Придбати Rsa Rsa Двосторонній Центр Різання З Різкою, Зняттям Задирок, Миттям, Сушінням Та Складуванням б/у (120 285)

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійний поворотний стіл з ЧПУ від відомого виробника Fadal Engineering (США, дочірня компанія Giddings & Lewis Inc.), модель VH65. Оснащений токарним патроном Röhm ZG Ø125 мм, що значно розширює універсальність застосування. Технічні характеристики: • Модель: VH65 • Діаметр столу: 165 мм (6,5”) • Передавальне відношення: 90:1 • Пневматичне гальмо (M60 ON / M61 OFF) • Токарний патрон Röhm ZG Ø125 мм – макс. 4000 об/хв, крутний момент 80 Нм • Серійний номер: 6660297 • Промисловий багатоконтактний конектор. Стан: б/в, повністю справний, звичайні сліди використання. Надійна, важка конструкція – гарантія точності та довговічності. Готовий до роботи як додаткова 4-та вісь у обробному центрі. Redpfx Afow R Syis Djcb

Стан: дуже добре (вживаний), Переваги GF4: - збільшений діапазон роботи, - затискні губки виготовлені з алюмінію, - двигун дозволяє різати труби з дуже твердих матеріалів, - зменшення ваги машини на 30% завдяки новій конструкції корпусу, - лазерний індикатор місця різу, - нова ергономічна рукоятка, - кабель з обертовим з’єднанням та швидкороз’ємним контактом. Машина GF4 може працювати з модулем автоматичного обертання AVM. Технічні характеристики: Зовнішній діаметр труби [мм]: 12 - 120 Товщина стінки труби [мм]: 1 - 9 Внутрішній діаметр труби (пилка 63 мм) [мм]: мін. 21 Redsym Unzopfx Af Dscb Внутрішній діаметр труби (пилка 68 мм) [мм]: мін. 16 Внутрішній діаметр труби (пилка 80 мм) [мм]: мін. 4 Вбудований електронний регулятор обертів 65 - 215 об/хв Потужність: 1,8 кВт без AVM / 1,9 кВт з AVM, 200-240 В, 50/60 Гц Клас захисту: II Рівень вібрації (EN 2662, ч. 1): 2,5 м/с² Рівень шуму: 79 дБ(А) Установки серії GF — це орбітальні труборізи для труб і відводів. Різані труби закріплюються в самоцентруючих призматичних лещатах, що запобігає їх деформації. За допомогою простих у використанні механізмів швидко виставляється діаметр труби та, залежно від матеріалу, швидкість обертання інструмента. Різальний пристрій ведеться вручну навколо труби, а електрично приводна пилка ріже трубу або скосується край. Це планетарний метод різання, розроблений компанією Georg Fischer. Орбітальне різання економить час і витрати: - Перпендикулярне, гладке і без задирок різання - Кінці труб підготовлені для різних технологій з'єднання без подальшої обробки - Холодна обробка - Без перегріву, тому виключені міжкристалічна корозія та розтріскування матеріалу - Швидке різання - Економія часу і грошей - Скосування країв труб - Кінці труб можна скосувати одночасно з різанням або окремо Додаткові опції Машини GF і RA можуть постачатися з модулем автоматичного обертання AVM або ручним MVM. Модуль AVM безперервно контролює швидкість різання залежно від обертового моменту і встановлених параметрів. Модуль MVM з зубчастою передачею і рукояткою забезпечує рівномірний і легкий оберт головки машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Продам токарний верстат з ЧПУ Mazak QuickTurn 20N. Верстат у дуже доброму стані. Оснащення: MAZATROL T-2, керування MAZATROL CAM-T-2. Rcodpfou U R E Aox Af Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Робоча область: X=2970 мм / Y=1725 мм. Швидкості переміщення осей: X=60, Y=45, Z=25 м/хв. Вага: 3200 кг. Місце зберігання: Натайм. Rcedsw Dcccspfx Af Deb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Хід осей: X=4400 мм, Y=2195 мм, Z=440 мм Робоче поле по X=3650 мм, по Y=1560 мм Прохід: 330 мм Електрошпиндель SCM Power 2000 Вискошвидкісний фрезерний шпиндель потужністю 13 кВт Обертова вісь Vector (С-вісь) Очисний вентилятор для інструменту на фрезерному агрегаті Кріплення інструменту HSK 63 F Оберти 600 – 24 000 об/хв, плавне регулювання через інвертор Потужність двигуна 8,5 кВт Тримачі інструменту: 6 шт. Інструментальний магазин: Rapid 12 (12 позицій) Вакуумний насос 250 м³/год / 5,5 кВт Макс. вакуум: 0,9 бар Опорні упори з боків столу Свердлильний агрегат з 11 шпинделями (7 вертикальних / 4 горизонтальних) Система керування: NUM серія 1000 Інтерфейс користувача: XILOG Plus PC Office Апаратне забезпечення WINDOWS XP Professional Загальна підключена потужність: макс. 27,5 кВт Вага: 5200 кг Місце зберігання: Натайм Rcodpfx Afew Dcb So Dsb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, 5-осьовий обробний центр з ЧПК Виробник: AXA Модель машини: VPC 50 U Система керування: Siemens Рік випуску: 2002 Кількість керованих осей: 5 Портальна конструкція ТЕХНІЧНІ ДАНІ Rcedpfxsyz R Hds Af Dob Ходи - Вісь X: (мм) 2 300 - Вісь Y: (мм) 1 200 - Вісь Z: (мм) 700 Шпиндель Поворотний шпиндель - Кут повороту (градус): 90 (0,001) - Діапазон обертів: (об/хв) 30–7 500 Магазин інструментів - Кріплення інструмента: SK50 Стіл машини - Розмір стола (нерухомий стіл Д x Ш): (мм) 1 100 x 1 100 - Діаметр стола (інтегрований поворотний стіл): (мм) 1 100 x 1 100 Зміни та помилки в технічних даних і специфікаціях залишаються застереженими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Токарно-фрезерний центр з протишпинделем з 10 ЧПК осями (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Управління: FANUC 31:iA Головний шпиндель Потужність шпинделя: 15/11 кВт Діаметр прутка: 51 мм Обертання шпинделя: 5 000 об/хв Протишпиндель Потужність шпинделя: 11/7,5 кВт Діаметр прутка: 51 мм Обертання шпинделя: 5 000 об/хв Токарно-фрезерний шпиндель Потужність: 7,5/3,7 кВт Обертання: 12 000 об/хв Макс. довжина обробки нижньою револьверною головкою: 1 005 мм Хід супортів X1/X2/Z1/Z2/B2: 455 / 222,5 / 1 090 / 1 005 / 1 008 мм Хід супортів Y1/Y2: ±70 / ±50 мм Діапазон повороту осі B1: ±95 ° Redpozacc Tsfx Af Dscb Лінійний магазин (стелаж) включно з опорним роботом CNC опорний люнет Циклонна фільтраційна система охолоджуючої рідини з 2 насосами Охолоджувач масла шпинделя

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система торцювання й обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Розроблена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує високотехнологічне зняття гострих кромок і очищення поверхні, пристосоване під вимоги складного промислового використання. -Сумісність із матеріалами: -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: -0 – 120 мм Rcjdpei E Tkasfx Af Djb Зняття гострих кромок: Радіусне зняття кромки R2 для гладких, безпечних країв, що покращують естетичність та функціональність виробів Точне управління: Вбудована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль усього процесу обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють здійснювати одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкість організації виробничого процесу. Варіанти розмірів столу: Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих задач. Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний робочі столи забезпечують надійну, адаптивну підтримку деталей різних матеріалів та розмірів. Плазмові та кисневі технології: Системи плазмового та кисневого очищення ефективно видаляють потужну окалину та наліт після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, оксид та нагар, готуючи деталі до подальших операцій – зварювання чи нанесення покриття. Зняття крайки під покриття: Формує рівномірні, бездефектні краї, ідеальні під фарбування та нанесення захисних покриттів. Сфери застосування: Сервісні металоцентри, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на інтенсивну, високопродуктивну експлуатацію. Однаковий результат по всьому краю: 8 шліфувальних коліс забезпечують постійне формування радіусної кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує ресурс абразивних стрічок і підтримує стабільні показники завдяки зменшенню зносу через пневматичну осциляцію. Спроєктовано для промислової точності. Побудовано для довговічності. Створено для універсального застосування. TFON — найкраще рішення для тонкої обробки кромки та підготовки поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність з матеріалами: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм. Максимальна ширина матеріалу: 1.000 мм. Rsdpfxjui Ih Rj Af Decb Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм. Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв. Вага машини: 3.000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система фасування країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System -Сумісність із матеріалами: Підходить для чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. -Діапазон робочої товщини: Обробляє матеріал товщиною від 0 до 120 мм. -Фасування країв: Забезпечує скруглення краю радіусом 2 для отримання гладких та безпечних країв, що покращують як вигляд, так і функціональність виробу. -Точне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для високоточної та стабільної роботи на всіх етапах процесу. -Незалежні станції: Кілька обробних станцій забезпечують виконання різних операцій одночасно або послідовно, що підвищує універсальність системи. -Варіанти робочих столів: Доступні розміри робочої поверхні: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для задоволення конкретних виробничих потреб. Rcjdpfxjhq A T Uo Af Dsb -Типи столів: Гнучкі конфігурації - магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різноманітних матеріалів та розмірів заготовок. -Плазмова та киснева технології: Застосовує передові плазмові й кисневі методи для ефективного видалення грубих задирок і шлаку після різання, забезпечуючи чистішу й рівнішу поверхню. -Очищення поверхні: Ефективно видаляє поверхневі забруднення, такі як іржа, оксид і нагар, готуючи деталі до подальшої обробки. -Фасування для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування чи нанесення покриття шляхом створення рівної, бездефектної поверхні. -Застосування у промисловості: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничої справи, будівництва та автомобільної промисловості — пропонуючи індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. -Однаковий результат: Шість шліфувальних клапанних дисків працюють синхронно, забезпечуючи постійний рівний радіус кромки на кожній деталі. -Пневматична система коливання: Подовжує термін служби абразивних стрічок шляхом зменшення зносу та збереження стабільної якості обробки протягом усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обладнання на замовлення, адаптоване до ваших виробничих потреб. Наші спеціалізовані машини ретельно спроектовані та виготовлені згідно з унікальними вимогами ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про обробку поверхні, видалення оксидів чи радіусне заокруглення країв — ці машини мають високу точність і забезпечують бездоганну якість виконання. - Обробка поверхні: Отримуйте рівномірне, якісне фінішування на широкому спектрі матеріалів, забезпечуючи професійний, ідеально відполірований вигляд виробів. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні плівки з поверхні для забезпечення чистоти й відсутності забруднень — це ключова умова для подальшої обробки або нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення країв: Точне формування заокруглень згідно з вказаним радіусом підвищує безпеку та загальну якість готової продукції. Rcsdshq Dbxspfx Af Dob - Варіанти індивідуалізації: Кожна машина виготовляється у точній відповідності до ваших вимог, з можливістю регулювання таких параметрів, як: Швидкість обробки: Налаштовується відповідно до змінних виробничих потреб. Додаткові опції: Включають системи відведення пилу та диму, регульовані параметри тиску та програмовані налаштування для оптимізації виробничого процесу. Розроблені для тривалої експлуатації. Наші машини виготовляються з урахуванням довговічності й здатні надійно працювати упродовж тривалих виробничих циклів. Вони однаково ефективні як для малосерійного, так і для масового промислового виробництва, гарантуючи стабільно високий результат рік за роком.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Б/в обробний верстат серії Surfacer TFON RB-2510 (M) Rcodpfxjiih Aas Af Dsb - Даний TFON RB-2510 — це надійна, добре доглянута вживана машина, готова до негайного використання. -- Раніше використовувався виключно у нашому внутрішньому виробництві для операцій зняття задирок та заокруглення кромок. Пристрій зберіг відмінний робочий стан та є повністю працездатним. Його надійність і довговічність вже підтверджені, що робить його оптимальним вибором для довгострокового використання на вашій виробничій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система прецизійного округлення кромок і фінішної обробки TFON. Розроблена для високоякісного фінішного шліфування поверхні та округлення кромок у різних матеріалах та галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями, щоб ідеально відповідати вашим виробничим задачам. -Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та звичайної сталі. -Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів від 0 до 120 мм -Високоякісна обробка: Інженерне рішення для отримання бездоганної фінішної поверхні, що підвищує естетику і функціональність виробів. Індустріальна універсальність: Ідеально для виробництва медичних пристроїв, професійного кухонного обладнання, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне округлення кромок: Забезпечує точне округлення радиусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність та надійність роботи Незалежні обробні станції: Rodehq Dbmopfx Af Decb Забезпечують гнучку та ефективну багатостадійну обробку під складні виробничі процеси. Декілька варіантів ширини столу: Доступні версії зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти конвеєрів: Можливість вибору вакуумної, напівмагнітної або напіввакуумної транспортерної системи для безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та інші забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція округлення кромок знижує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивом Scotch для отримання рівномірного та гладкого фінішу. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції підвищує довговічність абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний результат округлення: Шість лопатевих коліс забезпечують однаковий радіус кромки на кожній деталі для стабільної якості. Спроектовано для ефективності. Розроблено для безпеки. Створено для індустріальної універсальності. TFON – ідеальна поверхня щоразу...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Прецизійна система заокруглення кромок та фінішної обробки - Розроблена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішу та заокруглення кромок на широкому спектрі матеріалів і в різних галузях промисловості, система TFON поєднує передову автоматизацію з універсальними конфігураціями відповідно до ваших виробничих вимог. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та конструкційної сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісна фінішна обробка: Інженерна якість забезпечує чудову поверхню, що покращує естетику та функціональність виробу. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медобладнання, обладнання для професійних кухонь, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення кромок: Забезпечує точне заокруглення радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та естетичний вигляд готових деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність роботи. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку й ефективну багатоступеневу обробку під складні виробничі завдання. Різні ширини робочого столу: Доступні моделі зі ширинами столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальний вибір конвеєрів: Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного транспортування виробів. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до наступних технологічних операцій. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення кромок зменшує ризики порізів та травм від гострих кромок. Високопродуктивне фінішування: Оснащена шліфувальною технологією Scotch для досягнення рівної й гладкої поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує строк служби абразивних стрічок та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільність радіуса заокруглення: Шість шліфувальних коліс гарантують однаковий радіус кромки на кожному виробі для стабільної якості. Rcsdpfx Afohq A Txe Dob Створена для продуктивності. Розроблена для безпеки. Готова до будь-яких промислових завдань. TFON – Досконалість поверхні, кожного разу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, CNC токарний верстат HAAS ST-40L, р. в. 2016, вісь C, приводні інструменти, люнет, задня бабка, довге виконання Верстат оснащений віссю C, приводними інструментами, програмованою задньою бабкою, гідравлічним люнетом Kitagawa, транспортером стружки та аксесуарами. Верстат підключений до мережі, є можливість перевірки в роботі за попередньою домовленістю. Основні дані верстата Виробник: HAAS Automation, Inc. Модель: ST-40L Рік випуску: 01/2016 Серійний номер: 3104909 Система керування: HAAS CNC Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Вага верстата: приблизно 14 062 кг Виконання: довге виконання ST-40L Технічні характеристики Макс. діаметр обробки над станиною: 876 мм Макс. діаметр точіння: 648 мм Макс. довжина точіння: 2 032 мм Хід по осі X: 432 мм Хід по осі Z: 2 032 мм Робоча подача X/Z: 18 / 8,1 м/хв Швидкий хід X/Z: 18 / 8,1 м/хв Точність позиціонування: 0,005 мм Повторюваність позиціонування: 0,003 мм Шпиндель Шпиндель: A2-8 Прохід шпинделя: 102 мм Отвір шпинделя: 117 мм Макс. оберти шпинделя: 2 400 об/хв Потужність шпинделя: 30 кВт / 40 HP Крутний момент: 1 898 Нм при 150 об/хв Патрон: гідравлічний трикулачковий Kitagawa B15, діаметр 381 мм Револьвер та приводні інструменти Револьвер: комбінований на 12 позицій Кріплення інструменту: 6× VDI 40 / 6× BOT Привідні позиції: кожна друга позиція в револьвері Привід інструментів: так Вісь C на шпинделі: так Макс. оберти приводних інструментів: 0–6 000 об/хв Потужність приводних інструментів: 9,3 кВт Позиціонування осі C: 0,001° Плавне керування віссю C шпинделя: так Задня бабка і люнет Програмована задня бабка: так, серво Конус задньої бабки: MK5 Притискна сила задньої бабки: 1 334–6 672 Н Гідравлічний люнет: Kitagawa 1131 Діапазон люнета: 110–310 мм Окреме мастило люнета: так Макс. оберти люнета: 650 об/хв Макс. затискна сила ролика: 20 кН Оснащення верстата Верстат оснащений: • системою керування HAAS CNC • віссю C • приводними інструментами • 12-позиційним револьвером 6× VDI / 6× BOT • програмованою задньою бабкою • гідравлічним люнетом Kitagawa 1131 • гідравлічним патроном Kitagawa B15 • транспортером стружки Rcedpsy Tnwwefx Af Djb • охолоджувальним агрегатом • автоматичним центральним мастилом • ручним пістолетом для промивання СОЖ • ручним пістолетом для обдуву стисненим повітрям • дистанційним ручним пультом / Remote Jog Handle • USB-портом • підсвічуванням робочої зони • комплектом тримачів інструменту та аксесуарів Аксесуари До верстата додаються аксесуари згідно фотографій, зокрема: • приводні тримачі ER32 • тримачі VDI/BOT • комплект твердих кулачків для патрона Kitagawa B15 • інші кулачки, втулки та елементи кріплення Напрацювання Згідно з даними системи керування: Час запуску циклу: близько 7 208 год Час різання з подачею: близько 5 989 год Стан верстата Верстат зараз у роботі / підключений до мережі. Можливий огляд та перевірка після попередньої домовленості. Технічний стан відповідає стандартній експлуатації вживаного обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Rcjdpfevwbp Aox Af Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Розмір обробки по X: 2770 мм Розмір обробки по Y: 1220 мм Товщина обробки (значення Z): 80 мм Тип конструкції машини: портал Потужність головного шпинделя: 11,0 кВт Оберти головного шпинделя: 1500 – 24000 об/хв Rcedpfxsvvi Hto Af Deb Векторно-керований шпиндель: так Система затиску: HSK 63 F Охолодження шпинделя: повітряне Кількість осей: 3 Інструментальний магазин: так, шт Кількість місць для інструментів: 10 шт Клавіатура машинописна: так Миша: так Програмна система: Xilog Plus Інтерфейс DXF: так Можливість онлайн-підключення: так CD-ROM привід: так Тип столу: растровий стіл Система упорів: упорний циліндр Кількість вакуумних насосів: 1 Потужність вакуумного насоса: 250 м³/год Захист: захисні напірні мати Місцезнаходження складу: Sonnefeld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Місце зберігання: Натайм Rcodpfx Afsvvi Hyo Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Місце зберігання: Натайм Rcedpfswmm Nrex Af Dob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Розміри обробки (діаметр інструменту 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. робочі ходи: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. швидкість програмування: X/Y = 75 м/хв / Z = 30 м/хв Тримач інструменту HSK 63F Свердлильний агрегат 7964, 14 вертикальних свердлильних шпинделів з кроком 32 мм (10 по X / 4 по Y) Пиляльний агрегат 7946 3,6 кВт, пневматично поворотний на 90° Фрезерний агрегат 7933 9 кВт Дерев’яна векторна вісь (C-вісь) Магазин інструментів (дисковий, 6 місць) Ручний пульт Лазерна система (позиціонування присосок) Операторський ПК-пульт із 17" монітором Операційна система Windows 2000 Програмне забезпечення: TwinCAM32 - office версія Вакуумний насос 100 м³/год сухого ходу Селективні захисні напольні мати (3-зонний поділ) Місце зберігання: Найтхайм Rsdpfx Afevvi Nbs Dscb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Rsdpjvvi Nzofx Af Dscb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д… Redpfxovvi N Ij Af Docb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Rsdpfxsvvi Rfj Af Decb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Місце зберігання: Натайм Redpfx Asvvi Rxjf Docb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вкл. інструменти CNC-Керований обробний центр Morbidelli M100. Свердління і фрезерування Made for You! Це числово керований обробний центр, оснащений багатим комплектом інструментів для фрезерування та свердління, щоб відповідати будь-яким вимогам у сфері обробки деревини. Висока продуктивність — свердлильні шпинделі з 8 000 об/хв, найстабільніший шпиндель на ринку з більш ніж 1 000 годинами безобслугової роботи. Оптимальна комплектація — вакуумні присоски можуть конфігуруватися індивідуально на робочому столі TV FLEX відповідно до ваших вимог. Просте програмування завдяки інтегрованому ПЗ Cad-Cam MAESTRO CNC. Зручне керування через знижене шасі — робочий стіл завжди доступний. Шафа керування й вакуумний насос інтегровані у станину, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається з міцної монолітної сталевої основи — спеціально спроєктованої для максимальної стабільності й точності навіть за найважчих умов, не вимагає анкерування до підлоги. Основу і портал вироблено з цільних деталей із приєднанням за допомогою якісних призматичних напрямних із ковзними каретками й кульковими доріжками. Робочий вузол переміщується по осях Y і Z- також на призматичних напрямних з кульковим зворотним ходом. Переміщення по осях X і Y забезпечуються передачею зубчаста рейка/шестерня із косими зубцями — це гарантує вищу динаміку переміщень, швидкість і зносостійкість механіки з одночасним зниженням шуму. Вертикальна вісь Z приводиться гвинтом з кульковою гайкою для ідеального балансу під час динамічних навантажень і забезпечує високу продуктивність та точність. Основний фрезерний вузол жорстко встановлений на санчатах осі Z — це зменшує вібрації та значно підвищує якість обробки. Переміщення по осях X-Y-Z реалізовано сервоприводами “brushless”, які керуються твердотільними інверторами, що дає: зменшення часу обробки завдяки оптимізованим прискоренням; підвищену точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру; усунення необхідності налаштування при ввімкненні завдяки абсолютному енкодеру; відсутність регулярного технічного обслуговування, оскільки brushless-система не має щіток. Керування переміщенням осей та всіма робочими елементами здійснюється через ... Rcjdpevvi Scefx Af Deb