Придбати Hywema Hdv-Mono б/у (295)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 919 h, вантажопідйомність: 1 000 кг, висота підйому: 1 000 мм, тип пального: електричний, тип щогли: моно (однокамерний / односторонній), ємність акумулятора: 620 Ах, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 200 мм, Тип передньої шини: поліуретанові шини (чорні), тип задньої шини: поліуретанові шини (чорні), загальна довжина: 2 950 мм, загальна ширина: 800 мм, паливо: електрика, STILL EK-X 790 – штабелер із високим підйомом для комплектування замовлень ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 1000 кг Висота підйому: 1000 мм Підйомна мачта: Моно (1S100) Довжина вил: 1200 мм Привід: Електричний 24 В Акумулятор: 24 В 620 А·год, випущено 2013 року Зарядний пристрій: Трифазний 24 В 100 А, не перевірявся Шини: Поліуретан Довжина: 2950 мм Pgedpfxsz R Ua Do Am Heu Ширина: 800 мм Рік випуску: 2013 Напрацьовані години: 1919 год Стан: готовий до роботи Внутрішній номер: 1309088 Місцезнаходження: 14974, Людвігсфельде, поблизу Берліна Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані навантажувачі з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Pgjdpfxsvgukrs Am Hou Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. Podpfjwa Tnzjx Am Hegu ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей комплект для обробки кегів складається з системи миття кегів типу M+F Keg Technik Monomat + RMT, установки для розливу кегів, а також великої кількості нержавіючих кегів різних розмірів, доповнених пивними кранами. Система ідеально підходить для малих і середніх пивоварень і забезпечує очищення та наповнення кегів для дистрибуції пива. Установка для миття була виготовлена у 2019 році і пропонує компактне та ефективне рішення для обробки кегів. Технічні дані Pgsdpfx Amsy D Erte Hsu - Виробник системи миття кегів: M+F Keg Technik - Модель системи миття кегів: Monomat + RMT - Рік виробництва: 2019 - Продуктивність: приблизно 12 бочок/год - Пристрій для наповнення бочок: включений у комплект поставки (виробник невідомий) - Тип установки: напівавтоматична установка для миття та розливу бочок Оснащення - Станція миття кегів Keg Technik Monomat + RMT - Установка для розливу кегів (окремий пристрій) - 195 x нержавіючих бочок об'ємом 30 л (тип S/A) - 39 x нержавіючих бочок об'ємом 50 л (тип S) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 20 л (тип A) - 22 x нержавіючих бочок об'ємом 10 л (тип S) - 10 x пивних кранів (різних виробників)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) Pgsdpfx Asu Dw I Eom Hju - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Pgodpfx Amoy Epkts Heu

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 053 h, тип пального: електричний, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 150 мм, Тип передньої шини: поліуретанові шини (чорні), тип задньої шини: поліуретанові шини (чорні), загальна вага: 655 кг, паливо: електрика, LINDE T 16 L – Електричний низькопідйомний візок ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина вил: 1150 мм Привід: Електричний, 24 В Psdpfx Ajz R Uaksm Hogu Акумулятор: 24 В Зарядний пристрій: вбудований Шини: Поліуретанові, монотип Власна вага: 655 кг Рік випуску: 2012 Напрацювання: 1053 год. Стан: готовий до експлуатації Внутрішній номер: 1309109 Місцезнаходження: 14974, Людвігсфельде, поблизу Берліна Ціна за запитом. Unilift GmbH & Co. KG – перевірені вживані навантажувачі з Людвігсфельде, поблизу Берліна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм Psdeyb Tkdopfx Am Hogu - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 123 h, Функціональність: повністю працездатний, Застосування: Система подачі палива для котлів, що працюють на деревинній щепі. 1. Опис системи Двобалочна, гідравлічно керована система вивантаження Mawera SST призначена для рівномірного та безперервного вивантаження деревної щепи з прямокутного силосу. Затвори або ковші переміщують матеріал за допомогою змінних рухів для завантаження в котел. 2. Основні розміри Довжина силосу: • Виконання з 12 затворами: 15,00 м Внутрішня ширина силосу: 4,24 м Ширина ковша: 900 мм Глибина ковша: 250 мм Висота ковша: 70 мм 3. Привод і робота Гідравлічний привод з двома циліндрами Штовхаюча сила: 160 кН Тягова сила: 80 кН Автоматичне, змінне керування ходом, узгоджене з регулюванням котла 4. Підключення Вивантаження матеріалу в центральну збірну яму Подальше транспортування за допомогою шнекових або ланцюгових конвеєрів Підключення до котла: DN 315 5. Умови встановлення Бетонна підлога якості MONO-FINISH, допуск ±5 мм Опорні плити, отвори та кришки виконуються на будівельному майданчику Pgjdpfj Aba T Uox Am Heu Необхідно забезпечити доступ для обслуговування гідравлічного блоку 6. Переваги Надійний режим роботи при змінній якості деревної щепи Рівномірна подача палива для цілодобової роботи котла Невеликі витрати на обслуговування Вже демонтовано, завантажується на вантажівку. Опорні балки можна розібрати на сегменти по 6,3 м. Під час транспортування ширина не становить 4,24 м, оскільки балки можна виймати поруч одна з одною. Ковші можна демонтувати. Транспортування можливе за допомогою стандартної вантажівки. Вже демонтовано.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M294, Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год. Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, модель LG, пропонує рішення для розливу, розроблене для обробки тихої та газованої води в 2-літрові ємності з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Машина була виготовлена у 1997 році, наразі вона розібрана та зберігається. Вона працює проти годинникової стрілки та підтримує як ПЕТ, так і скляні ємності, забезпечуючи гнучкість для ліній розливу з підтримкою різних форматів. Крім того, її конструкція забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Конфігурація моноблоку та процес промивання пляшок Моноблок починається з етапу промивання, який оснащений 60 захватами і розроблений для ретельного очищення ємностей перед розливом. Зокрема, система проходить дві фази обробки, які не тільки видаляють забруднення, але й готують кожну ємність до наступної фази розливу. В результаті, пристрій підтримує стабільні гігієнічні стандарти, одночасно забезпечуючи високу пропускну здатність. Крім того, модуль промивання можна безпосередньо інтегрувати у вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, щоб забезпечити точне позиціонування ємностей для подальших операцій. Pgodpfxs Adyx Aj Am Hsu Ізобарична система розливу з традиційною технологією клапанів В основі вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, лежить ізобаричний наповнювач з 60 клапанами. Зокрема, система використовує традиційні ізобаричні клапани, які дозволяють машині точно обробляти як газовані, так і негазовані рідини. Це забезпечує підтримку стабільності тиску протягом усього процесу розливу. Таким чином, мінімізується утворення піни, а CO₂ зберігається в газованих напоях. Крім того, така конфігурація робить наповнювач придатним для подвійних виробничих ліній, які з точністю та ефективністю обробляють широкий спектр продуктів на основі води. Закриваючий пристрій AROL з трьохроликовою системою нарізання різьби для пластикових гвинтових кришок Після фази розливу пристрій AROL наносить алюмінієві гвинтові кришки, використовуючи трироликовий механізм нарізання різьби («3 principles Alaska»). Цей компонент включає 10 голівок, кожна з яких розроблена для забезпечення рівномірного закривання на високій швидкості. Зокрема, система «3 principles» використовує три ролики для нарізання різьби, щоб забезпечити постійний крутний момент і надійне ущільнення. Таким чином, закриваючий пристрій гарантує надійну роботу з різними форматами та типами кришок. Він особливо ефективний для високопродуктивних підприємств. Крім того, він ідеально поєднується з характеристиками вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, зберігаючи точність закривання та цілісність продукту. Електронне керування та наявність запасних частин Машина використовує ПЛК Siemens для керування різними етапами її роботи. Ця платформа не тільки забезпечує стабільність системи, але й полегшує діагностику та інтеграцію інтерфейсів. Крім того, в наявності...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M353, Вживаний моноблок для розливу Linker 36-36-12. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Podpfx Amsz E Dgge Hsgu Моноблок для розливу та закупорювання Linker 36-36-12 – це промислова пакувальна машина, призначена для дозованого розливу та нанесення пластикових гвинтових ковпачків. Виготовлено у 2002 році. Цей агрегат поєднує функції розливу та закупорювання в одній компактній платформі, що забезпечує ефективне виробництво напоїв і переробку рідин низької в’язкості. Продуктивність: 140 одиниць/хв при використанні пляшок об’ємом 500 мл (8400 одиниць/год при використанні пляшок об’ємом 500 мл). Розливні клапани: 36. Головки для закупорювання: 12. Сумісні формати: від 0,25 л до 1,0 л, з можливістю зміни формату для різних типів пляшок. Обробка тари: ПЕТ, ПП та поліетиленові пляшки з пластиковими ковпачками. Розміри: 6000 мм (довжина), 6000 мм (ширина) і 3600 мм (висота). Вага: 3500 кг. Сучасні системи автоматизації та управління. Моноблок оснащено програмованим логічним контролером Allen-Bradley MicroLogix 1500 та панеллю оператора Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Панелі управління, прилади та елементи інтерфейсу оператора забезпечують узгоджену роботу розливних та закупорювальних станцій. Фіксовані розливні сопла та об’ємна система точного розливу забезпечують стабільний технологічний процес для заданого асортименту продукції. Електричні параметри живлення: 460 В змінного струму, 3 фази, 60 Гц, із заявленою потужністю 6,4 кВА. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Цей моноблок для розливу та закупорювання може використовуватися як основна машина у виробничій лінії для розливу, розміщуючись після станцій подачі та промивання тари та перед станціями маркування, перевірки та вторинної упаковки. Він включає подавач/органайзер пляшок PACE 5286 для забезпечення впорядкованої подачі тари. Завдяки широкому діапазону форматів і можливості швидкої переналагодки, машина підходить для виробничих середовищ, де використовуються різні типи пляшок об’ємом від 0,25 л до 1,0 л. Сумісність із системами CIP (Clean-In-Place) забезпечує можливість інтеграції в промислові пакувальні установки, де потрібні гігієнічні процедури очищення поверхонь, що контактують із продуктом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина працює. Наявні посібники, документація з технічного обслуговування та принципіальні схеми, що підтримують технічний огляд, планування встановлення та поточні роботи з технічного обслуговування. Машина налаштована як вживаний моноблок для розливу з відповідними органами управління, приладами та робочим обладнанням. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Моноблок Linker налаштований для розливу їстівної рослинної олії, а також сумісний з водою, соками, безалкогольними напоями, оцтом та іншими рідинами низької в’язкості. Його 36-клапанна дозуюча головка використовує фіксовані сопла, а вбудований 12-головковий агрегат для закупорювання наносить пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм. Машина має асептичні характеристики та призначена для обробки ПЕТ, ПП та поліетиленових пляшок. Така гнучкість забезпечує можливість використання машини у виробництві напоїв та в пакуванні харчових продуктів, де потрібні операції розливу та закупорювання в одній машині. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика. Під час планування встановлення слід враховувати габарити машини – 6000 мм x 6000 мм і загальну висоту 3600 мм, а також забезпечити достатній простір для обслуговування...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, номер машини/транспортного засобу: 800 068, з капсульним магазином у відмінному стані з документацією тип капсули: пристрій для насадження капсул для ігристого вина, пристрій для закривання капсул для ігристого вина продуктивність за годину: 6000 Pgsdpez Sutfjfx Am Hsu напрямок руху: зліва направо режим роботи: повністю автоматичний кількість головок: 8

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Тип: 12/24/1, рік випуску 1997 Блок промивання-наповнення з пристроєм для захоплення та закривання пляшок за горловину. Напрямок руху: справа наліво. Налаштовано для пляшок PET об’ємом 500 мл + 1500 мл, для пластикових кришок діаметром 28 мм. Габаритні розміри триблоку: Блок промивання: 1500 мм x 1500 мм x 2750 мм Pgsdpfxez Ri Sgj Am Hsu Блок наповнення: 2000 мм x 1800 мм x 2850 мм Блок закривання: 1000 мм x 800 мм x 2750 мм Висота обумовлена наявністю захисного кожуха триблоку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M352, Вживаний розливний моноблок TREPKO, тип 233KSP – рік виготовлення 2015. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Розливний триблок/моноблок Trepko, тип 233KSP, є промисловою розливною та закупорювальною установкою для безперервного гравіметричного дозування рідких продуктів у харчовій, косметичній, побутовій та промисловій галузях. Ця машина, виготовлена у 2015 році, поєднує в собі процес розливу та нанесення пластикових кришок в компактній виробничій системі для точного поводження з контейнерами. Виробник: Trepko Модель: Тип 233KSP Продуктивність: до 7200 контейнерів на годину Продуктивність у робочому режимі: 40 циклів/хв Система розливу: гравіметричний розлив Розливні клапани: 3 Розливні форсунки: 3 Діапазон форматів контейнерів: від 100 г до 500 г, з можливістю регулювання шляхом зміни форматів Розміри: 3,3 м (довжина), 2,0 м (ширина), 3,3 м (висота) Pgodpfxs Ady Ane Am Hsu Вага: 2500 кг Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений програмованим логічним контролером Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM і HMI Pro-Face, що забезпечують контрольовану роботу процесу розливу та закупорювання. Його гравіметрична система розливу розроблена для забезпечення стабільної продуктивності дозування під час безперервних промислових операцій з пакування. Зміна форматів дозволяє адаптувати машину до різних типів упаковки в межах зазначеного діапазону ваги. Живлення: 3 x 400 В змінний струм + заземлення + нуль Частота: 60 Гц Електрична потужність: 9,5 кВА Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Приблизна витрата стисненого повітря: 850 л/хв Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний та закупорювальний моноблок може бути використаний як центральний технологічний блок у спеціальній промисловій комірці для пакування. Він призначений для роботи з PET-, PP- і HDPE-контейнерами з пластиковими кришками, що замикаються або вставляються. Завдяки своїм компактним розмірам, установка може бути інтегрована з попередньою системою подачі контейнерів, а також з наступними конвеєрними, інспекційними, етикетувальними та вторинними пакувальними машинами. Діапазон форматів від 100 г до 500 г дозволяє змінювати презентацію продукту за допомогою спеціальних компонентів та налаштувань форматів. Ця гнучкість робить машину придатною для вживаних виробничих ліній, яким потрібні розливні та закупорювальні установки для різних типів контейнерів. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює у виробництві та є в робочому стані. Вона здійснила 15 000 000 циклів. Доступна документація включає інструкції та схеми P&ID. Система постачається з 35 запасними частинами та готова до встановлення. Продуктивність та універсальність Гравіметричний розливний пристрій Trepko призначений для точного розливу таких продуктів, як маргарин, кондитерський жир, кетчуп, майонез, арахісова паста, рідке мило, рідкий миючий засіб, лосьйони, рідкий йогурт, соки та промислові мастила. Цей широкий спектр застосувань підтримує виробництво харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M309, Вживаний моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16/1-840. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Моноблочний розливний агрегат Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 – це вживане обладнання, призначене для виробництва високоякісних напоїв у скляних пляшках. Цей вживаний компонент розливної лінії об’єднує в собі функції промивання, наповнення та закупорювання на компактній роторній платформі, що розроблена для забезпечення надійної роботи в умовах промислового пакування. Машина, виготовлена компанією Bertolaso, має систему контролю інертного газу як для підготовки пляшок, так і для закупорювання, що робить її відмінним вибором для преміальної продукції, яка потребує зменшення вмісту кисню. Виробник: Bertolaso Модель: Syncronia 16-16-1-840 Рік виготовлення: 2000 Тип тари: скляні пляшки Промивальна машина: 16 захватів з насадкою для ретельного промивання та подвійною обробкою інертним газом Тип наповнювача: наповнення за принципом гравітації/легкого вакууму з підтримкою азотом Закупорювальна машина: одноголова пряма закупорювальна машина з використанням інертного газу та вакуумним закупорюванням Формати: сумісний з форматами пляшок 0,375 л і 0,75 л Pjdpfxjz E Dlpe Am Hjgu Електроживлення: 400 В, 50 Гц Підготовка до CIP: інтегрована система CIP з використанням нержавіючих «фіктивних» пляшок Модельний код і конфігурація: Syncronia 16-16-1-840 Удосконалена автоматизація та системи управління Моноблок включає процеси, спрямовані на забезпечення стабільної якості та зменшення поглинання кисню. Промивальна машина використовує подвійну обробку інертним газом для попередньої обробки пляшок. Наповнювач працює в режимі легкого вакууму/гравітації з використанням азоту, що доповнюється контролем рівня за допомогою наповнювального клапана. Датчик виявляє пляшки, що звисають на виході, щоб захистити потік продукту та мінімізувати збої. Інтегрована система CIP та нержавіючі «фіктивні» пляшки дозволяють ефективно проводити процедури очищення на місці (CIP) для промивних і наповнювальних блоків, що сприяє гігієнічній роботі у виробництві напоїв. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для використання в промислових середовищах пакування, цей моноблок може працювати як окремий пристрій або інтегруватися в повну лінію для розливу. Він оптимізований для роботи зі скляними пляшками та може взаємодіяти з транспортерами попереднього етапу та системами перевірки або маркування на наступному етапі. Завдяки гнучкості щодо форматів, він підтримує формати 0,375 л і 0,75 л, а зміна форматів спрощується конструкцією блоку та форматної фурнітури. Стан машини та історія обслуговування Машина перебуває у відмінному загальному стані та за час експлуатації обробила приблизно 1 000 000 пляшок. Її стан і вбудована система CIP свідчать про ретельну експлуатацію та обслуговування, що робить її придатним варіантом для підприємств, які шукають готову до використання лінію розливу з підтвердженою надійністю. Продуктивність та універсальність Цей моноблок особливо підходить для продуктів, чутливих до кисню, у скляних пляшках. Подвійне промивання інертним газом, наповнення азотом за легкого вакууму та ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Pgsdsymdqfjpfx Am Hsu

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 800 h, номер машини/транспортного засобу: WNCE1202E00008247, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, Робочі фари спереду/ззаду Версія C 1.0 Дводверна кабіна водія Гідравлічний поворотний відвал для розчищення канав, 1000 мм Гумова гусениця Довга стійка ковша Механічний швидкозмінний пристрій Lehnhoff MS01 Одноплечова стріла Відвал для планування Пропорційний блок управління для навантажувача/допоміжна гідравліка I Pgjdpfx Amoz Nhxvj Hou Підготовка до встановлення радіо Телескопічне шасі Глибокий ковш Підготовка до системи Easy Lock/допоміжна гідравліка IV

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Pgedpfxew Ag Nde Am Hju Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Унікальний стрічковий плоттер без проблем працює майже на будь-якій поверхні, оскільки головка аплікатора може компенсувати поверхневі нерівності та перепади висоти. Крім того, TAPEJET надійно обробляє картон, гофрокартон та друковані листи завдяки підключаємій функції розділення листів. Область склеювання: 1900 мм x 3000 мм Електроживлення: 230V моно 50Гц + PE Потрібна площа: 3,1 м x 7 м Вага: 1500 кг Pgedpoy Szp Dsfx Am Hju Машина знаходиться на нашій території, можливе тестування на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Pgjdpevvapxofx Am Hju Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 243 h, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, потужність двигуна шпинделя: 35 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMU 75 monoBLOCK був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою керування Siemens SINUMERIK 840 D та насосом високого тиску для внутрішньої подачі охолоджувальної рідини під тиском 20 бар. Верстат оснащений 3D-вимірювальним датчиком від Heidenhain та має 60 позицій в магазині інструментів. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Потужність шпинделя: 35 кВт (робочий цикл 40 %), 25 кВт (робочий цикл 100 %)- Конус інструменту: HSK-A 63 згідно з DIN 69893)- Магазин інструментів: ланцюговий магазин з подвійним захватом, 60 гнізд для інструментів (HSK-A63)- Поворотний стіл з ЧПУ: вбудований у жорсткий стіл, 800 мм × 650 мм- Система керування: CELOS з Siemens 840D sl Operate, включаючи 21,5-дюймовий пульт управління ERGOline з мультисенсорним екраном- Особливості: MPC (система захисту верстата), система видалення стружки, вбудований бак для охолоджувальної рідини на 500 л- Система утилізації охолоджувальної рідини / стружки в комплекті:* Виробничий пакет: стрічковий конвеєр для стружки зі скребком та системою охолодження на 600 літрів, паперовий стрічковий фільтр, висота вивантаження 950 мм, ширина 670 мм* Внутрішня подача охолоджувальної рідини (IKZ): 40 бар / 20 л/хв через центр шпинделя (AD)* Зовнішнє подавання охолоджувальної рідини: 4 бар / 40 л/хв* Пістолет для промивання з насосом (2 бар / 10 л/хв)* Система видалення масляного та емульсійного туману: механічний фільтр, витрата повітря 600 м³/год- Вимірювання / моніторинг:* Інфрачервоний вимірювальний датчик: Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET: перевірка інструменту та контроль кінематичної точності для 4/5-осьових конфігурацій верстатів Pgedpfx Aszdzmwem Heu Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Щіткова машина для видалення задирок RSA RASAMAX MONO Pgsdpfx Aoimbq Dsm Hju для щіток Ø 250 мм та приблизною шириною щітки 80 мм Діапазон обертів: 1500 / 3000 об/хв Робоча напруга: 380 В Загальна потужність: 2,0 / 3,0 кВт Вага приблизно 180 кг Призначена для видалення задирок з листового металу з контурами при товщині матеріалу від приблизно 1,0 мм до 6,0 мм. Швидкість обертання щітки — 2-ступенева: 1500 або 3000 об/хв. Машина знаходиться у нас за адресою 71334 Вайблінген-Бейнштайн і може бути оглянута в будь-який час. Будь ласка, зв’яжіться з нами для деталей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Виробник: DMG MORI, модель: DMU 75 monoBLOCK, рік випуску: 2017, серійний номер: 12430007443, загальний час роботи: 28 368 годин, час роботи шпинделя: 11 627 годин, система управління, виробник: Heidenhain, модель iTNC 530, 21-дюймовий сенсорний дисплей ERGOline, автоматичний змінювач інструменту на 63 позиції, конус Морзе SK 40, переміщення по осях X/Y/Z: 735 x 650 x 560 мм, максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв, розмір робочої поверхні верстатного столу: 1000 x 650 мм, система охолодження, система видалення масляного туману, транспортер для стружки, контейнер для стружки. +++ УВАГА: Верстат є частиною онлайн-аукціону! +++ Pgsdpfx Asz Tlucsm Hju

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, експлуатаційна маса: 15 278 кг, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 978 h, номер машини/транспортного засобу: WNCE1102HPAL00851, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, гусеничні гумові стрічки, Версія B4.0 Передні/задні робочі фари Оглядова світлодіодна лампа Дизельний двигун, 55,0 кВт Стандартна кабіна водія Сидіння водія з пневматичною підвіскою Pedpfx Asz Smiasm Hjgu Гусенична ходова частина Довга стійка ковша Односекційна стріла Відвал для планування Система попередження про перевантаження Advanced Гідравлічна система: захват / допоміжний контур V Підготовка до системи швидкої заміни ковшів Easy Lock / допоміжний контур IV Підготовка до системи гідравлічного нахилу ковша Powertilt / допоміжний контур II Камера заднього виду Радіоприймач у комплекті Автоматичний клімат-контроль Механічний швидкозмінний механізм Lehnhoff MS10 1 глибокий ковш 600 мм із зубцями

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 128 h, номер машини/транспортного засобу: WNCE1202A00008292, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, Робочі фари спереду/ззаду Версія A2.0 Кабіна водія, 2 двері Гусенична ходова частина Стандартна стійка ковша Монострела Відвал для планування Пропорційне керування основною гідравлікою/додатковою гідравлікою I Підготовка до встановлення радіо Телескопічне шасі Жорсткий ковш для копання траншей Підготовка до системи Easy Lock/додаткової гідравліки IV Підготовка до системи Power Tilt/додаткової гідравліки II Гідравлічна система Power Tilt HS01 PTS4.5 Pgodpfx Aez Nhlcom Hou