Придбати Cinch Mill 20 б/у (37 279)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 500 Ах, напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 752 мм, загальна довжина: 890 мм, загальна ширина: 606 мм, Протестована батарея для вашого навантажувача – 48V 5PZS 500AH – спеціальний корпус Gisdsy Rnmyopfx Ad Rew + 1 рік гарантії + включено Aquamatik + включено стяжка та штекер REMA 320 (інші види штекерів можуть бути встановлені за потребою) + Ємність: мін. 90-100% (протокол місткості C5 додається при доставці) + Рік випуску: 2024 Розміри: Довжина 890 мм Ширина 606 мм Висота 752 мм Вага: приблизно 930 кг Підходить для таких моделей та інших: Still RX 20-15 Still RX 20-20 Still RX 20-20 P Toyota 5FBE15 Bendi B40/48E-180D Caterpillar EP16N Doosan B20X-5 Hyundai 18BT-9 JAC CPD25 Manitou ME 318 Mitsubishi FB16KT Nichiyu FBT80 Доступні стандартні розміри батарей, запитуйте. Можлива доставка.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 625 Ах, напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 625 мм, загальна довжина: 827 мм, загальна ширина: 627 мм, Випробувана тяговa батарея для вашого навантажувача - 48В 5PZS 625А·год - DIN A + 1 рік гарантії + у комплекті система доливання води (акваматика) + у комплекті кінцеві вирівнювачі та роз'єм REMA 320 (інші роз'єми можуть бути встановлені на запит) + Ємність: мінімум 90-100% (протокол заміру ємності по C5 додається при поставці) + Рік виготовлення: 2024 Розміри: Довжина: 827 мм Ширина: 627 мм Висота: 625 мм Вага: приблизно 860 кг Підходить для наступних моделей та інших: Linde E15 S- 355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16 - 386-02 - бічна заміна Linde E16 C - 1275-00 Linde E16 C - 335-00 Linde E16 L - 335-00 Giodey Rnmmjpfx Ad Row Linde E16 P - 1275-00 Linde E16 P - 386-00 Linde E16 P - 386-02 - бічна заміна Linde E18 - 335-00 Linde E18 - 386-00 Linde E18 - 386-02 - бічна заміна Linde E18 C - 335-00 Linde E20 L - 386-00 Linde EG 16-1275-02 - бічна заміна Linde EG16 H -1275-02 - бічна заміна Linde EG16 P -1275-02 - бічна заміна Linde EG16 PH -1275-02 - бічна заміна Linde EG20 PH -1275-02 - бічна заміна Linde T30 R - 143-00 Still R20-15 Still R20-16 Still R20-18 Still RX20-15 Jungheinrich серія EFG Jungheinrich EFG 18 Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 216 k Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 218 k Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 316 k Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 318 k Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG DF V16 Toyota 7FBE15 Toyota 7FBEF15 Toyota 8FBEK16T Toyota 8FBEK18T Toyota /BT CB 1600 Crown SC1018 Crown SC3240 -1.8 Crown 5340 - 1 Caterpillar EP 16CPNT Caterpillar EP 16CPN Caterpillar EP 16C Caterpillar EP18CPNT Cesab Blitz 416 Daewoo B16X-5 Clark GEX 18/20S Clark GTX18 Clark GTX20S Doca7H Hyster J1.8XNT Komatsu FB18M Mitsubishi FB16 Nichiyu FBT15P Nichiyu FBT15P-75 Nissan G1N1 TX16 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Yale ERP 16VT Доступні типові розміри акумуляторів — будь ласка, звертайтеся. Можлива доставка.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 625 Ах, напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 630 мм, загальна довжина: 1 025 мм, загальна ширина: 525 мм, Випробуваний акумулятор для вашого навантажувача - 48В 5PZS 625Аг - DIN B + 1 рік гарантії + у комплекті Aquamatik (автоматична система доливу води) + включає кінцеві провідники та роз'єм REMA 320 (інші роз'єми можливі за потреби) + Ємність: мінімум 90–100% (протокол вимірювання ємності за C5 додається при доставці) + Рік випуску: 2024 Габарити: Довжина 1.025 мм Ширина 525 мм Висота 630 мм Вага: приблизно 890 кг Підходить для наступних моделей та інших: Still FM 20 Still R 20-15 Still RX 20-14 Still RX 20-15 Still RX 20-16 Gisdpoy Rnmgjfx Ad Rew Still RX 20-18 Still RX 20-20 Still RX 20-20 P Jungheinrich EFG Heli CPD 18 Mitsubishi FB18KT Utilev UT20PFH Доступні поширені розміри акумуляторів, звертайтеся для консультації. Можлива доставка.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 465 Ах, напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 784 мм, загальна довжина: 1 035 мм, загальна ширина: 353 мм, Випробувана тяговa батарея для вашого навантажувача – 48V 3PZS 465Ah – DIN B + 1 рік гарантії + у комплекті система автоматичного доливання води (Акваматик) + у комплекті кінцеві струмовідводи та штекер REMA 320 (за потреби можливе встановлення інших штекерів) + Ємність: щонайменше 90–100% (протокол ємності за C5 додається при постачанні) + Рік виготовлення: 2024 Розміри: Довжина: 1 035 мм Ширина: 353 мм Висота: 784 мм Gsdpfsy Rnlcex Ad Reiw Маса: приблизно 770 кг Підходить для наступних моделей і не тільки: Linde A (1120) – 5022-00 Linde E 15 C – 322-00 Linde E 18 Z – 322-00 Linde R 10 BN – 1120-00 Linde R 10 CN – 1120-00 Linde R 10 N – 1120-00 Linde R 10 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 12 BN – 1120-00 Linde R 12 CN – 1120-00 Linde R 12 N – 1120-00 Linde R 12 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 12 N – 136-00 Linde R 14 – 1120-00 Linde R 14 – 376-00 Linde R 14 CN – 1120-00 Linde R 14 N – 1120-00 Linde R 14 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 14 S N ACTIVE – 115-12 Linde R 14 SN – 115-08 Linde R 16 AS 1140 – 1120-00 Linde R 16 CN – 1120-00 Linde R 16 N – 1120-00 Linde R 16 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 16 N – 113-00 Linde R 16 N – 115-00 Linde R 16 N HD – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 16 SN – 115-08 Linde R 16 SN – 115-12 Linde R 20 – 1120-00 Linde R 20 W – 1120-00 Linde V – 5213-00 Linde V 10 E – 146-00 Linde V MODULAR – 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Доступні стандартні розміри батарей, звертайтесь за консультацією. Можлива організація транспортування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ємність акумулятора: 465 Ах, напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 784 мм, загальна довжина: 1 035 мм, загальна ширина: 353 мм, Випробувана тяговa батарея для вашого навантажувача – 48V 3PZS 465Ah – DIN B + 1 рік гарантії + у комплекті система автоматичного доливання води (Акваматик) + у комплекті кінцеві струмовідводи та штекер REMA 320 (за потреби можливе встановлення інших штекерів) + Ємність: щонайменше 90–100% (протокол ємності за C5 додається при постачанні) + Рік виготовлення: 2024 Розміри: Довжина: 1 035 мм Ширина: 353 мм Висота: 784 мм Маса: приблизно 770 кг Підходить для наступних моделей і не тільки: Linde A (1120) – 5022-00 Linde E 15 C – 322-00 Linde E 18 Z – 322-00 Linde R 10 BN – 1120-00 Linde R 10 CN – 1120-00 Linde R 10 N – 1120-00 Linde R 10 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 12 BN – 1120-00 Linde R 12 CN – 1120-00 Linde R 12 N – 1120-00 Linde R 12 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 12 N – 136-00 Linde R 14 – 1120-00 Linde R 14 – 376-00 Linde R 14 CN – 1120-00 Linde R 14 N – 1120-00 Linde R 14 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 14 S N ACTIVE – 115-12 Linde R 14 SN – 115-08 Linde R 16 AS 1140 – 1120-00 Linde R 16 CN – 1120-00 Linde R 16 N – 1120-00 Gsdpfx Adjy Rnk Eo Rsiw Linde R 16 N – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 16 N – 113-00 Linde R 16 N – 115-00 Linde R 16 N HD – 1120-00 – фронтальна заміна Linde R 16 SN – 115-08 Linde R 16 SN – 115-12 Linde R 20 – 1120-00 Linde R 20 W – 1120-00 Linde V – 5213-00 Linde V 10 E – 146-00 Linde V MODULAR – 5213-00 Crown ESR 5220-1.4 Still FM 14 N Jungheinrich ET 110 Jungheinrich ET 112 Jungheinrich ETV Jungheinrich ETV 110 Jungheinrich ETV 112 Jungheinrich ETV 214 Jungheinrich ETV Q TCM RTL140 Доступні стандартні розміри батарей, звертайтесь за консультацією. Можлива організація транспортування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), напруга акумулятора: 48 V, загальна висота: 625 мм, загальна довжина: 827 мм, загальна ширина: 519 мм, Випробувана тяговa батарея для вашого навантажувача – 48V 4PZS 500AH – DIN A + 1 рік гарантії + у комплекті з акваматикою + у комплекті з кінцевими виводами та роз’ємом REMA 320 (інші типи роз’ємів можуть бути встановлені за потреби) + Ємність: мінімум 90–100% (протокол C5 з результатами вимірювань додається при постачанні) + Рік випуску: 2024 Розміри: Довжина 827 мм Ширина 519 мм Висота 625 мм Вага: близько 710 кг Підходить для таких моделей та ін. Linde E 12 - 386-00 Linde E 14 - 335-00 Linde E 14 - 386-00 Linde E 14 - 386-02 – бокова заміна Linde E 15 S - 335-00 Linde E 16 - 386-00 Linde E 16 C - 386-00 Linde E 16 C - 386-02 – бокова заміна Linde E 16 L - 335-00 Linde E 18 - 386-02 – бокова заміна Linde E 18 C - 335-00 Linde E 20 L - 386-00 Linde T 30 R - 143-00 Still FU-X 20 Gedpfx Adoy Rnkls Rjiw Still R 20-14 Yale ERP 15 VT Yale ERP 16 VT Jungheinrich EFG Jungheinrich EFG 110 K Jungheinrich EFG 213 Jungheinrich EFG 215 Jungheinrich EFG 216 K Jungheinrich EFG 312 Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG W 1 Jungheinrich EKE 20 Toyota 7FBEST10 Toyota 8FBE15T Toyota 8FBKT16 Toyota 8FBMT15 Toyota/BT C3E120 Toyota/BT CBE 1.2 Toyota/BT CBE 1.5 Toyota/BT SSE 135 Crown 3 Crown RT 3000 Crown SC 1016 Crown SC 1018 Crown SC 3210 Crown S6 5320 - 1 Crown SCT 6020 Balkancar EV698 Caterpillar EP13PNT Caterpillar EP15PNT Cesab 5 Cesab B315 Cesab B315A Cesab CBE1 Clark GEX16 Clark SC5310-1.3 Clark TM 16N Hyster J1.5XNT SW Komatsu FB15M Mitsubishi FB13PNT Mitsubishi FB15PN Mitsubishi FB15PNT OM-Pimespo-Fiat XE 15 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Доступні стандартні розміри акумуляторів – звертайтесь для консультації. Можлива доставка.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, довжина точіння: 5 200 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 140 мм, діаметр точіння: 1 140 мм, потужність двигуна шпинделя: 90 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 1 000 об/хв, отвір шпинделя: 245 мм, відстань переміщення по осі X: 920 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 5 370 мм, діаметр кріплення: 100 мм, максимальна швидкість обертання: 3 200 об/хв, крутний момент: 730 Н·м, шпиндельний ніс: B20, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, WFL Millturn M120/5000 Верстат з ЧПК для токарної, свердлильної та фрезерної обробки, модель M120 MILLTURN з задньою бабкою та системою керування Sinumerik 840 D Gisdpfoul S Eysx Ad Rjw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 200 мм, відстань переміщення осі Z: 2 050 мм, загальна довжина: 13 000 мм, довжина столу: 5 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, загальна ширина: 8 000 мм, швидкість шпинделя (хв.): 12 000 об/хв, загальна висота: 6 000 мм, навантаження на стіл: 50 000 кг, загальна вага: 120 000 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 32, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P у важкій портальній конструкції з фіксованою поперечкою для обробки великих і важких заготовок. Велика робоча зона з ходами по осях X 6 000 мм / Y 5 000 мм / Z 1 500 мм, розмір столу приблизно 5 000 x 3 000 мм, вантажопідйомність столу близько 50 000 кг. Просвіт порталу приблизно 3 220 мм ширина / 2 050 мм висота. 5-осьова обробка / фрезерні головки Осі A та B (поворотні осі у фрезерній головці) Вісь C (обертання на 360°) Можлива одночасна 5-осьова обробка (з гакоподібною головкою) Фрезерні головки: Пряма фрезерна головка FK 120/340 Кутова головка 90° WFK 100/750M Гакоподібна головка FK 100/2D Магазин фрезерних головок: 5 позицій Автоматична зміна фрезерної головки Додаткове оснащення: внутрішня подача охолоджувальної рідини приблизно 7 бар Інструментальний магазин на 32 позиції (SK50, Fibro ATC 32/50) Gisdpfxoy Anrts Ad Rew Інструментальний тримач SK50 (DIN 69871) Система вимірювання довжини інструменту (лазерна) Стружкоконвеєр Система охолодження Адаптивне регулювання подачі Системи вимірювання довжини Heidenhain по осях X/Y/Z.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Gijdpex Hkd Hefx Ad Rsw Дуже гарний стан

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Gijdoddtwbjpfx Ad Row Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Giedpfx Ajwi S Ixsd Rew Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: вживаний, Санітарний контейнер 20 футів Gisdpfx Aeuwz A Ted Row Зовнішні розміри: 6,10 x 2,45 x 2,55,

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Вживаний Linde T16 з зарядним пристроєм Gijdpfx Adoxvifxo Row

Рік виготовлення: 1984, Стан: вживаний, 1× Wimag портальний кран Вантажопідйомність: 20 000 кг Проліт: 16 м (регулюється до 12 м з кроком 500 мм) Виліт: 0 м Висота підіймання над рейкою: 7,5 м Godpfxoyx Ercj Ad Reiw Хід гака: 25 м Радіокерування Кабельна котушка, придатна для 40 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, XYZ 2000 баштово-фрезерний верстат (2017) (колишнє використання в коледжі) 3-осьова система цифрової індикації Newhall (X, Y та підйом стола) Gjdpfjxxb Rrjx Ad Roiw Конус шпинделя: R8 Швидкість обертання шпинделя: 500–4200 об/хв Розмір столу: 1270 x 254 мм Переміщення столу: X – 812 мм Y – 406 мм Переміщення підйому столу (Knee): Z – 406 мм Переміщення пінолі (Quill): Z – 127 мм Продається компанією Jet Machinery Ltd Складський номер Jet Machinery: #79047 Заводський номер машини: 12907 Ціна: £9,950.00 + ПДВ Ми доклали максимум зусиль для точності наведеної інформації, однак гарантії немає. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі суттєві деталі. Закон про охорону праці 1974 року: Як постачальник, ми не можемо забезпечити відповідність обладнання для конкретного застосування всім вимогам закону щодо захисних кожухів тощо. Потенційний покупець повинен організувати перевірку обладнання фахівцем із питань безпеки перед використанням.

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Godpfx Aot Ixkzsd Rjiw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Gedpfx Adjq Nf U Es Roiw Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Gsdpfxsq Nx Als Ad Roiw Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. Gisdpfx Asq I Nxdjd Rsw 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Gedpfxovzx Aus Ad Roiw Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: Giodpjq I N H Nofx Ad Rsw 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: Giodpfsq Nfbhox Ad Row 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Giodpfx Aoq Ngafjd Rjw Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gedeq I Nw Ijpfx Ad Rjiw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: Gisdpfeq Nyydex Ad Rsw 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞