Придбати Mychrome Leg Machine Om-1000 б/у (74 395)

Стан: новий, Діаметр столу: 340 мм Максимальне навантаження на стіл (горизонтально): 290 кг Максимальне навантаження на стіл (вертикально): 190 кг Швидкість обертання: 0,6 – 6,0 об/хв Отвір шпинделя: 60,0 мм Діапазон нахилу: 0 – 90° Вага машини приблизно: 62,0 кг Габарити приблизно: 380 x 340 x 425 мм Оснащення: - Стіл можна нахиляти й фіксувати під кутом від 0 до 90° - Запуск/зупинка через автономну ножну педаль - Можливий вибір напрямку обертання (правий/лівий) - Регулювання часу обертання - Обертовий стіл обладнаний наскрізним отвором 60 мм Nwsdpexaafqefx Am Hsn - Діаметр обертової плити – 340 мм - Хромована поверхня для захисту від зварювальних бризок - Регульована швидкість стола від 0,6 до 6 об/хв - Можливе керування зварювальним апаратом через панель управління обертовим столом - Контакт маси витримує струм 300 А при 100% - Обертовий стіл і система керування розділені - Захист від високочастотних перешкод (HF) - Інструкція з експлуатації німецькою мовою Функції системи керування COM 1000: - Обертання вправо/вліво - Плавне регулювання швидкості обертання - Увімкнення/вимкнення зварювального пальника - Регулятор часу обертання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фрезерний верстат Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 із 5 шпинделями (2012 рік) Окрема електрошкаф Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащування напрямних плит Система пам’яті Повна шумоізоляція №1: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №2: 7,5 кВт – правий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №3: 7,5 кВт – лівий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №4: 7,5 кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №5: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний Шпинделі 50 мм Балка 0,55 кВт Nodpfsy Aux Hsx Am Hown Повна документація в комплекті. Витяжний колектор у комплекті. Можлива комплектація автоматизацією Weinig за потреби (2012 рік)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET255, Вживаний напівавтоматичний апарат для нанесення етикеток на рукавні етикетки FUJI 410 для ПЕТ-пляшок, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA – це автоматичний лінійний апарат для нанесення рукавних етикеток, призначений для нанесення рукавних етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлений у 2013 році, цей високопродуктивний пристрій забезпечує максимальну продуктивність 10 000 пляшок на годину, що сприяє ефективному нанесенню етикеток у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Fuji Seal Модель: 410 DT-STH-DHA Рік виготовлення: 2013 Nsdpfsz E Dg Hox Am Hewn Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: лінійна Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 2,0 л Метод нанесення етикеток: нанесення рукавних етикеток Максимальний діаметр рулону: Ø 500 мм Висота робочого столу: 1200 мм Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для контрольованої та спрощеної роботи. Її конфігурація з шістьма рулонами та автоматична зміна рулонів розроблені для забезпечення безперервності виробництва, зменшуючи перерви, пов’язані з заміною рулонів. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою для планування інтеграції та розміщення конвеєра. Система керування Siemens PLC 6 рулонів для етикеток Автоматична зміна рулонів Електроживлення: 400 В, 3 фази + N + PE Електрична потужність: 16 А Тиск повітря: 6 бар Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей апарат для нанесення рукавних етикеток можна розмістити після обладнання для наповнення та закупорювання та перед обладнанням для вторинного пакування у вживаній лінії розливу. Його лінійна архітектура підходить для безперервної обробки ПЕТ-пляшок і може бути узгоджена з конвеєрами, системами акумулювання, обладнанням для перевірки, термоусадочними машинами та обладнанням для палетування. Зазначений формат 2,0 л є визначеною основою для оцінки компонентів обробки пляшок і вимог до змінних частин. Автоматичне нанесення рукавних етикеток застосовується для виробничих ліній напоїв, які переробляють безалкогольні напої, питну воду, газовану воду, молоко, пиво, вино, алкогольні напої, олію та консервовані продукти. Як і у випадку з іншими промисловими пакувальними машинами, синхронізація лінії повинна враховувати стабільність пляшок, швидкість конвеєра, матеріал рукава та вимоги до подальшого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Зазначено, що машина готова до використання, відремонтована та поставляється з сумісними запасними частинами. Вказано 6-місячну гарантію. Цей стан робить пристрій придатним для операторів, які шукають вживане обладнання для розливу, призначене для швидкої інтеграції у виробничу лінію. Машина пропонується з умовою продажу «як є». Експлуатаційні характеристики та універсальність Система нанесення рукавних етикеток Fuji Seal призначена для точного автоматичного нанесення рукавних етикеток на ПЕТ-пляшки. Нанесення рукавних етикеток забезпечує універсальне рішення для декорування виробництва напоїв та промислового пакування, дозволяючи адаптувати зовнішній вигляд пляшки до вимог продукту та бренду. Магазин для етикеток, шість позицій для рулонів та автоматична зміна рулонів...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 650 мм, номер машини/транспортного засобу: SM20215245, Обладнання: документація / посібник, Добре збережений верстат Lantech C-1000, виконаний із неіржавної сталі, 2011 рік випуску. Версія з неіржавної сталі. Швидкість: приблизно 25 коробок на хвилину, підходить для американських коробок прямокутної форми/Fefco 0200/0201. Також у наявності: Lantech C-2000, C-1000, C-300, C-400, CS-300, CS-1000, MFC-2000, гарячий клей, Nordson, Robatech. Nedpfx Amjt Dn Hqs Hjwn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Хід по осях X, Y, Z: 355 x 305 x 455 мм, Розміри столу: 457 x 381 мм, Швидкість обертання шпинделя: 50 – 6000 об/хв, Конус Морзе шпинделя: BT30, Потужність двигуна шпинделя: 3 к.с., Система управління Prototrak TMX, Nsdpfx Amjz St Hwo Hown Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій, Подача охолоджувальної рідини, Індикатор низької напруги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Nwsdpfevguv Uex Am Hon Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: вживаний, Макс. довжина різу: 1050 мм Njdpfx Aeqmvlrsm Hswn Макс. товщина листа: 3 мм (сталь) Механізований задній упор до 1000 мм із точним регулюванням вручну маховиком Регулювання кута різу Ножі заточені Інструкція з експлуатації Вага: приблизно 1400 кг

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина Виробник: MAIR Модель: .90/D/5/SL Автоматична стрепінг-машина з автоматичною вставкою підкладок Виробник: ITIPACK Модель: SKE/M/TS-31 J-WILT/4MR Робочий діапазон Круглий діаметр: 16–90 мм Діапазон товщин: 0,8–5,0 мм Довжина: 3,5–10 м У КОМПЛЕКТІ: - Рольганг (приблизно 24 м) з 2 секціями - MAIR .90/D/5/SL, для формування гексагональних і прямокутних пакетів - Бічна лінія транспортування пакетів для стрепування - Автоматична стрепінг-машина ITIPACK SKE_M_TS-31J-WILT_4MR з автоматичним встановленням підкладок на 4 сторонах - Поздовжній ланцюговий транспортер для транспортировки упакованих пакетів - Станція зважування пакету та дренажу емульсії - Секція поперечних ланцюгів для складування - Електроуправління та операторський пульт Товщина: 0,8–5,0 мм Діаметр труби: 16–90 мм Довжина: 3,5–10 м Nodpfxevtp Hbj Am Hjwn Прямокутний пакет: 200 х 200 мм – 650 х 520 мм Гексагональний пакет: 230 х 200 мм – 600 х 520 мм Максимальна вага пакету: 3 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 000 кг, навантаження на стіл: 1 000 кг, 3-осьовий позиціонер для повороту та нахилу, вантажопідйомність 1000 кг, діаметр планшайби 0,65 метра Регулювання висоти: 1000 - 1500 мм Для зварювання, монтажу, обробки тощо. Завдяки міцній та надійній конструкції, гнучкому позиціюванню по трьох осях (включаючи перевернуті положення) та простоті управління, спрощується зварювання, монтаж і обробка великих заготовок. Оптимальна позиція деталі підвищує якість зварювання та дозволяє працювати із зазначеним навантаженням у будь-якому положенні. Завдяки безкінечному обертанню по двох осях і додатковому регулюванню висоти можливе будь-яке положення деталі (у тому числі над головою). Швидкість обертання планшайби плавно регулюється від 0,1 до 1,0 об/хв. Nedpfexbh Dqsx Am Hjwn Включає радіопульт дистанційного керування Діапазон обертання: 360° безкінечно Діапазон нахилу: 360° безкінечно Хід підйому: 1000 - 1500 мм Виліт важеля (радіус): 1 метр

Стан: вживаний, Універсальна панірувальна установка, підходить для тонкого і грубого панірування (японські панірувальні сухарі та кукурудзяні пластівці). Повністю виготовлена з нержавіючої сталі. Мобільна, на колесах. Плавне регулювання швидкості. Оснащена системою видування крихт. Укомплектована притискним роликом. Ширина колії: 1000 мм. Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 2 800 x 1 850 x 2 500 мм. Nsdpfx Ao Aa Rkhjm Hjwn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживана ротаційна машина для закривання пляшок AROL Speciale Kamma PKV, 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна машина для закривання Arol розроблена для автоматизованого закривання пляшок у вживаній лінії розливу. Модель Speciale Kamma PKV поєднує ротаційну роботу з передачею за допомогою захвату горловини пляшки та забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу закривання. Вона оснащена п’ятьма закривальними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне рівномірне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік випуску: 2013 Закривальні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: Ротаційна Передача пляшок: За допомогою захвату горловини Висота робочого столу: 1200 мм Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи ротаційного циклу закривання. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T, номінальний струм – 20 А. Така конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою керування. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничі лінії Ротаційну машину для закривання можна розмістити після етапу розливу та перед машинами для перевірки, маркування або вторинного пакування. Передача за допомогою захвату горловини забезпечує стабільний рух пляшок на станції закривання, а вбудований елеватор для кришок забезпечує автоматизовану подачу кришок, що зменшує потребу в ручному обслуговуванні. Машина підходить для інтеграції в системи транспортування для виробництва напоїв і в ширші промислові застосування для пакування. У разі використання з пляшками, машини для закривання такого типу можуть підтримувати обробку ПЕТ- і скляних контейнерів, якщо горловина пляшки, форма кришки та інтерфейси передачі сумісні з встановленою конфігурацією. Nwjdpfx Amoz E Dgte Hon Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана машина для закривання Arol готова до експлуатації. Вона пройшла капітальний ремонт і поставляється з сумісними запасними частинами. Надається гарантія на 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, і вона підходить для покупців, які шукають готову установку для закривання для вживаної лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Продуктивність і універсальність Машина розроблена для використання з негазированою водою, мінеральною водою з газом, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її ротаційна конструкція та автоматизований елеватор для кришок роблять її придатною для виробництва напоїв і пакування харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 60 790 h, зусилля затискання: 60 кН, робочий об'єм: 224 см³, тиск упорскування: 2 224 балка, загальна вага: 3 350 кг, діаметр шнекового конвеєра: 18 мм, Мін. висота установки інструменту: 15 мм; Макс. відстань між плитами: 575+ мм Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чистими Виробник: Battenfeld Модель: BA600-50CDC Стан: відремонтована Напрацювання: 60 790 год ЗАМИКАЮЧИЙ УЗОЛ: Зусилля замикання: 60 т Хід відкривання: 425 мм Мін. висота установки форми: 350 мм Макс. висота установки форми: - Відстань між тягами (горизонталь x вертикаль): 320 x 320 мм Розміри плит (горизонталь x вертикаль): 490 x 490 мм Центрування (плита сопла / плита виштовхувача): 125 / 125 мм ЛИТТЄВА УСТАНОВКА: IU50 Діаметр шнека: 18 мм Маса впорскування (полістирол): 20,4 г Об’єм уприскування: 22,4 см³ Тиск уприскування: 2 224 бар Nodoh Tk Rvopfx Am Hown УПРАВЛІННЯ: Unilog 4B Мова інтерфейсу: німецька Інструкція з експлуатації: німецька ОБЛАДНАННЯ: Ядровий витяг: так Пневмоклапани: - Контролери гарячого каналу: - Роботизований інтерфейс: Euromap 12 ЗАГАЛЬНІ ДАНІ: Встановлена потужність нагріву: 3,6 кВт Потужність приводу насоса: 11,0 кВт Загальна під’єднана потужність: двигун + нагрів Загальна маса: 3 350 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,0 x 1,5 x 2,1 м

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, глибина свердління: 1 250 мм, загальна довжина: 8 100 мм, загальна ширина: 6 300 мм, загальна висота: 4 300 мм, максимальна вага заготовки: 7 000 кг, загальна вага: 31 000 кг, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, діаметр свердління: 36 мм, довжина свердлильного шпинделя: 1 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 23 000 Вт, довжина столу: 1 500 мм, ширина столу: 1 100 мм, довжина подачі вісь W: 1 600 мм, Повна обробка з 4 сторін Поворотний свердлильно-фрезерний модуль DCM – система динамічного моніторингу зіткнень CAM-модель QCK (швидка перевірка кінематики) Цикл свердління з передачею (380–382) Система охолодження IKZ з тиском 90 бар Додатковий інструментальний магазин ATC-Tower на 24 позиції (4 × 6), HSK 63 Подвійний кулько-гвинтовий механізм Резервуар для чистої води: 1650 л Резервуар для відпрацьованої води: 1300 л Конвеєр для відведення стружки Макс. діаметр свердління, сталь: 36 мм Глибина свердління: 1250 мм Вісь X: 1600 мм Вісь Y: 1250 мм Вісь Z: 1100 мм Вісь W: 1600 мм Навантаження на стіл: 7000 Nsdpez Ayqfjfx Am Hswn Розміри столу / Д x Ш або діаметр: 1500 x 1100 мм Патрон шпинделя: HSK-63Mk Потужність шпинделя: 23 кВт Швидкість обертання: 6000 об/хв Довжина: 8100 мм Ширина: 6300 мм Висота: 4300 мм Вага: 31000 кг Будь ласка, зверніть увагу: інформація на цій сторінці була надана нами на основі наших найкращих знань і переконань, а також, де це можливо, взята від виробника. Інформація надається в добросовісній манері, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не представляє собою гарантії чи умови договору. Ми рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Oy Foudila Ab — це компанія, розташована у місті Каскінен, Фінляндія, з понад 45-річним досвідом у виробництві обладнання для обробки деревини. Протягом останніх 15 років ми також активно працюємо у сфері виробництва піддонів, розробляючи численні машини для набивання цвяхів, автоматичної подачі та укладання деревини. Ми виготовляємо як стандартні машини, так і індивідуальні рішення, що відповідають потребам замовника. LNM3500 — це гнучка, компактна та ефективна пневматична машина для набивання цвяхів, призначена для виготовлення опор (ніжок) у виробництві піддонів. Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення забезпечує швидке переналаштування та можливість збереження налаштувань для понад 100 різних типів опор. Оснащена трьома цвяхозабивними пістолетами Bostitch із магазинами для великих котушок та індикаторами. Можливе виготовлення опор з 2–30 блоків кожна. Велика касета для дощок. Захисний кожух для зниження рівня шуму та забезпечення безпечної експлуатації. Керування здійснюється через 10" сенсорний екран. Система управління Beckhoff. Машину можна дооснастити оптимізованою пилкою для різання блоків та системою автоматичної подачі блоків до цвяхозабивної машини. Блокоріз може бути встановлений як ззаду, так і збоку від цвяхозабивної машини. Розміри стандартної машини: - Дошки: довжина 600–3500 мм, ширина 60–125 мм, висота 16–28 мм - Блоки: довжина 60–150 мм, ширина 60–125 мм, висота 50–100 мм Продуктивність: - 21 блок/хв Габаритні розміри машини (без блокорізу): - Довжина 9000 мм, ширина 1000 мм, висота 1900 мм Машина має маркування CE. Nedpfxoi Hkqmo Am Hown Цвяхозабивну машину для опор можна додатково обладнати автоматичним укладальником готових опор. Не вагайтесь звертатися до нас за додатковою інформацією, фотографіями та відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Nwsdpfx Amsz E Dihs Hen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Переміщення по осях X, Y, Z: 710 x 450 x 510 мм, Розміри столу: 760 мм x 430 мм, вантажопідйомність столу: 500 кг, швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 20 к.с., система управління Siemens 828D з програмним забезпеченням Shopmill, швидке переміщення по осях X, Y, Z: 20 м/хв, конус шпинделя: BT40, автоматична зміна інструменту на 24 позиції. Nedpfx Amez R Rbds Hown

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Номер: 11126. Автоматичний дротовий переплітний апарат Rilecart B-599, 1998 рік. Високопродуктивний апарат для переплетення методом «Wire-O» зі швидкістю до 4000 переплетів на годину, здатний переплітати книги різної товщини, використовуючи дроти діаметром від 5/16 дюйма до 1 дюйма, з максимальною товщиною переплета 23 мм. Складається з: Ручний пристрій для подачі попередньо перфорованих блоків книг. Автоматичний закриваючий блок B599, що включає: Систему розмотування дроту з двох котушок, з відведенням паперових відходів та автоматичною заміною котушки, коли вона майже порожня, що забезпечує стабільно високу продуктивність. Комп’ютерне керування програмуванням переплета, від одного кроку до п’яти кроків за один прохід. Автоматичний різак дроту, зубчасті ремені для різних кроків: 3:1 і 2:1. Зірочки для кроків 2:1 і 3:1. Призначений для обробки як круглих, так і квадратних перфорованих матеріалів. Регульована швидкість до 4000 переплетів на годину, залежно від формату, товщини, кваліфікації оператора та якості матеріалу, що переплітається. Спеціальний направляч дроту, пристрої для його подачі та закриття для кожного діаметра, з можливістю швидкої заміни завдяки простій системі встановлення інструментів. Nwedpfx Amjzmx Uds Hon Система контролю якості з мікропроцесорним керуванням, що забезпечує безперебійну роботу, з відображенням інформації про несправності та продуктивність на екрані комп’ютера для оператора та керівництва. Подовжений конвеєр для вивантаження готової продукції. Набір інструментів для всіх стандартних розмірів дроту від 5/16 дюйма до 1 дюйма. Технічні характеристики: B599 – Формати, макс. розмір переплета: 400 мм, макс. розмір для транспортування: 500 мм. Мін. розмір переплета: 100 мм, мін. розмір для транспортування: 80 мм. Макс. товщина переплета: 23 мм, мін. 3 мм. Макс. діаметр дроту для переплета: 1 дюйм, мін. 5/16 дюйма. У комплект входять інструменти: крок 2:1" - 1/2", 9/16", 5/8", 3/4", 7/8" та 1". Макс. робоча швидкість: 4000 книг/годину. Електроживлення: 3 x 380 В + нейтраль, 50 Гц. Потреба в потужності: 8 кВт. Подача стисненого повітря (необхідна): 8 атм, 10 м³/год.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 40 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Установка, яка використовувалася лише 50 годин! Нова ціна становила 280 000 євро! Наразі установка частково готова до експлуатації, оскільки на даний момент не підключена до системи охолодження. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Типи деталей: гвинти та болти M8 та M10 Процес: автоматичне індукційне загартування Продуктивність: приблизно 70–80 деталей/хв. Довжина гвинтів, що обробляються: 25–40 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Автоматизація та подача Подача: бункерна стрічка Транспортувальне обладнання: похилий конвеєр Сортування: лінійний сортувальник Розділення: автоматичне Поворотний стіл: 8-позиційний Nwjdpfxjzmwcaj Am Hjn Гнізд на станцію: 2 Охолоджувальна рідина: вода Резервуар для охолоджувальної води: є Вивантажувальний механізм: магнітна вивантажувальна стрічка Розмагнічування: є Фільтрація охолоджувальної рідини: картриджний фільтр Охолодження: підготовлено для підключення до центральної системи охолодження Виробник ВЧ-генератора: IDEA Потужність нагріву: 50 кВт Потужність: 67,98 к.с. ОБЛАДНАННЯ Бункерна стрічка Похилий конвеєр Лінійний сортувальник 8-позиційний поворотний стіл з 2 гніздами на станцію ВЧ-генератор IDEA Резервуар для охолоджувальної води Магнітна вивантажувальна стрічка Блок розмагнічування Картриджний фільтр Контроль температури Контроль висоти деталі Контроль типу деталі Контроль обертання Контроль енергоспоживання Контроль заземлення Контроль потоку в індукторі Контроль температури води в індукторі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Nwjdpfsxghngox Am Hen Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), ВІДПОВІДЬ: MM6476 1 x лінія термозварювальної машини Eclipse SL4 виробництва Packaging Automation Ltd, 2017 року випуску, в комплекті з 1 x автоматизованою конвеєрною системою Eclipse C1 виробництва Packaging Automatic Ltd (ланцюгова конвеєрна система з захватами), 2 x комплекти змінних інструментів та деякі запасні частини. Раніше використовувалася для термозварювання контейнерів з цвітною капустою та сумішшю цвітної капусти та броколі, що надходили з багатоголової дозувальної машини. Обидві машини встановлені на регульовані за висотою опори. Eclipse SL4 – це повністю автоматизована лінійна машина для запаювання лотків, призначена для застосування у високопродуктивних процесах пакування харчових продуктів. Машина підходить для запаювання широкого спектру попередньо сформованих лотків і є ідеальною для використання у м’ясній, птахогосподарській, рибній промисловості, а також для пакування готових страв, свіжих продуктів, хлібобулочних виробів та продуктів швидкого приготування. Автоматизована конвеєрна система забезпечує безперервну обробку продукції, що сприяє підвищенню ефективності та продуктивності виробництва. Технічні характеристики: Njdpfx Aezrg T Ejm Hjwn Модель лінійної термозварювальної машини – Eclipse SL4. Серійний номер – EC34-MC-00100. Модель індексної лінійної конвеєрної системи – Eclipse C1. Дата виготовлення – 2017 рік. Інструменти – 2 комплекти. Комплект 1: 4 x формат 1 з захватами. Для контейнерів (подвійний відсік) розміром 261 мм (довжина) x 166 мм (ширина) x 55 мм (глибина). Комплект 2: 4 x формат 1 з захватами (один контейнер – в машині) розміром 177 мм (довжина) x 140 мм (ширина) x 55 мм (глибина). Подаючий конвеєр Eclipse C1 (модульна пластикова секція) – ширина 300 мм. Вихідний конвеєр – ширина 290 мм, синя гума. Габаритні розміри системи: Габаритні розміри індексної конвеєрної системи Eclipse C1 – 3870 мм (довжина) x 950 мм (ширина) x 1050 мм (висота). Габаритні розміри лінійної термозварювальної машини Eclipse SL4 – 3230 мм (довжина) x 1050 мм (ширина) x 2050 мм (висота). Стан – дуже добрий. Ця система була придбана новою та використовувалася приблизно 6 місяців на рік. У комплекті є різні запасні частини, зокрема ножі для обох комплектів контейнерів, запасні ремені, нагрівальні елементи тощо. *Зверніть увагу* – жодне з обладнання, зображеного на фотографіях, не входить до комплекту поставки: багатоголові бункери з датчиками, що подають продукцію на подаючий конвеєр C1, ТА термальний принтер, встановлений на лінійній термозварювальній машині Eclipse SL4.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: DW2110130101, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 32 кВт (43,51 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 85 A, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 30 мм, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 10, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 4 300 мм, загальна ширина: 2 250 мм, загальна вага: 2 000 кг, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо до продажу вживаний фрезерний верстат з ЧПУ Apollo 4AX 2030, рік виготовлення – 2021. Виробник: Apollo Модель: 4AX 2030 Рік виготовлення: 2021 Стан: вживаний Nodpfx Amjz Iz Imo Hswn Тип верстата: фрезерний верстат з ЧПУ Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, загальна висота: 2 550 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 2 400 мм, Рік випуску: 1999 Колір: Білий Власна вага: 6 000 кг - Рік випуску: 1999 - Доступна документація: Так - Серійний номер: VG804 - Система керування: CNC - Горизонтальна/Вертикальна: Вертикальна - Марка системи керування: Heidenhain - Тип системи керування: TNC 430 Nedjz En Nlopfx Am Hswn - Потужність [кВт]: 11,0 - Кількість осей [шт.]: 4 - Хід осі X [мм]: 1000 - Хід осі Y [мм]: 500 - Хід осі Z [мм]: 500 - Кут повороту осі B [°]: 360 - Довжина столу [мм]: 1150 - Ширина столу [мм]: 475 - Тип кріплення інструменту: SK40 - Потужність головного шпинделя [кВт]: 7,5 - Мін. частота обертання шпинделя [об/хв]: 20 - Макс. частота обертання шпинделя [об/хв]: 8000 - Додаткові опції: Магазин інструменту - Магазин інструменту [шт.]: 24 - Габаритні розміри для транспортування: 3500 мм x 2400 мм x 2550 мм (довжина x ширина x висота) - Вага для транспортування [кг]: 6000 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: Зазначена ціна включає ПДВ ПДВ/Спеціальний режим оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Nsdpfx Amew Tlz Ej Hswn Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, --Пробивний прес Omes CH85 XS, у робочому стані, в хорошому технічному стані. Рік випуску: 1995. Габарити: 190x80x185 см (висота), вага: 2100 кг. --Пробивний прес Omes CH70, у робочому стані, в хорошому технічному стані. Габарити: 170x80x190 см (висота), вага: 1700 кг. Nsdown Hygepfx Am Hswn

Стан: вживаний, Автоматична пакувальна машина MAIR, модель MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Автоматичний стреппінг-модуль M400 1. ПАКУВАЛЬНА МАШИНА MAIR, модель MPS RH150/D/4/SL Модель MPS RH150/D/4/SL патентована, автоматично формує круглі труби в шестикутні пакети. Машина дозволяє автоматично виконувати операцію обв'язування у фіксованій позиції, при цьому пакет переміщується у поперечному напрямку та автоматично зупиняється у запрограмованих позиціях обв'язування. Складається з: - Чотиритрубні ланцюгові конвеєри з опорними зубцями та переривчастим приводом для поетапного піднімання однієї труби, що надходить із нарізного верстата, до зони вирівнювання. - Привідний ролик для вирівнювання труби до регульованого кінцевого упору перед формуванням ряду. - Два зони накопичення рядів труб, необхідні під час циклу евакуації пакета. - Міцна конструкція з звареної конструкційної сталі, що утворює портал. - Система маніпулювання рядами труб, яка бере один ряд труб із зони накопичення другого ряду та переміщує його на опори для формування пакета. - Маніпуляція здійснюється за допомогою серії електромагнітів, що виконують обертовий рух під час циклу перенесення рядів; - Чотири вертикальні приводні опори для формування та фіксації тюків. Оснащені регульованими ножами відповідно до розміру та форми необхідного тюка, які опускаються для розміщення тюка на евакуаційну каретку. - Привідна евакуаційна каретка, що рухається по рейках, закріплених на підлозі, обладнана приводними нижніми роликами та парами плаваючих вертикальних роликів-утримувачів. - Прямий моторизований конвеєр для транспортування тюка після зони обв'язування. - Привідні накопичувальні ланцюги, пристосовані для підведення тюків до вибраної кількості. - Станція для дренування тюка для стікання охолоджуючої рідини із труб; оснащена двома гідравлічними пристроями, керованими гідростанцією. - Щит керування. 2. АВТОМАТИЧНА СТАНЦІЯ СТРЕППІНГУ SIGNODE, модель M400 Сформований пакет автоматично транспортується за допомогою приводних роликів евакуаційної каретки до автоматичної системи. Він зупиняється у запрограмованих позиціях обв'язування для автоматичного накладання сталевої стрічки. Складається з: - Автоматичний стрепінг SIGNODE, модель M400/PA/TSM для вертикального обв'язування - Пневматична плаваюча головка для обв'язки сталевою стрічкою шириною 32 мм (1¼") і товщиною 0,9 мм; - Диспенсер зі стрічкою, 450 кг, з електричним розмотувачем; - Панель керування Nwedsymahyspfx Am Hsn 3. ВАГОВА СТАНЦІЯ, модель KG8/DY Станція зважує пакети труб за допомогою тензодатчиків. Привідні накопичувальні ланцюги переносять пакети у зону зважування. Вагова станція розташована під пневматичними підіймальними пристроями, які піднімають пакет для виконання операції зважування. Складається з: - Нижня рама для кріплення до підлоги, комплектується чотирма опорами, захватами та тензометричними датчиками. - Верхня фіксуюча рама, здатна приймати підіймальні пристрої для тюка. - Компактний ваговий передавач. 4. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ, модель DATAPACK 3/T Програмне забезпечення Datapack Management System дозволяє оператору: - Контролювати та моніторити виробництво труб у реальному часі. - Встановлювати нові параметри пакування...