Придбати Carbonator б/у (896)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Цей карбонізатор був виготовлений у 1992 році німецькою компанією KHS. Модель KHS CX 30 призначена для виробництва газованої мінеральної води. У 2014 році обладнання було модернізовано KHS, продуктивність становить до 30 000 літрів на годину. Машина працювала до березня 2025 року, була демонтована у грудні 2025 року та наразі знаходиться на складі в Біппені. Машина доступна негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: 30 000 літрів/година - Застосування: газована мінеральна вода - Конфігурація: карбонізатор з насосами, баком і комплектуючими - Вміст CO₂: макс. 8 г/літр - Привід: Siemens S7 Lrodpfx Aszavp Hskcou Комплектація постачання - Карбонізатор | KHS | CX 30 | 1992 (модернізовано у 2014) | повна система - Насосна система - Бак | KHS - Система керування | Siemens | S7

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 400 мм, загальна висота: 690 мм, загальна довжина: 600 мм, загальна вага: 45 кг, тип регулювання висоти: електричний, довжина області сканування: 110 мм, ширина області сканування: 110 мм, потрібна висота: 900 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, тип лазера: волоконний лазер, LAS 22 — це компактний настільний пристрій з невеликою робочою площею, ідеально підходить для роботи з дрібними деталями або, наприклад, для маркування табличок. Завдяки невеликим габаритам установка дуже практична у використанні й може бути розміщена практично будь-де. Пристрій надзвичайно простий в експлуатації, не потребує програмування. Потужне лазерне програмне забезпечення дозволяє створювати тексти, числа, 2D-коди, QR-коди та логотипи за декілька кліків, без глибоких знань програмування. Програмне забезпечення самостійно інкрементує серійні й артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, воно може зчитувати дані (змінні відомості, як-от номери креслень, позначення проєктів тощо) з наявних таблиць і автоматично передавати їх у визначені поля. Можливе також використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає ноутбук із операційною системою Windows і лазерним програмним забезпеченням. За бажанням модель LAS 22 може бути оснащена обертальною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 30 Вт (опційно: 20 Вт, 50 Вт) Lrodpfxey I Nbmj Akcsu - Лазерний клас 1 - Довжина хвилі 1064 нм - Розмір поля маркування 110х110 мм - Програмне забезпечення EZCAD німецькою/англійською - Пілотний лазер (швидкий попередній/контурний перегляд) - Пошук фокусу (швидке фокусування) - Макс. висота деталі приблизно 95 мм - Отвори для фіксації пристроїв на столі - Робоча поверхня 310х190 мм - Електрично регульована вісь Z - Електричні двері із захистом від защемлення - Опція: витяжка (із вугільним фільтром) - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення 230 В - Повітряне охолодження - Ноутбук з ОС Windows (німецькою або англійською) - Розміри (ШхГхВ): 600х400х690 мм - Вага: прибл. 45 кг - Низькі експлуатаційні витрати

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця ротаційна машина для наповнення під тиском була виготовлена компанією NATE у 1997 році. Модель Veral 60-12 призначена для розливу та закупорювання пива й газованих напоїв у скляні пляшки. Машина працює як наповнювач під тиском із попереднім вакуумуванням, що забезпечує стабільні умови розливу для газованих продуктів. У 2023 році вона була повністю відремонтована, включаючи капітальний ремонт наповнювального блоку, закупорювача та вакуумного насоса. Після модернізації обладнання ще не було введене в експлуатацію і підготовлене для інтеграції ПЛК (SPS) та панелі керування (не входять у комплект постачання). Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок на годину (500 мл) - Формати: 0,5 л довгий горлышко / 0,66 л / 1,0 л - Застосування: розлив пива й газованих напоїв Lsdpfoy Azrtex Akcsru - Конфігурація: 60 наповнювальних вентилів / 12 закупорювальних головок - Система розливу: наповнення під тиском із попереднім вакуумуванням - Тиск наповнення: приблизно 0,05–0,06 МПа - Температура продукту: близько 1 – 7 °C - Матеріал: нержавіюча сталь (AISI 304 / 316)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки виготовлена у 2011 році та складається з фільтраційної установки, машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також палетного обгортальника. Розрахована на пляшки об’ємом від 1,5 л до 5 л. Lodpfx Ajv E Haijkcsru Обладнання продається у зв’язку із закриттям заводу. Усі машини професійно законсервовані та доступні для огляду на місці. Технічні характеристики - Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Виробник: GYM Internacional - Модель: 8000 - Рік виробництва: 2011 - Продуктивність: 8 000 л/год - Встановлена потужність: 4 кВт - Габарити: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вага: 1 110 кг - Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему - Автоматизований моноблок для розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Формати пляшок: 1,5 л і 5 л ПЕТ - Продуктивність: - 1 600 пляшок/год (1,5 л) - 700 пляшок/год (5 л) - Кількість головок для наповнення: 9 - Кількість головок для закручування: 1 (гвинтова кришка) - Діаметр пляшки: мін. 120 мм, макс. 300 мм - Висота пляшки: 250–400 мм - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою - Встановлена потужність: 3,5 кВт - Габарити: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Вага: 2 500 кг - Роторна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Продуктивність: 3 000 пляшок/год - Габарити: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вага: 3 500 кг - Палетний обгортальник (напівавтоматичний) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Продуктивність: 35 палет/год - Тип: поворотний стіл - Керування: PLC - Максимальна вага палети: 2 000 кг - Напівавтоматичний - Габарити: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична система наповнення водою до 66 тактів/хвилину. Включає систему подачі порожніх пляшок у 18-головий обертовий апарат для ополіскування. Обертова станція наповнення (12 головок) із системою наповнення під дією сили тяжіння. Установка закривання має 6 головок і підходить для стандартних PE-кришок діаметром 28 і 30 мм. Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або харчового пластику. Каркас виконаний із високоякісної сталі Q235 (опційно нержавіюча сталь SS304). MITSUBISHI-PLC, сенсорна панель WEINVIEW. - Технічні характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 66 тактів/хвилину; кількість головок для ополіскування: 18; кількість головок для наповнення: 12, 6 головок для закривання; об’єм пляшок: 350–2000 мл; діаметр пляшки: 50–90 мм; висота пляшки: 150–310 мм; точність наповнення: +/- 2%; стиснене повітря: 0,5м³/6 бар; вода для наповнення: 1,5м³/год; вода для ополіскування: 0,5м³/год; живлення: 380В, 3,5 кВт; габарити машини: Д2700xШ1600xВ2800 мм; вага: 2500 кг. Lrodpfx Aev Nlacjkcsu Будь ласка, зверніть увагу: наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Просто надішліть нам запит і вкажіть ваше завдання по пакуванню. - На складі зазвичай завжди доступні від 30 до 50 різних нових машин. Для обладнання, що виготовляється під замовлення, термін постачання дуже короткий — від близько 3 тижнів. - Вся техніка постачається із повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична система наповнення водою для до 300 циклів/хвилину. Включає систему подачі порожніх пляшок у 40-головий ротаційний ополіску вальний апарат. Ротаційна станція наповнення (40 головок) із системою гравітаційного наповнення. Блок закупорювання оснащений 12 закупорювальними головками й підходить для стандартних PE-кришок діаметром 28 і 30 мм. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або харчового пластику. Рама виготовлена з високоякісної сталі Q235 (опційно SS304). ПЛК MITSUBISHI, сенсорна панель WEINVIEW: - Технічні характеристики: максимальна кількість циклів машини на холостому ходу — 300 циклів/хв; кількість ополіскувальних головок: 40; кількість головок для наповнення: 40; 12 головок для закупорки; об'єм пляшки: 350-2000 мл; діаметр пляшки: 50-90 мм; висота пляшки: 150-310 мм; допуск заповнення: +/- 2%; стиснене повітря: 0,5 м³/6 бар; вода для наповнення: 9 м³/год; вода для ополіскування: 3 м³/год; живлення: 380 В, 7,5 кВт; розміри машини: Д4300xШ3400xВ3050 мм; вага: 12 000 кг. Ljdpfx Aov Nlaijkcsru Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Зв'яжіться з нами та повідомте ваше завдання з пакування — ми проконсультуємо щодо вибору машин. На складі зазвичай миттєво доступні 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення термін виготовлення від 3 тижнів. Усі машини постачаються із повною гарантією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця картонопакувальна лінія була виготовлена у 1999 році французькою компанією SAVOYE. Лінія професійно демонтована та наразі зберігається у закритому складі. Вона призначена для пакування пива та газованих напоїв у різні картонні конфігурації та включає всі необхідні транспортери й технічну документацію. Технічні характеристики - Виробник: SAVOYE - Моделі: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Рік випуску: 1999 - Продуктивність: До 6 000 пляшок на годину - Типи продукції: Картон - Підтримувані діаметри пляшок: 70мм, 80мм, 90мм - Формати картону: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 Lrsdswb D D Aepfx Akceu - Документація: Доступна - Стан машини: Демонтована та зберігається у приміщенні

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Lsdpfx Akohwhfmocoru Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: Lrjdsin Eqfspfx Akcsu * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. Lodpfjin Eyvex Akcoru ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Lrsdpfxjirmgfs Akcsu Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 1 260 мм, загальна висота: 2 150 мм, Високоякісний пристрій для регенерації фільтрів DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6 та каталізаторів. Повністю виготовлений з нержавіючої сталі (AISI 304) і кислотостійкої сталі (AISI 316), підходить для всіх типів транспортних засобів. Машина оснащена баком об'ємом 275 літрів, високонапірним насосом потужністю до 250 л/хв та інтегрованою системою фільтрації для сушіння. Ledpfogllkasx Akcsru Технологія Master Flash повною мірою використовує переваги гідродинамічного процесу та відновлює ефективність фільтра до 99,9% у порівнянні з новим фільтром. Вона є повністю безпечною для монолітної структури DPF-фільтрів. Правильно встановлені параметри забезпечують ретельне видалення частинок PM10, PM2,5, сажі, вуглецевих відкладень, масел, оксидів церію та важких металів, зберігаючи заводські характеристики фільтра. Насос із хімічною ущільнювачем і електроніка на базі компонентів провідних європейських виробників гарантують найвищу якість і надійність. Машина оснащена системою вимірювання забрудненості фільтра (вимірювання протитиску) та інтегрованою системою сушіння, яка досягає температури від 70 до 130°C. Розширена система фільтрації з попереднім фільтром значно подовжує ресурс основних фільтрів. Технологія Master Flash у поєднанні з унікальною хімією XPOWER DPF CLEANER ефективно видаляє частки PM10, PM2,5, вуглецеві відкладення, масла, церій та важкі метали, не втручаючись у структуру фільтра, і відновлює заводську продуктивність до 99,9%. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Вага: 650 кг * Зовнішні розміри (В x Ш x Г): 215 x 210 x 126 см * Розміри камери (В x Ш x Г): 107 x 140 x 89 см * Об'єм бака: 275 л * Робочий тиск: 6 – 8 бар (90 – 100 psi) * Напруга: 3 x 400V * Макс. потужність: 12 кВт * Частота: 50 Гц * Підключення води вхід: 1/2” * Підключення води вихід: 6/4” * Підключення повітря: пневматична швидкоз'ємна муфта DN 7.2, штекер * Робоча температура навколишнього середовища: 5 – 35°C ОСНАЩЕННЯ: • Високоякісні компоненти • 7” кольоровий сенсорний дисплей • Датчики: рівень рідини, температура рідини та повітря, тиск/потік, відчинення дверей, зникнення та послідовність фаз • Система вимірювання забрудненості фільтра • Камера з нержавіючої сталі AISI 316 • Розширена 4-ступенева фільтрація рідини • Два нагрівальні елементи • Інтегрована система сушіння з температурою 70 – 130°C • Охолодження системи сушіння • Вбудований термопринтер для друку параметрів фільтра • Ethernet-контролер для дистанційного обслуговування • Комплект адаптерів для підключення фільтрів DPF/FAP/GPF/KAT/SCR • Адаптери EURO5 і EURO6 • Стартовий комплект витратних матеріалів (повний комплект фільтрів + 2L очищувача XPOWER DPF Cleaner) • Розширена 12-місячна гарантія виробника (додатково 24 або 36 місяців) ДОСТУПНИЙ У РІЗНИХ КОНФІГУРАЦІЯХ – ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ.

Рік виготовлення: 2025, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматична лінія поперечного розрізання рулонів, виготовлена у 2025 році. Ця модель SACFORM CRL1503-6 призначена для обробки алюмінію, м’якої сталі та нержавіючої сталі з товщиною матеріалу 1–3 мм. Вона розрахована на рулони вагою до 6000 кг та забезпечує довжину готового листа 500–4000 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості порізки на відрізки, зверніть увагу на верстат SACFORM CRL1503-6, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації щодо цього верстата. • Технічні характеристики: ширина 1500 мм × товщина 1–3 мм (AL/MS), до 1,5 мм (SS), рулони вагою 6 тонн • Матеріали: алюміній (AL), м'яка сталь (MS), нержавіюча сталь (SS) • Розміри готового листа: ширина 500–1500 мм; довжина 500–4000 мм • Характеристики рулонів: внутрішній діаметр 490/610 мм; зовнішній діаметр макс. 1400 мм; вага макс. 6000 кг Ljdjzwc Ipspfx Akceru • Швидкість лінії: 30 м/хв — вільна робоча швидкість (старт-стоп ножиць додає ~2,5 с на кожен зріз) • Кількість операторів: 1 • Електроживлення та комунікації: • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжне живлення 220 В, 50 Гц; соленоїди 24 В постійного струму • Встановлена потужність 32 кВт; типове робоче споживання 13 кВт • Повітря в пневматичній системі: 6 бар • Гідравліка: робочий тиск 120 бар; основний робочий тиск 220 бар; 2 гідравлічні агрегати, кожен об'ємом 40 л • Управління та електроніка: ПЛК Siemens; електроніка та панель управління Siemens/Rexroth; 7-дюймовий сенсорний екран; можливість дистанційної підтримкиКонфігурація лінії (включені модулі та основні технічні характеристики) • Гідравлічний візок для завантаження рулонів: • Вантажопідйомність 6000 кг (один рулон), максимальна ширина 1500 мм, максимальний зовнішній діаметр 1400 мм • V-подібний стіл, гідравлічне переміщення та підйом (хід 300 мм), панельне керування • Гідравлічний розмотувач з одним оправленням: • Вантажопідйомність 6000 кг; максимальна ширина смуги 1500 мм; внутрішній діаметр 490–610 мм; зовнішній діаметр 1400 мм • Гідравлічний оправник з конічним розширенням; моторизований барабан з редуктором, регульована швидкість • Верхній притискний/захисний ричаг; лазерний датчик для контрольованого розмотування та автоматичної зупинки • Автоматична платформа для направлення/заправки з сервоприводним згинальним важелем: • Автоматична заправка рулону та передача до випрямляча • Гнучкий вал: 2 ролики Ø110 мм, сервопривід; 2 поршні • Рух платформи: гідравлічний вгору/вниз та вперед/назад; автоматичний, без ручного заправлення • Випрямний вузол: • Швидкість до 30 м/хв; робоча ширина 500–1500 мм • Всього 11 роликів: 7 випрямних, 2 подавальних, 2 затискних (усі Ø110 мм) • Моторизоване регулювання випрямляча; група роликів, що відкривається гідравлічно • Пневматичне регулювання тиску на ролики; редуктор з малим люфтом; матеріал зубчастої передачі — сталь 8620 • Вертикальні підшипникові напрямні; 2 направляючі вузли; регулювання ширини за допомогою зубчастої передачі • Функція нанесення ПВХ-покриття включена • Сервопривідний подавач: • Швидкість до 30 м/хв; максимальна ширина 1500 мм; товщина 1–3 мм • 2 серворолики (верхній/нижній) Ø110 мм; матеріал роликів 4140 • Управління порізкою на довжину на основі енкодера; пневматичний притиск; редуктори з малим люфтом • Наведення: двосторонні бічні напрямні, горизонтальні направляючі ролики, регулювання ширини за допомогою шестерні, вирівнювання вправо/вліво до 90°

Стан: вживаний, пробіг: 861 837 км, потужність: 220 кВт (299,12 к.с.), перша реєстрація: 09/2010, тип пального: дизель, кількість місць: 33, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, колір: білий, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС Станція демінералізованої води використовується для виробництва так званої демінералізованої води з використанням технології іонного обміну. Станція складається з 3 колон: Lrjdjfz Dwzspfx Akceu - Сильнокислотний катіоніт, що працює в натрієвому циклі, - Сильноосновний аніоніт, що працює в хлоридному циклі, - Вугільний фільтр. Наші станції демінералізації типу RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Колони виготовлені з нержавіючої сталі AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водної станції виробляється так звана напівдемінералізована вода за допомогою іонно-обмінної технології. Станція складається з 3 колон: • Сильно кислий катіонітовий обмінник у натрієвому циклі, • Сильно основний аніонітовий обмінник, який працює в хлоридному циклі, • Вугільний фільтр. Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Lrsdpfx Aefz I Uiskceu Колони виконані з нержавіючої сталі марки AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водяної станції отримують так звану напівводу з використанням іоннообмінної технології. Lredpefz I Syjfx Akceu Станція складається з 3 колон: Сильно кислий катіоновий обмінник у натрієвому контурі, Сильно основний аніоновий обмінник, що працює у хлоридному контурі, Вугільний фільтр. Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керівними головками. Колони виготовлені зі сталі AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної станції виготовляється так звана водна станція напівводи з використанням іоннообмінної технології. Станція складається з 3 колон: Сильно кислотний катіоновий обмінник у натрієвому циклі, Сильно лужний аніоновий обмінник, що працює в хлоридному циклі, Lsdpfefz Naksx Akcoru Вугільний фільтр Наші станції для демінералізації води RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Колони виготовлені зі сталі AISI316L.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Lredpfswahdqsx Akcsu Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Ljdpfx Akov Ai Hyjceru Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Lsdpfxozcf I Ro Akcoru Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC277, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана ізобарична лінія розливу для безалкогольних напоїв продуктивністю 6000 пляшок на годину, виготовлена компаніями BAT, Kosme та M.A.S, пропонує ефективні рішення для розливу у виробництві безалкогольних напоїв. Завдяки продуктивності 6000 пляшок на годину, ця вживана лінія розливу ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які прагнуть оптимізувати свої промислові процеси пакування. Формати пляшок: 0,06 л і 0,10 л Типи контейнерів: ПЕТ Рік виготовлення: 2004 Поточний статус: Зберігається на складі Сучасні системи автоматизації та управління Ця лінія розливу оснащена передовими системами управління, які забезпечують безперебійну роботу. Рівень автоматизації дозволяє точно контролювати процеси наповнення, маркування та закупорювання, що підвищує загальну ефективність виробництва напоїв. Завдяки важливим функціям безпеки оператори можуть розраховувати на плавну та безпечну роботу виробничої лінії. Інструкції доступні, що полегшує налаштування та пошук несправностей, забезпечуючи додаткову впевненість у готовності до експлуатації. Електричні характеристики забезпечують сумісність зі стандартними промисловими системами електропостачання та легко інтегруються в існуючі системи. Lrodpfxevguyao Akcju Інтеграція виробничої лінії Ця лінія розливу розроблена з урахуванням гнучкості та дозволяє легко інтегруватися з іншим виробничим обладнанням, щоб оптимізувати весь виробничий процес напоїв. Вона підтримує можливість швидкої зміни форматів, що дозволяє швидко переналаштовувати обладнання для різних розмірів пляшок. Ця функція забезпечує гнучкість для виробництва різних продуктів і враховує різні потреби у розливі. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання зараз знаходиться на складі та очікує на використання у вашій виробничій лінії. Хоча це вживана лінія розливу, вона має надійну історію експлуатації та вважається придатною для тривалого використання за умови належного технічного обслуговування. Регулярне ведення протоколів технічного обслуговування забезпечує її готовність до експлуатації та надійність після встановлення. Продуктивність та універсальність Конструкція цієї повної лінії розливу підтримує широкий спектр типів продуктів, що робить її універсальним доповненням до вашого виробничого процесу. Хоча вона в основному призначена для безалкогольних напоїв, її адаптивні властивості дозволяють обробляти схожі напої з мінімальними зусиллями для налаштування. Її здатність обробляти ПЕТ-контейнери підтверджує її адаптивність у промислових сценаріях пакування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Ефективне встановлення є ключем до оптимальної продуктивності будь-якої лінії розливу. Вживана ізобарична ПЕТ-лінія потребує спеціального приміщення для розміщення її компонентів. Вона розроблена для безперебійного підключення до комунікацій вашого підприємства, що мінімізує час простою під час інтеграції. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Безпека є…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Lrsdsvgugtspfx Akcou Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Lredex H Tf Tjpfx Akceu Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.