Придбати Nordson Промислові Лінії Порошкового Фарбування б/у (5 187)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Kdedpfezv Tu Djx Abhet Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин 3E Machinery — це сучасна модульна промислова лінія, призначена для обробки б/в легкових, вантажних та промислових шин на чисті фракції, такі як гумова гранула, сталева та текстильна фібра. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що забезпечують повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступінчасте зменшення розміру за допомогою двох- і чотиривальних подрібнювачів • Гранулювання та дрібне фрезерування гуми • Магнітне виділення сталі • Повітряна та циклонна сепарація текстильних волокон • Фінальна очистка й класифікація гумової гранули Цей процес дозволяє виробляти високоякісні гумові гранули різних розмірів (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Продуктивність та область застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год • Види матеріалів: легкові, вантажні, промислові, масивні шини, шини з армованим бортом • Кінцева продукція: o гумова гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна Kdodpsx Aidbefx Abhjt • Опційні малошумні і малопилові інженерні пакети Компоновка лінії адаптується під вимоги клієнта щодо продуктивності та доступної площі. Чому варто працювати з нашою компанією – офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентна ціна без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів та агентів. Клієнт отримує пряму заводську цінову пропозицію з Китаю із збереженням повної якості виробника. • Комплексна технічна та комерційна підтримка. Залежно від потреб клієнта, ми підбираємо потрібну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність, діапазон процесу — забезпечуючи повну відповідність технічному завданню. • Повний супровід на всіх етапах закупівлі. Ми підтримуємо клієнта від першого звернення, через технічні переговори, погодження оплат і до фінального контракту з виробником. • Асистанс із питань логістики та транспорту. Допомагаємо організувати міжнародне транспортування, митне оформлення та документацію для безперебійної та своєчасної доставки. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як давній офіційний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичні знання та експертизу ринку, що суттєво спрощує процес придбання обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, оснащений потужним головним двигуном 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R призначений для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних видів пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Його міцна конструкція та спеціально розроблена система різання забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / подрібнювальна установка Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Ріжуча камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний розмір отворів сита: 12 мм Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: прибл. 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та оброблюваного матеріалу. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, що підлягають переробці, зокрема: пластик PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові брикети та відходи виробництва, відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені відходи кабелів, різноманітні виробничі та промислові пластикові відходи. Машина може працювати як незалежний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо комбінувати PC42100R з одноосьовою дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує перший етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається в PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попередньої дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції для збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Міцна промислова конструкція Ріжучий ротор шириною 1000 мм Велика ріжуча камера розміром 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна система різання Змінне сито для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової експлуатації Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Kjdoznbyrjpfx Abhodt Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції для великих мішків (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в наявності. Ми надаємо професійні технічні консультації, послуги з введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин, включаючи ножі та сита. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок і повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійний софтстартер Siemens SIRIUS 3RW4453-2BC44, призначений для плавного пуску трифазних двигунів великої потужності. Пристрій використовується в промисловості для обмеження пускових струмів і зменшення механічних навантажень під час запуску двигунів. Софтстартери серії SIRIUS 3RW44 широко застосовуються в промислових установках, насосних станціях, вентиляторах, дробарках, конвеєрах і на великих виробничих машинах. Пристрій у доброму візуальному стані, точний стан видно на фотографіях. Технічні характеристики • Виробник: Siemens • Серія: SIRIUS • Модель: 3RW4453-2BC44 • Тип: Софтстартер / напівпровідниковий пускач двигуна • Напруга керування: 230 В AC • Робоча напруга: 200–460 В AC • Частота: 50/60 Гц • Номінальний струм: 551 A • Максимальний струм: 954 A • Потужність двигуна: 160 кВт при 230 В 315 кВт при 400 В до 560 кВт • Ступінь захисту: IP00 Застосування • промислові насоси • потужні вентилятори • виробничі лінії • конвеєри • промислове обладнання Kdjdpfx Ajyua T Esbhot ✔ плавний пуск двигуна ✔ обмеження пускових струмів ✔ захист установки й механічної частини обладнання ✔ обладнання від авторитетного виробника Siemens Стан Товар був у використанні. Має стандартні сліди експлуатації, але знаходиться у доброму стані. Точний стан і комплектність видно на фотографіях.

Стан: вживаний, Лакофарбове лінія Виробник: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Лакофарбова установка призначена для нанесення покриття на елементи, виготовлені з МДФ- або ХДФ-плит. Камери для фарбування мають два контури: один для прозорих лаків, а інший – для кольорових емалей. Установка розрахована на використання УФ-лаків на водній основі. Установка складається з таких елементів: Подача Виробник: Neomec Транспортна стрічка з очисним пристроєм Розпилювальна машина Виробник: Giardina Тип: Dualtech 416 Сушильний тунель з ІЧ-лампами, 2 шт. УФ-тунель Роликова доріжка Поворотний стіл Транспортна стрічка Транспортна стрічка з очисним пристроєм Розпилювальна машина Виробник: Rich Fruit Сушильний тунель з ІЧ-лампами, 2 шт. Kjdpfjzuzg Sex Abhedt УФ-тунель Роликова доріжка Кожна камера має два контури, один для фарби, а інший для лаків, які подаються насосами та розпилювачами KREMLIN того ж виробника. Довжина лінії обладнання: 92 м Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Kdodpfxjyh E Avo Abhet Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Kdsdpfx Aeyz R H Dsbhjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Kjdpfx Aoy Ai Hlebhodt Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kedpfx Ajy Szcwebhodt

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Kodexywglspfx Abhedt Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 33 кВт (44,87 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 700 мм, довжина заготовки (макс.): 1 700 мм, паливо: електрика, Компактний стартовий комплект – установка для порошкового фарбування (піч, фарбувальна камера та ручна установка Wagner) Пропонується до продажу повний, готовий до негайного використання стартовий комплект для порошкового фарбування. Установка поставляється в повністю зібраному вигляді (не потребує складання та встановлення на місці). З боку замовника необхідно лише передбачити підключення до електромережі та стисненого повітря. 💡 Індивідуальні рішення та адаптація під потреби замовника: Кожен комплект може бути гнучко адаптований до ваших конкретних вимог, розмірів оброблюваних деталей і наявного простору. Незалежно від того, чи потрібні змінені розміри печі, інша потужність витяжки, додаткове обладнання для транспортування або альтернативні системи фарбування, ми точно налаштуємо техніку установки відповідно до ваших потреб! Склад комплекту та технічні характеристики (стандартне виконання): 1. Електрична піч для нанесення порошкового покриття: - Корисні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (можливе налаштування розмірів за запитом) - Теплова потужність: 33 кВт (електричний нагрів) - Максимальна температура: 220°C - Циркуляція повітря / вентилятор: 5700 м³/год (двигун 2,2 кВт) - Обладнання: 2 направляючі рейки для візків, 2 двостулкові двері, ізоляція з кам’яної вати (150 мм), термоблок з нержавіючої сталі AISI 316 2. Відкрита фарбувальна камера для порошкового фарбування (на коліщатках): - Розміри (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки: 6000 м³/год (двигун 3,0 кВт) - Фільтр: 4 фільтрувальні картриджі + 1 фільтр-мішок зверху - Обладнання: - Мобільний контейнер для порошку, 60 літрів - електромагнітні клапани для очищення 3. Ручна установка для порошкового фарбування Wagner „Sprint 2 B“ - Застосування: Коронарне / трибоелектричне ручне фарбування - Витрата порошку: макс. 450 г/хв - Матеріали, що піддаються обробці: органічні, трибоелектричні, металеві та акрилові порошкові фарби - Ступінь захисту: IP 64 Kdsdpfxobqk Nbs Abhst 4. Електрична система керування / щит керування - Електронне регулювання температури та керування всією установкою

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ProfiStop Omicron — це потужне рішення для високопродуктивного різання важких сталевих або дерев’яних матеріалів. Забезпечте вашій лінії виробництва точність і акуратність на рівні швейцарського годинника. • Повністю автоматизоване вимірювання довжини різу за допомогою сервомотора • Просте у використанні обладнання для високоточного різання масивних матеріалів • Важкий режим роботи — рекомендована маса матеріалу понад 120 кг • Ідеально підходить для твердих порід деревини та конструкційної сталі • Автоматизоване та оптимізоване керування виробничими завданнями • Друк етикеток і введення завдань за допомогою штрих-кодів / QR-кодів (опція) Ksdpfof Dqqbjx Abhsdt • Інтеграція виробничих завдань із вашою ERP-системою (опція) Доступні довжини: 2 м, 4 м, 6 м, 8 м, 10 м, 12 м, 14 м. Відмінно підходить для: • Обробки конструкційної сталі • Виготовлення сталевих каркасів • Виробництва сільськогосподарських конструкцій • Гнуття сталевих труб • Роздрібного продажу сталі Сумісний з вашими існуючими пилами: • Ленточні пили • Промислові торцювальні пили • Пили з верхнім захистом • Радіально-рукавні пили • Дрилі та преси Модель: ProfiStop Omicron Довжина: 12 м Хід: 11 560 мм Вантажопідйомність штовхача: 120–400 кг Програмне забезпечення: Basic Постачається з роликовим столом або як лінійний модуль для встановлення на ваші існуючі столи. У вартість не включено стіл. ЯКІСНІ МАШИНИ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 250 кг, Ручна установка для порошкового фарбування, придатна для покриття газових балонів Ksdewhbvpepfx Abhedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Kdjdpfeznxhyex Abhjt Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 570 кг, вантажопідйомність: 35 кг, модель контролера: NX100, Вживаний промисловий робот UP50N-B30 Тип: UP50N-B30 Управління: NX100 Рік випуску: 2008.04 Вантажопідйомність: 30 кг Kdjdpfx Abjxc Uynehet Робот вже пофарбований.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 901 мм, KUKA промисловий робот (пакет із 7 шт.) Серія: AGILUS-2 Модель: KR 10 R900-2 (арт. № 001032964) Рік випуску: 2021 Введення в експлуатацію: 2022 Кількість: 7 одиниць Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 10 кг Kedjxdwygspfx Abhsdt Радіус дії: 901 мм Власна вага: 37 кг Точність: ±0,03 мм Клас захисту: IP65 Сфера застосування: маніпулювання, монтаж, пакування, обслуговування верстатів, дрібносерійне виробництво Комплектація (на кожну одиницю): • Промисловий робот KUKA KR 10 R900-2 • Блок керування KUKA KRC4 compact • Операторська панель KUKA SmartPad • Комплект з'єднувальних кабелів Стан: • Б/в, доглянутий, із діючого виробництва • Повністю у робочому стані • Доступний одразу

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 1 000 кг, тип пального: електричний, довжина вил: 1 170 мм, загальна довжина: 1 662 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 540 мм, Тип щогли: Відсутній Технічний стан: Новий Батарея Вольт: 12V Батарея Ah: 60Ah Рік випуску батареї: 2025 Kodpewtu Trjfx Abhsdt Стан батареї: Нова Привід: Ручний; Діапазон підйому: 85-100 мм; Переміщення до висоти: 400 мм; Центр ваги вантажу: 600 мм; Матеріал рульового колеса: Нейлон; Оснащення роликів вил: Одинарні; Швидкість опускання з/без навантаження: 0,1 м/с / 40 с; Колір шасі по RAL: RAL 5018 бірюзово-синій; вбудований зарядний пристрій для зручної підзарядки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 250 кг, вантажопідйомність: 25 кг, виробник контролерів: Yaskawa, модель контролера: YRC1000, виробник teach pendant: Yaskawa, Обладнання: документація / посібник, Промисловий робот YASKAWA GP 25 Управління YRC 1000 Цей робот використовувався лише як демонстраційний. Лише близько 600 годин напрацювання. Готовий до відвантаження. Kdjdpfx Absxb T Syshet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, загальна вага: 2 405 кг, вантажопідйомність: 280 кг, модель контролера: KRC4, Обладнання: документація / посібник, Пропонується до продажу індустріальний робот KUKA KR 360 L280-3 у гарному вживаному стані. Робот використовувався на підприємстві та перебуває в робочому стані. Kedeuvgqrspfx Abhodt Перед відправленням робот буде повністю протестований для гарантії безперебійної роботи. Завдяки цьому ви отримаєте повністю готове до використання та надійне рішення для ваших завдань автоматизації. Огляд під напругою можливий у будь-який час. Комплектація: - Механіка (маніпулятор) - Шафа управління / контролер - Панель керування (Teach Pendant) - З'єднувальні кабелі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, загальна вага: 1 129 кг, вантажопідйомність: 270 кг, довжина руки: 2 700 мм, модель контролера: KRC4, Обладнання: документація / посібник, Продається промисловий робот KUKA KR 270 R2700 ultra у хорошому вживаному стані. Робот був у промисловому використанні і є повністю справним. Kjdpfouvgq Ssx Abhjdt Перед відвантаженням робот буде повністю протестований для гарантії бездоганної роботи. Таким чином, ви отримуєте готове до використання та надійне рішення для ваших задач автоматизації. Огляд під напругою можливий у будь-який час. Комплектація: - Механіка (маніпулятор) - Шафа керування / контролер - Операторська панель (teach pendant) - Кабелі з’єднання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4005728-01, загальна вага: 192 кг, вантажопідйомність: 90 кг, Безпілотна транспортна система Виробник: ATAP-IHC, Модель: CX-01 Дата виробництва: липень 2005 Стан: гарний, комплектний, без пошкоджень Продаж включає відбивачі та запасний пакет Розміри: 1,2 x 0,6 x 0,5 м Kdjdpjvwkwpsfx Abhet Вага: 192 кг Підключення: 230В-L1-N-PE Струм: 16А Захист: C16A Корисне навантаження: 90 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: новий, 1 оригінально запакований, невикористаний промисловий конічно-циліндричний редуктор Виробник: Flender Тип конструкції: B3SH Розмір: 17 Виконання: F Максимальний крутний момент: 130 000 Нм Передавальне число: i = 25,409 Максимальна потужність: 800 кВт Заправка маслом: 290 літрів Частота обертання: n1 = 1500 об/хв Частота обертання: n2 = 59,03 об/хв Kedpfomczixox Abhodt Вага: 5 450 кг Діаметр вала d1: 1 x 110 мм Діаметр вала d2: 2 x 250 мм Висота осі вала h1: 550 мм Загальна висота h2: 1 290 мм Довжина по ніжці: 1 740 мм Ширина без валів: 690 мм Ширина з двома валами: 1 650 мм Редуктор оснащений циркуляційною системою мастила Ø50 мм, зворотнім стопором, термометром, двома нагрівальними елементами по 1 800 Вт / 230 В. Габарити транспортної упаковки: Довжина: 2 790 мм Ширина: 1 950 мм Висота: 1 930 мм Вага з упаковкою: 6 099 кг

Стан: добрий (вживаний), Роторна паніровочна машина Marel Townsend Stork у відмінному стані. Kedomqk Twepfx Abhjdt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА РІЗАННЯ Superangle 600 – це ідеальний центр для кутового різання з оптимізацією. Це прямий технологічний розвиток традиційних методів різання, Superangle 600 здатний підвищити продуктивність, забезпечити максимальну точність і зберегти просту та гнучку логіку процесу. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю посилена структура з товстостінної пофарбованої сталі. Штовхаючий супорт розміром 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ Kdsdpfx Abewk E Uuohst Електронна система складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного числового програмного управління. Програмне забезпечення на базі Windows. Управління п’ятьма класами матеріалу. 22” LED кольоровий монітор. Дистанційне обслуговування через інтернет + macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Повністю оптична система. Сервопривід Brushless для електронного переміщення. Сервопривід Brushless для руху кутового різання. Регульована швидкість різання. Два притискні пристрої. НАДІЙНА І БЕЗПЕЧНА Передавальна система на подвійних загартованих та шліфованих напрямних. Шарикопідшипники SKF із подвійним захистом від пилу та автоматичним змащуванням. Електричний щиток окремо від машини, самонесучого типу. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів обробки. Захисний кожух на задній стороні для максимальної безпеки.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Лінійний навантажувач доступний. Перевірений на основні функції. Kdodoyu Slmopfx Abhjt Готовий до відправки зі складу!