66 - Людська вібрація: прискорення згідно EN 13059, м/с2: 0,42 - Тип тягового зчеплення: болтове

Стан: новий, Широколенточний шліфувальний верстат для калібрування та тонкого шліфування Pjdpfx Aioitvkujyjrb Робоча ширина, мм: 1 100 Мін./макс. робоча висота, мм: 4/170 Ширина шліфувальної стрічки, мм: 1 115 Довжина шліфувальної стрічки, мм: 2 150 Двигун-редуктор, кВт: 2,2 Швидкість подачі, м/хв: змінна Вхідні та вихідні опорні ролики для довгих та коротких заготовок Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 1-го агрегату Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 2-го агрегату Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 3-го агрегату 10” панель керування з сенсорним екраном „eye-S“ 1-й агрегат: сталевий вал 2-й агрегат: гумований калібрувальний вал 85SH 3-й агрегат: комбінований агрегат з пневматичним сегментованим шліфувальним башмаком/гумований шліфувальний вал 35SH Потужність двигуна 1-го агрегату, кВт: 18,5 Потужність двигуна 2-го і 3-го агрегату, кВт: 18,5 Виконання “B” для RRCS з: Пневматичне вмикання/вимикання 1-го агрегату Пневматичне вмикання/вимикання 2-го агрегату Пневматичне вмикання/вимикання 3-го агрегату Еластичний сегментований шліфувальний башмак “MESAR” Пневматичне вмикання/вимикання башмакового агрегату Електронне регулювання робочої висоти СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА! ДОСТУПНО ДО НЕГАЙНОЇ ДОСТАВКИ!

Стан: вживаний, Одностійковий пневмогідравлічний прес PAUL ANTON тип PVT 2 Пневматичний настільний прес, прес для штампування Зав. № 97148 Рік випуску приблизно 1980 Prsdpfxotrpiij Aiyjb Сила тиску: 10 тонн Виліт: 100 мм Хід поршня: приблизно 25 мм Площа поршня: Ø 32 мм Розмір столу: 250 x 220 мм Відкриття у столі: 53 x 53 мм Висота столу: 1060 мм Висота встановлення: 155 мм - дуже міцна конструкція - гідропневматичний прес з перетворенням тиску з повітря на олію - пневматична ножна педаль - поршень із внутрішньою різьбою M12 - металева станина Габарити (Д x Ш x В): 850 x 620 x 1560 мм Вага приблизно 200 кг Гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Колісний візок, платформа, важкий транспортний візок, транспортний візок, важкий вантажний візок, для електричних важких колісних візків, колісний візок, причіп. -Важкий транспортний візок: колісний візок -Платформа: 3200/1800/H770 мм -Вантажопідйомність: 30 т -Ширина колії: 1435 мм, див. фото технічного креслення Predpfx Aez Epiyjiyjb -Транспортні розміри: 3200/1905/H770 мм -Вага: 1740 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Виробник: Mayfran Тип: D 60 Вид: стружковий транспортер Стан: був у використанні Розміри: Довжина: 3500 мм Ширина: 620 мм Висота: 1550 мм Prjdpfx Aijvu R Ddeyob Висота: 350 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця установка для кріплення ручок типу «Twin-Pack», виготовлена у 2002 році, призначена для нанесення ручок на багатоупаковки ПЕТ-пляшок. Вона походить з лінії розливу мінеральної води того ж року, продуктивність якої становить від 20 000 до 30 000 пляшок на годину, залежно від формату. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі, і її можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Виробник: Twin Pack - Рік виготовлення: 2002 - Тип машини: Машина для кріплення ручок на багатоупаковки напоїв - Продуктивність лінії: 20 000 – 30 000 пляшок/год, залежно від формату - Формати ліній: ПЕТ-пляшки 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л - Система керування: Текстова панель керування Siemens Обладнання - Пристрій для кріплення ручок з роликами на синьому сталевому каркасі над конвеєром для переміщення упаковок - Панель керування з окремими кнопками запуску, зупинки та скидання для передньої та задньої секцій, а також кнопкою аварійної зупинки - Екранований корпус із прозорими дверцятами Стан Pedpjz Elmhsfx Aiyerb Все ще встановлена та підключена до електромережі. Огляд на місці можливий. Доступність Доступна з 31 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, потужність двигуна шпинделя: 28 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна вага: 11 700 кг, максимальна довжина продукту: 4 500 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DECKEL MAHO DMC 60 U був виготовлений у 1994 році. Він відрізняється значним ходом по осях X, Y та Z — відповідно 600 мм, 700 мм та 600 мм, а також максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв. Верстат оснащений міцним столом розміром 630 × 500 мм і розрахований на обробку деталей вагою до 800 кг. Якщо вам потрібні високоякісні фрезерні можливості, зверніть увагу на фрезерно-токарний центр DECKEL MAHO DMC 60 U, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Швидкість переміщення (X/Y/Z): до 30 м/хв • Стіл: поворотний з нахилом з ЧПУ; розмір 630 × 500 мм; • Шпиндель: до 28 кВт; • Кількість інструментів: 120 (або «Ємність інструментального магазину: 120») • Охолоджуюча рідина під високим тиском: 40 бар • Резервуар для охолоджувальної рідини: 1 000 літрів • Магазин інструментів/ATC: автоматичний змінювач інструментів • Можливості обробки: одночасне 3-осьове фрезерування; контурне фрезерування; свердління; нарізування різьби; розточування; обробка складних поверхонь; виробництво деталей для авіакосмічної та автомобільної промисловості • Конструкція/дизайн: універсальний обробний центр високої жорсткості; вбудований поворотний нахильний стіл; повна 3-осьова інтерполяція; прецизійні лінійні напрямні • Розміри (приблизно): довжина 4 500 мм; ширина 2 500–4 500 мм; висота 2 500–2 700 мм • Типові сфери застосування: деталі для авіакосмічної галузі; деталі для медичної техніки; виробництво інструментів та штампів; деталі для автомобілебудування; прецизійне машинобудування Додаткове обладнання Psdpfszcp Alex Aiyorb • Вбудована система охолодження • Конвеєр для стружки • Контактний датчик • Система налаштування інструменту • Система вимірювання інструменту (Blum / Renishaw, залежно від верстата) • Електронне маховикове колесо • Автоматичний змінювач палет (версії RS4)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: R-00672, вантажопідйомність: 60 кг, довжина руки: 2 050 мм, виробник контролерів: IRC5, виробник teach pendant: DSQC679, Відновлений робот ABB IRB 4600-60/2.05, виготовлений у 2016.05. Робот поставляється з контролером IRC5, включно з гнучким пультами керування Flexpendant DSQC679. Наші фахівці провели ретельне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Олія перевіряється на вміст залізних частинок, що дозволяє оцінити стан відповідних осей. Лише роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, будуть повністю відновлені, що забезпечить довгострокове рішення для наших клієнтів. Це дає нам змогу поставляти наших роботів зі стандартним терміном гарантії – 12 місяців! Pedoz D I S Dspfx Aiysrb Марка: ABB Модель: IRB 4600-60/2.05 Номер моделі: IRB Рік виготовлення робота: 2016.05 Термін гарантії (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 60 Робочий радіус (мм): 2050 Точність повторення (мм): ± 0,05 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлозі, кріплення «догори ногами» Вага (кг): 425 Контролер: IRC5 Рік виготовлення шафи: 2016.05 Довжина кабелю контролера (м): 14 Пульт керування: DSQC679 Довжина кабелю пульта керування (м): 15

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, COMANDULLI OMEGA 60 SX – верстат для шліфування країв, призначений для обробки заокруглених країв. Predpfszz Nymjx Aiyeb Напрямок руху стрічки: зліва направо. Підтримуюча платформа для попереднього шліфування. 1+1 автоматичні підтримуючі платформи для попереднього шліфування під кутом 45°. 6 підтримуючих платформ для шліфування прямих і заокруглених країв. 1 верхня та 1 нижня підтримуючі платформи для зняття фаски. Пристрій для подачі води. 2 роликові столи довжиною 2 м кожен.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, тип щогли: телескопічний, тип пального: дизель, Вантажопідйомність: 567 кг Prodpozfmy Ssfx Aiyeb Звертайтеся до Центру вживаної техніки для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, пробіг: 439 775 км, потужність: 107 кВт (145,48 к.с.), перша реєстрація: 10/2008, тип пального: дизель, загальна вага: 6 000 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 4, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MH-FJ-1AWS_2, Картонозаклеювальна машина типу VOGEL MH-FJ-1AWS оснащена системою бокової приводної стрічки. Машина спеціально розроблена для роботи з картонними коробками невеликих форматів. Формати коробок: Довжина 160 – ∞ мм Podpfx Aoz E Iqioiysrb Ширина 90 – 320 мм Висота: 60 – 280 мм Технічні дані: Довжина 1 090 мм Ширина 890 мм Вага 85 кг Робоча напруга 220 В Маркування CE Комплектація: Для нашої серії заклеювачів картонних коробок VOGEL ми пропонуємо додатково напрямні ролики, вхідні та вихідні столи, роликові транспортери.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 27 000 кг, загальна вага: 8 806 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2021, загальна довжина: 14 040 мм, загальна ширина: 2 600 мм, підвіска: повітря, колір: білий, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: гідропідсилювач керма, охолоджувальний агрегат, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 8 775 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 3 175 мм, тип пального: дизель, тип щогли: вільний підйом з телескопічною стрілою, тип передачі: автоматичний, маса без навантаження: 5 380 кг, колір: червоний, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, кабіна, освітлення, палетні вилки,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1154 Стрічковий поворот 60° вправо Prsdpfsk Aa Exox Aiyob Transnorm TS1500-80 Рік випуску: 2007 Напрямок руху: вправо Ширина стрічки (GB): 500 мм Внутрішній радіус (IR): 600 мм З внутрішньою та зовнішньою боковою направляючою Розташування приводу: зовнішнє тягнуче Постійна швидкість транспортування: v=0,75 м/сек. Включно з 3 опорами Для індивідуальної та професійної консультації звертайтеся до нас. Зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Будемо раді отримати ваш запит. З повагою Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з інтралогістики

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1999, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 6 000 мм, тип пального: дизель, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 3 850 мм, ширина каретки вил: 1 300 мм, довжина вил: 1 400 мм, маса без навантаження: 8 200 кг, загальна довжина: 4 700 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 150 мм, Бічний навантажувач Центр ваги: 700 Ширина вил: 150 мм Товщина вил: 60 мм Тип щогли: стандартний Стан: готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: дуже добрий Переднє коло тип: пневматичне Переднє коло розмір: 3.00-15 Заднє коло тип: пневматичне Заднє коло розмір: 3.00-15 Опис: Окрім цієї моделі Baumann, у нас на складах у Гамбурзі та Гданську наявно близько 200 важких навантажувачів, компактних вилкових навантажувачів та бічних навантажувачів. Відвідайте наш сайт — sago-online. Лізинг і фінансування на вигідних умовах можливі в будь-який момент. Також ми залюбки викуповуємо вашу вживану техніку, навіть якщо ви не купуєте у нас нову. Наш власник, пан Петер Савіцкі, із задоволенням надасть вам детальну консультацію щодо цієї моделі DX50/14/60. P.S.: Наша спеціалізована майстерня займається ремонтом, відновленням, капітальним ремонтом і спеціальними конструкціями для вилкових навантажувачів від 8 т. Також можемо виставити вашу техніку на комісійний продаж у нас. Podpfx Aov U Ervjiyorb Обігрівач, повноцінна кабіна, Висота платформи: 1050 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Інструкція з експлуатації для швацької машини Brother TC-225, модель 38351, понад 400 сторінок, вживана, у хорошому стані, повністю справна, комплект поставки відповідно до фотографій. Prsdpfez Dnw Hex Aiyjb

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 8 907 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 4 650 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 2 900 мм, ємність акумулятора: 620 Ах, напруга акумулятора: 80 V, довжина вил: 1 200 мм, стан шин: 40 відсоток, Тип передньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір передньої шини: 250/60 - 12, тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), розмір задньої шини: 180/70 - 8, загальна вага: 5 285 кг, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 2 350 мм, загальна ширина: 1 300 мм, паливо: електрика, Обладнання: кабіна, STILL RX 60-30 / 6323 – Електричний вилочний навантажувач, чотириколісний ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 3000 кг Висота підйому: 4650 мм Загальна висота: 2900 мм Psdpfjz Aptiex Aiysrb Тип мачти: Стандартна (2W465) Довжина вил: 1200 мм Тип кріплення вил: 3A Тип приводу: Електричний Акумулятор: 80 В, 620 А·год (2017) Зарядний пристрій: 80 В – не перевірявся Шини: Superelastik 250/60 - 12 (40%) / 180/70 - 8 (25%) Власна вага: 5285 кг Довжина: 2350 мм Ширина: 1300 мм Рік випуску: 2009 Напрацювання: 8907 год Стан: готовий до експлуатації ОБЛАДНАННЯ 3-й гідравлічний розподільник, 4-й гідравлічний розподільник, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, опалення, повна кабіна Внутрішній номер: 1308860 Місцезнаходження: 14974 Людвігсфельде, поблизу Берліна Ціна за запитом. Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані навантажувачі з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Podpfxsvgvwmj Aiysrb Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Psdpfx Aiew Imp Hjysrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Prodpfx Aex H Tc Eoiyjb Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Pedpfx Ajx H Thuoiysrb Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Psdpfx Ajydc Ttjiyerb Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Pedpfx Ajydn A Heiysrb Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Prodpfoyhb Ahox Aiyob Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…