Придбати Landis & Staefa Датчик Потоку б/у (2 326)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Характеристики: - Система E-Control 20 Dual Screen із симуляцією процесу згинання. Ibjdpfx Aez A Tg Deb Hsb - Задній упор із 6 осями, хід 100 мм (вправо/вліво ±50 мм). - Датчик E-Bend S для контролю товщини матеріалу на осі Z1. - Стіл Wila NSCR-II HC Premium. - Тримач інструментів Wila NSCL-II HC Premium. - Пара передніх опор для листового металу. - Зусилля згинання: 500 кН. - Корисна довжина згинання: 2040 мм. - Корисний хід: 300 мм. - Максимальний розкрив: 590 мм. - Швидкість швидкого наближення: 160 мм/с. - Інтерфейс для Industry 4.0. - Стандартний набір інструментів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 705 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, вхідна напруга: 34 000 V, довжина столу: 3 700 мм, ширина столу: 2 050 мм, робочий тиск: 4 150 балка, загальна висота: 3 900 мм, загальна довжина: 5 700 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна вага: 11 000 кг, висота продукту (макс.): 250 мм, Продається 5-осьовий гідроабразивний верстат для різання водою з ЧПК C.M.S. Tecnocut. В комплекті: - ЧПК, вісь Z, хід 250 мм - Автоматичний ланцюговий конвеєр - Подача абразивного матеріалу - Електрична установка та шафа керування - Намотувальний пристрій для води та повітря - Автоматичне дозування ріжучого піску з вакуумним контролем - Додаткова панель керування (ручне керування) Ijdpfx Aoz Atbdsb Hjbb - Автоматична централізована система змащування - Охолоджувальний агрегат для електротехніки - Система ЧПК Osai - Насос високого тиску потужністю 34 кВт, Greenjet, 4150 бар, 5 л/хв - 5 осей: X від 0 до -638 мм / Y від 0 до -1028 мм / Z від 350 мм до -100 мм, хід 250 мм - Програмне забезпечення TC 2020 - Токарний верстат з ЧПК, вісь R, об/хв, внутрішній діаметр 40 мм / макс. 200 мм, довжина 2930 мм / макс. вага 400 кг - Датчик запобігання зіткненню - Антиблікові пластини AWJ з відстанню 70 мм - Лазер для визначення нульової точки - Розпилювальна система, ріжуча головка Без гарантії, без надання будь-яких гарантійних зобов’язань, демонтаж та доставка здійснюються покупцем. Доступно негайно. Додаткові фотографії будуть надані.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийна та сушильна машина для скла CE Glass, 2100 мм. Машина обслуговувана, перевірена, готова до негайної роботи. Нові крайки для знімання води, нові підшипники. Напрямок роботи: справа наліво. Макс. висота скла для миття: 2100 мм. Кількість щіток: 4 (також для скла Low-e). Вентилятор сушарки. Нерж. сталева кабіна. Водяний обігрів. Заднє освітлення. Датчик зупинки. Машину повністю перевірено, очищено, можна оглянути у відмінному робочому стані на нашій площадці! Iodpfx Abjxb N Rfo Hjbb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, A 100 N має ті ж характеристики, що й моделі A6 Plus та Junior, однак оснащена більшим двигуном і гідравлічним насосом, а також більш інноваційною електросистемою. Загальна інформація: • Міцна конструкція • Дуже зручна у використанні та економічна в експлуатації • Проста у обслуговуванні • Інспекційні дверцята з вікном • Механічний датчик рівня (лопатевий вимикач) • Масляний фільтр у гідравлічному контурі • Манометр для контролю тиску масла • Датчик нестачі масла • Пульт керування на передній панелі машини • Автоматичний сенсор для запуску/зупинки пресу • Аварійна кнопка зупинки • Електросхема • CE (Європейський сертифікат відповідності) • Інструкція з експлуатації Ibjdpfx Ajwyc H Tsb Hjb Технічні характеристики: • Потужність двигуна: 7,5 кВт, підключення 400 В, 50 Гц • Кількість циклів пресування за хвилину: 14 • Продуктивність: 60–100 кг/год (залежить від матеріалу) • Діаметр брикету: 65 мм • Кількість гідроциліндрів: 3 • Об'єм маслобака: близько 180 л • Діаметр бункера: близько 1200 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2115 x 1350 x 1700 мм Вага: близько 1000 кг Включає приблизно 2 м трубопроводу для транспортування брикетів Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки в технічних даних та проміжний продаж. • Вказані ціни дійсні для самовивозу — навантаження включено! • Машини очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у тому вигляді, в якому їх оглянуто, без будь-якої гарантії. • Покупець має можливість оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаються лише за умови надання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 860 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 150 кг, вхідна напруга: 400 V, температура: 90 °C, ємність водяного бака: 220 л, строк гарантії: 36 місяці, тип регулювання висоти: механічний, Обладнання: документація / посібник, PW-200 – це пастеризатор водяного типу, призначений для термічної обробки упакованих продуктів у водяній бані. Дана модель добре підходить для обробки скляних банок, скляних пляшок, ПЕТ-пляшок, металевих банок та інших видів упаковки, які можна пастеризувати. Ibsdpjtyvvmsfx Ab Hsb Технічні характеристики: Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304 Напруга живлення: 400 В Підключена потужність: 12 кВт Потужність електричних нагрівальних елементів: 12 кВт (2 × 6 кВт) Регулювання температури за допомогою контролера (мікстера) Датчик температури продукту 4 кошики для завантаження продукції. Розміри: 240 × 386 × 340 мм Ізольований резервуар Об’єм резервуара: 200 л Кількість кошиків для завантаження: 4 Розміри кошика: 240 × 386 × 340 мм (висота)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, FAMAR TANDEM 400 – це потужний верстат з ЧПУ для токарної обробки з вертикальною конфігурацією, оснащений двома незалежними обробними станціями. Верстат обладнаний приводним інструментом, автоматичною системою завантаження та вивантаження заготовок, вимірювальним датчиком, системою охолодження під високим тиском та фільтрацією охолоджуючої рідини. Тандемна конструкція забезпечує ефективне серійне виробництво та одночасне використання двох окремих обробних станцій. Основні технічні параметри: стандартний діаметр патрона: 400 мм максимальний діаметр патрона: 400 мм номінальний діаметр токарної обробки: 300 мм максимальний діаметр токарної обробки: 400 мм максимальний діаметр обробки: 480 мм максимальна довжина токарної обробки: 300 мм кількість основних шпинделів: 2 макс. швидкість обертання головного шпинделя: 4 000 об/хв номінальна потужність головного електроверетена: 49,6 кВт номінальний крутний момент: 458 Нм потужність S6 40%: 61,7 кВт крутний момент S6 40%: 724 Нм габаритні розміри верстата: приблизно 3 900 × 3 500 × 3 200 мм вага верстата: приблизно 21 000 кг електричне підключення: 400 В / 50 Гц номінальна споживана потужність: 90 кВт виконання CE Інструментальне оснащення UTTUM50 – револьверна головка для приводного інструменту, розмір 50 макс. швидкість обертання приводного інструменту: 8 000 об/хв крутний момент: 100 Нм потужність: 15,6 кВт UTDUM50 – револьверний інструментальний диск розмір VDI 50 12 інструментальних позицій прямий привід інструменту PPP40 – підготовка для 2 гідравлічних контурів для спеціальних затискних пристроїв трубопроводи та клапани управління за допомогою M-функцій Автоматизація TRPAPE20 – 1 автоматичний обертовий палетний конвеєр для завантаження та вивантаження заготовок одна загальна конвеєрна система для подачі та виведення заготовок обертовий палетний накопичувач стрічкове виконання система контролю заповнення палет система сортування палет робоча висота приблизно 950 мм автоматичне завантаження та вивантаження заготовки за допомогою верстата Ijdpfszyp Afox Ab Hobb TRPNVBPTE4 – шатл-система з обертовою станцією система завантаження/вивантаження шатлом інтегрована обертова станція включаючи 1 комплект губок для заготовки AZGRRB500 – комплект губок для шатл-обертової станції MPDM2 – автоматичний вимірювальний датчик автоматичне вимірювання заготовки Охолодження, фільтрація та відведення стружки LBCVTT50 – стрічковий конвеєр для відведення стружки окремий конвеєр для відведення стружки особливо підходить для короткої стружки, наприклад, чавуну, латуні та деяких сплавів алюмінію LBVA760 – резервуар для охолоджуючої рідини об’єм 760 л LBAP10 – насос високого тиску тиск 20 бар внутрішнє охолодження інструменту LBFTC – паперова фільтрація охолоджуючої рідини підходить для чавуну та алюмінію фільтрація частинок приблизно 0,08 мм пропускна здатність макс. 60 л/хв LBFTTDF – подвійний фільтр із можливістю перемикання фільтрація частинок приблизно 0,1 мм система байпасу, що дозволяє замінювати фільтруючі елементи AZPL – пневматичний контроль положення заготовки Додаткове обладнання ЧПУ Siemens 840D sl 2 основні шпинделі приводний інструмент вісь C 12-позиційний револьвер VDI 50 1 автоматичний палетний конвеєр для заготовок шатл-система з обертовою станцією автоматичний вимірювальний датчик окремий стрічковий конвеєр для відведення стружки охолодження під високим тиском 20 бар фільтрація охолоджуючої рідини гідравлічні затискні контури централізоване змащення повне захисне огородження CE Верстат особливо

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля затиску: 650 т Діаметр шнека: 60 мм Об’єм впорскування: 891 см³ Вага впорскування: 810 г Відстань між колонами V: 1020 мм Відстань між опорними стійками H: 1020 мм Розміри плити H x V: 1450 x 1470 мм Макс. хід відкривання: 930 мм Мін. висота встановлення форми: 450 мм Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний + Регулятор потоку охолоджувальної рідини (2 x 6 контурів) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Гарячі канали Iodpfoyzylvsx Ab Hebb 1. Вбудована система керування гарячими каналами з 24 зонами (ZE 273) 2. Вбудована система керування гарячими каналами з 32 зонами на фіксованій плиті (ZE 274), розширена до 36 зон (SO 10) 3. Пневматична система керування голковими клапанами, 1× 5/2-позиційний клапан (ZE 276) 4. Модернізація під’єднання гарячого каналу для 24 зон (SO 01) 5. Загалом: 60 зон, що керуються двома системами Основні особливості обладнання Литво під тиском 1. Електричний привід шнека з частотним регулюванням (WA 313) 2. Високошвидкісне впорскування з центральним акумулятором, керованим сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-позиційна пневматична каскадна система впорскування + каскадний інтерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль якості та процесу 1. Вимірювання тиску в камері форми Priamus + інтеграція BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Перемикання контуру заднього тиску з реєстрацією та записом пікових значень (ZE 350) 3. 100% реєстрація даних процесу (PDE) зі статистикою та графіками (ZE 420) Витягування форми та оправки 1. 4 контури витягування оправки через пропорційні клапани, незалежно від потоку (ZE 234 + ZE 237) 2. Електричне зняття тиску для витягування оправки (SO 27) 3. Окрема пневматична голкова головка гарячого каналу (SO 04x) Система швидкої зміни форми 1. Комплектна система швидкої зміни форми – інтерфейс, живлення, встановлення та тестування (SO 23a–d) Підключення та автоматизація 1. Інтерфейс OPC/UA для хост-систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect – віддалений доступ і обслуговування (ZE 571) 3. Інтегрований BDE/PDE, система керування виробничими даними (ZE 471 + ZE 420) 4. Інтерфейс робота Demag через CAN-шину (ZE 752) Енергія та інфраструктура 1. Інтегрований моніторинг енергоспоживання з розрахунком собівартості одиниці продукції (ZE 4921) 2. Еластичне кріплення машини / віброізоляція (WA 180) + 2x магнітні плити

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 750 h, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), вхідна напруга: 430 V, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 10, виробник контролерів: Yaskawa, загальна висота: 800 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, Станок придбано у виробника Plot Electronic у 2016 році. Використовується для фрезерування моделей і форм з таких матеріалів: МДФ, поліуретан. У 2022 році було проведено модернізацію шляхом додавання четвертої осі та осцилюючої головки. Повна технічна специфікація станка: - Міцна зварна конструкція з відпаленою консольною балкою, виготовленою за гібридною монолітною технологією. - Механіка – лінійні направляючі, кулько-винтові передачі. - Спіральна рейкова передача. - Шпиндель з автоматичною заміною інструменту, 9 кВт, ISO 30, ER 32. - Лінійний магазин для інструменту, вміщує 10 інструментів. - Приводи – сервоприводи AS. - Модуль управління CNCGraf, польською мовою. - Можливість моделювання перед обробкою, візуалізація процесу різання в реальному часі. - Датчик висоти матеріалу. - Датчик довжини інструменту. Iodpfxjzxqtps Ab Hebb - Система охолодження шпинделя – стиснене повітря. - Шафа управління з комп’ютером і клавіатурою. - Вакуумний стіл. - Осцилююча головка T3000K. - Четверта поворотна вісь на хвостовій бабці, можливість встановлення на столі. - Система контролю швидкості шпинделя.

Стан: вживаний, UV-9 – піч для сушіння. Ijdpox Tg Hwefx Ab Hjbb У наявності 8 одиниць, рік випуску 2022 та 2023. Конфігурація: 6726613 UV-9, модель 7262431 – базова модель UV-9. 7263582 Опція: верхня панель із замкнутим контуром. 7262797 Опція: вхідні та вихідні заслінки. 7263074 Система контролю потоку (виявлення падіння панелі). 7263583 Лічильник панелей. 7263584 Система виявлення застрягання панелей (на вході та виході). 7264524 Автоматичне регулювання ширини для конвеєрних ліній. Ціна від 19 000 євро.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), робочий тиск: 16 балка, тиск (мін.): 6 балка, тиск (макс.): 16 балка, рівень шуму: 62 дБ, тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Високоефективний гвинтовий компресор потужністю 15 кВт / тиском 16 бар, спеціально розроблений для високих вимог лазерного різання з використанням очищеного стисненого повітря. (також доступний у варіанті 22 кВт) Повноцінний пристрій «4 в 1» Сервомотор із регулюванням частоти Датчик тиску, об’ємом 500 літрів Рефрижераторний осушувач Тонкий фільтр Нова машина, термін поставки приблизно 1 тиждень Ми з радістю продемонструємо вам цю машину у нашому офісі. Високоефективний сервомотор зі збудженням постійним струмом Ijdpfx Aboyll Ens Hjbb Регулювання частоти / залежно від навантаження Для чистого та сухого стисненого повітря Призначений для лазерних застосувань З анімованим кольоровим дисплеєм Одноступенева гвинтова секція З повітряним охолодженням Довговічний і з низькими вимогами до обслуговування Опціонально: також доступний з додатковим адсорбційним осушувачем Продаж здійснюється виключно підприємствам. Поставка / консультації / продаж здійснюються лише в Німеччині / Австрії Технічні характеристики (приблизно): Довжина: 1,75 м, висота: 1,75 м, ширина: 0,72 м Вага: приблизно 420 кг Тиск: 16 бар Продуктивність: приблизно 1,7 м³/хв при 10 бар (1,2 м³/хв при 16 бар) Рівень шуму: 62±2 дБ(А)

Стан: новий, Supercut 80 – Ідеальне рішення для надточного розпилювання тонких дощок товщиною до 2 мм Діаметр колес, мм: 800 Максимальна висота різу, мм: 400 Стаціонарний робочий стіл, мм: 1290 x 800 Максимальна ширина пилкового полотна, мм: 54 x 0,9 Макс. і мін. довжина полотна, мм: 5530 / 5380 Потужність двигуна, кВт: 15 (20 к.с.) Виходи для аспірації стружки: 2 x Ø 120 мм та 1 x Ø 100 мм Споживання стисненого повітря (гальмування коліс і відкривання роликів подавача): 6 бар / 27 л Вага (чиста), кг: 880 Швидкість подачі, м/хв: 0–30 Висота транспортерної стрічки, мм: 300 Довжина упору стрічки, мм: 750 Ibodpfx Abedcd Dls Hob Діаметр подавальних роликів, мм: 160 Макс. відстань між роликами та полотном, мм: 200 Макс. відкривання упора від полотна, мм: 200 Плавна регуляція швидкості подачі, м/хв: 0–30 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Стандартне оснащення: - Ручний ширинний упор з індикацією товщини пропилу - Пневматичне/гідравлічне управління для автоматичного натягу полотна - Оптичний датчик для визначення циклу різання - 7" сенсорна електронна панель керування - 6 висотних подаючих роликів з пневматичним притискним механізмом - Центральна система мащення пилкового полотна - Відведення стружки також через робочий стіл - Можливість збільшення довжини різу до 500 мм - Верхня та нижня напрямна CHACO для пилкового полотна - Виготовлено відповідно до стандартів CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Вживана машина Мала машина для обробки формованих деталей Працює з кромочним матеріалом, покритим термоплавким клеєм, який активується гарячим повітрям Автоматична подача заготовки здійснюється шляхом притиску деталі до центрального веденого притискного ролика, що забезпечує рівномірну активацію клею та надійність склеювання Термостатичне регулювання температури за допомогою стрілкового термостата Безобслуговуваний трифазний вентилятор гарячого повітря для тривалої роботи Автоматичне перенаправлення повітряного потоку Пневматичний пристрій для розділення рулонів ріже навіть найміцніші шпонові й ПВХ-кромки Педаль для обробки формованих деталей Товщина заготовки: 10 - 50 мм Потужність нагріву: 3 кВт Підключювана потужність: 3,3 кВт Ibjdpfx Abjzk N Eho Hob Мін. ширина заготовки: прибл. 25 мм Товщина кромки: прибл. 0,5 – 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: прибл. 25 мм Швидкість подачі: 4 м/хв Пневматика: 6 бар Вага: прибл. 105 кг Наявність: короткий термін поставки Місцезнаходження складу: Рьолльбах

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, зусилля пресування: 100 t, довжина столу: 3 050 мм, відстань між колонами: 2 550 мм, загальна вага: 7 700 кг, Зусилля преса: 100 т Довжина гнуття: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Загальна потреба в потужності: 20 кВт Приблизна вага машини: 7700 кг Ibodjztakgspfx Ab Heb Аксесуари/обладнання: - Фотоелектричний датчик перед машиною - Патрон для інструменту AMADA зі швидкісним затискачем - Інструменти - 2 шт. обмежувальних пальців - Система управління DELEM DA 60 touch - Педальний перемикач - Бічні захисні двері - Напрацьовано: 2948 год. - 6 осей: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Ibedpoy Icpqofx Ab Hsb Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Ibsdpfx Abjzndtbj Hob Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана лінійна етикетувальна машина PackLab Вживана лінійна етикетувальна машина, рік випуску – 2019. Використовувалася дуже мало, тому перебуває у відмінному стані. Обладнана функцією Non-Stop з двома групами для нанесення обгорткових етикеток. Гнучка самоклеюча лінійна етикетувальна машина для нанесення обгорткових етикеток по контуру, а також для етикетування спереду та ззаду. Підходить для нанесення часткових або суцільних етикеток на циліндричні контейнери, а також для нанесення часткових етикеток спереду та ззаду на контейнери особливої форми. Продуктивність: Виконує нанесення етикеток зі швидкістю до 220 банок за хвилину, тобто 13 200 банок на годину. Базова версія PackLab 2019 з лінійними зовнішніми станціями для етикетування надає оператору більше доступу як під час роботи, так і при зміні формату. Для кожної етикетки передбачено по 2 станції, зі здійсненням автоматичної заміни у випадку закінчення рулону, обриву підкладки або відсутності етикетки на рулоні. Автоматизація: Використовується ПЛК Schneider з 5-дюймовим сенсорним екраном. Транспортерні ремені машини моторизовані, із регулюванням швидкості та з енкодером, що підключений до швидкості самої машини. Верхні стрічки також моторизовані та оснащені стабілізаторами для утримання контейнера у вертикальному положенні. Машина оснащена датчиками переливу на вході та виході для регулювання потоку. Панель управління рецептурою клейової групи дозволяє зберігати до 500 форматів. Isdpfx Abevgutgj Hebb Комплектація: Обладнання укомплектоване всіма захисними огородженнями відповідно до норм СЕ. У наявності повний комплект інструкцій для користувачів. Оригінальна інструкція з експлуатації та обслуговування також додається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Ibsdpfov Ai Hyox Ab Hjb Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Ibedezc Impepfx Ab Heb Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 3 088 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P08ZWG962, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 330 мм, швидкість подачі по осі X: 54 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 54 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 54 м/хв, загальна висота: 2 336 мм, загальна довжина: 1 565 мм, загальна ширина: 2 027 мм, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 650 мм, навантаження на стіл: 300 кг, загальна вага: 2 100 кг, швидкість шпинделя (хв.): 24 000 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 5 500 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 21, Обладнання: документація / посібник, Станок у дуже хорошому стані, використовувався нечасто, оброблялися виключно алюмінієві сплави. У комплекті зі станком різні тримачі інструменту, див. фото – термічні тримачі, велдон та ін., всього 47 шт. Крім того, є зонд для центрування: Garant Hoffmann 359500 – 3D-датчик з цифровим виходом і тактильним насадкою. Конус кріплення шпинделя BT30. На відео зображено станок, включно з 4-5 осями, але ці осі не входять до комплекту продажу станка. Продаж здійснюється виключно безпосередньо кінцевому споживачу. Ibodszw Iv Eopfx Ab Hob W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál Чеська Республіка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Ibodpfx Abei E Tkas Heb Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Сила замикання: 635 кН Робочий тиск: 206 бар Діаметр поршня: 200 мм Isdjzz Rdgjpfx Ab Hjbb Хід: 140 мм Вільна висота: 150/180 мм Розміри нагрівальної плити: 250 x 300 мм Максимальна вага нагрівальних плит: 70 кг Масляний бак: 100 л Номінальна потужність: 19,66 кВт Потужність нагріву: 9,6 кВт Потужність вакуумного двигуна: 2,6 кВт Оптичний датчик, відстань до зони інструменту: 270 мм Хід вакуумної кришки: 140 мм Розміри: 2 650 x 2 100 x 2 100 мм Вулканізаційний прес виробника PAN STONE, модель S-V-65-2RT-PCD, використовувався відомою німецькою компанією, що спеціалізується на виробництві ущільнювальних виробів і компонентів для електромобілів. Ця компанія відома своєю високою якістю та інноваціями у виробництві ущільнювачів. Машина була частиною виробничої лінії, яка відповідала за виробництво високопродуктивних ущільнювачів, що використовуються в різних галузях промисловості. Вона завжди проходила професійне технічне обслуговування та ремонт, що пояснює її чудовий стан. Цей прес надає вам можливість інвестувати у перевірену технологію, яка використовувалася провідною компанією в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0650173822, загальна вага: 87 кг, площа фільтрації: 10 м², Специфікація: Діапазон робочої температури: 0- +50°C Робоча напруга: 400В/50Гц Керуюча напруга: 24В DC Підключена потужність: 5 кВт Максимальний об’єм потоку вентиляторного повітря: 580 м³/год Максимальний створюваний вакуум: 37 500 Па Ibodpfowq Ryvjx Ab Hjb Максимальний об’єм потоку пристрою: 520 м³/год Мінімальний об’єм повітряного потоку: 100 м³/год Fumator Minivac 500D — це надійна та ефективна система відсмоктування, спеціально розроблена для ефективної фільтрації диму, пилу та випарів з промислових робочих місць. Завдяки своїй компактній конструкції пристрій легко інтегрується в різноманітні виробничі середовища. Сучасні технології забезпечують чисту та безпечну робочу атмосферу, при цьому робота пристрою залишається малошумною та не потребує складного обслуговування.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 27 мм, Склад – № 2875 1 вживана лінія компаундування та гранулювання, частково відремонтована та перевірена на працездатність у 2026 році, що складається з: Brabender, дозувальний пристрій для 2 компонентів (можливе розширення, за додаткову плату) з 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, контролер Congrav RC4 Stand-Alone Екструдер двошнековий Leistritz, тип ZSE 27 HP З рівномірним обертанням, з ущільнюючими кільцями, сегментовані шнеки та циліндри з інтенсивним охолодженням. Шнеки 2x Ø 27 мм - 36 L/D з 8 циліндричними зонами, 3 зони дегазації, 1 вакуумний насос 1,5 кВт Швидкість обертання шнека до 1200 об/хв – регульована Привід екструдера 33,8 кВт – потужність нагріву 9,8 кВт, встановлено Датчик тиску маси Контролер Macromatex III MAAG Gala, підводна грануляція, тип LPU, модель SLC 5, включаючи: Полімерний пусковий клапан з гідравлікою Перфорована пластина 20°, гранулятор SLC 5 з приводом 1,5 кВт Водяний резервуар – система з контрольованою температурою води з центрифугальним сушаркою для гранул, тип 1150, привід 1,5 кВт Iedpfoz A Sxlox Ab Hebb Контролер Xantec Siemens Аксесуари: окремий термостат для екструзійної частини Установка готова до демонстрації, короткострокова можливість проведення тестового запуску/виготовлення зразків з вашим матеріалом, деталі та терміни – за запитом. Ми маємо в наявності інші екструдери для компаундування з заводу: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, а також будь-які аксесуари: системи гранулювання (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer...), фільтри для розплаву (BKG, Ettlinger, Alphatec...). Введення в експлуатацію / навчання з використання всіх наших установок може бути здійснено нашими техніками, деталі – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність 2050 x 6 / 4 мм, регулювання кута різання та ширини щілини, оптичний датчик у задній частині. Ibodpfx Aez Dbtneb Hjb

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - ПЛУХОВО-РУХОМА ФРЕЗЕРУВАЛЬНА ВЕРСТАТ ПОЗДОВЖНІЙ ХІД: 12000 мм ПОПЕРЕЧНИЙ ХІД: 1600 мм ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД: 3600 мм ШВИДКІ ПОДАЧІ П-П-В: 30 м/хв РОЗМІР СТОЛУ: 13000 x 2500 x 300 мм ШПИНДЕЛЬ: 450 - 5000 об/хв; 34 кВт; 830 Нм; ISO 50 ГОЛОВКА: УНІВЕРСАЛЬНА, АВТОМАТИЧНА A/B ОСІ; МІЛЕСИМАЛЬНЕ ПОЗИЦІЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН: ЛАНЦЮГОВИЙ ТИП; 100 ПОЗИЦІЙ СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: HEIDENHAIN TNC 640 ВИСОКОТИСНУВАЛЬНЕ ОХОЛОДЖЕННЯ: 40 бар Ibjdpozbnr Aofx Ab Hjb ВАГА: 87480 кг АКСЕСУАРИ: ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ; ПАПЕРОВИЙ ФІЛЬТР; ЛАЗЕРНИЙ ВИМІРЮВАЧ ІНСТРУМЕНТУ; КОНТАКТНИЙ ДАТЧИК; ПОРТАТИВНИЙ РУЧНИЙ МАХОВИК ПРИМІТКА: ПОВОРОТНИЙ СТІЛ 1500x1500 мм, 1,5 об/хв, МАКС. ДОПУСТИМЕ НАВАНТАЖЕННЯ 15.000 кг; ПОДВІЙНА КОЛИСКА ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ/РОЗВАНТАЖЕННЯ ГОЛОВКИ; ПЕРЕСУВНА РОБОЧА ПЛАТФОРМА; ПЕРИМЕТРОВА ОГГОРОЖА; СТАТИЧНИЙ RTCP ПОВОРОТНИХ СТОЛІВ; СТАТИЧНИЙ RTCP У ПРОСТОРІ; AUTOCAL; ДАТЧИК ВІБРАЦІЇ; БАК ОХОЛОДЖЕННЯ 1500Л; ФУНКЦІЯ GREEN MODE