Придбати Ewd Sägeline Runholzplatz Stapelung Ewd Ze, Fz3, Fr12, Fv20, б/у (2 191)

Стан: новий, Технічні характеристики IG 280 SD Двигуни Двигун шліфувального шпинделя: 20 к.с., 200 - 2330 об/хв Двигун поворотного стола: 1 к.с., 5 - 70 об/хв Серводвигун колони: 2 кВт Насос охолодження: 3/4 к.с., 45 гал/хв Стіл Діаметр: 24" (дюйми) Особливості стола: - Сквозьшпиндельна вакуумна/пневматична подача - Електромагнітна плита з плавним регулюванням сили, дрібна полюсність 3/4" Індивідуальні опції стола: - Діаметр 18" - Т-подібні пази або перфорація під пристосування замовника Зв’яжіться з технічним спеціалістом DCM для інших варіантів стола та оснащення. Робочі можливості Максимальний діаметр обробки: 27" Kjdpoubbp Ssfx Adgsdl Максимальна висота деталі: - 11" з сегментованим кругом - 12" з кругом типу 2A2T Опції шліфувальних кругів Комплекти сегментованих втулок: 12" або 15" Втулка кільцевого круга 2A2T: 12" Втулка для круга 6A2: 8" Патрон Cortland: 12" або 15" Зверніться до технічного спеціаліста DCM щодо широкого вибору абразивів Система подачі Сервопривідна вісь Z з високоточним кульковим гвинтом і енкодером Швидкість подачі змінна: від 0,0006 дюйма/хв до 0,1000 дюйма/хв Вісь Y на базі асинхронного двигуна Електричні вимоги 230 В, 50/60 Гц, 3 фази Проконсультуйтеся з технічним спеціалістом DCM щодо роботи на інших напругах Габарити Ширина: 80"; Глибина: 68"; Висота: 90" Вага Машина з системою збору стружки: 5480 фунтів Електрична шафа: 960 фунтів Функції IG 280 SD • 24" електромагнітна плита з регульованою силою затиску і автоматичним розмагнічуванням • Свердловний шліфувальний шпиндель потужністю 20 к.с. з плавною зміною швидкості • Система подачі охолоджувальної рідини/пиловидалення через шпиндель • Інтегровані системи збору повітряного пилу та охолодження для чистого та стабільного шліфування • Програмоване сенсорне ПЛК-управління • Ручний імпульсний генератор для точної настройки осі Z • Внутрішня пам’ять для збереження програм шліфування та швидкого переналагодження • Захист паролем і функція блокування оператора • Автоматичні нагадування про регламентне обслуговування • Розмір основи: 76" х 64"

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики IG 482 SD Двигуни Двигун шліфувального шпинделя: 50 к.с., 200–1180 об/хв Двигун поворотного стола: 3 к.с., 5–70 об/хв Сервопривід колони: 5 кВт Насос охолоджуючої рідини: 0,75 к.с., 45 гал./хв Стіл Діаметр: 48" (1220 мм) Функції стола: подача вакууму/тиску через шпиндель; електромагнітна плита із змінною силою, дрібнополюсна, товщина 3/4" Звертайтесь до технічного фахівця DCM щодо індивідуальних опцій стола та пристроїв кріплення. Робочі характеристики Макс. діаметр обробки: 52" (1320 мм) Макс. висота деталі: 12" (305 мм) зі знятим шліфувальним сегментом, 10 1/2" (267 мм) з кругом типу 2A2T Варіанти шліфувального круга 2A2T – надтверді або звичайні сегменти, діаметр 26" (660 мм) Шліфувальна головка Cortland – сегменти, діаметр 26" (660 мм) Уточнюйте у спеціаліста DCM широкий асортимент доступних абразивів. Система подачі Сервопривід по осі Z з високоточною ходовою гвинтовою парою і енкодером Швидкість подачі: від 0,0006 до 0,1000 дюйма/хв (IPM) Сервопривід по осі X для точної позиціонування Вимоги до електроживлення 460 В, 50/60 Гц, 3 фази Проконсультуйтесь з технічним спеціалістом DCM щодо роботи на інших напругах Розміри Ширина: 137" (3480 мм), Глибина: 82" (2080 мм), Висота: 88" (2240 мм) Вага Верстат із системою збору стружки: 14 500 фунтів (орієнтовно) Електрична шафа: 1 500 фунтів (орієнтовно) Особливості IG 482 SD • 48" електромагнітна плита зі змінною швидкістю та автоматичним циклом розмагнічування • 50 к.с. двигун шпинделя шліфування • Вбудована система фільтрації охолоджувальної рідини та збору аерозолів • Зручне сенсорне управління • Програматор Mitsubishi FX5U PLC • 3 режими шліфування: стандартний, інкрементальний та по висоті Kedpfx Adoubbqiogjdl • Функція повторного шліфування дозволяє виконати попередній цикл без перепрограмування • Неперервне шліфування: машина автоматично виконує цикл шліфування 1, 2 та 3 • Прецизійне сервоуправління по осях Z та X з абсолютним пошуком нуля • Поперечне переміщення (X-вісь) із ручним імпульсним генератором • Компенсація люфту по обох осях • Захист паролем та блокування доступу оператора • Інтерфейс SECS/GEM для взаємодії зі сторонніми SCADA-системами • Автоматичні нагадування про планове технічне обслуговування • Габарити – площа основи: 120" x 82" (3050 x 2080 мм)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НОВИЙ Ротаційний поверхневий шліфувальний верстат доступний у Великій Британії. З максимальним шліфувальним діаметром до 400 мм на цьому ротаційному столі, вертикальний шпиндельний поверхневий шліфувальний верстат від італійського виробника DELTA, провідного виробника поверхневих шліфувальних верстатів з більш ніж 20 000 проданих одиниць по всьому світу. Kdedpfx Asnziakjdgol Обертальний стіл керується асинхронними трифазними біполярними двигунами з 8/16 полюсами; завдяки цим двигунам стіл може обертатися зі швидкістю 40 об/хв і зі швидкістю 30 об/хв. Ротаційний поверхневий шліфувальний верстат Delta: Максимальна площа, що піддається шліфуванню: 400 мм Ø Відстань між колонною та віссю круга: 315 мм Максимальна відстань між магнітним столом і кругом: 205 мм Швидка подача на один оберт маховика: 2 мм Мікрометрична подача малим руків’ям: 0,01 мм Розмір тарілчастого круга: 200 x 80 x 78 мм Ø Розмір абразивних сегментів: 50 x 20 x 90 мм Потужність двигуна шліфувального круга: (4 к.с.)-3 кВт Частота обертання круга (50 Гц): 2840 об/хв Потужність електронасоса: (0,08 к.с.)-0,06 кВт Маса верстата: 680 кг Ротаційний поверхневий шліфувальний верстат Стандартна комплектація: - Електрична система низької напруги (24В) - Система охолодження з електронасосом - Фланець тримача круга та шліфувальний круг - Захист шліфувального круга - Захист стола, ключ для фіксаторів - Інструкція з експлуатації / сертифікат перевірки - Двоколірне фарбування RAL 5018-7032, двокомпонентне багатошарове покриття фарби - Сертифікат відповідності CE згідно Директиви ЄС 89/392 та наступних змін Машина на складі укомплектована системою автоматичного подавання вниз.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 360 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, модель контролера: Heidenhain TNC430 PA, Подання ставки зобов'язує здійснити своєчасне вивезення у 25-му календарному тижні! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 3 000 мм Хід по осі Y: 2 360 мм Хід по осі Z: 1 000 мм Швидкість подачі по осі X: 20 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв Швидкий хід по осі X: 20 м/хв Швидкий хід по осі Y: 20 м/хв Швидкий хід по осі Z: 20 м/хв Макс. оберти шпинделя: 15 000 об/хв Крутний момент: 57 Н·м Потужність шпинделя: 18 кВт Стіл (Д x Ш x В): 4 500 x 2 000 x 400 мм Поздовжні Т-пази: 18H12 Відстань між Т-пазами: 250 мм Конус інструменту: HSK 63 F Затиск інструменту: гідравлічний ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Система управління: Heidenhain TNC430 PA Тип вхідного струму: трифазний Kodpey Sxkrjfx Adgodl Потужність підключення: 20 кВт Частота: 50 Гц Напруга: 400 В Макс. запобіжник: 63 А Габарити та вага Габарити верстата без електрошафи (Д x Ш x В): 6 000 x 3 500 x 4 050 мм Загальна вага: 15 000 кг ОСНАЩЕННЯ Плавне регулювання обертів Інструментальний магазин Вимірювальний щуп TT140 Примітка: Верстат продається без огородження. Зображені нульові позиційні плити та інше додаткове обладнання у комплект постачання не входять.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: газ, потужність: 2 547 кВт (3 462,95 к.с.), вихідна напруга: 10 500 V, вихідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 300 мм, загальна висота: 300 мм, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, виробник двигунів: MTU, =Комплект поставки= Електростанція mtu 20V4000L64FNER, 10500 В (природний газ) ⁠Глушник і димова труба Монтажна рама (скід група) ⁠Панель керування MMC та допоміжна панель ⁠Інтегрований масляний бак ⁠Системи виявлення пожежі та диму Системи вентиляції та фільтрації повітря Шумозахищений і погодостійкий контейнер 13x3x3 м =Технічні характеристики= Тип двигуна - mtu 20V4000L64FNER Електрична потужність - 2547 кВт Частота обертів двигуна - 1500 об/хв Електричний ККД - 44,1 % Загальний ККД - 90,4 % Тип генератора - Stamford S9 H1D G42 Wdg83 Напруга - 10500 В Частота - 50 Гц < 500 мг NOx при 5% О2 =Додаткова інформація= Kedpfx Aoy Eyw Tsdgedl Термін поставки - 4 місяці Транспортні габарити (ДхШхВ) - 13x3x3 м Країна виробництва - Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тип управління: ручний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 1 950 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна вага: 230 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Технічні параметри Вбудована система охолодження: Так Розмір пильного полотна [мм]: 2455 × 27 × 0,9 Натяг стрічки: механічний (ручний) Швидкості стрічки [м/хв]: 36, 72 Швидкість подачі [м/хв]: 0–50 (безступінчато) Регулювання опускання пилякового блока: безступінчато – гідроциліндр Висота основи тискового лещата [мм]: 1010 Електроживлення: 3-фазне, 400 В Потужність двигуна [кВт]: 1,1 Габарити [мм]: 1950 × 750 × 1900 Вага [кг]: 230 Гарантія: 24 місяці Інструкція з експлуатації: польською мовою Сертифікація відповідності CE: Так Опис продукту Горизонтальна стрічкова пила по металу з поворотною рамою дозволяє здійснювати різи як перпендикулярно до осі заготівлі, так і під будь-яким кутом у діапазоні від 0° до 60°. Робочий матеріал може подаватися вручну або будь-якою механічною системою подачі, а рух інструменту здійснюється автоматично. Напрямні стрічки оснащені спеціальними пластинами зі твердого сплаву та підшипниками, що значно впливає на направлення стрічки, її довговічність, прямолінійність, а також точність і якість різу. Рама пилки з жорсткою конструкцією виготовлена з профільованого чавуну, що забезпечує високу стабільність і низький рівень вібрацій під час різання. На рамі розміщено пульт керування для управління верстатом. Передача з електродвигуна на ведуче колесо пилки здійснюється через черв’ячний редуктор. Пильне полотно натягується на два чавунних колеса та ведеться за допомогою ручного механізму натягу і регульованих карбідно-роликових та ковзаючих направляючих. Всередині машини розташований окремий бак для охолоджуючої рідини з електронасосом, що підвищує строк служби стрічки й покращує якість різу. Швидкість опускання рами (швидкість різу) регулюється за допомогою гідроциліндра, а швидкість подачі задається через пульт керування. Доступні дві швидкості полотна: 36 і 72 м/хв. Після досягнення рамою найнижчого положення (після завершення різання) привід стрічки автоматично вимикається. Безпека забезпечується: захисними кожухами стрічки мікровимикачами, які зупиняють двигун після завершення циклу або при відкритті захисного кожуха автоматичним вимиканням при розриві стрічки Застосування Стрічкові пили MTP BS260G — це професійне обладнання для різання: сталевих профілів суцільних заготовок і валів Обладнані гідроциліндром, системою охолодження та поворотною рамою до 60°. У поєднанні з якісними пильними полотнами виробника Roentgen (Німеччина) гарантують високу точність, швидкість і чистоту різів. Машина ідеально підходить для різання: вуглецевої сталі легованої сталі Kodpeyr Ndhsfx Adgjdl будівельної сталі нержавіючої сталі кислотостійкої сталі Доставка клієнту можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Ksdpfx Aofz I N Todgsdl Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні перевезення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для певних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або підвішуватися на балках. Kjdpfxofzcdts Adgjdl - Для зручних рішень при ручному монтажі ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок і є відмінним рішенням для підприємств, орієнтованих на якість і повторюваність процесу. - Для компаній, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення на базі безживильних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Ksdpfx Aefz Aw Hodgodl Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечні транспорти) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або бути підвісними до стержнів. - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - Для автоматизованих систем найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки та є відмінним рішенням для компаній, які акцентують увагу на якості та повторюваності процесу. Kdsdpfx Aefz Difedgsl - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із застосуванням безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Kdedpfx Ajfz Ndyedgjl

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. Kdsdpjfz Dibofx Adgsl - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Kdjdoflrc Sspfx Adgol Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Kedpfxsfz A H Do Adgsdl Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Kdjdpfx Ajfz U Hvodgsl Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.

Стан: новий, Каталожний номер: S0367 Kedpfjy Tlquox Adgsdl ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри робочого столу: 800x800 мм Потужність двигуна S1/S6: 3,0 / 4,4 кВт Діаметр отвору у столі: 190 мм Діаметр шпинделя: 30 мм Нахил шпинделя: 0° -45° Швидкість обертання шпинделя: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 об/хв Обертання: праве, ліве Вертикальне переміщення шпинделя: 175 мм Робоча висота шпинделя: 125 мм Макс. діаметр інструмента для фасонної обробки / для обробки шипів: 180/250 мм Діаметр патрубка для витяжки: 120 мм Розміри (довжина/ширина/висота): 2800x1800x1090 мм Вага: 410 кг – машина нова – відкидний шпиндель – з боковим візком Нетто-ціна: 17200 PLN Нетто-ціна: 4100 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мобільна перевантажувальна рампа з вантажопідйомністю 8000 кг — це професійне та сучасне рішення для логістичних, промислових і дистрибуційних компаній, які потребують незалежного та гнучкого перевантажувального поста. Завдяки електричній системі підйому та опускання забезпечується швидке й безпечне з’єднання рівня землі із завантажувальною поверхнею причепів, контейнерів і вантажних автомобілів — незалежно від їх висоти. Це незамінний інструмент у місцях без постійної перевантажувальної інфраструктури або там, де потрібна оперативна реакція на змінні виробничі потреби. Основні переваги рампи: - Вантажопідйомність 8000 кг – безпечне обслуговування навіть важких вантажів і навантажувачів із повним завантаженням. - Електричний підйомний циліндр – швидке і беззусильне регулювання висоти рампи. - Панель керування – інтуїтивне управління, розташоване безпосередньо на конструкції рампи. - Протиковзне покриття – забезпечує стійкість руху навантажувачів за будь-яких умов. - Бічні перила та фіксатори коліс – підвищена безпека в зоні завантаження. - Мобільність – легке переміщення рампи з допомогою навантажувача. - Міцна зварна сталева конструкція – стійкість до деформації та інтенсивної експлуатації. Конструкція та технології Рампа розроблена для максимальної міцності, довговічності й зручності експлуатації. Конструкція на основі сталевих профілів і поперечних підсилювачів дозволяє транспортувати важкі вантажі навантажувачем без ризику деформації платформи. Протиковзна рифлена сталева плита по всій поверхні рампи гарантує зчеплення навіть під час роботи в дощ, сніг або за наявності промислових забруднень. Електричний циліндр дозволяє безпечно, швидко і точно встановити рампу на необхідній висоті — від 1100 до 1650 мм. Вся система керування розміщена на конструкції рампи, що виключає потребу у додаткових зовнішніх пристроях і значно пришвидшує процес підготовки до роботи. Точність роботи і безпека експлуатації Рампа оснащена фіксаторами коліс і системою стабілізації на поверхні, що забезпечує безпеку під час користування навіть при максимальному навантаженні. Бічні механічні захисти та профільовані бічні перила захищають операторів від випадкового зіскакування з рампи під час маневрів. Жорсткість всієї конструкції виключає ефект «прогину» навіть при інтенсивній експлуатації, забезпечуючи плавний рух навантажувачів по рампі. Мобільність і гнучкість роботи Стандартна комплектація: - Електричний підйомний циліндр з панеллю керування - Протиковзна рифлена плита на всій довжині рампи - Ізольовані колеса для переміщення рампи - Крюки для транспортування навантажувачем - Бічні захисні перила і механічні захисти Kodpfey Sf N Isx Adgsdl - Фіксатори коліс і система стабілізації рампи Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 8000 кг Загальна довжина: 11450 мм Довжина горизонтальної частини: 2950 мм Довжина контейнерної частини: 450 мм Довжина похилої частини: 7000 мм Довжина відкидних заїздів: 750 мм Ширина трапу: 2000 мм Загальна ширина: 2100 мм Мінімальна висота: 1100 мм Максимальна висота: 1650 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 120 000 кг, загальна висота: 5 600 мм, зусилля пресування: 1 250 t, тиск повітря: 6 балка, відстань між бічними підставками: 1 200 мм, відстань між стійками: 1 400 мм, хід поршня: 500 мм, довжина столу: 1 850 мм, ширина столу: 1 600 мм, Прес прямобічний ексцентриковий ERFURT тип PKZe 1250 Відмінний робочий стан, після повного професійного капітального ремонту. Після ремонту не використовувався. Технічні характеристики: Зусилля: 1250 тонн Хід повзуна: 500 мм Регулювання повзуна: 215 мм Kedpfx Aoubyrxsdgsdl Максимальна закрита висота між стільницею і повзуном (повзун внизу, регулювання вгорі): 860 мм Розміри стола (ширина x глибина): 1600x1850 мм Розміри повзуна (ширина x глибина): 1300x1400 мм Вікно в столі (ширина x глибина): 1100x1100 мм Потужність головного двигуна: 90 кВт при 1478 об/хв Потужність двигуна регулювання повзуна: 7,5 кВт при 1450 об/хв Кількість одинарних ходів: 8 хв⁻¹ Зусилля подушки: 200 тонн Хід подушки: 200 мм Висота над підлогою: 7900 мм Вага преса: 130 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Колонна стрічкова пила CORMAK H-350SA — це високопродуктивна машина для автоматичного циклічного різання суцільного матеріалу та профілів. Солідний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і зручним сенсорним екраном. Безперечною перевагою цієї моделі є поворотна головка, що дозволяє здійснювати різання в діапазоні 0°-60° — як у автоматичному, так і у напівавтоматичному режимі, з плавним регулюванням кута. Режими ручної й автоматичної роботи: пила дозволяє виконувати ручні операції з пульта в режимі manual, а також повністю автоматичний цикл різання, що усуває потребу в постійній участі оператора. Верхній притиск лещат: машина пристосована для пакетного різання. Автоматичний цикл різання: у автоматичному режимі весь процес — від закріплення деталі, зміщення її на заданий розмір, опускання рами для різання й підйому рами після різу — відбувається без втручання оператора. Параметри керування з панелі: такі характеристики як кількість деталей, розміри, швидкість стрічки та інші задаються й контролюються з панелі керування з простим сенсорним екраном. Міцна конструкція: корпус машини виготовлений із чавунного литва на жорсткій, просторій плитовій основі, що гарантує максимальну жорсткість і стабільність. Привід стрічки: потужний тришвидкісний двигун, гідравлічний натяг стрічки, система охолодження та очищаюча щітка забезпечують точне й ефективне різання. Система безпеки: у разі обриву стрічки машина автоматично зупиняється, підвищуючи безпеку обслуговування. Гідравлічна система подачі матеріалу: дає можливість повністю автоматичного робочого циклу з точним налаштуванням довжини подачі. Інноваційність і відповідність стандартам ISO: Cormak впроваджує інноваційні рішення і відповідає вимогам стандартів ISO:90001 та ISO:140001, що свідчить про високу якість, безпечність і надійність продукції. Технічні характеристики: Діапазон різання: Ø350 або 350 x 350 мм Стрічка: 4515 x 34 x 1,1 мм Швидкості різання: 27/45/69 м/хв Kdsdpswdunwjfx Adgol Загальна потужність: 4,8 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Охолоджувальний насос: 0,04 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Висота столу: 700 мм Габарити: 2800 x 2200 x 1700 мм Вага: 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: Kjdpeyctwmofx Adgjdl - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стовпова стрічкова пила CORMAK H-300SA є високопродуктивною машиною для різання в автоматичному циклі прутків, труб та профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Масивна основа та міцна рама пилки у поєднанні зі стовповою конструкцією забезпечують відмінну жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена ПЛК-контролером і зручним сенсорним екраном. Ручний режим дозволяє виконувати всі операції вручну з пульта машини. Автоматичний режим – після запуску машини весь цикл різання, а саме затискання деталі у лещатах, її переміщення на заданий розмір до ріжучої стрічки, опускання рами для різання та підйом на необхідну висоту після завершення різу – здійснюється без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість відрізаних деталей, їх розміри, швидкість ріжучої стрічки, швидкість опускання рами, задаються на панелі керування. Автоматична зупинка пристрою відбувається після завершення серії різання, розриву стрічки або іншої несправності, виявленої системою керування пилки. Привід стрічки оснований на двигуні з частотним регулятором, що забезпечує плавне регулювання швидкості в широкому діапазоні. У разі розриву стрічки машина зупиняється автоматично. Точне ведення стрічки забезпечують напрямні, що складаються з роликових підшипників і вставок із твердого сплаву. Рухома головка напрямної стрічки регулюється залежно від розміру заготовки, що підвищує стабільність роботи стрічки. Система охолодження та очищувальна щітка забезпечують оптимальні параметри різання та подовжують ресурс пилки. Опускання рами, що здійснюється гідравлічно, регулюється з високою точністю спеціальним дросельним клапаном. Система швидкого подавання дозволяє скоротити час різання окремих елементів. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний робочий цикл обладнання. Контролер, оснащений LCD-дисплеєм, дозволяє програмувати роботу пилки, сигналізує про кінець матеріалу, повідомляє про помилки та виводить інформацію про кількість відрізаних деталей за вказаний період. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід становить 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Технічні характеристики Діапазон різання ∅ 300 мм; □ висота 300 мм x ширина 300 мм Різання пакетів макс. 260x90 мм Стрічка (довжина x ширина x товщина) 3505x27x0,9 мм Швидкість різання 40/60/80 м/хв Швидкість подачі гідравлічна, безступінчасте регулювання швидкості Двигун 3,8 кВт Гідравлічний насос 0,75 кВт Охолоджуючий насос 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Габарити (довжина x ширина x висота) 1750x1950x1550 мм Kedpfxsiz S Nys Adgjdl Вага 1200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут Kodpfx Aoiz S I Hodgedl 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт.

Стан: новий, Каталожний номер: H0531 – нова машина, на складі – нахильний шпиндель – з боковим візком – сертифікат CE – експлуатаційна документація DTR польською мовою ТЕХНІЧНІ ДАНІ діаметр шпинделя: 30 мм хід шпинделя: 100 мм макс. діаметр шпинделя: 180 мм кут регулювання шпинделя: -5+45 градусів розміри столу: 1000x360 мм пересувний стіл: 1000x250 мм 4 діапазони швидкості: 1800, 3000, 6000, 9000 об/хв потужність двигуна: 2,8 кВт / 3,9 кВт діаметр відсмоктувача: 100 мм розміри (Д/Ш/В): 1150/1155/730 мм вага: 270 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Нижньошпиндельний фрезерний верстат – настільна модель FS 200SF відрізняється масивною конструкцією зі столом із сірого чавуну та високоякісним упором для фіксації заготовки, а також великою точністю налаштувань. У вартість входить фрезер з пересувним боковим візком. FS 200SF з нахильним шпинделем — це обладнання з широким, 4-ступеневим діапазоном обертів: 1800/3000/6000/9000 Може успішно використовуватися для обробки крайок прямолінійних елементів, а також для виготовлення декоративних планок, пазів, шипів і з'єднань. Зварний сталевий корпус і великий чавунний стіл забезпечують високу надійність та стабільність машини, яка не піддається вібраціям. Точний форматний стіл у комплекті. Kdjdpfx Aoy S Aa Redgjl Ціна нетто: 14 100 PLN Ціна нетто: 3 350 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінюватися)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пила CORMAK H400SA — це високопродуктивний верстат, призначений для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки двохколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: - Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. - Гідравлічна подача та лещата – забезпечують швидке, безпечне й точне різання. - Пам’ять положення рами та лещат – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійної роботи. - Система охолодження й щітка для очищення стрічки – підвищують довговічність стрічкової пилки для металу. - Великий діапазон різання – можливість різати матеріали діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Конструкція та технологія Двохколонна стрічкова пила H400SA виконана на міцній сталевій рамі з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і демпфування вібрацій. Рама встановлена під кутом 3° до подаючого столу, що полегшує різання профілів і балки. Точність і продуктивність роботи Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та точним дросельним клапаном дозволяє адаптувати натиск під конкретний матеріал. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дає змогу програмувати довжину й кількість відрізаних сегментів. LCD-екран відображає інформацію про хід роботи, помилки й завершення матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправностей чи завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA ідеально підходить для: - металургійної промисловості та сталевих конструкцій; - центрів обробки профілів і балок; - серійного виробництва в слюсарних і промислових підприємствах; - логістичних компаній, що ріжуть матеріали під розмір. Стандартне оснащення: - Автоматичний цикл роботи - Пам’ять положення рами та лещат - Гідравлічний агрегат і система подачі - Щітка для очищення стрічки з приводом Kedpfx Adoyctr Rsgsdl - Охолоджувальна система - Біметалічна стрічкова пила по металу - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Основний двигун: 4,6 кВт Гідравлічна станція: 1,5 кВт Охолоджуючий насос: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 1800 кг

Стан: новий, Професійний заглибний насос відомої німецької компанії Brinkmann Pumps. Призначений для безперервної роботи в верстатах з ЧПУ, системах охолодження, фільтраційних установках та системах транспортування промислових рідин. Насос новий, у відмінному візуальному та технічному стані. У комплекті інструкція з експлуатації та оригінальна упаковка. Технічні характеристики: • Виробник: Brinkmann Pumps • Модель: TA160/550-AX+181 • Потужність: 0,63 кВт / 0,85 HP • Живлення: 3~ / трифазне • Напруга: 230/400 В • Частота: 50 Гц • Струм: 2,63 / 1,52 А • Обороти: 2830 об/хв • Cos φ: 0,76 • Клас ізоляції: F (155°C) Kdsdpfx Ajy Ruy Tjdgjl • Клас ефективності: IE3 • Режим роботи: S1 • Різьба під'єднання: внутрішня • Стан: новий