Придбати Krones Вживана Krones Contiform 312 Pro Лінія Для Стрейч-Видування Pet, 24000 Пляшок/Год б/у (81 864)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Iaodpjvgufvsfx Afqou Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Ijdpfx Afjyhbtgsqsau Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу була виготовлена компанією KOSME у 2015 році та складається з системи депалетування, блоку промивання/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної системи транспортування. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв із використанням ізобарної технології наповнення за допомогою зондів та підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча та спеціалізовані напої. Завдяки компактній круговій конструкції та продуктивності до 135 пляшок за хвилину, установка забезпечує ефективне та гігієнічне рішення від депалетування до етикетування. Лінія доступна для продажу, оскільки вона вже демонтована та підготовлена до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердаму (Incoterms 2020). Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектами для заміни на 22 oz / 24 oz Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарне зондування з електронним контролем рівня Iaodpfoyigigox Afqju Діапазон розливу: контейнери 12 oz – 24 oz Система етикетування: холодне наклеювання етикеток Розпізнавання пляшок: інтегрована система виявлення розбитих пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Очищення: автоматична CIP-функція Управління: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: розраховано на 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (американська мережа) Примітка: для ринків поза США потрібен перетворювач частоти/напруги Стан: обладнання загалом у хорошому стані, демонтоване та готове до відправки Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Автомат промивання/розливу/закупорювання (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодне наклеювання) | 2015 Конвеєр для пляшок | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Додаткова інформація Керівництва у комплекті Основне оснащення та змінні формати для 12 oz і 22 oz у комплекті Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні конвеєри у комплекті Монтажна бригада доступна для контролю повторного встановлення та введення в експлуатацію Специфікації постачання (повітря, CO₂/газ) надаються на запит

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу скляних пляшок багаторазового використання була виготовлена кількома відомими європейськими виробниками між 1993 та 2004 роками, переважно компаніями Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Лінія розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину в різних форматах. Вона включає всі компоненти від розпаковувача до пакувальника. Для свого віку установка знаходиться у доброму стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Вона залишається встановленою та підключеною і може бути оглянута за бажанням. Технічні характеристики Продуктивність: до 20 000 пляшок/год Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB Застосування: вода, газовані напої або інші напої в скляних пляшках багаторазового використання Стан: лінія у доброму стані Доступність: одразу Стан: все ще встановлена та підключена Комплектація Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Мийка для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | GDB-ящики, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, відведення пари, дозувальна система Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | система Linatronic Розливочна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | для скляних пляшок, без укупорювача Укупорювач | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головковий Solo SV, робочий напрямок зліва направо Машина для закупорювання "Бюгель" | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бьюгельна закупорка Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, система контролю Checkmat Пакувальник | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник Iajdeyb R Uaspfx Afqou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Iedpfxoyb Tkdo Afqeau

Стан: вживаний, Krones Universella з оптичним вирівнюванням, з 2 станціями для передньої, секторної петлі та задньої етикетки. Напрям руху: ліво/право. Продуктивність: макс. 8000 пляшок/год; з оптикою трохи менше. Iajdpfx Aexyw T Sofqsu

Стан: вживаний, Extra HM 4.720 Машина для навколоетикетування банок або пластикових контейнерів Продуктивність на годину: 6000 шт. Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольтаж: 14 Технічні характеристики: - Напрямок руху: зліва направо, круговий, за годинниковою стрілкою Iasdpfx Asxytq Hefqju - Продуктивність (пляшок/год): 6000 - Етикетки: етикетки на гарячому клеї (hot melt labels) - Кількість етикетувальних станцій: 1 - Кількість тарілок для пляшок: 8 - Моторизоване регулювання висоти: так - Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, складається з: - Депалетайзер, KETTNER, рік випуску 2000, 15 000 пляшок/год,- Промивач повітряний, Alwid, рік випуску 1999, 7 500 пляшок/год,- Наповнювач із закупорювачем, Fimer/Arol, рік випуску 2006, 8 000 пляшок/год,- Етикетувальник, Krones Variomatic, рік випуску 2001, 8 000 пляшок/год,- Укладувач коробів, KETTNER, рік випуску 2001, 20 коробів/хв.- Пакувальник, KETTNER, рік випуску 2001, 7 000 пляшок/год. Деталі: - Система керування Siemens S7 Iaodpfjxyt I Sex Afqju - Наявні різні комплекти форматних елементів - Для скляних пляшок від 0,35 л до 1,0 л із ROPP-кришкою 30 мм та 31,5 мм - Щорічне обслуговування техніками Krones - Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Депалетайзер і Палетайзер – Flema Star C-LC Для NRW і Euro ящиків, а також Euro і пивних піддонів, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні виходять вправо. Ящикорозпаковувач – RICO UNO 1-Head Type 124 Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота справа наліво. Знімач кришок і корків – ADELSKI Type PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2 000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацювання: 8 500 год, робота справа наліво. Мийка пляшок – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Iasdpfexyt Npex Afqou Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7 500 пляшок/год, рік випуску: 1998, № машини: 125, напрацювання: 14 175 годин. Система інспекції пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лугу + виявлення металу, рік випуску: 2007. Розливочна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включаючи насос продукту, 6 000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацювання: 6 200 год, робота справа наліво. Етикетувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7 000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацювання: 14 500 год, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, налаштований для нанесення дати на зворотну етикетку ANKER Roland 8/3. Укладальник ящиків – RICO UNO 1-Head L-Machine Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Преміксер – Jakü PM-E-30-2k Для дегазування та карбонізації, з продуктобаком та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийка ящиків – RICO 2500 1-Bath Для NRW і Euro ящиків, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота справа наліво. 2 CIP баки, по 6 гл кожен Паронагрів для мийки CIP, з дисковою системою заміни, рік випуску: 2012.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3,5 кВт (4,76 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: оригінальний, загальна вага: 3 500 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: MZatbm01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для видування пляшок, яку ми сьогодні вам презентуємо, є інструментальним обладнанням для виробництва пластикових пляшок. Вона здатна перетворювати пластикові гранули або готові преформи на пляшки різної форми та розміру у повністю автоматизованому процесі. Ми можемо реалізувати будь-який ваш продукт на цьому обладнанні. Машина поєднує механічні, електронні та пневматичні технології, відзначається високим рівнем інтелектуальної автоматизації. Тепер процеси подавання преформ, нагріву, розтягування, видування та вивантаження готових пляшок можна виконати за допомогою лише однієї машини, практично без участі людини. Це дозволяє суттєво знизити витрати на працю, значно підвищити виробничу ефективність та стабільність якості продукції. Isdpfjxx Ndgox Afqsau

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Iasdpfxszdipue Afqsu Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживана комбінована лінія Sidel для видування ПЕТ-пляшок 18000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Машина для видування Sidel SBO 16 Series 2 — це роторна машина для видування ПЕТ, розроблена для надійного виробництва високоякісних контейнерів у складі вживаних ліній розливу та промислових пакувальних систем. Виготовлена у 2002 році, ця б/в машина має 16 форм, що забезпечує ефективну та безперервну роботу. Машина оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності та економії експлуатаційних витрат. У комплекті передбачено набір для горловини типу Alaska, що дає змогу швидко запускати виробництво відповідних форматів. Зверніть увагу, що форми не входять у комплект поставки, а чилер відсутній. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік: 2002 Тип машини: Роторна машина для видування Кількість форм: 16 (форми не надаються) Матеріал контейнера: ПЕТ Комплект для горловини: Alaska Система рекуперації повітря: В комплекті Isdszccgdspfx Afqsau Чилер: Відсутній Сучасна автоматизація та системи керування: Роторна платформа забезпечує сталий та безперервний цикл нагрівання та видування. Інтегровані системи управління машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря підвищує екологічність і знижує витрати стисненого повітря під час виробництва напоїв. Швидке налаштування для горловини типу Alaska мінімізує простої при роботі з багатоформатною промисловою упаковкою. Можливості інтеграції в лінію: SBO 16 Series 2 спроектована для легкого впровадження у повноцінні лінії розливу напоїв. Вона ідеально поєднується з обладнанням для наповнення та закупорювання в системах вторинного розливу, може працювати в лінії з транспортером, системами візуального контролю і подальшим пакувальним обладнанням. Машина адаптована для роботи з ПЕТ-пляшками різних розмірів (залежить від встановлених форм та налаштувань). Підтримує моноблокові та комбіновані конфігурації, включаючи рішення для гравітаційного розливу та автоматизовану подачу кришок. Стан машини та історія обслуговування: Загальна комбі-система, з якою пов'язана ця машина для видування, була оновлена наприкінці 2024 року, що забезпечує її надійність та повну функціональну готовність для проектів вторинних ліній розливу. Як б/в обладнання від відомого виробника, машина відрізняється перевіреною на практиці довговічністю, простотою технічного обслуговування, широкою доступністю запасних частин та підтримкою. Експлуатаційна продуктивність та гнучкість: З 16 формами та роторною архітектурою ця машина забезпечує необхідну продуктивність і стабільність при виготовленні ПЕТ-упаковки для напоїв та іншої продукції. Можливість використання горловини Alaska дозволяє виготовляти тару під конкретні формати, а інші типи горловин можуть бути реалізовані при відповідному оснащенні. Система рекуперації повітря підвищує економічність експлуатації, що робить цю машину оптимальним вибором для індустріальних пакувальних задач із низьким споживанням стисненого повітря без втрати якості. Вимоги до монтажу та підготовка майданчика: Монтаж зазвичай потребує стандартних комунікацій, прийнятих для обладнання видування ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця потужна лінія для розливу напоїв у банки була виготовлена компанією KHS у 2013 році та призначена для промислового виробництва напоїв, зокрема пива в алюмінієвих банках. Продуктивність лінії становить до 48 000 банок за годину (500 мл) — сучасне високошвидкісне рішення, яке включає депалетизацію, розлив, закупорювання, пастеризацію, контроль, пакування та палетування. Серцем лінії є об’ємний наповнювач типу KHS Innofill DVD 92 у комбінації з високопродуктивним закупорювачем Ferrum F708G, що забезпечує точне наповнення і надійне герметичне закриття при максимальній продуктивності. Лінія добре обслуговувалася та працювала до лютого 2026 року; вона буде доступна з 1 кварталу 2026 року. Компактне компонування та високий ступінь інтеграції транспортерних систем і процесів відповідає сучасним стандартам KHS. Технічні характеристики Продуктивність: 48 000 банок/год (500 мл) 41 000 банок/год (568 мл) Тип тари: алюмінієві банки Формати: 500 мл, 568 мл Розміри банки: Діаметр: 66,30 мм Висота: 168 мм Кришки: Матеріал: алюміній Діаметр: 59,44 мм Висота: 2,07 мм Продукт: пиво Технологія розливу: об’ємний розлив під тиском з магнітно-індуктивними витратомірами (MID) Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовий закупорювач банок Пастеризація: флеш-пастеризатор (KZE-система) Стан: дуже добрий, регулярно обслуговувався Доступність: Q1 2026 Комплектація Депалетайзер | KHS | INNOPAL ASH-LD | шаровий депалетайзер із підйомом палет; до 450 шарів/год | 2013 Розливна машина | KHS | INNOFIL DVD 92 | об’ємний розлив під тиском з MID; до 48.000 банок/год | 2013 Закупорювач | Ferrum | F708G | високошвидкісний закупорювач банок на 8 позицій; до 60.000 банок/год | 2013 Система подачі кришок | NSM Magnettechnik | – | автоматична подача та розподіл кришок | 2013 Флеш-пастеризатор | KHS | INNOPRO KZE 250 | безперервна пастеризація з буферним баком | 2013 CIP-система | KHS | INNOPRO CIP | багаторезервуарна CIP-система (1.000–3.000 л) | 2013 Контроль рівня | KHS | Innocheck CUB | система перевірки рівня та закупорки | 2013 Контрольні ваги | Radwag | DWT/RC 30 HP | динамічна система контролю ваги | 2013 Термоусадочна машина | KHS | INNOPACK SP A-M | машина для упаковки у плівку; функція підкладки й плівки | 2013 Пакувальний транспортер | KHS | INNOLINE GTR | транспортер для переміщення упаковок | 2013 Баночний транспортер | KHS | INNOLINE BTR | система транспортування банок | 2013 Палетний транспортер | KHS | INNOLINE PTR | система транспортування палет | 2013 Палетне сховище | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | система буферизації та зберігання палет | 2013 Палетайзер | KHS | INNOPAL PB1N1 | автоматична система палетування | 2013 Палетний обмотувач | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | автоматичний кільцевий обмотувач; до 95 палет/год | 2020 Iaedpsyyviusfx Afqju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC420, Вживана моноблокова лінія розливу Melegari до 30000 пляшок/год У сегменті промислового розливу модель моноблока Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 вирізняється особливо. Спроєктований для оптимізації виробництва, він забезпечує продуктивність до 30000 пляшок на годину (BPH). У цьому огляді розглядаються його технічні характеристики, експлуатаційна ефективність і гнучкість. Особливий акцент зроблено на його впливі при розливі негазованої води. Експлуатаційна ефективність і виробнича потужність Виготовлений у 2015 році та досі в експлуатації, цей агрегат демонструє довговічність і надійність. Важливою перевагою є обробка ПЕТ-пляшок форматом 0,20 л, 0,33 л і 0,6 л, що забезпечує гнучкість при розливі різних об’ємів. Швидкість у 30000 пляшок/год свідчить про високу продуктивність і робить цю лінію конкурентоспроможною для підприємств з великими виробничими обсягами. Комплектуючі та технологічні інновації Ополіскувач оснащений 60 захватами для ефективної індивідуальної обробки, що гарантує чистоту тари перед розливом. Дотримання високих гігієнічних стандартів критично важливе для сегменту розливу води. Наповнювач зі своїми 60 об’ємними клапанами та фіксованими соплами дозволяє здійснювати точний розлив, знижуючи відхилення по об’єму і зменшуючи втрати продукту. Закручувач із 18 головками для пластикових гвинтових кришок забезпечує герметизацію тари та інтегрує функції безпеки для захисту оператора й продукту. Iodpfx Asvvh Suefqsau Сталий розвиток і енергоспоживання Працюючи на 380 В, 18 кВт і 60 Гц, цей моноблок оптимізує витрати енергії. Висока енергоефективність зменшує вплив на довкілля та експлуатаційні витрати. Габарити, вага і обслуговування моноблокового розливу Melegari Розміри становлять 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В), вага — 12000 кг. Для встановлення обладнання потрібне ретельне планування простору. Обертання за годинниковою стрілкою та докладні інструкції спрощують обслуговування і забезпечують довгий термін служби. Висновок Даний огляд моноблока розливу Melegari до 30000 пляшок/год підкреслює його як прогресивне рішення. Поєднання високої продуктивності, точності розливу, енергоефективності та зручного обслуговування робить його дуже привабливим варіантом. Він ідеально підходить для підприємств, що прагнуть оптимізувати процес розливу з акцентом на стійкість і зниження витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: SCIAC41, Вживана мийна машина ALFATEK до 3500 пляшок/год Iodovgvnfepfx Afqsau Ця мийна машина пропонує високоточне рішення для розливної промисловості. Alfatek виготовила цю машину у 2007 році, і вона досягає швидкості до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальною для середніх виробничих підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності. Технічні характеристики мийної машини Alfatek В першу чергу, мийка оснащена 16 захватами для фіксації пляшок, що забезпечує високу стабільність під час мийного процесу. Крім того, стаціонарні форсунки гарантують рівномірне й повне очищення скляних ємностей. Машина працює за годинниковою стрілкою та має регульовану швидкість, що полегшує інтеграцію з іншими пристроями в розливній лінії, підвищуючи виробничу гнучкість. Габарити та характеристики Щодо габаритів, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph оптимізована для використання в промислових приміщеннях. Довжина фронтальної частини становить 200 см (включаючи транспортерний канал і щит керування), глибина – 175 см, висота – 200 см. Такі технічні параметри дають змогу легко інтегрувати машину в існуючі виробничі лінії без суттєвих структурних змін. Формати та ємності Машина обробляє скляні ємності й підтримує різні формати пляшок: 0,75 л, 1,0 л та 2 л. Завдяки своїй універсальності вона підходить для різних видів продукції, наприклад для вина та олії, забезпечуючи ефективність виробництва завдяки можливості миття декількох форматів без частих переналаштувань обладнання. Надійність та обслуговування З 2007 року мийка продемонструвала відмінну надійність. Компанія Alfatek розробила вузли машини міцними та простими в обслуговуванні. Оператори мають швидкий доступ до зношуваних деталей, що дає змогу оперативно виконувати обслуговування та мінімізує простої. Інтеграція та автоматизація Оператори можуть просто інтегрувати вживану мийну машину ALFATEK до 3500 bph з іншими машинами розливної лінії завдяки функціям керування та регулювання швидкості. Сучасний щит керування має інтуїтивний інтерфейс користувача, що зменшує навчальну криву й покращує загальну ефективність роботи. Висновок щодо мийної машини Alfatek Підсумовуючи, вживана мийна машина ALFATEK до 3500 bph є відмінним рішенням для розливних цехів, яким потрібна універсальна, надійна машина з високою продуктивністю. Її технічні параметри, сумісність із різними форматами пляшок і проста експлуатація роблять цей агрегат вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Крім того, міцна конструкція та простота інтеграції дозволяють повністю задовольнити вимоги сучасних розливних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Iajdpfxoy Ef Tys Afqou Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Iodpfx Afey Ef Tmsqoau Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини... Iaodpfevgvabex Afqeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Isdpfx Ajvgu Udofqoau Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Iaodpfx Ajxvpd Uefqju Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Iaodpfovgt N Hox Afqou Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Iedpfx Aovxz Axofqeau Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецьким виробником Krones. Машина регулярно обслуговувалася і ще встановлена на розливному заводі. Оскільки компанія, що займається продажем мінеральної води, більше не використовує всю розливну лінію, вона продає вживані машини, які все ще перебувають у хорошому стані. Технічні характеристики Продуктивність: 16 000 – 20 000 пляшок/год Формати: пляшка Vichy 0,25 л, 0,5 л набір 1, 0,5 л набір 2, 0,5 л набір 3, 0,7 л GDB, 0,75 л набір 1 Діаметр ділильного кола: 720 мм Кількість тарілок для пляшок: 15 Кількість станцій етикетування: 2 Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Клеєві насоси в комплекті Включає систему перевірки наявності етикетки Checkmat Включає датер Нержавіюча клеєва ролика Впуск і випуск пляшок – по одній лінії Iaedpexb A Idofx Afqeu

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Iasdsxm Rwqspfx Afqju 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Iasdjvgugtspfx Afqsu Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.