Придбати Stürtz Повна Виробнича Лінія б/у (6 373)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Центр розкрою та обробки Stürtz, напрямок руху матеріалу – зліва направо, що складається з центру розкрою з подавачем, трьох пиляльних головок (2 x 45°, 1 x 90°), автоматичної станції для фрезерування стійок, поперечного конвеєра, центру обробки з подвійним ланцюгом, автоматичної станції для закручування гвинтів, станції вивантаження з робочим місцем для встановлення замикаючих пластин, захисних огорож. Pjdjz Di D Uepfx Aiysgt

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - довжина шпинделя 180 – 845 мм - ширина шпинделя 30 – 75 мм - товщина шпинделя 10 – 45 мм - діаметр шпинделя 30 мм - максимальний діаметр диска 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній, 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній, 2,2 кВт права сторона: 1) вертикальний нижній, 2,2 кВт 2) вертикальний верхній, 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній, 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - пристрій для притискання матеріалу, 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній, 5,5 кВт 2) правий, 5,5 кВт 3) лівий, 5,5 кВт 4) верхній, 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - на верхній і нижній шпиндель встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів 40 мм - на правий і лівий шпиндель встановлені фрези, максимальний діаметр 50 мм - діаметр шпинделів 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване змащування ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр шпинделів 4x125 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - не фарбована - дуже хороший стан - використовувана виробнича лінія Ціна нетто: 52900 PLN Ціна нетто: 12302 EUR Pgodozx Rkzepfx Aiyet Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Pgsdsv U Ni Sspfx Aiyst Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 105-337, Машина для очищення кутів ПВХ-профілів. Pjdpfx Aijzdqagsyogt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Pgsdpfsy Szbyex Aiyjt Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Повністю автоматизована виробнича лінія для шоколадних плиток, виготовлена з нержавіючої сталі. Виробник: GUSU Food Processing Machinery Рік випуску: 2018 Стан: дуже добрий, використовувалася небагато. Лінія складається з наступних компонентів: Виробнича лінія для шоколадних плиток, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 40 кВт Поворотний конвеєр на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,5 кВт Підйомник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,1 кВт Ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Поздовжній розрізувач і розподільник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,27 кВт Одинарний ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1 кВт Поперечний розрізувач, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 2,5 кВт Резервуар для зберігання шоколаду, BWG500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 6 кВт Шоколадна конша, JMJ500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 9 кВт Pedpfxszx Uz Dj Aiyjgt Шоколадна глазурувальна машина, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 21,38 кВт Випарник охолоджувального тунелю I, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю II, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю III, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю IV, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю V, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю VI, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Автоматична пакувальна машина, SFC 2, 400 В, 3 фази, 50 Гц Довжина виробничої лінії – 35 метрів. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Psdpozxnyysfx Aiyjgt Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC674, Вживана лінія розливу MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Лінія поєднує в собі розлив, карбонізацію, стерильну фільтрацію, CIP-мийку, етикетування, нанесення дати та технологію обертання для обробки пляшок, призначену для виробництва напоїв та промислового пакування. Тип тари: скляні пляшки. Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Розливна машина: Eurostar ISO DPS 12/12/C, розливна машина протитискного типу, продуктивність 2600 пляшок на годину. Етикетувальна машина STS: S2T3/R1, для нанесення етикеток на передню, задню частини та горловину пляшок з нанесенням дати, продуктивність 2500 пляшок на годину. Кругова етикетувальна машина Canellitech: продуктивність 3000 пляшок на годину. Стан: повністю відремонтована у 2022 році. Фільтрація: стерильна фільтрація у 5 мікрон, 1 мікрон та 0,45 мікрона. CIP-система: 2 резервуари по 350 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія включає спеціальну технологію нанесення даних, що складається з вбудованої системи датування STS та окремого струменевого принтера для нанесення дати. Ця конфігурація підтримує вимоги до ідентифікації продукту та кодування в процесі розливу в скляні пляшки. Карбонізатор Carbotech 1000 оснащено модернізованим змінним насосом надлишкового тиску для підтримки контрольованих процесів карбонізації. Podpfx Aijz E Dizeyjgt Перелічені CIP-установки, системи фільтрації та підготовки продукту забезпечують важливу підтримку процесу для виробництва напоїв. Машини цього типу зазвичай інтегруються з машинами для обробки та пакування пляшок, щоб підтримувати безперервність виробничого потоку. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця повна лінія розливу призначена для протитискного розливу скляних пляшок і може бути інтегрована з попередніми установками для підготовки продукту та наступними промисловими установками для пакування. Обертові подавальні та вивантажувальні столи підтримують транспортування пляшок у зоні розливу та етикетування. У комплекті є повні набори для переналагодження на формати пляшок 0,33 л і 0,5 л, що забезпечує можливість зміни форматів між зазначеними розмірами пляшок. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Різні установки / ITPL Filtration System / 2022 Різні установки / 6 PD CIP System / 2022 Розливна машина / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Карбонізатор / Carbot.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею Pgodpfx Aioy Au Hqsyot • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Psdexhf Hijpfx Aiyogt - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для розмотування, поздовжнього різання та змотування рулонного металу Стан: б/в, підключена – можливий показ роботи у реальному часі. Призначена для розмотування рулонного металу, точного поздовжнього різання на вузькі смуги та змотування у менші рулони. Pgjdpjxlcp Nofx Aiyjt Технічні характеристики: - Рік виробництва: 1998 - Виробник: Польща - Макс. ширина металу: 1250 мм - Кількість пар ножів: 5 - Поздовжнє різання, сталь: мін 0,4 мм / макс 1,2 мм - Функція нанесення плівки - Гільйотина для відрізання відходів Склад лінії: - Розмотувач 5 т - Змотувач 5 т - Багатолезові дискові ножиці - Сегмент для гальмування та відділення - Поворотний пристрій з сепаратором - Пульт керування Призначення: Лінія пристосована для підготовки рулонного металу до подальшої обробки: - розмотування; - точне поздовжнє різання; - змотування у менші рулони. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики Podpfx Aioyxr Anoyogt - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЮ КОМПЛЕКТНУ ЛІНІЮ УФ-ЛАКУВАННЯ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Можливе придбання окремих машин!!! Продається комплексна промислова лінія УФ-лакування, призначена для обробки плоских поверхонь, меблевих елементів, плит МДФ, ХДФ, панелей та інших деревних матеріалів. Лінія оснащена автоматичною системою завантаження та розвантаження, широкострічковими шліфувальними верстатами, системами пиловідведення, кількома станціями нанесення лаку, УФ-сушильними тунелями та УФ-принтером. Основне обладнання лінії: • Автоматичні системи завантаження та розвантаження BARGSTEDT • Склад для палет BARGSTEDT • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE з системою пиловідведення HEESEMANN EA2 • Широкострічковий шліфувальний верстат BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Щіткова машина SORBINI SMART SAND 1 • Велика кількість конвеєрів CEFLA • Валкові нанесені: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (кілька одиниць) SORBINI SMARTCOATER MF (кілька одиниць) • УФ-сушильні тунелі CEFLA: тунелі з гарячим повітрям інфрачервоні тунелі УФ-тунелі (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Лінія УФ-друку SORBINI T/20-3-STP (з 3 головками) Pedszg Epuepfx Aiysgt Лінія дозволяє реалізувати повний технологічний процес: шліфування, пиловідведення, нанесення ґрунту та лаків, УФ-полімеризацію, УФ-друк та фінішну обробку поверхні. Ідеальне рішення для виробників меблів, меблевих фасадів, декоративних панелей та елементів столярних виробів. Обладнання від відомих виробників: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продається комплексна лінія. Можливість огляду за попередньою домовленістю. Детальна технічна специфікація надається за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 Pgodpfxezktw Us Aiyot - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, робоча ширина: 600 мм, Повний комплекс обладнання для виробництва листкового тіста RIJKAART / RINC 600 мм | Справний, протестований. На продаж пропонується повний, промисловий комплекс обладнання для ламінування, призначений для автоматизованого виробництва листкового, напівлисткового та датського тіста відомих голландських брендів Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОПОНУЄМО: Комплекс обладнання було придбано у дистриб’ютора та повністю підготовлено до запуску під конкретний виробничий контракт. З причин, що не залежали від нас, контракт не було завершено. Обладнання не використовувалося в режимі безперервної роботи та на 100% не має юридичних недоліків. ТЕХНІЧНИЙ СТАН ТА СЕРВІС: Після придбання обладнання було проведено повний технічний огляд. Усі компоненти, що потребували уваги, були замінені на нові, зокрема нові основні підшипники та частина конвеєрних стрічок. Комплекс обладнання успішно підключено та механічно протестовано. Маю актуальне відео з тестування (надаю негайно через WhatsApp). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча ширина стрічки: 600 мм (європейський стандарт – ідеально підходить для листів для випікання). Орієнтовна продуктивність: приблизно 400 кг – 1000 кг тіста на годину (залежить від товщини стрічки та продукту). Конструкція: Нержавіюча / кислотостійка сталь з легендарною, надійною механікою Rijkaart (дуже проста в обслуговуванні, без складної електроніки PLC). СКЛАД КОМПЛЕКТУ: Автоматичний дозатор / насос для маргарину та жирів. Потрійна станція незалежних калібруючих валів для точного розтягування тіста. Оригінальна, центральна шафа електроуправління Rinc з чіткою панеллю. Двоповерховий конвеєр / роликовий транспортер (роликовий транспортер з нержавіючої сталі). Комплект конвеєрних стрічок 600 мм. Podpfx Aiozivw Ujyjgt ЛОГІСТИКА ТА ВІДВАНТЖЕННЯ: Основний блок живлення розташований у виробничому цеху, решта компонентів надійно зберігаються під герметичним промисловим навісом. Демонтаж та транспортування здійснює покупець. На місці ми надаємо безкоштовну допомогу та завантаження навантажувачем. УМОВИ УГОДИ: Продаж здійснюється лише через компанію – надаємо повний рахунок-фактуру з ПДВ. Початкова ціна: 299 000 злотих нетто (можливий обґрунтований торг).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЕГИБКИ Podpfsy Rxzhsx Aiysgt 11 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 450 мм ПОВНИЙ КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Лінія розливу була виготовлена у 2021 році німецькою компанією ALWID. Устаткування нове та призначене для розливу хімічної продукції у пластикові ємності. За винятком подавача пляшок і Posimat можливий також розлив у скляні пляшки. Завдяки ATEX-сертифікації на установці можна обробляти вибухонебезпечні речовини. Технічні характеристики Pgjdpfx Aemfqm Doiyot - Продуктивність: 9 000 ємностей/год (варіюється залежно від об’єму пляшки та типу продукту). - Ємності: - Максимальний діаметр: 100 мм - Максимальна висота: 300 мм - Управління: Siemens S7 Окремі машини Бункер-запасник для пляшок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Подача пляшок із завантажувальним бункером 2000 л з нержавіючої сталі, рама і опори із пофарбованої конструкційної сталі - Positronic-управління для оптимальної синхронізації з наступною розливною лінією - Машина повністю змонтована, з вбудованою шафою керування з пофарбованої конструкційної сталі - Відповідність стандарту CE, тобто максимальний рівень шуму ≤ 80 дБ +/- 2 Комбінована лінія розливу та укупорювання (моноблок) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Повністю автоматизована ротаційна розливна машина - Система розливу: масовий витратомір, тип: Endress+Hauser LPG MASS - Кількість станцій розливу: 16 - Діаметр клапана розливу: Ø 12 мм - Максимальні розміри ємності: висота: 50–300 мм, Ø: 20–100 мм - Повністю автоматичний ротаційний укупорювач - Кількість укупорочних головок: 5 - З регулюванням крутного моменту через фрикційні муфти - Автоматичне сортування й подача кришок через дисковий сортувальник BONINO з елеватором - Вбудований датчик відсутності кришки для зупинки машини за їхньої відсутності Контрольно-ваговий пристрій | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Відповідає чинним нормативам щодо безпеки та машин (CE) - Промисловий тензодатчик з нержавіючої сталі за принципом електромагнітної компенсації сили - Безконтактна передача струму на ваговий датчик - Фронтальний захист для зменшення впливу на зважування - Шафа керування з нержавіючої сталі - Графічний TFT-кольоровий сенсорний екран, 10,4 дюйми, VGA-роздільна здатність - Гнучке керування завдяки нахиленій консолі з нержавіючої сталі - Вільно конфігурується інтерфейс користувача з простою та інтуїтивною навігацією Струминний принтер | Domino | Ax350i - Високошвидкісний друк тексту та багаторядкових кодів Етикетувальна машина | ALWID | SES-120-III - Тандемна конструкція - Максимальна висота етикетки: 120 мм - Фотоелектричний датчик для ідентифікації етикеток - 2 автоматичні станції намотування етикеток, включно з притискною пластиною - Регульоване кріплення з можливістю зміни висоти для бокових аплікаторів - З регульованими бічними напрямними – ширина проходу до 150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Pjdporqg U Dofx Aiyegt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для мікрошипового з'єднання Grecon Ultra - виробництво: Німеччина - рік випуску: 2001 - для м’якої та твердої деревини - технічна документація (DTR) Pgjdorf Ty Sopfx Aiyot ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: мін./макс. довжина елементів: 150–1000 мм мін./макс. ширина елементів: 40–205 мм мін./макс. висота: 20–80 мм мін. відношення довжини до макс. ширини: 2:1 мін./макс. початкова довжина: 3000–6100 мм потужність двигуна пили: 5,5 кВт діаметр шпинделя пили: 30 мм потужність двигуна фрези: 22 кВт діаметр шпинделя: 50 мм загальна довжина: 11500 мм ширина: 5300 мм загальне енергоспоживання: 39 кВт тиск повітря: 8 бар споживання повітря: 660 NL/хв діаметр патрубка: 250 і 100 мм потреба у витяжці: 6150 м³/год, 30 м/с Транспортувальні габарити: 1300 см × 220 см × 200 см вага: 6700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Pgjdpfx Aem Twnloiyet Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Pgedpfxslwt Ado Aiyet Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія профілювання Pgedpfx Ajg Rkv Eoiyjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Машина знаходиться у відмінному робочому стані. Можлива демонстрація на місці або показ у режимі реального часу через відеозв’язок. Psdpfov Uabfex Aiyogt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Верстат для поперечного фрезерування шипових і пазових з'єднань дерев'яної підлоги Pgjdpfx Aiov Uan Sjyet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 Psdpfx Aisuzv Tzjyjgt ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).