Придбати Voest-Alpine Percussion Mill б/у (9 722)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Багатофункціональна система з нержавіючої сталі в оренду. Незалежна установка для лабораторного подрібнення й класифікації. Ця компактна, готова до підключення (plug and play) система ідеально підходить для досліджень і розробок (R&D) та дрібносерійного виробництва. Обладнання працює з партіями по кілька кілограмів. Багатофункціональна система може оснащуватись різними модулями (по одному за раз), як для подрібнення, так і для класифікації різних продуктів, дозволяючи отримувати як грубі, так і ультрадрібні продукти й забезпечуючи широкий спектр кінцевих результатів. Заміна одного модуля на інший є швидкою та простою, що дозволяє виконувати різні завдання за короткий час. *Повітряно-струминні млини підлягають експортному ліцензуванню залежно від країни призначення ALPINE багатофункціональна система AFG 100 Основною ідеєю є використання базового модуля, на який інтегруються всі допоміжні компоненти установки для подрібнення або класифікації (конструкція, система дозування, сепараційний фільтр, система керування тощо). За кілька простих кроків можна інтегрувати відповідні модулі для реалізації різних процесів мікронізації та класифікації на цій машині: • Повітряно-струминний класифікаційний млин ALPINE AFG 100 із псевдозрідженим шаром • Тонкий класифікатор ALPINE Turboplex ATP 50 • Аерокласифікаційний млин Alpine Zirkoplex ZPS 50 Особливості: • Максимальна гнучкість завдяки багатофункціональності • Дрібносерійне виробництво у кваліфікованій лабораторній установці згідно з GMP • Застосування процесних технологій із можливістю масштабування • Короткий час переналагодження, легке очищення завдяки оптимізованій конструкції для розбирання • Компактний лабораторний дизайн • Система готова до використання після доставки Конструкція: Устаткування без вибухозахисту (NPSR), підходить для роботи в інертній атмосфері (N2) ATEX - внутрішня зона: non-ATEX - зовнішня зона: non-ATEX Матеріал виготовлення: - частини, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь - частини, що не контактують із продуктом: нержавіюча сталь Nwodpfx Aeugfn Aogfji Захист від зносу: відсутній Партіонне виробництво, зазвичай для кількох кілограмів (залежно від продукту) Комплектація: Багатофункціональна система Hosokawa Alpine у зносостійкому дизайні. Повністю укомплектована система з живильним шнеком, модулями подрібнення або класифікації, циклоном, фільтром, нагнітачем, системою керування та двигунами. Може оснащуватися наступними модулями: 100 AFG, 50 ATP і 50 ZPS. Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена виробником Використання лише оригінальних комплектуючих Оригінальна гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин від виробника Скорочені терміни постачання Перед поставкою машина перевіряється, всі зношувані частини обстежуються й замінюються за потреби, а машина адаптується під ваші індивідуальні запити Можливість поставки всіх необхідних периферійних пристроїв або адаптації до вашої діючої виробничої лінії Також зацікавлені у зворотному викупі неробочого обладнання HOSOKAWA ALPINE

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Орендна система Hosokawa Alpine RO 28/40 від Alpine Rentals. Патентований роторний ножовий млин із хрестовим ножовим різанням забезпечує оптимальний розподіл матеріалу та максимальну продуктивність різання. Відкидна конструкція сита дозволяє легко його знімати, а також забезпечує ідеальний доступ для очищення машини та заміни ножів. Ідеально підходить для таких галузей, як переробка (для видувних плівок, кабелів, пластмас тощо) та харчова промисловість (чай, спеції, сушені овочі тощо). Технічні характеристики Конструкція без вибухозахисту (NPSR), не ATEX, не герметична. Матеріал виготовлення: - частини, які контактують з продуктом: нержавіюча сталь - частини, які не контактують з продуктом: звичайна сталь Без зносостійкого захисту Nwsdov Dalpspfx Agfoi Харчове виконання Комплектація постачання Повністю укомплектований виробничий комплекс Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40, що включає: ручну подачу в млин із безпечною конструкцією, млин з ротором, ножі та сито ротора, шафа керування на реле, все зібране на рамі, бочка для збору дрібної фракції продукції та пилосос із фільтром. ПРИМІТКА: Користувач має забезпечити на місці експлуатаційну платформу для безпечного керування та подачі матеріалу в млин. Це НЕ входить до нашої комплектації. Обладнання HOSOKAWA ALPINE Originals: Відновлено виробником Виключне використання оригінальних компонентів Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочений термін постачання Перед відвантаженням машина проходить огляд, усі зношувані деталі перевіряються і, за необхідності, замінюються, а саме обладнання адаптується під ваші індивідуальні потреби Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграція у вашу існуючу виробничу лінію Також зацікавлені у викупі вживаного обладнання HOSOKAWA ALPINE

Рік виготовлення: 2022, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Капітально відремонтована виробником Використовуються лише оригінальні запчастини Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин Короткі терміни постачання Перед відправкою машина проходить капітальний ремонт і налаштовується під потреби клієнта Також ми надаємо підтримку у підборі аксесуарів та інтеграції обладнання у вашу наявну виробничу лінію Капітально відремонтований Pharmapaktor APC L200/50. Машина використовувалась виключно як демонстраційна та орендована одиниця. Головка для компактування Два H-подібні рами з литої нержавіючої сталі, з'єднані дистанційними болтами. Два бокові відкидні важелі забезпечують легку та швидку заміну валків. Кріплення важелів здійснюється двома тяговими анкерами, які також сприймають зусилля пресування від вальців. Вставка камери направляє потік продукту; дві центральні вставки забезпечують герметизацію валків. Блок попереднього ущільнення Блок попереднього ущільнення встановлений на опорній колоні й може підніматися та відхилятись у боки. До бункера завантаження (з 2 гальмувальними планками) приєднано циліндричний/конічний попередній ущільнювальний шнек. Кінцевий вимикач вимикає ущільнювальні вальці та шнек під час підйому блоку попереднього ущільнення. Матеріали і поверхні Поверхні, що контактують із продуктом: Нержавіюча сталь 316 L (1.4404) Ra ᐸ1,2 мкм Не контактуючі з продуктом: Нержавіюча сталь 304 (1.4301) Ra ᐸ1,2 мкм Приводи Трифазні редукторні двигуни Технічні дані вальців Номінальна потужність (кВт): 4,0 Частота обертання (об/хв): 3 – 30 Напруга: 400 В, 50 Гц Ступінь захисту: IP 55 Компактувальні вальці Njdpfxefhmmxe Agfswi Вальці для PHARMAPAKTOR виготовлені з загартованої нержавіючої сталі. Вальці, опорні підшипники та ущільнення підшипників формують єдиний вузол і постачаються у зібраному вигляді. Для їх заміни не потрібно демонтувати підшипники. Профіль вальців: на вибір Діаметр вальця: 200 мм Ширина вальця: 50 мм Зазор між вальцями: 2,5 мм

Стан: вживаний, № 10025 Ріжуча млин Alpine RO 40/63 Вживане обладнання За інформацією нашого клієнта, машина повністю справна та може бути оглянута на місці. Потужність двигуна: 30 кВт Діаметр ротора: 630 мм Ширина ротора: 400 мм Роторні ножі: 5 рядів по 3 ножі Статорні ножі: 1 ряд з 3 ножами спереду та 2 ряди по 3 ножі ззаду Максимально допустима швидкість обертання приводних валів: 560 об/хв Млин Alpine RO 40/63 із запатентованим хрестовим ріжучим ротором гарантує оптимальний розподіл матеріалу при максимальній ріжучій ефективності. Відкидна сита дозволяє легко зняти решето та забезпечує ідеальний доступ для очищення машини і заміни ножів. Ідеально підходить для галузей переробки (для плівки, кабелів, пластиків тощо) та харчової промисловості (чай, спеції, сушені овочі та ін.). Продаж за дорученням клієнта, зі складу поблизу 72072 Тюбінген, без демонтажу, транспортування і монтажу. Можливі помилки в описі та ціні. Демонтаж, транспортування та навантаження можливі за окрему плату. Щоб уникнути непорозумінь, рекомендується огляд на місці за попередньою домовленістю. Nwodpfxoxph Avs Agfoi Продаж у наявному стані. Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплектація відповідають інформації виробника або попереднього власника, без гарантії. Можливий попередній продаж. Будь-яка гарантія на вживані машини виключена, діє правило: «купив як бачив». Фотографії та відео є прикладами і не є фактичним обсягом поставки. Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до самовивозу чи відправки. Умови поставки: зі складу.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм Nedpfx Agjx Hkd Hsfswi - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Рік виготовлення: 1980, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна тонка ударна млин Alpine для хімічної промисловості з електродвигуном AEG. Діаметр ротора: 630 мм, діапазон кінцевої тонкості помелу: 0,25 мм – 2 мм, продуктивність: близько 250–400 кг/год, габаритні розміри машини (Д х Ш х В): приблизно 2000 мм x 1400 мм x 2600 мм, вага: близько 800 кг. Виробник двигуна: AEG, тип двигуна: eAM 180 MR 4 Ex, рік випуску: 1981, потужність: 15 кВт, оберти: 1420 об/хв, коефіцієнт потужності: 0,82, вага двигуна: 150 кг. Блока подачі у червоній рамі у комплект поставки не входить. Огляд на місці можливий. Nodoyyy Nxjpfx Agfswi

Рік виготовлення: 1976, Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон тонкості помелу: 50 мкм – 5 мм, діаметр ротора: 630 мм, вага: приблизно 1200 кг. Огляд на місці можливий. Nwedpeyarrkjfx Agfsi

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро Nwsdoddtwbepfx Agfji додатково + ПДВ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Nwjdowi S Ixepfx Agfsi Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Діаметр обертання 720 мм Довжина обертання 3000 мм Система керування Siemens 805 Діаметр обертання над супортом 430 мм Частота обертання 1800 об/хв Конус пінолі задньої бабки MK 6 Люнети 3 шт. Головний приводний двигун 36 кВт Вісь Z 3050 мм Вісь X 410 мм Діаметр обертання над полозком 430 мм Привод шпинделя 28 кВт Njdpfx Agjyqvbdofswi Вага заготовки 3000 кг Прохід шпинделя 106 мм Діаметр трикулачного патрона 305 мм Загальна споживана потужність . кВт Вага машини прибл. 6 т Габарити прибл. 4x2,4x2 м Люнет 1: діаметр: 120-300 Люнет 2: діаметр: 220-400 Люнет 3: діаметр: 350-500 Патрон: діаметр: 315 мм Технічні дані подані виробником або власником і не є для нас обов’язковими. Можливий попередній продаж; діють винятково наші умови торгівлі та продажу. Про нас понад 400 власних машин на складі більше 15 000 м² складської площі, вантажопідйомність кранів до 70 т понад 10 000 одиниць приладдя для вашої майстерні Бажаєте продати обладнання, виробничі лінії чи ваш бізнес? Звертайтеся до нас. Більше пропозицій на нашому сайті. Огляди можливі за домовленістю. Будемо раді вашому візиту! Ваша команда Markus Hirsch

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Продається повний млин Hosokawa для переробки поліестерових смол у вигляді грудок. Комплектна установка: сировина – поліестерова смола, максимальний розмір подачі (суха): 800мм/600мм/20-30мм, вихідна дрібність – менше 1,5мм, діаметр круглих отворів – 15мм, продуктивність установки – приблизно 3000кг/год, метод аналізу – ситовий аналіз Alpine Luftstrahlsieb 200 LS-N. 1) Одновальний шредер Alpine типу A 1500P: отвір завантажувального бункера – 2030мм/1440мм, об’єм бункера – 2,5м³, робоча ширина – 1500мм, діаметр ножового кола – 300мм, частота обертання ротора – 100об/хв, потужність двигуна – 37кВт, розміри машини (Д/Ш/В) – приблизно 2100мм/2200мм/2300мм, вага – приблизно 3500кг. 2) Автоматичний пиловловлюючий фільтр AE 48 L: площа фільтрації – 42м², фільтруючі рукави – голковий фетр 550г/м². 3) Різальний млин Alpine Compact-Line 45/100 CL: 4 ряди ножів, мінімальний розмір отвору – 3мм, необхідна потужність – 55кВт. У комплекті витяжна система, транспортна система і аксесуари/периферійні пристрої. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Nwedpfx Ajvdu N Aegfsi

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна установка UPG для виробництва гранульованої поліефірної смоли. 1) Турбоміксер Henschel Fluidmischer FM 350C, частота обертання: 1500 об/хв, нагрівальний блок: Lauda. 2) Система подачі сировини з 6 бункерами, шнековими та вібраційними живильниками. 3) Транспортна система з накопичувальним бункером, розташованим на висоті 9 м над міксером, і лебідкою Demag вантажопідйомністю 4 т. 4) Охолоджувач з псевдозрідженим шаром Schenk. 5) Плоскоситовий грохот Engelsmann ED 250/4. 6) Дробарка Alpine B40/63 RO. 7) 2 кільцевих компресори Siemens. 8) 2 вентилятори Kessler & Luch, продуктивність: 7000 м³/год. 9) Аеробний фільтр, фільтраційна здатність: 4000 м³/год. Є документація. Можливий огляд на місці. Nwedpswk Nk Tsfx Agfji

Стан: дуже добре (вживаний), Voest DA 180 Voest Alpine DA 180 Токарний верстат звичайного типу з цифровою індикацією, рік випуску 1981, у дуже хорошому оригінальному стані. Верстат походить з навчального цеху відомої німецької машинобудівної компанії. Технічні дані: VOEST ALPINE Токарний верстат Машина з ходовим і подаючим гвинтом, тип DA 180/1, рік 1981 Діаметр точіння над станиною — 380 мм Діаметр точіння над супортом — 185 мм Довжина точіння — 1 000 мм Висота центрів — 180 мм Ширина станини — 330 мм Отвір шпинделя — 52 мм Центр пінолі задньої бабки — Морзе 4 Охолоджувальна система Двигун — 380 В, 5,5 кВт 12 швидкостей обертання — 44–2 000 об/хв 66 поздовжніх подач — 0,072–4,038 мм/об 66 поперечних подач — 0,036–2,019 мм/об 66 різьб метричних — 0,5–28 мм 66 різьб дюймових — 1–32 66 модульних різьб — 0,25–14 66 DP-різьб — 2–112 3-кулачковий патрон Вага близько 1 200 кг Комплектація та оснащення: 1 шт. трикулачковий патрон Röhm 200 мм Система змінних державок Multifix розмір B Цифрова індикація положення Nedpfx Agexp I D Tsfowi Про верстат: Ми пропонуємо токарний верстат Voest Alpine DA 180 звичайного типу з цифровою індикацією, рік випуску 1981, у дуже хорошому стані. Верстат, звичайно, повністю працездатний. Усі супорти рухаються дуже плавно і рівномірно. Навіть на високих швидкостях Voest працює дуже тихо. Це нове покоління токарних верстатів відрізняється зручністю у використанні та дозволяє отримувати поверхні з якістю шліфування. Ви можете особисто оглянути цей верстат на місці під напругою та переконатися у його стані. Додаткові свердлильні верстати від відомих виробників ви знайдете на нашому вебсайті.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Запасні частини Hosokawa Alpine та Mikropul ACM і ZPS для ваших млинів ACM 2 - ACM 150 або ZPS 100 - ZPS 630. Інші виробники чи моделі – за запитом. Запасні частини такі як: диски для помелу, сепаратори, ударні футеровки, повні підшипникові вузли (нові, вживані або капітально відновлені), млинові камені з твердосплавною пластиною, повітряні напрямні колеса або млинові пальці. Більше 25 років досвіду з надзвичайно зносостійкими запасними частинами! Nwedpfsgn Edlox Agfsi

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 Сепараторний млин. Універсально застосовується для матеріалів із твердістю до приблизно 3,5 за шкалою Мооса при вимогах до дуже високих ступенів тонкості помелу з мінімальними енерговитратами. Сепараторний млин для отримання дрібних фракцій, охолодженого помелу та гнучких виробничих параметрів у діапазоні гранулометрії менше 5 мкм до 200 мкм. Ударно-дисковий млин з інтегрованим у верхній частині турбосепаратором Turboplex для точної межі крупності частинок. Nedjqi Hhpepfx Agfewi Зварна конструкція, подрібнювальні інструменти зі спеціальної сталі. Млин пропонується у повній комплектації з аксесуарами, такими як: всмоктувальний фільтр, шлюзові затвори, циклон, фільтр, вентилятор, трубопроводи, щит управління.

Рік виготовлення: 1988, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 14684/1, підходить для переробки мідних кабелів та пластиків Nodpfx Ajnvdq Njgfjwi

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Виробник: Hosokawa Hosokawa Alpine Модель: Contraplex 160 C Рік: 2014 Nwjdex R Avvepfx Agfei Тип: штифтовий млин + супутнє обладнання Документація: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Тонкомолотовий млин з двома приводними штифтовими дисками Потужність двигуна (з боку рами): 7,5 кВт Швидкість обертання штифтів (з боку рами): 16 500 об/хв Кількість рядів шпинделів (з боку рами): 3 Потужність двигуна (з боку дверцят): 5,5 кВт Швидкість обертання штифтів (з боку дверцят): 12 000 об/хв Кількість рядів шпинделів (з боку дверцят): 2 Транспортування порошку: Контейнер Bohle MCL 300 + стійка Система вакуумної форсованої конвекції Розвантажувальний бункер Візок для транспортування

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Nwsdpfx Agst Ixkzsfsi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Nwedpfeq Nf U Eex Agfei Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм Nwsdpeq Nx Alsfx Agfoi - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. Njdeq I Nxdopfx Agfjwi 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Nwedevzx Auspfx Agfsi Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: Njdpoq I N H Nofx Agfewi - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: Nsdsq Nfbhspfx Agfewi - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження Nsdpfx Ajq Ngafogfjwi - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран