Придбати Vogamakina Лінія Порошкового Фарбування Для Автомобільних Дисків І Коліс б/у (91 448)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр поворотного столу: 590 мм, діаметр столу: 590 мм, загальна довжина: 5 100 мм, діаметр шестерні: 750 мм, загальна висота: 3 240 мм, загальна ширина: 4 000 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 250 мм, максимальна швидкість шпинделя: 360 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, загальна вага: 12 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 755 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Liebherr LC 752 – це одна з найпоширеніших моделей дискових фрезерних верстатів у своєму класі: жорстка конструкція, міцна фрезерна головка, яка успішно використовується в машинобудівній, приводній та суміжній промисловості для обробки циліндричних зубчастих коліс і валів діаметром до 750 мм. Компанія Serwema Retrofit Solutions, Хемніц, проводить повну модернізацію верстата та поставляє його з системою Siemens Sinumerik ONE, найновішим поколінням систем управління з повною доступністю запасних частин та технічної підтримки. Перевірена часом кінематика Liebherr, нова електрична система, нові приводи, нова система безпеки: ви отримуєте продуктивність нового верстата за значно нижчою ціною, з терміном поставки вісім місяців, і приймаєте його в Хемніці разом із нами. Верстат фрезерує циліндричні зубчасті колеса з прямозубими та косозубими зубами, а також вали з модулем до 10, у посиленій конструкції – до модуля 14. Завдяки ходу осі на 600 мм між віссю фрези та поверхнею стола, навіть довгі вали з зубчастими колесами надійно закріплюються. Фрезерна головка повертається на ±50°, швидкість обертання фрези коливається від 36 до 360 об/хв, стіл обертається зі швидкістю до 18 об/хв для невеликої кількості зубців, а тангенціальний хід 200 мм дозволяє використовувати повну довжину фрези для тривалої роботи. Технічні характеристики: макс. діаметр оброблюваної деталі 750 мм, діаметр стола 590 мм, відстань між віссю фрези та віссю стола 50–500 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею стола 175–775 мм, макс. модуль 10/14, макс. діаметр фрези 215 мм, макс. довжина фрези 250 мм, тангенціальний хід 200 мм, швидкість обертання фрези 36–360 об/хв, макс. швидкість обертання стола 18 об/хв, кут повороту ±50°. Габаритні розміри при встановленні приблизно 5,1 × 4,0 × 3,24 м, вага приблизно 12 т. Pedpfx Aez Et N Rjiyorb Верстат поставляється з новою системою управління Siemens Sinumerik ONE та приводами Sinamics S120 у кліматизованій шафі власного виробництва. Зручний інтерфейс робить налаштування та програмування можливими без глибоких знань G-коду. Перевірка геометрії проводиться відповідно до стандартів виробника або DIN з протоколом. До комплекту поставки також входять: повне огородження верстата з сучасною системою безпеки, нове фарбування в кольорах RAL 5015/7035, магнітний конвеєр для видалення стружки, система циркуляційного та втратного змащування, гідравлічний агрегат, система охолодження та інструкція з експлуатації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13795, Технічні характеристики: Робоча зона - Підйом: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між робочою поверхнею столу та шпинделем фрези: 275 мм - Максимальна відстань між робочою поверхнею столу та шпинделем фрези: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана заготовка - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр поділу (для внутрішньої шестерні): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішньої шестерні): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу при нарізанні зубів: 50 мм - Максимальний хід шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, що підтримується столом (включно з пристроями): 150 кг - Максимальне зусилля від задньої бабки: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут підйому (гідростатичне направлення): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір для тримача фрези: 45 H3 мм Електрообладнання Predsxwlmuopfx Aiyjb - Робоча напруга: 400–480 В - Напруга керування: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Перетин кабелю: 16 мм² - Приєднана потужність: 15 кВт - Запобіжник: 50 А Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина — 2980 мм, Ширина — 1650 мм, Висота — 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні характеристики та можливості: - Вертикальне розташування: оптимальне видалення стружки, легкість завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних шкал Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового вирівнювання або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Магнітний транспортер для видалення стружки Стан обладнання: Працює

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, позиція фрезерної головки: Schwenkbar (45°), діаметр столу: 1 200 мм, загальна довжина: 5 250 мм, діаметр шестерні: 1 250 мм, загальна висота: 4 420 мм, загальна ширина: 4 700 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальний діаметр заготовки: 5 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина фрезерування: 350 мм, максимальна швидкість шпинделя: 160 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, загальна вага: 22 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 1 350 мм, виробник контролерів: Sinumerik 840D, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Модуль ZFWZ 10 для обробки великих зубчастих передач діаметром до 1250 мм і модулем 22, який у 2009 році був повністю відремонтований компанією SerWeMa та модернізований до системи Siemens Sinumerik 840D із шістьма осями ЧПК. Верстат повністю готовий до роботи та знаходиться в нашому цеху в Хемніці: ви можете оглянути його в робочому стані, за бажанням ми можемо виготовити для вас пробну деталь і ви зможете забрати її у нас. Немає часу очікування на доставку, немає ризиків. Продаж здійснює компанія Serwema Retrofit Solutions, яка виконувала ремонт, має архів технічної документації на модуль і добре знає конструкцію верстата. ZFWZ 10 – це класичний хемніцький верстат для дискового фрезерування, призначений для виробництва трансмісій, підйомних і транспортних механізмів, гірничодобувної промисловості та важкого машинобудування: міцна чавунна станина, стіл діаметром 1200 мм, фрезерна головка з кутом повороту ±45°. Він фрезерує циліндричні зубчасті колеса з прямими та косими зубами до модуля 16 методом дискового фрезерування та до модуля 22 з роздільною обробкою. Завдяки ходу по осі Z у 1000 мм між віссю фрези та поверхнею столу можна надійно закріплювати як довгі вали, так і великі заготовки. Система Sinumerik 840D керує всіма шістьма осями за допомогою електронної коробки передач; програмне забезпечення для обробки зубчастих коліс від SerWeMa дозволяє зручно вводити дані заготовок і інструментів за допомогою масок, без необхідності програмування. Технічні характеристики: макс. діаметр заготовки 800/1250 мм, діаметр столу 1200 мм, відстань між віссю фрези та віссю столу 80–780 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею столу 350–1350 мм, макс. модуль 16/22, макс. діаметр фрези 260 мм, макс. довжина фрези 350 мм, тангенціальний хід 250 мм, швидкість обертання фрези 20–160 об/хв, кут повороту ±45°. Габаритні розміри приблизно 5,25 × 4,7 × 4,42 м, вага приблизно 22 т. Prjdpfxsz E Hy Aj Aiyeb Комплектація: система ЧПК Siemens Sinumerik 840D із шістьма осями, захисний кожух верстата, магнітний конвеєр для відведення стружки, система змащування циркуляційного та втратного типу, гідравлічний агрегат, система охолодження, інструкція з експлуатації. Siemens більше не розробляє нові версії системи керування 840D powerline; за бажанням ми пропонуємо модернізацію до Siemens Sinumerik ONE з Sinamics S120 і новою шафою керування, яка може бути виконана до поставки або пізніше на вашому підприємстві – у цьому випадку надається гарантія на нове електрообладнання. Також пропонується, за бажанням: фрезерування пробних деталей на нашому підприємстві, перевірка геометрії відповідно до DIN, монтаж і введення в експлуатацію на вашому підприємстві, навчання операторів. Запасні частини та сервісне обслуговування надаються з одного джерела, по всьому світу, навіть після покупки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 500 кг, діаметр столу: 450 мм, загальна довжина: 7 200 мм, діаметр шестерні: 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 4 500 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 450 об/хв, настільний свердлильний верстат: 125 мм, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, відстань переміщення по осі X: 325 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна вага: 16 800 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 710 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik 840D sl, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Pfauter PE 500 для економічного виробництва прямозубих і косозубих циліндричних зубчастих коліс з модулем до 12 і діаметром до 500 мм – повністю відновлений компанією SerWeMa з системою Siemens Sinumerik 840D sl, обладнаний захватним пристроєм і 32-місцевим сховищем заготовок для роботи з мінімальною участю оператора. Верстат повністю готовий до роботи і знаходиться в нашому цеху в Кемніці: ви можете оглянути його під напругою, за бажанням, ми можемо виготовити для вас пробну деталь і ви можете забрати верстат у нас. Немає термінів поставки, немає ризиків. Продаж здійснює Serwema Retrofit Solutions, компанія, яка виконала модернізацію та знає верстат зсередини. Prodez Et E Espfx Aiyob Капітальний ремонт включав повну геометричну реставрацію шляхом шліфування та доводки, нові роликові підшипники в головному приводі та фрезголовці, вимірювання та перевірку редуктора, модернізовані або нові кулько-гвинтові передачі, реставрацію гідравлічної, мастильної та охолоджувальної систем, а також нову електричну систему з Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 і новими двигунами осей. Електронна зубчаста передача керує всіма процесами зубообробки та обробки окремих деталей, а система аварійного відводу з ЧПК захищає інструмент і заготовку у разі збою електромережі або фази. Повторне фарбування в RAL 7035/5015 двокомпонентною фарбою, стійкою до масел і охолоджувальних рідин, перевірка геометрії відповідно до протоколу SerWeMa на основі DIN ISO 6545. Верстат керує шістьма осями ЧПК: X радіальна, Y тангенціальна, Z аксіальна, A поворот фрезголовки, B привод фрези та C привод столу. Програмне забезпечення для зубообробки SerWeMa забезпечує навігацію по екрану за допомогою даних заготовки та інструменту, без необхідності програмування: до трьох зубонарізних операцій на заготовку з окремим інструментом для кожної, до трьох проходів на зуб з прямим або зворотним обертанням, корекція форми – сферична, конічна та сферо-конічна, корекція фази на вході та виході, фрезерування поглиблень, корекція розмірів за допомогою ширини зуба, двовальцевого або двокульового калібру, зупинка для вимірювання, стратегія зсуву з управлінням дефектними зонами для кожної зубофрези та контроль сили різання з автоматичним відводом. Технології: зубофрезерування, обробка окремих деталей та фрезерування черв’ячних зубчастих коліс радіально та тангенціально. Ручне керування з маховиком дозволяє налаштовувати верстат безпосередньо в робочій зоні. Технічні характеристики: макс. діаметр заготовки 500 мм, макс. модуль 12, макс. діаметр фрези 200 мм, макс. довжина фрези 240 мм, хід зсуву 200 мм, швидкість обертання фрези 100–450 об/хв, кут повороту +25°/−45°, хід радіальний 325 мм (відстань між осями 25–350 мм), хід аксіальний 400 мм (310–710 мм), діаметр столу 450 мм, отвір столу 125 мм, споживана потужність прибл. 60 кВА. Габаритні розміри при установці, включно з автоматизацією, прибл. 7,2 × 4,5 × 3,3 м, вага прибл. 16,8 т. Обладнання: захисний кожух верстата, транспортер стружки, захватний пристрій з двома захватами, сховище заготовок на 32 місця, підготовка для системи відсмоктування (патрубок 150 мм, роз’єм Harting на даху верстата). Документація повністю німецькою мовою: інструкція з експлуатації, електричні схеми зі специфікаціями, гідравлічні та мастильні схеми. За бажанням, Serwema пропонує: фрезерування пробних деталей на нашому заводі, додаткові фрезерні оправки, монтаж та введення в експлуатацію у вас, навчання операторів, а також оновлення системи керування до Sinumerik ONE. Запасні частини та обслуг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Ідеальна машина для ретрофіту! Механічно у видатному стані! Цей верстат можливо оглянути під напругою до 12.05.2026, після чого через нестачу місця буде демонтовано. Будь ласка, завантажте актуальні протоколи вимірювання KLINGELNBERG у доданих файлах. Gleason P 800 Рік випуску: 1995 Система управління: SIEMENS 840 C (знята з виробництва) Стан: механічно у дуже хорошому стані Функціональність: працездатна Огляд: можливий під живленням Технічні характеристики: Номінальний діаметр деталі: 800 мм Максимальний діаметр деталі: 800 мм Максимальний діаметр деталі (спецвиконання): 1.200 мм Номінальний модуль: 20/30 мм Номінальний модуль (спецвиконання): 25/35 мм Потужність привода: 35 кВт Потужність привода (спецвиконання): 52 кВт Діапазон обертів різального головки: 20-200 об/хв Діапазон обертів різального головки (спецвиконання): 26-265 об/хв Додатковий діапазон обертів різального головки (спецвиконання): 36-360 об/хв Pedpfxoy Hfm No Aiyerb Кут повороту різального головки: +30 / -45° Габарити різального головки (стандарт), діаметр/довжина: 350/375 мм Відстань між осями деталь/інструмент мін./макс.: 50/600 мм Відстань між осями деталь/інструмент (спецвиконання): 50/800 мм Макс. хід осі по осі: 700 мм Макс. хід осі по осі (спецвиконання): 1.000 мм Макс. хід осі по осі (варіант): 1.300 мм Найнижче положення різального головки над столом: 450 мм Діаметр столу: 800 мм Діаметр отвору столу: 245 мм Глибина отвору столу: 875 мм Макс. обертова швидкість столу: 15 об/хв Макс. навантаження на стіл: 10.000 кг Розміри машини: Ширина A: 5.800 мм Довжина B: 6.900 мм Висота C: 4.700 мм Маса верстата: 22.000 кг Щодо результатів актуальних вимірювальних протоколів KLINGELNBERG зубчастих коліс до шліфування: "Розподіл і лінія фланки не викликають занепокоєння. На одному з вимірювань у профілі зафіксовано граничне або незначне перевищення допуску відхилення fHα. Будь ласка, перевірте, чи допускається це значення згідно креслення / погодження з замовником, чи потрібна корекція або дообробка. Шестерні у такому стані завжди передавались на верстат RZ 1000 REISHAUER для шліфування. Рекомендується однак здійснити ремонт осі C. На це вже підготовлено кошторис GLEASON PFAUTER LUDWIGSBURG. Орієнтовна вартість 10 тис. євро."

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 1200, Hundegger P10 – рік випуску 1992 – частково модернізована система керування – надійна механіка. Продаю в хорошому стані верстат для розкроювання Hundegger P10, рік випуску 1992, з розширеною комплектацією. Механіка в хорошому стані, система керування модернізована (імпорт даних за допомогою USB-накопичувача, конвертація в DOS). Відсутні 3 лінійні вимірювальні рейки – ціна відповідним чином знижена. Верстат наразі все ще використовується і може бути перевірений на місці. Технічне оснащення: Podpfx Aijzu Anwsyerb Похила пилка, фреза для пазів, свердлильний верстат для кріплення стропил, згинальний верстат, дискова фреза, свердло горизонтальне + вертикальне, Вертикальна фреза, фреза з пальцевими різцями, дискова фреза для виготовлення деталей, виштовхувач і поперечний конвеєр. За додаткову плату можлива доставка верстата по всій Європі – доставка здійснюється без розвантаження та без монтажу. Наразі розбирається та тимчасово зберігається розкрійний комплекс, щоб його можна було транспортувати. Демонстрація в робочому режимі наразі неможлива. Однак, для кращої оцінки, може бути надано відео в режимі обробки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр столу: 170 мм, загальна довжина: 3 200 мм, діаметр шестерні: 250 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 600 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальний діаметр заготовки: 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 75 об/хв, відстань переміщення по осі X: 190 мм, відстань переміщення по осі Y: 240 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, загальна вага: 12 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 900 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, WF 250 – це класична модель для обробки зубчастих передач у галузях виробництва трансмісій, приводів та комплектуючих: компактна, міцна, з можливістю швидкої переналагодки. Компанія Serwema Retrofit Solutions, Хемніц, проводить повну модернізацію верстата та постачає його з системою Siemens Sinumerik ONE – найновішим поколінням систем управління, що забезпечує повну наявність запасних частин та технічну підтримку. Перевірена модульна кінематика Hurth, нова електрика, нові приводи, нова система безпеки: ви отримуєте продуктивність нового верстата за значно нижчою ціною, з можливістю приймання у Хемніці, спільно з нами. Pjdpoz Et A Refx Aiyjrb Верстат фрезерує циліндричні зубчасті колеса з прямими та косими зубами, а також вали з модулем до 6 і діаметром заготовки до 250 мм. Завдяки збільшеній висоті стійки та протистійки, також можливо надійно закріплювати довгі вали та вали зубчастих коліс на відстані до 900 мм між віссю фрези та поверхнею столу. Фрезерна головка обертається на ±55°, швидкість обертання фрези варіюється від 75 до 600 об/хв, а тангенціальний хід у 240 мм дозволяє використовувати всю довжину фрези для тривалої роботи. Технічні характеристики: макс. діаметр заготовки 250 мм, діаметр столу 170 мм, відстань між віссю фрези та віссю столу 40–230 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею столу 200–900 мм, макс. модуль 6, макс. діаметр фрези 175 мм, макс. довжина фрези 300 мм, тангенціальний хід 240 мм, швидкість обертання фрези 75–600 об/хв, кут повороту ±55°, загальна підключена потужність 40 кВА. Габаритні розміри при установці приблизно 3,2 × 2,6 × 3,0 м, вага приблизно 12 тонн. Верстат поставляється з новою системою управління Siemens Sinumerik ONE та приводами Sinamics S120 у кліматизованій шафі власного виробництва. Зручний інтерфейс користувача робить налаштування та програмування можливим без глибоких знань G-коду. Перевірка геометрії проводиться відповідно до стандарту виробника або DIN із протоколом. До комплекту постачання також входять: повне огородження верстата з системою безпеки, що відповідає сучасним вимогам, збільшена стійка та протистійка, нове фарбування в кольорах RAL 5015/7035, магнітний конвеєр для відведення стружки, система змащення циркуляційно-поверхневого типу, гідравлічний агрегат, система охолодження та інструкція з експлуатації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Prodpfxswuciwe Aiyeb Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13796, Технічні характеристики: Робоча зона - Висота підйому: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 275 мм - Максимальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр ділильного кола (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу для нарізання зубців: 50 мм - Максимальне переміщення шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, яку може витримати стіл (включаючи пристосування): 150 кг - Максимальне зусилля, яке створюється задньою бабкою: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут нахилу гвинтової лінії (гідростатичні напрямні): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір зафіксатора фрезерного інструмента: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Керуюча напруга: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Січення кабелю: 16 мм² - Споживана потужність: 15 кВт - Захист: 50 А Габаритні розміри - Загальні розміри: довжина = 2980 мм, ширина = 1650 мм, висота = 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних енкодерів Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового положення або нульової точки обертання) Prodpfexwl N Ajx Aiyob - Система фільтрації та охолодження оливи - Стружкоуловлювач з магнітним конвеєром

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Prjdpfozzkd Tox Aiyjb Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий,

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Prodofz Dt Nopfx Aiyjb

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Pedpefz Dubjfx Aiysrb Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). Psdpfx Ajzv S Uveiysrb 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 90 мм, мінімальна довжина виробу: 230 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, ширина виробу (мін.): 120 мм, Обладнання: документація / посібник, Виробнича лінія являє собою комплексну систему, що підходить для пакування всіх типів туалетного паперу та паперових рушників, призначених для використання в громадських місцях (AFH). Лінія починається з конвеєрної стрічки, яка виконує функцію буфера. Кінець конвеєрної стрічки можна опустити, що дозволяє машині перевертати та пакувати всі типи паперових рушників для рук. За конвеєрною стрічкою розташовано італійський штабелер MAC DUE, який здатний укладати рулони туалетного паперу в 1, 2 або 3 шари. Далі йде ще одна конвеєрна стрічка, яка з’єднує штабелер з пакувальною машиною. Наступною є універсальна, повністю автоматична пакувальна машина CB 150A, розроблена в Італії для пакування паперових виробів AFH. Predpfx Aiezvym Toyjb Пакувальна машина є дуже гнучкою, легко налаштовується та працює в автоматичному режимі. Максимальна швидкість пакування становить 5 упаковок на хвилину. Після пакувальної машини розташовано термічний тунель, який інтегровано в пакувальну машину. MAC DUE HMI – це нова модель DELTA. PLC (OMRON) пакувальної машини CB 050A постачається з новою програмою; електричний щит було перепідключено у 2022 році, і також було складено схему, яку я надам разом з машиною. HMI цієї пакувальної машини також є новою моделлю Delta. Я надам вихідні програми як для HMI, так і для PLC разом з машиною. Виробничу лінію було розібрано 12 липня 2026 року у зв’язку з придбанням нової машини. Машина упакована та зберігається, готова до доставки в будь-який час. На запит можна організувати введення в експлуатацію, але її встановлення досить просте, і я також можу надати онлайн-підтримку. Було знято численні відео про цю машину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 50 кг, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр поворотного столу: 700 мм, навантаження на стіл: 50 кг, Пристрій призначений для вимірювання радіального та осьового биття дисків у заданих діапазонах значень. Вимірювальна система складається з лівої та правої супортів, які можуть переміщатися вперед-назад на відстань 330 мм, а також вгору-вниз на відстань 170 мм. Це дозволяє здійснювати вимірювання обода у 4 точках одночасно. Пристрій може працювати як у ручному, так і в автоматичному режимі. Prodpfx Aijw Hwxwsysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Podpfx Aiey Au Aloyerb Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, діаметр поворотного столу: 900 мм, діаметр столу: 900 мм, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр шестерні: 1 200 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 3 900 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 340 мм, максимальна швидкість шпинделя: 360 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, відстань переміщення по осі X: 725 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, загальна вага: 24 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 1 200 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Сучасний верстат Liebherr LC 1203 з останнього покоління LC: рік випуску 2009, шпиндель з електроприводом, обробляє заготовки діаметром до 1200 мм і вагою до 9,5 т, модуль 20 – цей верстат призначений для виготовлення великих зубчастих коліс для машинобудування, вітроенергетики, гірничодобувної промисловості та важкого машинобудування. Компанія Serwema Retrofit Solutions, Кемніц, модернізує верстат, встановлюючи систему управління Siemens Sinumerik ONE, найновіше покоління систем управління з повною наявністю запасних частин і технічної підтримки, а також постачає його з новим, з кондиціонером, шафою керування власного виробництва та зручним інтерфейсом користувача. Механічна частина залишається в доглянутому оригінальному стані з оригінальним лакофарбовим покриттям – верстату Liebherr 2009 року не потрібен капітальний ремонт, а лише оновлена система управління, яка забезпечить його роботу протягом наступних 20 років. Термін поставки – шість місяців з моменту отримання замовлення. Верстат фрезерує циліндричні зубчасті колеса з прямими та похилими зубами, а також вали до модуля 20, у посиленому виконанні – до модуля 24, починаючи з одного зуба, тобто також може обробляти черв’ячні колеса та спеціальні профілі. Завдяки ходу по осі Z в 1000 мм між віссю фрези та поверхнею столу, довгі зубчасті вали надійно фіксуються, а стіл розміром 900 мм витримує навантаження до 95 кН. Шпиндель з електроприводом обертається від 36 до 360 об/хв, фрезерна головка може повертатися на ±35°, а тангенціальний хід у 320 мм дозволяє використовувати всю довжину фрези в 340 мм для тривалої роботи. Psdpfx Asz E Hx Ssiysrb Технічні дані: макс. діаметр оброблюваної деталі 1200 мм, макс. вага оброблюваної деталі приблизно 9,5 т (навантаження на стіл 95 кН), діаметр столу 900 мм, відстань між віссю фрези та віссю столу 55–780 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею столу 200–1200 мм, макс. модуль 20/24, мін. кількість зубців 1, макс. діаметр фрези 280 мм, макс. довжина фрези 340 мм, тангенціальний хід 320 мм, швидкість обертання фрези 36–360 об/хв, макс. швидкість обертання столу 12 об/хв, кут повороту ±35°. Габаритні розміри при установці приблизно 6,0 × 3,9 × 3,5 м, вага приблизно 24 т. Комплект поставки: нова система управління Siemens Sinumerik ONE з приводами Sinamics S120, шафа керування з кондиціонером власного виробництва, зручний інтерфейс користувача з програмним забезпеченням Serwema для обробки зубчастих коліс, захисний кожух для верстата, магнітний конвеєр для відводу стружки, система централізованого та змащування окремих вузлів, гідравлічний агрегат, система охолодження, інструкція з експлуатації. Колірне оформлення – оригінальне. Приймання верстата в Кемніці здійснюється спільно з вами; за бажанням, ми можемо запропонувати додатковий механічний огляд або перевірку геометрії відповідно до стандарту DIN.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія розливу в банки Wild GoosePak – рік випуску 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу – це лінія розливу в банки Wild Goose, випущена в 2017 році, з 4 розливними головками, сконфігурована для промислової упаковки та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом із блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона сконфігурована для трьох стандартних розмірів банок, що дозволяє операторам обробляти кілька варіантів споживчої упаковки в межах однієї вживаної лінії розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік випуску: 2017 Конфігурація: лінія розливу в банки з 4 розливними головками Розміри банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л і 0,568 л Електроживлення: 110 В Передові системи автоматизації та управління Лінія описується як робоча і є інтегрованим рішенням для обробки та розливу банок. Надана інформація не вказує на тип ПЛК, однак при введенні в експлуатацію та плануванні розміщення обладнання слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання є посібники та запасні частини, що полегшує командам з технічного обслуговування підготовку до планових процедур технічного обслуговування та змін формату. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед введенням в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця лінія розливу в банки Wild Goose поєднує розвантаження з піддонів, поворот або промивання банок, а також функції розливу в банки з 4 розливними головками в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки надходять від розвантажувача з піддонів, проходять через зону поворотно-промивного конвеєра і потім подаються на обладнання для розливу в банки M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попередніми процесами підготовки продукту, а також з наступними процесами маркування, вторинної упаковки, палетизації та конвеєрними системами відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання, виробник/модель, рік випуску: Розвантажувач з піддонів, Wild Goose, 2017 Поворотний конвеєр для банок, Wild Goose Paralleltrain, 2017 Розливний моноблок, Wild Goose M-250, 2017 Pedpfx Asz E Df Asiysrb Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання описується як робоче, тому воно підходить як вживана лінія розливу для покупців, яким потрібна лінія, що знаходиться в робочому стані.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Psdpfx Aisfz U S Eeyerb Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 550 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 1 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 4 A, вхідна частота: 50 Гц, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 1 900 Вт, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 220 кг, швидкість шпинделя (хв.): 3 700 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Станок Loroch SW 550 знаходиться у хорошому робочому стані, готовий до експлуатації. Пристрій підходить для використання у професійних майстернях. - Діаметр пильного диска від 100 до 550 мм Prodey Sgqtepfx Aiyob - Придатний для пил HSS для різання дерева та металу - Геометрії пильних дисків HSS: A, B, BW, C - Водяне охолодження - Додатковий пристрій для форматування стрічкових пил - Інструкція користувача чеською мовою (але станок простий у використанні)

Стан: готовий до використання (вживаний), Гвинторіз STANKO 5M150 Максимальний діаметр нарізуваних коліс: 800 мм Максимальний модуль: 12 мм Максимальний хід різця: 200 мм Діаметр встановленого на санчатах колеса: 360 мм Відстань між осями інструмента і столу: 0-700 мм Максимальний діаметр інструмента: 200 мм Діаметр оправки інструмента: 44,443 мм Конус: М5 Діаметр столу: 800 мм Відстань від підлоги до столу: 870 мм Діаметр встановлюваного колеса для індексації: 762 мм Діаметр отвору в столі: 120A мм Подвійна частота ходів: 33-188 мм Діапазон подачі столу на подвійний хід різця: - Окружна: 0,2-1,5 мм - Радіальна: 1-5,4 мм Швидкість швидкого обертання столу: 1,7 об/хв Швидкість швидкого переміщення столу: 137 мм/хв Psdpfx Aijqcvkveyorb Швидкість швидкого обертання різця: 3 об/хв Потужність головного електродвигуна: 4,8; 5,7; 7,5 кВт Габарити: 3100×1800×3500 мм Вага: 10 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Podpszpwzhsfx Aiyorb Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: вживаний, HESS RH500 1998 рік Predpjyx Hx Rjfx Aiysb панель керування 2 форми гідравліка конвеєр

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 06-13633, Технічні характеристики: Робоча зона # Висота підйому: 160 мм # Мінімальна відстань між віссю стола і шпинделя: -30 мм # Максимальна відстань між віссю стола і шпинделя: +150 мм # Мінімальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 275 мм # Максимальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 345 мм # Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм # Зовнішній діаметр: 250 мм # Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь # Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм # Мінімальний діаметр поділу (для внутрішнього зубчання): 60 + d0s мм, де d0s — зовнішній діаметр фрези (в мм) # Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчання): 280 мм Predoxwl Tzepfx Aiyeb # Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм # Максимальний робочий хід при нарізанні зубів: 50 мм # Максимальний хід шпинделя: 70 мм Вантажомісткість # Максимальна маса, що витримується столом (разом із оснащенням): 150 кг # Максимальне зусилля, що створюється задньою бабкою: 1 500 кг # Максимальний допустимий гвинтовий кут (гідростатичне супроводження): ~45° Різальний шпиндель # Зовнішній діаметр: 85 мм # Посадочний отвір під фрезу: 45 H3 мм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В, Керувальна напруга: 24 В, Магнітна напруга: 24 В, Перетин кабелю: 16 мм² # Підключена потужність: 15 кВт, Захист: 50 А Габарити # Загальні розміри: Довжина = 2980 мм, Ширина = 1650 мм, Висота = 2165 мм # Вага: 5700 кг Основні функції та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних шкал Heidenhain # Вимірювальна система Marposs T25 (для кутового вирівнювання або визначення нульової точки обертання) # Система фільтрації та охолодження масла # Магнітний транспортер для видалення стружки Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ: NC не запускається