Придбати Berger Technologie Mega-Point / Blue-Line Light б/у (31 082)

Стан: новий, загальна вага: 24 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 8 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R 17,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 235/75 R 17,5, розмір задньої шини: 235/75 R 17,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв Lrodpezzdnfefx Akceu 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 500 кг, максимальна вага навантаження: 27 500 кг, загальна вага: 34 000 кг, перша реєстрація: 11/2017, підвіска: повітря, колісна база: 1 350 мм, колір: сірий, пробіг: 100 км, тип передачі: механічний, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Монтажна станція Виробник: PROZAP Тип: EK0, монтажна лінія Рік випуску: 2023 Система керування: Siemens Lrodjzbvmhepfx Akcou Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Сила струму 40 А - Потужність 15 кВт - Робочий тиск 4,5 бар - Вага 1600 кг На нашу думку, монтажна установка перебуває в стані, близькому до нового. Технічні особливості: - Монтажна установка для запресування окремих деталей у охолоджувальну пластину акумулятора - Процес запресування здійснюється за допомогою пневматичного циліндра та сервомоторів - Пневматичне всмоктування охолоджувальної пластини Аксесуари, зображені на фото інструменти та затискні пристрої входять до комплекту постачання лише у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Залишаємо за собою право на внесення технічних змін, а також на виправлення помилок і продаж іншому покупцю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Lodpfxe Ady Dxe Akcsru Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана лінія розливу AVE, моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для високошвидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- і скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі машини в зонах обробки пляшок розраховані на швидкість до 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- і скляні пляшки. Моноблок для розливу: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Основне обладнання для закупорювання включає машини для закупорювання виробництва Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадочну упаковку, маркування групових упаковок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до складу лінії, варіюється від 1984 до 2020 року. Розширені системи автоматизації та управління. Лінія поєднує в собі спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбракування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає блок Heuft Basic BA-R20 для контролю закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижній і верхній), за яким слідує блок відбракування Heuft з виштовхувачем. До доступних електричних даних входить підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадочна машина Tekkra розрахована на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазний струм. Формувач картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазний струм, 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від 120 В змінного струму, 50/60 Гц і однофазного струму. Можливості інтеграції виробничої лінії: Уся лінія розливу призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Підйомники, нахиляючі та збиральні пристрої для пляшок забезпечують потік ПЕТ- і скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, транспортери для кришок і сортувальні машини для кришок забезпечують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини / Виробник / Модель / Рік виготовлення / Додаткове обладнання: Lrjdo Ad Rixepfx Akcju Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Додаткове обладнання Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Додаткове обладнання Hartness Bottle Dumper / 2004 / Додаткове обладнання Lanfranchi Merger / 20...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 51 870 h, номер машини/транспортного засобу: LC692, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, продуктивність 7500 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана розливна лінія є асептичною лінією Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 для розливу в картонні контейнери, призначеною для промислової упаковки та виробництва соків. Лінія, виготовлена у 2004 році, налаштована для картонного формату 200 Slim і включає пристрій для встановлення трубочок, що забезпечує повну підготовку готових до продажу упаковок. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 200 Slim V020 Рік випуску: 2004 Продуктивність: 7500 упаковок/год Формат упаковки: 200 Slim Продукт: сік Напрацьовано годин: 51 870 Наявне обладнання: пристрій для встановлення трубочок Ledpfx Ae Adtr Njkcsru Вдосконалені системи автоматизації та управління. Платформа TBA 19 розроблена для автоматизованої обробки, формування, розливу та запаювання картонної упаковки в рамках безперервного процесу виробництва напоїв. Лінія постачається з повною комплектом технічної документації, що підтримує експлуатацію, технічне обслуговування та містить технічні посилання. Електрична конфігурація та встановлена потужність відповідають європейській стандартній конфігурації лінії TBA 19. Інтегрований пристрій для встановлення трубочок підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні упаковки формату 200 Slim і сприяє підготовці готових упаковок для подальших промислових процесів пакування. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія Tetra Pak для розливу в картонні контейнери підходить для інтеграції з попередніми системами обробки соків і подачі продукту, а також з наступними установками для транспортування картонних контейнерів, їх накопичення та вторинного пакування. Вона налаштована як компактне рішення для розливу та завершення пакування соків у картонні контейнери формату 200 Slim. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Інше обладнання Пристрій для встановлення трубочок Машини цього типу зазвичай працюють як частина асептичної лінії пакування в картонні контейнери, де конвеєри та буферні установки скоординовані для забезпечення плавного потоку між етапами розливу та кінцевого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, лінія перебуває в робочому стані та у дуже доброму стані. Загальний напрацьований час становить 51 870 годин. Регулярне технічне обслуговування Tetra Pak проводилося з інтервалом 500 годин і 2000 годин. Про зміни або модернізації не повідомлялося, і запасні частини доступні. Продуктивність і універсальність. Ця лінія призначена для виробництва соків...

Стан: вживаний, Промисловий подрібнювач або лінія шредерів із твердосплавними ножами для подрібнення різних матеріалів, таких як дерево, картон, скловолокно або подібні матеріали, наприклад, для попередньої обробки перед переробкою. Установка складається з двох конвеєрних стрічок для подачі матеріалу, подрібнювача, транспортувального вентилятора та кабіни зі звукоізоляцією. Lrsdpfxszrx Hdo Akcsu Технічні характеристики: - Загальна потужність: 31,7 кВт - Потужність двигуна подрібнювача: 7,5 кВт - Ширина вхідного отвору: 550 мм - Висота вхідного отвору: приблизно 25/75 мм - Вентилятор: 22 кВт / 10 800 м³/год

Стан: дуже добре (вживаний), 514 ВЖИВАНА Лінія для виробництва булочок Koenig Mini Rex 4000. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - живлення: 3x400 В + N - потужність: 1,3 кВт Зазначена ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ. Lsdpfxozwxurj Akceru

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Lrjdpszifmrjfx Akcju Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Просто відмінно – і майже автоматично зручно Автоматичний загострювальний верстат від VKM Інноваційна сила автоматичної загострювальної машини забезпечує унікальні можливості: цей верстат об'єднує процеси загострювання, фасонування та відрізання в кілька ефективних операцій протягом одного робочого циклу. За цим стоїть досконала система, яка виконує всі виробничі етапи з найвищою точністю на максимальній швидкості. Ідеально підходить для всіх круглих дерев'яних заготовок, які вже фрезеровані та/або оброблені підготовкою до фінальної форми — стовпа, кілка чи палісади. Ефективність Круглозагострювальний верстат доступний як для одноразової, так і для подвійної довжини. Обидві моделі дозволяють виконувати три процеси — торцювання, загострювання, фасонування — повністю автоматизовано та одночасно. Виробничий потік не уповільнюється: наприклад, однодовжинна машина може виготовити до 4 000 і більше дерев’яних кілків у зміну. Потужні редукторні двигуни працюють через частотні перетворювачі, забезпечуючи максимальну продуктивність — для найвищої швидкості різання та оптимізації робочого циклу. Це особливо позитивно впливає на обробку різних діаметрів: швидкість обробки можна легко підлаштувати під конкретний розмір круглих заготовок. Lrodpfx Aohm S Ruokceu

Стан: добрий (вживаний), Двигун щойно після капітального ремонту (понад 12 тис. злотих). 100% справний Запрошую до контакту Lodett T Nfspfx Akceru

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 460 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 05/2018, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 3 000 мм, об’єм вантажного відсіку: 101 м³, розмір шини: 385/55 R22,5, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Lredpozx Rz Hofx Akceu Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 770 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 05/2017, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 3 000 мм, об’єм вантажного відсіку: 101 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 445/45 R19,5, колір: сріблястий, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 460 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 900 мм, об’єм вантажного відсіку: 97 м³, розмір шини: 385/55 R22,5, колісна база: 7 700 мм, колір: синій, Рік виготовлення: 2018,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для нарізки Марка: Schomaker Складається з: 1. Подаючий транспортер Пластикова стрічка Ширина стрічки: 90 мм Загальні розміри подаючого транспортера: 1800 мм x 850 мм x 1200 мм 2. Нарізний автомат Сітчаста стрічка Ширина стрічки: 250 мм Робоча ширина: 250 мм Lsdpfx Ajwatwiekcsru Загальні розміри нарізного автомата: 1120 мм x 1500 мм x 1700 мм 3. Вихідний транспортер Сітчаста стрічка Ширина стрічки: 250 мм Загальні розміри вихідного транспортера: 2800 мм x 550 мм x 1200 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ljdpfx Aoycfw Eokcoru Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 619 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 08/2017, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Рік випуску: 2007 Технічний стан: справний Конфігурація: DUPLO DBM-120 – автоматизована лінія для виробництва брошур - DUPLO DC-10/60 – автоматизована система подачі з 10 станціями подачі. - DUPLO DC-12JR – вібраційний бункер для вирівнювання паперу. - DUPLO LUL-HM – лівий модуль, що піднімає та об’єднує аркуші. - DUPLO DBM-120 – автоматизований пристрій для зшивання. Технічні характеристики: - Максимальна швидкість – 2400 брошур/год. - Максимальний формат аркуша – 320 × 450 мм - Мінімальний формат аркуша – 200 × 200 мм - Мінімальний формат з полями – 148 × 210 мм Lrodez R Uqcepfx Akcju - Максимальний формат брошури – 320 × 225 мм - Максимальна місткість – 25 аркушів 80 г/м² - Кількість основних голок – 2 - Спосіб зшивання – по гріву, збоку та в кутку - Складання без зшивання – так - Пам’ять програми – 13 програм - Розміри – 1300 × 700 × 550 мм Функції: - Автоматичний збір окремих аркушів у набори. - Вирівнювання та транспортування зібраних стосів. - Зшивання брошур дротом по гріву. - Складання брошур до заданого формату. - Автоматизоване виробництво брошур, каталогів, інструкцій та інших поліграфічних матеріалів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Lredpfx Aszuukqekcsu Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Lsdpfx Ake Adtqxoceru Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Ljdpfszxup Ijx Akcjru Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ПОДАЧІ 3-в-1 РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ + ВИПРЯМЛЯЧ + ПОДАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ Тип CR-AP 400 Рік випуску 2013 ширина = 400 мм мінімальна товщина 0,5 мм максимальна товщина = 3,0 мм 9+2 ролики випрямляча РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ: модель SM15 Рік випуску 2013, з приводом, гідравлічне розширювання, притискний важіль, ширина рулону 400 мм Lredjz S T Sgopfx Akceu Вантажопідйомність розмотувального пристрою 1500 кг Подаючий випрямляч вирівнює матеріал і подає його в прес. Серія «CR AP» має відкриту головку для полегшення очищення роликів і вивільнення направляючого елемента. Цей тип обладнання підходить для роботи з смугами середньої товщини.

Стан: добрий (вживаний), Нержавіюча сталь. Lrodpfx Ako Ab H N Necju 4,650 x 750 x 2,200 мм (ширина x глибина x висота). -20% знижка при самовивозі на складі в Ерфурті до 30.10.2026.