Центр обробки з ЧПУ

Weeke BP 100

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 035 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 720 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Ми пропонуємо цей готовий до використання обробний центр Weeke Optimat BHC 550, рік випуску 2003. Виробник: Weeke Модель: Optimat BHC 550 Рік випуску: 2003 Nwjdpfx Amox Nw Dre Hen Стан: готовий до роботи Тип машини: обробний центр Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте нам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, № 3274 Обробний центр з ЧПУ HOMAG PROFI BAZ 222/40/F/K Вживаний, рік випуску 2012 Робоча зона X макс. 4000 мм Робоча зона Y макс. 1550 мм Товщина заготовки макс. 300 мм (включаючи затискні пристрої) 5-осьовий головний шпиндель HOMAG DRIVE5+ Потужність шпинделя 15 кВт (S6) / 12 кВт (S1) Обороти 1000 - 24000 об/хв Система кріплення інструменту HSK-F63 18-позиційний дисковий змінювач інструменту Місце для встановлення пильного диска Ø 350 мм Свердлильна головка з 21 шпинделем 17 свердлильних шпинделів вертикально 2 свердлильних шпинделя горизонтально в напрямку X 2 свердлильних шпинделя горизонтально в напрямку Y Дискова пила з можливістю нахилу 0° / 90° Кромкооблицювальний агрегат HOMAG POWER EDGE Кромкооблицювання на 360° Попередня станція обрізки 2-позиційний роликовий диск 2 незалежні осі Y для головного шпинделя та кромкооблицювального агрегату Консольний стіл з 8 консолями Вакуумний затискач 2 вакуумні насоси, загальна продуктивність 2x 100/140 м3/год Nwjdpsy S Edxsfx Am Hen Система управління HOMAG powerControl PC85 Програмне забезпечення woodWOP 6.0 (відповідно до початкової конфігурації замовлення) Комплект woodWOP Premium, що включає 4 ліцензії на окремі робочі місця / woodWOP Wizard / базу даних технологій woodWOP / стандартний інтерфейс woodWOP CAD/CAM / інтерфейс DXF / симуляція обробки woodMotion / діагностична система woodScout / система контролю колізій collisionControl / система збору даних про машину Schuler MDE Basic Продаж від імені клієнта, місцезнаходження поблизу 71063 Зіндельфінген, без демонтажу, без транспортування та встановлення. Демонтаж, завантаження та транспортування можливі за окрему плату. Застереження: можливі помилки в описі та ціні. Для уникнення можливих непорозумінь можливий та рекомендований попередній огляд на місці за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється в поточному стані. Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація згідно з рекламним проспектом виробника або попереднього власника, без гарантії. Залишаємо за собою право на попередній продаж. На вживане обладнання будь-які гарантії не поширюються, діє умова: «прийнято як є». Зображення та відео є прикладами та не відображають фактичну комплектацію. Умови оплати: ціни вказано без урахування ПДВ, оплата до отримання або відправлення. Умови поставки: з місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана машина Рік випуску: 2001 Стан: Перевірена на функціональність Обладнання та технічні дані: Фрезерний агрегат 4,4 кВт Кріплення інструменту HSK 63 F Обертів: 1.000 - 18.000 об/хв водяне охолодження Інструментальний магазин: 4-позиційний з боку Свердлильна головка: 9 вертикальних свердлильних шпинделів з кроком 32 мм Горизонтальний свердлильний шпиндель: 1+1 Вертикальний свердлильний шпиндель: 1+1 Пилкою для пазів по осі X Управління: Twin CAM 32 Вакуумний насос 40 м³/год В комплекті з вакуумними присосками Робочі ходи: Вісь X: 2.685 мм Вісь Y: 1.095 мм Вісь Z: 140 мм Nwodjw I Ug Hepfx Am Hjn Вага: близько 3.500 кг Машина повністю перевіряється по всіх механічних, електричних та електронних компонентах та за необхідності ремонтується. Всі напрямні перевірені; напрямні консолей замінені Нова комп’ютерна система управління для контролера TWIN CAM Всі модулі осей перевірені та обслужені Розташування: Фльорсхайм Доступність: за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2016 Обладнання та технічні дані: - Електрика 3x400В 50 / 60Гц - Карданний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 - 24 000 об/хв - Керамічні підшипники, включно з рідинним охолодженням та витяжною системою з регульованою по висоті конструкцією – з електромоторним приводом - Повна номінальна потужність прибл. 12 000 об/хв - Швидкість обертання: 1000 - 24000 об/хв - Привід: 3-фазний високоефективний двигун, що керується інвертором - Напрямок обертання: праворуч/ліворуч - 2 керованих з’єднання для подачі стисненого повітря - Інтерфейс для агрегатів - Вага інструменту (для обробки): 6 кг - Макс. діаметр пиляльного диска: 350 - Охолодження шпинделя: рідинне охолодження - Витяжна система з регулюванням по висоті - Profit H350 16.30: Вертикально-фрезерний обробний центр з конструкцією типу «портал» (без інструменту) з цифровими приводами (привід з обох сторін). Стійка верстата Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, зварених електродуговим способом профілів. Сталева ребростійка конструкція забезпечує високу стабільність. - Робоча зона H350 16.30: Хід осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Робоча область: X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм – висота проходу Швидкість позиціонування осей: Залежить від обраної системи безпеки (інформацію див. у схемі). - Привід порталу з обох сторін - Система направлення по осі X: Привід порталу по осі X здійснюється за допомогою зубчастої рейки з похилою, випуклою формою зубців – це гарантує найвищу точність. Редукторний механізм забезпечує високу якість обробки та точність повторюваності. Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. - Система направлення по осі Y: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Y позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Система направлення по осі Z: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Z позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Автоматична централізована система змащення: Мастило контрольовано подається до направляючих осі X, Y і Z, а також до кулькових гвинтових передач по осях Y і Z. Процес змащення виконується автоматично через заданий проміжок часу. Nedpszlbpbjfx Am Hjwn - 12-позиційний лінійний змінювач інструменту зліва від стійки верстата, включно з одним місцем для встановлення агрегатів: 12-позиційний лінійний змінювач забезпечує найкоротший час переналагодження та надає достатньо місця для фрезерних інструментів. Місце для встановлення агрегату (варіанти комплектації див. у схемі). Макс. діаметр інструменту: 250 мм Макс. довжина інструменту: 240 мм - Головка для свердління DH 18 6H 1S: Вертикальна: 12 шпинделів – 7 шпинделів по осі X і 5 шпинделів по осі Y. Горизонтальна: 6 шпинделів – 4 шпинделі по осі X і 2 шпинделі по осі Y. Попередній хід = 70 мм Макс. довжина свердла = 70 мм і діаметр хвостовика D = 10 мм. Усі шпинделі мають індивідуальний привід і можуть використовуватися окремо. 1 дискова пила – по осі X Макс. діаметр пильного диска: 120 мм Макс. товщина диска: 5 мм Макс. швидкість обертання, що регулюється, до 7500 об/хв. Група свердління охоплює всю робочу зону як горизонтально, так і вертикально. - Кероване центральне підключення для витяжки: За допомогою програмного керування витяжка використовується або для голо

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008389, Робоча область по осі X: 8417 мм Робоча область по осі Y: 1930 мм Робоча поверхня: з вакуумними опорами Потужність головного шпинделя: 13,2 кВт Nwjdpfxsyqxxrj Am Hon Кількість керованих осей: 4 осі Максимальна висота оброблюваної деталі: 60 мм Кількість свердлильних шпинделів: 39 Кількість місць для інструментів: 22

Стан: дуже добре (вживаний), Робоча область X: 5920 мм Робоча область Y: 1287 мм Робоча область Z: 170 мм Осі C, A: наявні Маятникова обробка: 2 робочі області для маятникової обробки Робочий стіл: ATS-HTS-EPS Автоматична система позиціонування консолей EPS 10 автоматично позиціонованих консолей По 2 направляючі штифти на кожній консолі 5-осьова фрезерна головка: потужність: 9 кВт / 11 кВт при 60 Гц Швидкість обертання: до 24 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK-F63 З рідинним охолодженням Свердлильна головка BH 26 16 вертикальних свердлильних головок 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 2 агрегати для прорізування пазів для створення пазів у напрямках X та Y Вертикальні свердлильні головки: 16, Горизонтальна свердлильна головка: X= Автоматична зміна інструменту: ланцюговий механізм зміни інструменту з 21 інструментальним місцем Системи затиску: система затиску Uniclamp – 6 шт. Система управління: BIESSE XP 600 Видалення стружки: моторизовані конвеєрні стрічки для видалення стружки та відходів обробки Вакуумний насос BECKER: потужність двигуна 5,5 кВт Продуктивність: 244/286 м³/год Додаткове обладнання: численні вакуумні присоски; 6 систем затиску UNICLAMP; численні тримачі інструментів HSK 63; 2 великі пильні диски в інструментальному магазині Стиснене повітря: 7-7,5 бар Nwedpfx Aezxbhwom Hjn Загальна потужність: 25,3 кВт Вага: 4200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2014 Обладнання та технічні характеристики: - Робоча область X: 3740 мм - Робоча область Y: 1570 мм - Робоча область Z: 350 мм Nwodpfezlbp Usx Am Hon - 4-та вісь: наявна - 5-та вісь: 5-осьовий шпиндель, двигун 12 кВт - з додатковим блокуванням осі C - Кількість місць для зміни інструменту: 24 з дисковим механізмом зміни; 10 у корпусі верстата з лівого боку - Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 - Робочий стіл: консольний стіл - Система автоматичного позиціювання столу: наявна - 6 опор для заготовки типу e-motion - Спеціальна система фіксації заготовки для рам - Програмне забезпечення: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 зони обробки для послідовного використання - з автоматичною централізованою системою змащення - з мобільним пультом керування з монітором ПК - з кондиціонером для шафи управління - з вакуумним насосом 90 м³/год - з ручним пультами керування - У комплекті: 12 затискачів для рам, 8 великих і 4 середніх вакуумних присосок.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Станок перебуває в ідеальному стані й наразі використовуються у щоденному виробництві (приблизно 2–3 години на день). Машину замінюють на новішу й більшу через зростаючі вимоги до виробничої потужності. Машина доступна для негайного постачання. Технічні характеристики та детальні дані наведені на прикріплених фото. Njdeym Tc Rspfx Am Hown За запитом для клієнтів може бути організована доставка по всьому світу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Вживана машина Nwedeydf Ndjpfx Am Hen Рік випуску: 1992 Робоча область: вісь X: 2310 мм, вісь Y: 628 мм, вісь Z: 90 мм Макс. програмована швидкість: вісь X: 100 м/хв; вісь Y: 75 м/хв; вісь Z: 15 м/хв Тримач свердла: діаметр 10 мм Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Пильний диск для пазів: діаметр 120 мм Свердлильні шпинделі: 4 горизонтальні шпинделі по осі X, 12 вертикальних шпинделів по лінії X Робочий тиск повітря: 6 бар Максимальна витрата стисненого повітря: 0,75 НЛ/цикл Встановлена потужність: макс. 7,5 кВт Продуктивність вакуумного пристрою: 40 м³/год CNC: Екран: монохромний 9'' Дисковод для гнучких дисків PLC для керування циклом роботи машини Доступність: у короткі терміни Місце знаходження: Рельбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Morbidelli N100. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: "БАМПЕРИ": ІДЕАЛЬНЕ ПОЄДНАННЯ БЕЗПЕКИ ТА ПРОДУКТИВНОСТІ. "PRO-SPACE" ЗАХИСНІ ПРИСТРОЇ: БЕЗПЕЧНІ ТА КОМПАКТНІ. СТОЛ "HE" – ПЕРЕВАГИ: ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ЕКОНОМІЯ. ВІСІ Morbidelli N100 12 Morbidelli N100 15 Njdoz Iyvpjpfx Am Hown Morbidelli N100 18 Morbidelli N100 22 Робоча область в осях X-Y-Z * мм 2486-1255-150 3686 ТЕХНІЧНІ ДАНІ -1555-150 3686-1860-150 22-31 = 3086 2185-150 22-43 = 4286 2185-150 Хід осей X-Y-Z мм 3120-1685-250 4320-1985-250 4320-2285-250 22-31 = 3770 2585-250 22-43 = 4970 2585-250 Швидкість переміщення осей X-Y м/хв 35 РОБОЧИЙ СТІЛ Тип: Мультифункціональний стіл з алюмінію. Обмежувачі для робочої зони "A". Кількість: 4 Вакуумний насос (опція) м³/год 250/300 СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі Кількість – об/хв 7 (4X-3Y) 8000 – 12 (8X-4Y) 8000 Горизонтальні шпинделі (опція) Кількість – об/хв 4 (2X-2Y) 8000 – 6 (4X-2Y) 8000 Інтегроване пиляльне полотно в осі X (опція) Ø мм – об/хв 125 – 10000 Потужність двигуна кВт (к.с.) 2,2 (3) ЕЛЕКТРОШПІНДЕЛЬ Потужність двигуна (ном.) (S6) кВт (к.с.) 6,6 (9) – 9,5 (13) Макс. оберти об/хв 24000 Бічний інструментальний змінувач 8 місць 10 місць 11 місць 13 місць МОНТАЖ Встановлена потужність кВА 23÷28,5 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у витяжній вентиляції м³/год 5300 Швидкість витяжної вентиляції м/с 30 Діаметр витяжної труби (електрошпиндель + свердлильний агрегат + комплект) мм 250 Вага машини кг 1950 2200 2500 22-31 = 2550 22-43 = 3200 *X – відстань між обмежувачами, Y – макс. ширина плити, Z – прохід заготовки. Тільки електрошпиндель або електрошпиндель + свердлильний агрегат: діаметр 200 мм; потреба у витяжній вентиляції 3.400 м³/год. У поєднанні з ковзною панеллю для вивантаження плит, діаметр витяжної труби завжди = 250 мм. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для обробки листових матеріалів. Самонесуча конструкція та робочий стіл. Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі, що складається з прямокутних секцій, зварених між собою; мультифункціональний робочий стіл з алюмінію з єдиною робочою зоною. Отвори в шагу 120 мм для вакуумного кріплення, з можливістю легкого зняття за допомогою магнітного пристрою (запатентована система). Уся поверхня має канавки з кроком 20 мм, щоб заготовки можна було закріплювати за допомогою гумових ущільнювачів, МОДУЛЬНОГО КОМПЛЕКТУ або присосок. Автоматично відкидні обмежувачі, які забезпечують точне позиціонування оброблюваних заготовок. Рухомий портал Це портальна конструкція з холоднокатаної сталі в коробчастій конструкції, що складається з прямокутних секцій. На порталі встановлені робочі агрегати. Робочий агрегат складається зі свердлильної головки з вертикальними шпинделями, горизонтальними шпинделями, інтегрованого прохідного фрези та пиляльного агрегату, а також SCM електрошпинделя з системою швидкої зміни інструменту типу HSK63F. Ходи порталу та тримача агрегатів Рух в осях X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо навантажених. Передача руху в осях X і Y (рухома стійка та каретка) здійснюється через редуктор із зубчастою передачею та похилим. Рух тримача агрегатів у напрямку осі Z здійснюється за допомогою попередньо навантажених. Позиціонування робочих агрегатів і керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних серводвигунів і цифрового. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Блок керування складається з цифрового.