Придбати Alfatek Наповнювальний Моноблок б/у (135)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Iedpfx Aaew Tbgdoxotg Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Iedpfxsyz R H De Aaxjtg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE Itedpfx Asy Saqmjaxog - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця установка для картонного пакування була виготовлена італійською компанією ALFATEK у 1999 році. Лінія була професійно демонтована і наразі зберігається у закритому складі. Вона призначена для пакування пива та газованих напоїв у різні картонні конфігурації й включає всі необхідні транспортери та технічну документацію. Технічні характеристики Виробник: SAVOYE Моделі: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 6000 пляшок/год. Види продукції: пиво, лимонад, газовані напої Підтримувані діаметри пляшок: 70 мм, 80 мм, 90 мм Формати картонів: 75cl - 2x(3x2) 75cl - 4x3 Документація: доступна Стан машини: демонтовано, зберігається в приміщенні Комплектація Установка для формування коробок, пакувальна машина, машина для склеювання коробок, комплект транспортерів для коробок, запасні частини, технічна документація. Itsdpfx Ajwb D D Ajaxjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Isdpfxov E Haie Aaxotg

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), На продаж: Iodpfx Aaey Sn Utjxjtg Повна установка для дріжджів від Allgist Bruggeman Рік виробництва: 2009 Обʼєм резервуару: 10 000 літрів кожний Замовник: Packo Inox У комплекті: - 2x ізольований резервуар для дріжджів із нержавіючої сталі - повністю автоматичне управління - подвійна кільцева магістраль - холодильний агрегат із льодозапасом - холодильна установка + резервуар - резервуар для чистої води 2000 літрів - резервуар для відновленої води / дезінфекційний бак 500 літрів - резервуар для стисненого повітря / буферна ємність 500 літрів - резервуар для лугу 650 літрів - CIP-система з буферною ємністю, ємністю для рекуперації й резервуаром для лугу з автоматичним приготуванням - наповнювальний шланг, інтегрований у систему - максимальне повернення дріжджів під час очищення Повна документація в наявності. З будь-яких питань звертайтеся до нас. Доступна негайно, огляд на місці можливий. З повагою, Leo Holland

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Itedpfx Aaey Rmfbexsg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 31 460 h, відстань переміщення по осі X: 935 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 HSCI, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 85 був виготовлений у 2013 році. Він має вражаючий хід по осі X 935 мм, хід по осі Y 850 мм і хід по осі Z 650 мм. Верстат має міцний стіл розміром 1040 мм і максимальне навантаження на стіл 1500 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальна швидкість подачі: 40 000 мм/хв • Розмір столу: Ø 1,040 мм • Наскрізне охолодження шпинделя: 20 бар • Режим роботи 4: управління процесом обробки (дозволена робота з відкритими дверима робочої зони) • Ремонт/обслуговування: • Ущільнення осі С замінено відразу після гарантії (покращена версія) • Замінено шпиндель (05/2021) • Вимірювання верстата в минулому році - кругова інтерполяція (Ballbar) в межах допуску Itodpfsyt Rdrjx Aaxjg • Типове використання: • Обробка дюралюмінію 80% в цілому • 3-осьовий: 50% • 5-осьовий 40% (до 10% 5-осьова безперервна) Додаткове обладнання • Вимірювальний щуп: TS649 • Інструментальний щуп: Blum Laser • 3D quickSET • Електричний маховик • Промивний пістолет • Конвеєр для стружки • 70-80 шт. тримачів інструменту HSK 63 (різні комплектації), включаючи кілька кінцевих фрез, Т-образні фрези, 2 комплекти токарних головок KAISER, електрошпиндель JAGER 60 000 об/хв та багато іншого. Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 8 510 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D solutionline, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він має робочу зону 730 мм x 560 мм x 560 мм і жорсткий стіл розміром 1 000 мм x 600 мм. Верстат оснащений мотор-шпинделем зі швидкістю обертання 18 000 об/хв та поворотною фрезерною головкою з числовим програмним керуванням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Поворотна фрезерна головка: Керована NC вісь B з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: -120° / +30° (хід по осі X зменшено на 100 мм) • Пристрій для зміни інструменту: Система підхоплення, 24 позиції в магазині • Стіл: Жорсткий, 1,000 мм x 600 мм • Управління: Siemens 840D solutionline • 3D-контроль траєкторії • 3D-обробка, 3D-корекція інструменту • TRANSMIT бічна трансформація поверхні (фрезерування циліндричних траєкторій - TRACYL) • Функція компресора CompCad для високошвидкісної обробки • Режим роботи 4 (ручне втручання при відкритих дверцятах) • Вимірювання та калібрування: • 3D вимірювальний щуп • Набір інструментів 3D quickSET для перевірки/корекції кінематичної точності по 5 осям • Час напрацювання: 30 106 годин (шпиндель: 8 510 годин) • Примітка: Кнопки програмних клавіш на екрані іноді не спрацьовують; для роботи може знадобитися килимок для миші або зовнішня клавіатура. Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки • Опціонально: 125 тримачів SK40 Iodpfx Asy Ndkleaxotg Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 11 223 h, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, загальна висота: 800 мм, ширина столу: 650 мм, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 75 був виготовлений у 2015 році. Він має хід по осі X 750 мм, хід по осі Y 650 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений шпинделем зі швидкістю обертання 20 000 об/хв та інструментальним магазином на 60 позицій. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 MonoBlock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • 5-осьова одночасна обробка • Конусність шпинделя: SK 40 • Інструментальний магазин: 60 позицій • Внутрішня подача ЗОР: 40 бар • Напрацювання шпинделя: 11,223 h • Напрацювання верстата в годинах: 32,851 h • Діапазон по осі А +/- 120 градусів • Діапазон по осі С 360 градусів • Стіл: Інтегрований поворотний стіл з ЧПК (діаметр 650 мм) на робочій поверхні 800 x 650 мм • Затиск: Гідравлічний затиск для поворотного столу • Вимірювання: Контактний датчик HEIDENHAIN • Управління стружкою: Конвеєр для відводу стружки • Охолоджуюча рідина: Внутрішня система подачі МОР (ICS / IKZ) 40 бар • Бак для МОР: 600-літрова ємність з паперовим стрічковим фільтром • Очищення: Змивний пістолет (розпилювач) • Витяжка: Витяжний пристрій (туманозбірник) • Тип столу: Інтегрований поворотний обертовий стіл Додаткове обладнання • Інфрачервоний вимірювальний зонд • Електронний маховик • Конвеєр для стружки • Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини з паперовим стрічковим фільтром • Підготовка 3D Quickset • Кільцеве сопло подачі МОР • Повітряний струмінь • Режим роботи 4 (BA4) • Вікно з безпечного скла Itjdpfx Aaey Ndg Tjxjg • Клієнт DMG Netservice • Додатково: бл. 80 інструментів в наявності Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Itedpfx Asvvi Rfeaxog

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Iodpfxoy N Uv Sj Aaxotg

Стан: вживаний, Професійний розливний моноблок відомої компанії STORK, призначений для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери та інші негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Isdpsyxv Nljfx Aaxstg Виробник: STORK Рік випуску: 1991 Модель: HVS 32/8 Тип машини: моноблок (розлив + закупорювання) Продуктивність: близько 8 000 пляшок/год Розливачна станція: 32 клапани Закупорювач: 8 ROPP головок (алюмінієві, напр. 28 мм) Технічний стан: машина була у використанні, стан згідно з фото, сервісована, працювала до завершення виробництва.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 h, загальна вага: 175 кг, об'ємна витрата: 400 м³/год, кінцевий тиск: 30 балка, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 24 A, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, максимальна швидкість обертання: 1 450 об/хв, строк гарантії: 3 місяці, Водокільцева вакуумна помпа, моноблок, відновлена та протестована. Нова кришка, крильчатка з нержавіючої сталі, механічне ущільнення SIC/VITON. Підшипники нові. Застосування: хімічна промисловість, фармацевтичне виробництво, відведення стічних вод. Запасні частини, сервіс та обслуговування доступні. Гарантія 3 місяці після належного введення в експлуатацію. Для даних про продуктивність дивіться доданий технічний лист. Isdpfxsyzbfqe Aaxetg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Iedey Epktepfx Aaxetg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Itodpfoy Ef Ttsx Aaxsg Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), загальна вага: 81 кг, загальна довжина: 590 мм, загальна ширина: 440 мм, загальна висота: 360 мм, 2 одиниці магнітно зчеплених відцентрових насосів із нержавіючої сталі. ! Ціна за одиницю! Останнє використання – перекачування гідроксиду натрію. Виробник: CP Pumpen AG (Швейцарія) Тип: MKP 20-15-160 Конструкція: моноблок із базовою плитою Продуктивність: 5 м³/год (1,38 літра/сек) Напір / тиск: 21,1 метра (2,1 бар) Температура рідини: 35 - 40 °C Діаметр робочого колеса: 153 мм Частота обертів: 2950 об/хв Матеріал корпусу та робочого колеса: 1.4581 У комплекті гвинти та штекер для підключення кабелю Двигун: Siemens Тип: 1LE10011BA222FA4 Потужність: 4 кВт Напруга: 400 В Клас енергоефективності: IE2 Габарити: Itedpfx Aswncv Rsaxog Довжина: 590 мм Ширина із температурним датчиком: 440 мм Ширина базової плити: 330 мм Висота: 360 мм Вага: 81 кг Вхід: DN 20 Вихід: DN 15 ! Ціна за одиницю!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Мийка високого тиску Dynajet 500th Рік випуску: 2018 Iedpfx Ajyigr Uoaxetg Максимальний температурний режим: 95°C Бренд: Dynajet Мобільний: так Серійний номер: 62005720 Тип: 500th Максимальний робочий тиск: 500 бар З дистанційним керуванням; водяний бак 1000 л; власна вага 1420 кг; близько 30 м шланг високого тиску; близько 25 м наповнювальний шланг; напрацювання — 597 годин; Перевірений та справний.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN 1171, максимальна вага заготовки: 450 кг, робоча висота: 870 мм, швидкість подачі по осі Y: 45 м/хв, робоча ширина: 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 1 900 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 450 кг, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, APACHE 3 — це недороге та універсальне рішення для ремісничого або промислового використання, оптимальне для нанесення покриття на фасадні облицювальні панелі та їхні підконструкції. Ця установка ідеально підходить для нанесення покриття на профілі розміром 300 мм x 25 мм і забезпечує надзвичайно ефективне та економічне створення ідеальних поверхонь — для цього не потрібно спеціальних знань від оператора. Обладнання може бути інтегроване як у ручні, так і в автоматизовані виробничі лінії або системи нанесення покриття. Ви можете обробляти дошки, профільовані дошки, шпунтовані дошки, ромбоподібні профілі, клеєну деревину та конструкційний ліс, террасну дошку, матеріал для садових будиночків, саун, огорож тощо — всю продукцію, для якої потрібна лицьова сторона високої якості. Підконструкції (здебільшого чорного кольору) покриваються рідкими, високопігментованими лазурями з деревозахисними компонентами навіть без бокових щіток. APACHE 3 відрізняється від стандартних рішень міцною цільносварною сталевою конструкцією моноблок та покриттям, нанесеним за допомогою процесу випікання надзвичайно стійким тефлоном (емаль). Таке покриття, що відштовхує матеріал, забезпечує самочищення та вкрай низькі потреби у техобслуговуванні. Пропонована машина — абсолютно нова і знаходиться у нашому шоурумі для огляду. Радо проведемо демонстрацію у нас чи у замовника поруч із вами. Більше інформації — на нашому сайті SARMAX. APACHE 3 Серійний номер: SN 1171 Система нанесення покриття з трьома (3) щітками Ширина обробки: 300 мм Висота обробки: 100 мм Мінімальна довжина заготовки: 100 см Швидкість подачі, частотно-регульована: 10–45 м/хв Кількість ведучих транспортерних роликів: 3 Діаметр транспортерних роликів: 80 мм Розташування щіток: дві з верху, одна знизу Діаметр щіток: 160 мм Центральний привід щіток: 2,2 кВт Пневмовидування ліворуч/праворуч, форсунки для продування шпунта: 80 л/хв Двомембранний насос: 90 л/хв Витрата стисненого повітря: 600 л/хв Підключення: вилка CEE 16 А 400/50/3 В/Гц/РЕ Загальна потужність: 4,5 кВт Робоча висота: 900 +/- 50 мм Вага прибл.: 450 кг Керування: командно-сигнальні пристрої відповідно до VDE, гідравлічні кульові крани Габарити (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Iodsxhquxjpfx Aaxetg Колір/дизайн: сірий 7046 RAL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Isdpfx Aaoyhbgaoxetg Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Ijdpfxjyh E Hus Aaxetg Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Iodpfxsyhbzde Aaxjtg Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: новий, Поршнева наповнювальна машина FREY, модель Kompakta 2-30. Рік випуску: 2026. Повністю електронно керований автомат для наповнення й порціонування, підходить для всіх видів ковбас для прямого наповнення, порціонування й скручування всіх типів оболонок. Керування та пам'ять для 99 програм наповнення. Швидкість наповнення, швидкість скручування й тривалість паузи безступенево регулюються. Індикатор рівня наповнення, лічильник штук, автоматичне відключення за кількістю порцій. Можливість додавання першої порції. Діапазон порціонування: 5 – 10 000 г. Швидкість порціонування до 250 порцій/хв. Наповнювальний циліндр приблизно на 30 літрів, масивна нержавіюча сталь із ковзким покриттям. Поршень із високоякісного зносостійкого пластику. Підключення: 3,3 кВт, трифазний струм 400 В, 50 Гц, 3 фази. За бажанням можна придбати: блок управління LCD3 із кольоровим TFT-дисплеєм, пам’ять на 100 програм наповнення, зміст і відображення назви продукту у програмі. Ця машина знаходиться в нашому шоу-румі. Ми є комерційним продавцем. Всі ціни вказані без ПДВ. Itjdeyyuuvopfx Aaxsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Ijdpfxsyudace Aaxjtg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця багаторозова скляна лінія розливу складається переважно з обладнання KRONES та ретельно підібраних компонентів інших провідних європейських виробників, таких як Hormes, RINK і HEUFT. Лінія має номінальну потужність 33 000 пляшок на годину й охоплює всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина буде доукомплектована згідно з вимогами покупця, щоб концепція лінії повністю відповідала потрібному асортименту пляшок і продуктів. Лінія призначена для напоїв у багаторазових скляних пляшках. Виходячи з вказаного оснащення, лінія забезпечує обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, перевірку порожніх пляшок, високопродуктивний розлив/закупорювання та повторне пакування у багаторазові ящики. Для пляшок із гвинтовою пробкою перед мийною машиною може застосовуватись апарат RINK; для пляшок із корковою кришкою, як зазначено, потрібна додаткова комплектація форматом. Технічні характеристики Потужність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу в багаторазову скляну тару Рік випуску основних машин: переважно 1998 рік і молодше Тип пляшок: багаторазові скляні пляшки Типи закупорювання: коркова кришка та гвинтовий ковпачок Тип упаковки: ящики для напоїв/багаторазові пластикові ящики Система розливу: ізобаричний розливний блок KRONES Особливості: RINK KM 790/4K-3K QL — лише для пляшок із гвинтовим ковпачком Для пляшок з корковою кришкою необхідний відповідний комплект форм Етикетувальна машина: доукомплектація згідно із замовленням Клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для вилучення пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контролер порожніх пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | згідно із замовленням Клієнта Крейтер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетувальна система | Profipack | 2006 Палетообмотувач | Robopack | 2006 Засіб фіксації палет | Вертикальна стрепінг-машина | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: 0,25 л, одинична пляшка — Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л, глиняна пляшка — Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л, пляшка Bavaria — Ø 70 × 260 мм 0,5 л, пляшка NRW — Ø 67 × 260 мм 0,5 л, одинична пляшка — Ø 82 × 295 мм 0,7 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 0,75 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 1,0 л, легка пляшка GDB — Ø 84 × 305 мм 1,0 л, пляшка AMG — Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: 5 × 4 — 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 — 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 — 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 — 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 — 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 290 мм Isdpfeytvyfjx Aaxstg