Придбати Carbonator б/у (756)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водяної станції отримують так звану напівводу з використанням іоннообмінної технології. Станція складається з 3 колон: Сильно кислий катіоновий обмінник у натрієвому контурі, Сильно основний аніоновий обмінник, що працює у хлоридному контурі, Вугільний фільтр. Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керівними головками. Колони виготовлені зі сталі AISI316L. Nwsdpfx Acsfz I Syjzsh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водної станції виробляється так звана напівдемінералізована вода за допомогою іонно-обмінної технології. Станція складається з 3 колон: • Сильно кислий катіонітовий обмінник у натрієвому циклі, • Сильно основний аніонітовий обмінник, який працює в хлоридному циклі, • Вугільний фільтр. Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Nwedpfsfz I Uiex Aczeh Колони виконані з нержавіючої сталі марки AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної станції виготовляється так звана водна станція напівводи з використанням іоннообмінної технології. Nsdpfx Asfz Naksczowh Станція складається з 3 колон: Сильно кислотний катіоновий обмінник у натрієвому циклі, Сильно лужний аніоновий обмінник, що працює в хлоридному циклі, Вугільний фільтр Наші станції для демінералізації води RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Колони виготовлені зі сталі AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водяної станції виготовляється так звана напівдемінералізована вода за технологією іонного обміну. Nwedjfz I Npepfx Aczsh Станція складається з 3 колон: Сильно кислий катіонообмінник у натрієвому циклі, Сильно лужний аніонообмінник, що працює у хлоридному циклі, Вугільний фільтр Наші демінералізаційні станції RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними керуючими головками. Колони виконані з нержавіючої сталі AISI316L.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ОПИС З демінералізаційної водопідготовчої станції виробляється так звана станція напівочищеної води з використанням іонообмінної технології. Станція складається з 3 колон: — сильнокислотний катионітовий іонообмінник у натрієвому циклі, — сильноосновний аніонітовий іонообмінник, що працює в хлоридному циклі, — вугільний фільтр. Nwodsfz I Srspfx Aczsh Наші станції демінералізації RDI-2 / RDI-4 оснащені повністю автоматичними головками керування. Колони виготовлені з нержавіючої сталі AISI316L.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, температура: 200 °C, внутрішня довжина: 1 200 мм, внутрішня ширина: 1 700 мм, внутрішня висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, Професійна піч для термообробки композитів – Romer SL Внутрішні розміри: 1200 × 1700 × 2300 мм Високопродуктивна промислова піч для затвердіння композитів від відомого польського виробника Romer, призначена для сучасних виробничих процесів: термообробка препрегів з вуглецевого волокна, сушіння, пост-затвердіння та інші теплові застосування. Ця електрична камерна піч ідеально підходить для виробництва у сферах авіації, автомобілебудування, морської та спортивної промисловості, а також для промислового виготовлення композитів, де життєво важливим є стійке й точне підтримання температури. Конструкція печі виконана на основі масивної сталевої рами, внутрішня камера — з панелей із нержавіючої сталі, а зовнішнє покриття — порошкове, зносостійке, призначене для тривалого безперервного промислового використання. Інтелектуальна система управління забезпечує точний контроль температури, ефективне енергоспоживання й керовану динаміку нагрівання/охолодження. Встановлена система циркуляції і вентиляції повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по всій камері для стабільної якості затвердіння. Основні характеристики: • Максимальна робоча температура: 200°C • Внутрішні розміри камери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Розроблена для термообробки композитних препрегів • Промислова посилена конструкція • Внутрішня камера з нержавіючої сталі • Високоефективна система циркуляції гарячого повітря Nwjdpfx Aoy Tvvzsczeh • Точне програмоване керування температурою • Можливість реалізації багатоступеневих програм затвердіння • Контрольовані цикли нагрівання та охолодження • Рівномірний розподіл температури • 8 внутрішніх вакуумних штуцерів у камері • У комплекті вакуумний насос • Підходить для роботи із вуглепластиком, склопластиком, препрегами, формоутворюючими та композитними деталями Застосування: • Затвердіння препрегів із вуглецевого волокна • Виробництво композитних деталей • Виготовлення авіаційних і спортивних компонентів • Виробництво морських композитних виробів • Пост-затвердіння форм і оснащення • Сушіння та термічна обробка • Дослідження, розробки й прототипування Піч у відмінному робочому стані, можлива перевірка і тестування на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 4 500 мм, вхідна напруга: 380 V, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, робоча ширина: 2 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, максимальна ширина різання: 2 000 мм, висота різання (макс.): 3 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 3 балка, Високоточний ЧПК-верстат для різання препрегу з вуглецевого волокна та композитних матеріалів Професійний ЧПК-плотер для прецизійного різання вуглеволоконного препрегу, скловолокна, технічних текстилів, пін, шкіри, ПВХ та інших сучасних композитних матеріалів. Ідеальне рішення для застосування в аерокосмічній, автомобільній, морській, автоспортивній промисловості, а також при виробництві композитних виробів. Верстат забезпечує надзвичайно точне і стабільно повторюване різання, значно зменшуючи відходи матеріалу та скорочуючи час виробництва порівняно з ручною обробкою. Оснащений вакуумним столом для надійної фіксації матеріалу та чистого, стабільного різання делікатних препрегових матеріалів. Придатний як для прототипування, так і для серійного виробництва. Основні переваги: • Висока точність і повторюваність різання • Відмінно підходить для різання препрегу з вуглецевого волокна • Швидкий і ефективний виробничий процес • Якісна чиста кромка без розшарування або підпалу • Зменшення витрат матеріалу • Вакуумний робочий стіл для стабільної фіксації заготовок • Промислова система ЧПК-управління • У комплекті вакуумний насос • Підходить для складної геометрії та щільного вкладення деталей • Надійна робота у виробничих умовах композитної галузі Застосування: Nwedpsy Tvatjfx Aczjh • Різання вуглепрепрегу • Склонаповнені та арамідні тканини • Виробництво композитних деталей • Автомобільні та автоспортивні компоненти • Виробництво морських композитів • Аерокосмічні застосування • Різання технічного текстилю • Прототипування та серійне виробництво Верстат у дуже хорошому робочому стані, можливий тест на місці. Вакуумний насос входить у вартість. Для додаткової інформації, технічних деталей, відеоматеріалів або ціни звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 6500034407, ступінь автоматизації: автоматичний, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, BODOR M3 – волоконно-лазерний верстат для різання металевих труб, виробництва 2023 року; серійний номер: 6500034407 Njdpfsy R Etdsx Aczjwh Керування по шині EtherCAT: одна з провідних у галузі систем — точніше управління, швидша реакція та вища ефективність обробки. Власна система Bodor Thinker: третє покоління шинних систем із відмінною продуктивністю та зменшеним рівнем відмов. Новий дизайн Bodor: переможець міжнародної премії IF. Класичний та впізнаваний вигляд продукції Bodor, легко вирізняється на ринку. BodorNest Tube: різноманітні методи розкрою під різні вимоги клієнтів до різання. Власна розробка – лазерна ріжуча голова оригінальної форми для полегшення процесу різання. Функціонал і список параметрів: Діапазон оброблюваних труб – квадратні труби 25 - 356 мм, двотаври 10#-22# Опційно – спеціальні затискачі: двотаври 100-320 мм; профілі HEA 100-320 мм Базові параметри (різання листового металу): максимальна товщина різання – сталь звичайна - 18 мм, нержавіюча сталь - 18 мм Робочі параметри: мінімальна залишкова довжина – без відходів матеріалу Максимальна довжина оброблюваних труб: 12 000 мм Максимальна вага труби: 800 кг Габаритні розміри: 27 430 мм × 2 710 мм × 3 160 мм Вага машини: 16 000 кг Точність позиціювання: 0,06 мм/м Повторювана точність позиціювання: 0,04 мм Максимальна швидкість патрона без навантаження: 75 об/хв Максимальна швидкість подачі по осі патрона: 80 м/хв Максимальна швидкість переміщення ріжучої голови: 60 м/хв Максимальне прискорення осі подачі патрона: 1G Максимальне прискорення переміщення ріжучої голови: 0,6G Максимальна швидкість по осі Z: 60 м/хв Центральна хвиля довжини волоконного лазера – 1080 нм, у десять разів менша за CO2-лазер. Мінімізація витрат на обробку за рахунок променя з кращою якістю, вищою щільністю потужності та легшою поглинальною здатністю для металу. Лазер передається усього устаткуванням волокном із простою оптичною трасою та стабільною конструкцією. Зовнішня оптична система не потребує обслуговування. Програмне забезпечення для розкрою сумісне з Tekla: Bodor Nest підтримує прямий імпорт файлів NC1. Bodor Nest Tube підтримує онлайн-імпорт із Tekla. Сумісність із різними версіями Tekla. Один клік для поділу креслення: автоматичний розподіл креслення на окремі деталі. Інтелектуальне розпізнавання: автоматично визначає властивості матеріалу, товщину, кількість тощо. Багатошарове відображення: маркування, контур деталі, нанесення позначок тощо відображені на різних шарах. Інтелектуальний підбір: автоматичний вибір оптимальних параметрів різання згідно з визначеною інформацією по матеріалу. Ефективний розкрій: автоматичний розрахунок оптимального розташування деталей для максимальної економії матеріалу. Допоміжний пристрій для завантаження: Інтегрований стіл для матеріалу, функція вибору матеріалу та завантаження. Після розміщення сирого матеріалу на робочій зоні можливо виконувати циклічне завантаження круглих, квадратних, прямокутних труб, швелерів і двотаврів, що значно підвищує ефективність обробки та зменшує витрати на оплату праці. Фільтр диму для лазерного верстату Ціна: 205 700 євро + ПДВ, договірна, ExWorks Arad / Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 80 мм, довжина столу: 6 000 мм, робоча ширина: 3 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC Плазморізальний верстат 6000x3000 мм – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – головка з фаскою CNC Плазморізальний верстат Messer MetalMaster Xcel 6030 Загальна інформація • Виробник: Messer Cutting Systems, рік випуску 2020 • Модель: MetalMaster Xcel 6030 • Тип верстата: Стіл для плазмового різання з ЧПУ • Стан: Вживаний – в хорошому робочому стані • Доступність: Доступний негайно Робоча область • Розмір стола для різання: прибл. 6000 × 3000 мм Плазмова система • Джерело плазмової потужності: Hypertherm XPR300 Високотехнологічна плазмова система для точного та швидкого різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі й алюмінію. Комплектація / Опції • Агрегат фазочистки: BEVEL-R (5-осьова система різання з фаскою) для підготовки зварних швів і косих різів • Програмне забезпечення: OmniWin – програмування й оптимізація розкрою матеріалу Система видалення пилу • BEUTING PFM3-9 (100 л, витяжна установка) Переваги машини • Міцна промислова конструкція порталу Nodoyx Svbjpfx Aczswh • Висока точність і продуктивність • Можливість різання з фаскою для складних деталей • Ефективне розміщення й програмування завдяки програмі OmniWin • Підходить для важкого виробництва зі сталі та промислової експлуатації Застосування • Виготовлення металоконструкцій • Промислове різання металу • Виробництво машинних компонентів і сталевих конструкцій Додаткова інформація Продається у наявному вигляді, демонтаж і доставка не включені. Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Детальніші технічні характеристики, фото та відео – за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерний верстат для різання металу з базовим столом та повним захистом Nodpfxjh Hd A Ss Aczowh Максимальна площа різання складає до 12000мм*2500мм, що робить обладнання придатним для різноманітних варіантів різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують більш швидке різання вуглецевої сталі із застосуванням кисню, економну азотну різку нержавіючої сталі при низькому тиску та якісне різання вуглецевої сталі повітрям. Продуктивність та ефективність різання підвищується завдяки стабільному потоку газу з мінімальною турбулентністю. Головки волоконного лазера здатні виявляти перешкоди на листі, що дозволяє суттєво знизити ризик пошкоджень та витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання можливий навіть по краю тонких листів без утворення слідів вібрацій. Функція «One-click Processing» дає змогу одному верстату виконувати пакетну обробку кількох листів за одноразовим налаштуванням. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1000–40000 Вт Робоча зона: 3048*1524 мм – 12500*2600 мм Швидкість різання: 0–110 м/хв. Точність позиціонування: ±0,05 мм Повторювана точність: ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT СЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний волоконно-лазерний верстат для різання листового металу Обладнаний автоматичними функціями заміни сопла та обробки «в один клік», P-Series повністю відповідає будь-яким вимогам різання. Луска графіту в станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження майже зникають після старіння, завдяки чому підвищується точність та збільшується строк служби обладнання, а витрати зменшуються. Спеціальна лазерна сопло та технологія різання забезпечують швидше кисневе різання вуглецевої сталі, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском азоту та якісніше повітряне різання вуглецевої сталі. Головки волоконного лазера здатні виявляти виступаючі перешкоди для ефективного зниження частоти пошкоджень і зменшення витрат на обслуговування лазерного різчика. Повністю замкнена система зворотного зв’язку коригує рухи згідно актуального становища, забезпечуючи відповідність фактичної позиції заданим параметрам. Завдяки функції «Обробка в один клік» один лазерний верстат здатний виконувати серійну обробку декількох листів металу за один цикл налаштування. Стан: Новий Тип лазеру: Волоконний лазер Потужність лазеру: 1500 Вт – 30000 Вт Робоча зона: 3048×1524 мм – 6100×2500 мм Швидкість різання: 0–169 м/хв Точність позиціювання: ±0,03 мм – ±0,05 мм Njdpfohwhfuex Aczjwh Точність повторного позиціювання: ±0,02 мм – ±0,03 мм Підтримувані формати графіки: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: Так Охолодження: Водяне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Nwodpfx Aozcf I Roczoh Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Nwedjzcf Idjpfx Aczoh Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Ми пропонуємо тут адсорбційний осушувач повітря Beko. BEKO активований вугільний адсорбер CLEARPOINT 2X, двічі пиловий фільтр DRYPOINT S075RFWMX Конденсатовідвідник Bekomat 20 FM KA20K1ZAR BEKO активований вугільний адсорбер CLEARPOINT 2X Тип: Осушувач адсорбційний Beko Стан: Б/в / використаний Комплектація: (дивіться фото) Nsdezd Uuuopfx Aczowh (Зміни та помилки у технічних даних і інформації можливі!) Із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Система знаходиться в демо-центрі BIBUS Austria і може бути оглянута та протестована у будь-який час. Загалом пристрій здатний обробляти 14 матеріалів – окрім стандартних пластиків, таких як ABS, PLA, TPU та Carbon PA, також доступні високопродуктивні полімери, такі як Ultem, Peek, CarbonPeek та Helios-Peek. Оновлення до Hyperspeed може бути виконане у будь-який момент і підвищує продуктивність установки у режимі Dual-Mode на 65%. Вартість оновлення становить 35 000 євро та включає обладнання/програмне забезпечення та сервісне обслуговування. У комплекті поставки – чотири осушувачі для матеріалів. Умови оплати: передоплата, транспортні витрати і витрати на введення в експлуатацію не включені – ці витрати розраховуються залежно від адреси доставки. Nwedpfx Acoibikwozsh

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна система 3D-принтера Desktop Metal Ми пропонуємо вам комплектну систему 3D-принтера з металу від Desktop Metal. Студійна система 3D-друку по металу від Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + машина для видалення сполучного + спікальний піч Desktop Metal Трикамерне рішення: 3D-принтер, пристрій для видалення сполучного і піч Виробник: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Стан: вживаний (гарний) Рік випуску: 2019 У комплект входить: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Nwjdpfxezd Tlle Aczeh Технологія зв’язаного осадження металу (BMD) Характеристики: Друкує матеріалами: метал Технологія: FDM Застосування: промисловість Додаткове використання: офіс Робоче поле X: 30 см (12") Робоче поле Y: 20 см (8") Робоче поле Z: 20 см (8") Опис: На відміну від лазерних систем, які селективно розплавляють металевий порошок, цей принтер екструдує зв’язані металеві стрижні — подібно до FDM-принтерів. Це усуває численні вимоги безпеки, часто пов’язані з 3D-друком з металу, і дозволяє використовувати, наприклад, замкнені коміркові заповнення для легких, але міцних деталей. 1.2 Desktop Metal Studio - Машина для видалення сполучного Повністю автоматичне деконгломерування Об’єм резервуару для очищення: 17,4 л (у процесі) / 22,5 л (у зберіганні) Опис: Машина підготовляє 'зелені деталі' до спікання, розчиняючи основний сполучний матеріал. Завдяки конструкції з низькими викидами не потребує зовнішньої вентиляції та безпечна для офісу. Автоматична дистиляція та рециркуляція рідини означають, що не потрібно поповнювати рідину між циклами. 1.3 Піч для спікання Desktop Metal Studio Гібридна технологія (мікрохвильова та традиційні нагрівальні елементи) Розмір камери: 305x205x205 мм Вуглецевий корпус Подача газу: 2 балони по 900 л Нагрівальна потужність: 20 кВт Характеристики: Функція: спікання Конструкція: камера Джерело тепла: газ Додаткові характеристики: високотемпературна, автоматична Максимальна температура: 1 400 °C (2 552 °F) Опис: Повністю автоматизована й розрахована на проходження через офісні двері, ця піч забезпечує промислове спікання у форматі, придатному для використання в офісі. Вбудовані температурні профілі, що адаптуються до кожної конструкції та матеріалу, забезпечують рівномірний нагрів і охолодження без залишкових напружень, характерних для лазерних систем. Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки у технічних характеристиках та даних можливі; інформація не є остаточною!) З усіма додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся за телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Nwsdpfx Acoydc Ttozjh Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, пробіг: 17 435 км, потужність: 478 кВт (649,90 к.с.), перша реєстрація: 02/2022, тип пального: бензин, наступна перевірка (TÜV): 03/2028, колір: сірий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 4, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 0 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: levellers, кількість роликів для вирівнювання: 21, робоча ширина: 1 300 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, ширина стрічковий транспортер: 2 000 мм, вхідна напруга: 400 V, ширина плити: 1 300 мм, діаметр ролика вирівнювача: 80 мм, Вирівнювач листового металу MC 1300 x 0,8–6 мм / Вали зі сталі 42NiCrMo4, загартовані до 62 HRC, з дзеркальною шліфованою поверхнею / Огорожа безпеки навколо машини / Подаючий рольганг завдовжки 2 м, з моторизованим рухом вперед/назад / Відвідний рольганг завдовжки 2 м, з моторизованим рухом вперед/назад / Система виявлення зазору та позиціонування валика вирівнювача / Швидкозмінна система пакування валиків із моторизованим регулюванням висоти стола для завантаження/розвантаження / Синхронізація швидкості між валиків вирівнювача та подаючими/відвідними рольгангами / Система контролю і моніторингу положення листа по всій довжині процесу вирівнювання / Теплообмінник і рідинний охолоджувач, автоматична система змащення - Програмований ЧПУ-процес вирівнювання для автоматичної послідовності / Підключення до мережі для дистанційного моніторингу і обміну даними з CAD-станцією / База даних матеріалів для контролю твердості - Технічні дані: робоча висота 1000 мм / Загальна встановлена електрична потужність 25 кВт --- Продуктивність Максимальна ширина листа 1300 мм / товщина листа 0,8–6 мм (вуглецева сталь) / товщина листа 0,8–4 мм (нержавіюча сталь) Nwsdpfx Acjy Uvutezoh

Стан: вживаний, пробіг: 4 116 км, потужність: 155 кВт (210,74 к.с.), колір: сірий, тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 45 100 мм, ширина вантажного відсіку: 24 900 мм, висота вантажного відсіку: 22 200 мм, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кондиціонер, центральний замок,

Стан: вживаний, ПОВНА ЛІНІЯ ГРАНУЛЯЦІЇ Розташування: Центральна Італія. Продукти: скло, глина, добрива. Устаткування працює, марковане CE. Продуктивність: 15 000 тонн/рік при роботі у 2 зміни з 2 операторами на зміну. Основні компоненти: • D1 – Завантажувальний бункер для сировини, що подається фронтальним навантажувачем, продуктивність 15 т/год. • P1 – Дисагрегатор/Дробарка: подрібнює можливі агломерати, що містяться у сировині з D1, продуктивність 15 т/год. • R1 – Міксер-гранулятор R24: змішує та гранулює сировину з P1, вивантажуючи вологий продукт у бункер, продуктивність 8 т/год. • B1B – Сушарка з киплячим шаром: сушить вологі гранули з R1, продуктивність 8 т/год. • T5 – Вібраційний трубчастий транспортер із завантажувальними отворами для транспортування висушених гранул і дрібного порошку з B1B та з роторного клапана фільтра PD4 до вібросита P5. • P5 – Вібросито: сортує висушені гранули на фракції понад 5 мм (на подрібнення та рецикл), фракції від 2 до 6 мм (готовий продукт), та менше 2 мм (на рецикл), загальна продуктивність 10,5 т/год. • P6 – Дробильний млин для пересіву: подрібнює гранули понад 5 мм з P5 перед зберіганням для рециклінгу, продуктивність 1,5 т/год. • D5 – Бункер для дозування в’яжучого (binder). • D6 – Бункер для дозування продукту для рециклінгу. • D8 – Станція для розвантаження big-bags для зберігання і дозування в’яжучого. • P7, E7 і E7 – Центральний пункт виробництва стисненого повітря. • B1A – Пальник на зрідженому газі для виробництва гарячого газу для сушарки B1B, номінальна потужність 1 000 кВт тепла. • Додаткові компоненти: бункери, транспортерні стрічки, сходи, платформи, електрощити, електроніка та власне програмне забезпечення. ДИСАГРЕГАТОР/ДРОБАРКА Njdpfx Ajzg Ea Hsczewh Працює. Продукти для обробки: скло, глина, добрива. Продуктивність 15 т/год. Матеріал: пофарбована вуглецева сталь. Дробить можливі агломерати у сировині. Продається у комплекті з відповідними допоміжними пристроями. Розміри: довжина 800 мм, ширина 800 мм, висота від підлоги 1 000 мм, прохідний переріз 500 x 500 мм, діаметр завантажувального і розвантажувального отвору 400 мм. СУШАРНЕ УСТАТКУВАННЯ Працює. Потужність 1 000 кВт тепла. Складається з: горизонтальної ємності для ЗВГ D9 з вуглецевої сталі, об’єм 12,5 м³; пальника B1A для ЗВГ, потужність 1 000 кВт тепла; вентилятора для подачі повітря на горіння P2, продуктивність 8 500 м³/год; сушарки з киплячим шаром B1B з нерж. сталі 1.4301 та S235, розрахованої на зниження вологості гранул з 12% до 2%, із двома вібраторами, продуктивність 8 т/год; вентилятора охолодження P3, продуктивність 6 100 м³/год; рукавного фільтра F4 зі сталі S235 з покриттям, із 135 фільтрувальними рукавами PES/PES 550, фільтруюча площа 236 м², та автоматичною системою очищення стисненим повітрям.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 525 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12, СТАНОК ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ТА ВИПРЯМЛЕННЯ СТОКІВ У КОМПЛЕКТІ Обладнання у відмінному робочому стані, може бути оглянуте під напругою. Повна модернізація у 2019 році (повністю нова механіка та електроніка) Робочий діапазон: Ø 20 – Ø 80 мм Довжина прутків: 2,5–6,0 м Точність обробки: ISO h9 (можливо до h8) Глибина очищення: до 3,5 мм (залежить від типу сталі) Типи сталей: вуглецева сталь, підшипникова сталь, пружинна сталь тощо Швидкість подачі: цифрове регулювання 0,5 – 12 м/хв Обороти головки для очищення: до 1700 об/хв Різальний інструмент: два комплекти по 4 ножі з автоматичним цифровим позиціонуванням (трикутні та довгі ножі) Автоматичний завантажувальний стіл з лічильником стрижнів Подаючий ролик з моторизованим регулюванням висоти Вхідні притискні ролики – 4 вертикальних ролика з реверсивним DC-мотором Nedpowqb Scsfx Aczowh Станок для очищення складається з: - Фронтальної системи направлення - Головки для очищення з 4 ножами - Задньої системи направлення Візок для виведення прутків Головний двигун і трансмісія Вихідні притискні ролики – спарені Вивантажувальний стіл з моторизованим регулюванням висоти Колектор з лічильником і автоматичним збором оброблених стрижнів Гідравлічна станція – нова Електрошкаф – новий, двомодульний.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. Nwedpfx Aein Eztjczeh ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. Nodpfxein Uils Aczewh РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. Nwsdpfx Acjirmgfozeh ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.