Придбати Stürtz Повна Виробнича Лінія б/у (5 909)

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням Ksdevgt N Tepfx Apzolr По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Kljdpfx Apsvguukjzjr Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт Klodevgvrwspfx Apzjr - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Kedpfx Aev Ew Iqepzolr Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Ksdpfxowlt Dge Apzelr Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Ksdpfowukuzjx Apzolr Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Kodpev Ai Hasfx Apzslr Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Kedpfxjvgvwmo Apzjlr Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Kedpfx Ajvgt Upspzslr Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Kjdpfxevguags Apzslr Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм Kodpovgulcsfx Apzjlr 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Klsdpfev Ew Svox Apzjr Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Klodevguphopfx Apzer Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Kjdpfx Aevgur Njpzslr Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Klsdpsvguu Defx Apzjr Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Klodpfx Apjvgu Tyezer Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Kodpfx Aswbfh Nspzslr Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Kledewr T E Djpfx Apzsr Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Klodpfxowahdqs Apzsr Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Ksdpfxswa Tqco Apzjlr Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) Kjdpfx Asvxz Alepzolr У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Kledsvlgqhepfx Apzsr Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину Опис вживаної лінії розливу SIDEL для негазованої води продуктивністю до 54 000 пляшок/год Встановлена у 2014 році, вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води залишається в експлуатації та забезпечує високу продуктивність. Лінія спеціально розроблена для фасування негазованої води у ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5 л, що відповідає вимогам великотоварного виробництва. Sidel water line забезпечує швидкість виробництва до 54 000 пляшок на годину, що оптимізує робочі процеси для отримання продукції високої якості. Технологія розливу та характеристики пляшок Ця лінія SIDEL використовує технологію гравітаційного розливу з легким вакуумуванням, що гарантує точність та стабільність дозування продукту. Горловина пляшки – стандарт 30 або 25 мм, що є типово для галузі. Лінія напрацювала загалом 10 000 годин і зарекомендувала себе як надійне та міцне обладнання. Оснащена 24 формувальними камерами та 84 розливними кранами, лінія значно підвищує продуктивність. Основні компоненти лінії В основі — система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 року, яка поєднує процеси видування, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Конфігурація: 24 камери видування та 84 розливні головки. Це дає змогу використовуваній лінії SIDEL досягати повної виробничої потужності до 54 000 пляшок/год. Системи миття та підготовки Система CIP виробництва Beijing Sanyuan забезпечує автоматичне очищення всіх елементів, що контактують із продуктом, що критично важливо для дотримання санітарних вимог при розливі води. Сушарка пляшок SH Yiwei видаляє залишкову вологу та готує тару до подальших операцій. Усі ці компоненти забезпечують високу ефективність лінії. Маркування та контроль якості Лазерний принтер DOMINO здійснює пряме маркування пляшок чіткою та стійкою інформацією. Інспекційні системи Haifu контролюють рівень наповнення й правильність нанесення етикеток, гарантуючи якість кінцевого продукту. Таким чином, використана лінія SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину відповідає високим стандартам якості. Етикетування та простежуваність Етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 року працює за технологією роликового нанесення, що забезпечує швидке і точне нанесення етикеток. Додатковий принтер DOMINO наносить маркувальні коди на гофрокороби для потреб логістики й простежуваності. Завдяки цьому комплекс обладнання SIDEL є повноцінним рішенням для усього циклу пакування. Пакування та зважування Kjdpfx Apjvgvcpjzelr Упаковщик коробів OCME автоматизує процес укладання пляшок у коробки для цієї лінії SIDEL. Вагова система SARTORIUS забезпечує точний контроль ваги як важливий елемент контролю якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Kjdpfx Aevgvdgopzjlr Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Ksdpfjvgvl Rsx Apzelr Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.