Придбати Nordson Промислові Лінії Порошкового Фарбування б/у (5 199)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ✅ Ознайомтеся з нашими повністю автоматичними установками для порошкового фарбування для максимальної виробничої потужності! Для довготривалого, корозійностійкого та естетичного оздоблення металевих поверхонь професійне порошкове покриття є незамінним. Якщо вам потрібно обробляти великі партії продукції з максимальною ефективністю, наші повністю автоматичні установки для порошкового фарбування — саме те, що вам потрібно. 🔧 Пропонуємо інтегровані, інтелектуальні системні рішення для економічного та стабільно високоякісного виробництва від Proton Maschinenbau GmbH. _____ 🔍 Перевірені технології — огляд обладнання: ✅ Лінія попередньої обробки у вигляді тунелю ✅ Сушильні печі (U-, M- або L-форма на вибір) ✅ Повністю автоматична кабіна для порошкового фарбування – ПВХ підлога для легкого очищення та швидкої зміни кольору – Варіанти корпусу: нержавіюча сталь, порошкованофарбована сталь або ПВХ – Світлодіодні блоки, сертифіковані за ATEX – Пневматична система очищення підлоги ✅ Автоматичні фарбувальні роботи (1-, 2- або 3-осьові моделі) ✅ Автоматичні пістолети для порошкового напилення ✅ Центральна станція порошкового фарбування ✅ Моноциклонний Jetpulse-фільтр (адаптований під розмір кабіни) ✅ Полімеризаційні печі (U-, M- або L-форма) ✅ Транспортувальні системи (однолінійні або Power & Free) Kedpfewbh Npjx Aqcenb ✅ Центральний пульт керування із сенсорним екраном (від 7") _____ 🎨 Вибір кольору корпусу – без доплати! Доступно дві сучасні кольорові комбінації на вибір: жовто-біла та антрацитово-біла, згідно з вашим корпоративним стилем або естетичними побажаннями — без різниці у ціні. _____ 🎯 Чому установки для порошкового фарбування Proton? ✔️ Модульна та масштабована конструкція ✔️ Індивідуальне планування під ваш об’єкт ✔️ Максимальна автоматизація завдяки широкому вибору опцій ✔️ Відповідність європейським нормам (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективність і мінімальні витрати на обслуговування _____ 💡 Конфігуруйте свою установку вже зараз! Використайте наш онлайн-конфігуратор порошкового фарбування для створення вашого індивідуального рішення. Після завершення конфігурації наша інженерна команда підготує персоналізований проєкт відповідно до ваших вимог. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Надійна техніка. Висока продуктивність. Довіра по всьому світу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Kodpfxsfz U S Es Aqcjnb Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Kedpfx Aefz I D Dsqconb На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Nordson AltaBlue 10 TT (10/4; 10 літрів/макс. 4 шланги): Nordson AltaBlue 10 TT — це компактна 10-літрова термоплавка станція для дозування клею, яка розроблена для точного нанесення клею в сферах пакування та складання продукції. Модель "TT" (Table Top) відрізняється простим інтерфейсом керування та конструкцією, що потребує мінімального обслуговування. Установка підходить для підключення до 4 шлангів. Основні технічні характеристики: - Місткість: бак об’ємом 10 літрів для гарячого клею; - Насос: шестерний насос із приводом від асинхронного двигуна з регулюванням частоти обертання; - Температурний діапазон: регулювання від 40°C до 230°C з точністю ±0,5°C; - Максимальний робочий тиск: до 75 бар (1100 фунт/кв.дюйм); - Фільтрація: сітчастий фільтр типу Saturn запобігає забрудненню розпилювальних головок. Переваги та особливості: Kodpfx Asy N Dbwjqcjnb - Антипригарний бак: трубчастий бак із тефлоновим покриттям запобігає утворенню "мертвих зон" та зменшує деградацію клею від перегріву; - Функція “Key-to-Line”: швидкість насоса може синхронізуватися зі швидкістю виробничої лінії для стабільного дозування клею; - Простота обслуговування: зручні для доступу панелі та великий отвір бака спрощують заправку та очищення; - З’єднання: підтримує до 2 або 4 комбінацій шланг/головка, залежно від комплектації (одинарний чи подвійний потік).

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Knsdpoflmdwefx Aqcob Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Kjdpfx Aqsfz Dt Nocenb Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Kodpfxofz Dubo Aqcsnb Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Ksdpfx Aefz I Edsqcjnb - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Kodpfx Aqefz Nb Tecjnb Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). Knjdpfszzdnfsx Aqceb СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Ksdszr Edpjpfx Aqcsnb Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: LU19H00399, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 26 A, Пристрій Nordson VPUR-Slug. Розплавник для PUR клею з п’ятиметровим шлангом і адаптерною насадкою. Повністю справний. 500 напрацювань годин. Одна зубчаста помпа. Два підключення для шлангів. Додатково є багато нових витратних матеріалів і новий п’ятиметровий шланг. Knedpfey Hl Nkex Aqcsb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 44 860 мм, загальна висота: 5 250 мм, загальна ширина: 17 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 80 кг, вхідна частота: 50 Гц, опалювальна потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, висота заготовки (макс.): 2 000 мм, довжина заготовки (макс.): 800 мм, відстань між колонами: 3 000 мм, паливо: побутовий газ H, ізоляційний матеріал: PUR, товщина ізоляції: 80 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, Продається аплікаційна частина порошкової фарбувальної лінії 2021 року. Аплікаційна технологія NORDSON ENCORE HD, заряджальні каскади з напругою до 100 кВ, система керування POWDER PILOT, подаючий центр SPECTRUM HD II, фарбопульти ENCORE HD (16 шт.) + 2 ручних фарбопульти, насос типу HDLV (18 шт.). Knsdpfx Aowhbnleqcjb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® є найбільшим виробником порошкових фарбувальних цехів у Польщі та одним із найбільших у Європі. Knsdpfsfzq Ryjx Aqceb ROMER® має понад 10 000 виготовлених машин, які використовуються у понад 45 країнах світу. ROMER® виробляє як окремі технологічні пристрої для порошкового фарбування, так і повністю автоматизовані готові до використання фарбувальні лінії під ключ. ROMER® пропонує рішення для обігріву в аерокосмічній та автомобільній промисловості для найбільших світових компаній. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування для обладнання, яке ми продаємо, та забезпечуємо повний асортимент запасних частин.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1261, загальна ширина: 8 500 мм, загальна довжина: 24 000 мм, загальна висота: 3 650 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! На продаж виставлено два повні комплекти обладнання для розливу/пакування, що складаються з наступного: 2 x машини для наповнення мішків-пакетів B&C (Bertoncello & Cecchin, Італія) CV 80 DN, рік випуску 1997 2 x палетоупаковщики Latz LHP 1800 (нова система управління Siemens S7 у 2025 році) 1 x обмотчик стрейч-плівкою Latz Обладнання містить різноманітні роликові конвеєри. Knjdpfezzn I Aex Aqcob Машини будуть демонтовані на 38-му тижні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Можливі об’єми мішків: 10, 15, 20, 45, 50 або 70 літрів. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН Підключена потужність: приблизно 38 кВт Загальна ширина: 8 500 мм Загальна довжина: 24 000 мм Загальна висота: 3 650 мм ОБЛАДНАННЯ Конвеєри для бракованих виробів Роликові конвеєри Обмотчик стрейч-плівкою Latz

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Nordson FoamMelt 200 (FM 200) — це спеціалізована система дозування, яка змішує термоклей з інертним газом (наприклад, азотом) для створення піни з закритими порами. Цей процес дозволяє зменшити витрати клею на 50–65% та покращує характеристики склеювання. Застосування: Широко використовується для склеювання, герметизації, клеєння й виготовлення ущільнювальних прокладок у автомобільній і пакувальній промисловості. Переваги технології FoamMelt Швидше затвердіння: Піна остигає швидше, що забезпечує вищу швидкість виробництва. Краще заповнення порожнин: Збільшений об’єм за рахунок газу дозволяє якісно заповнювати зазори. Підвищена безпека: Kjdey N Ahcspfx Aqconb Низька тепловіддача піни знижує ризик отримання опіків операторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається система Pico Puls Jet від Nordson з аксесуарами. Пропозиція включає наступні компоненти: - 1 шт. контролер Pico Touch (арт. 7361217) - 1 шт. струменевий клапан Pico Puls Jet (арт. 7361283) - 2 шт. подовжувачів 2 м (арт. 7361298) - 1 шт. швидкозмінний тримач для робота Knjdey D Shbepfx Aqceb За додаткову плату доступна наступна комплектація: - 1 шт. корпус для рідини Pico Puls 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю - 3 шт. корпусу для рідини Pico Puls 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Knsdsum Uflopfx Aqcjb Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Ультрафіолетова камера для полімеризації в робочому стані! Ksdpjzl Sykjfx Aqconb

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 6 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, !!!!!ПРОПОНУЄМО Окремі ЧАСТИНИ ДЛЯ ПРОДАЖУ!!!!! ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ 1, ҐАЗІАНТЕП / ТУРЕЧЧИНА 450 000 євро напрацьовано: 6000 годин ## Входить в комплект ### 1 Гідравлічний прес для пресування від Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Продуктивність: 120 тонн * Стан: В робочому стані, повністю функціональний ### 1 Гідравлічний подрібнювач від Disan * Модель: DPM 2024 * Продуктивність / Тип: 1600 * Стан: В робочому стані, повністю функціональний Ksdpfezl Rdnox Aqcjnb ### 1 Сортувальний конвеєр * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 15 м ### 3 Промислових конвеєра * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь і гума * Довжина: від 12 до 22 м ### 4 Конвеєрні стрічки з поперечними ребрами * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 6 м кожна ### 1 Машина для розкриття тюків * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь ### 1 Машина для подрібнення пластику * Тип: 80 * Стан: В робочому стані, повністю функціональний ----- ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ 2, ІЗМІР / ТУРЕЧЧИНА напрацьовано: 12 000 годин 400 000 євро ## Входить в комплект ### 1 Гідравлічний прес для пресування від Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Продуктивність: 120 тонн * Стан: Повністю функціональний, в активному використанні ### 1 Гідравлічний подрібнювач від Disan * Модель: DPM 2024 * Продуктивність / Тип: 1600 * Стан: Повністю функціональний, в активному використанні ### 1 Сортувальний конвеєр * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 15 м ### 3 Промислових конвеєра * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь і гума * Довжина: від 12 м до 22 м ### 4 Конвеєрні стрічки з поперечними ребрами * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 6 м кожна ### 1 Машина для розкриття тюків * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь ### 1 Подрібнювач пластику * Тип: 80 * Стан: Повністю функціональний

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 125 кг, об’єм вантажного відсіку: 2,5 м³, номер машини/транспортного засобу: 3881 and 3690, Лот 2 – Промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V (2004) Дві сушильні машини великої продуктивності з паровим нагрівом і нахильним барабаном. Чудова можливість придбати дві міцні промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V, виробництва TUPESA Maquinaria Textil, Іспанія. Ці промислові сушильні машини призначені для безперервного сушіння текстилю та готових виробів великої кількості, що робить їх ідеальними для виробництва джинсової тканини, обробки готових виробів, промислових пралень і текстильних підприємств. Обидва агрегати раніше були встановлені на фабриці MASI Jeans і були частиною професійної промислової лінії прання та обробки. Машини продаються разом як один лот. Агрегат K550 в робочому стані. Агрегат K551 потребує заміни радіатора. Технічні характеристики • Виробник: TUPESA Maquinaria Textil • Модель: SC 125 V • Тип машини: Промислова сушильна машина барабанного типу з паровим нагрівом і нахильним барабаном • Кількість: 2 машини • Рік випуску: 2004 • Дата виготовлення: 17.12.2004 • Країна-виробник: Іспанія • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Система нагріву: Зовнішнє подавання пари • Привід із регульованою швидкістю: інвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабана: Гідравлічний нахильний барабан Деталі машини Агрегат K550 • Внутрішній номер: K550 • Серійний номер: 3881 • В робочому стані Агрегат K551 • Внутрішній номер: K551 • Серійний номер: 3690 • Потребує огляду / придатний для використання як запчастини або для відновлення Основні особливості • Дві промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом • Конструкція нахильного барабана великої місткості • Гідравлічний нахил барабана для ергономічного завантаження та вивантаження • Система сушіння з паровим нагрівом • Інверторний привід Danfoss із регульованою швидкістю • Промислова електрична панель управління • Міцна конструкція для безперервного виробництва • Призначені для великомасштабного прання та обробки текстилю В комплекті • 2 × Сушильні машини TUPESA SC 125 V • Інверторні приводи Danfoss • Електричні шафи управління • Основні приводні двигуни • Клапани під’єднання до пари • Вентиляторні агрегати • Промислові опорні рами Застосування • Промислові пральні • Виробництво готових виробів • Виробництво джинсової тканини • Текстильна обробка • Оздоблення готових виробів • Комерційні сушильні • Обробка текстилю великих обсягів Стан • Продаються як один лот, що складається з двох машин • Одна машина повністю в робочому стані • Другій машині потрібна заміна радіатора, орієнтовна вартість – 1000 євро • Раніше використовувалися у професійному промисловому виробництві • Обидві машини зовнішньо в повному обсязі • Загальний промисловий стан – хороший • Нормальний косметичний знос, що відповідає умовам експлуатації на фабриці • Доступні для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Вальга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується використання професійного обладнання для демонтажу та підйому через розмір і вагу машин. Умови продажу Продаються в тому стані, в якому є, без гарантії. Knodpfx Aezkv R Doqceb Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини доступні як цей пакет із двох машин або разом із повною промисловою лінією прання та обробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SA13E94180, вхідна напруга: 380 V, Nordson Problue 10 підходить для підключення до 6 шлангів з автоматичною системою наповнення. Повністю очищений і обслуговуваний, ретельно протестований на працездатність, як електрично, так і механічно. Заправна ланца, шланг та контейнер для сировини не входять до цієї пропозиції і можуть бути надані додатково на запит. Knedsw Rd Sdjpfx Aqcsb

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Порошкова камера безпосередньо від виробника Модель: KPO-3 Тип кабіни: відкрита Робочі розміри (Ш/В/Г): 2800 x 1800 x 1000 мм Зовнішні розміри: 2800 x 2300 x 1700 мм Вага: 550 кг Живлення: електричне Потужність: 2,2 кВт Напруга: 380 В Частота: 50-60 Гц Фільтри: поліестер Об'єм повітря: 10 200 м³/год Кількість фільтрів: 3 Тип підвіски фільтра: тип багнет, зручний монтаж/демонтаж Рівень шуму вентилятора: 74 дБа Площа фільтрації: 22,5 м² Система очищення фільтрів: пневматична – Jet Venturi Тип вентилятора: алюмінієвий роторний, 2 шт. Гарантія: 12 місяців * Додаткова опція Knjdpjbuyr Tefx Aqcjb Контактна особа, що володіє німецькою, в Німеччині Звертайтесь із запитаннями! Ціна нетто Термін поставки: прибл. 8-12 тижнів після замовлення Вартість доставки розраховується індивідуально. Також виготовляємо обладнання за вашим побажанням — звертайтесь! Детальніше на сайті Порошкове фарбування, електростатичне фарбування, порошкове напилення, устаткування для порошкового фарбування, камера порошкового фарбування, технології обробки поверхні, порошковий пістолет, печі для полімеризації, промислові печі, рециркуляційні промислові печі для порошкового фарбування Romer Deutschland GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 Knodpfx Aozmvgwoqcob • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Ksdpfx Aezmt S Djqcenb Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).