Придбати Weinig, Haist Лінія Для Форматування Дощок б/у (75 016)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 105554, Пропонуємо цю вживану виробничу лінію для виготовлення вікон Weinig Conturex, рік випуску 2006. Номер машини: 105554 Тип машини: Conturex Рік виготовлення: 2006 Номер схеми електрообладнання: FP 3013 Живлення: 3×400 В Частота живлення: 50 Гц Напруга керування: 230 В Частота керування: 50 Гц Керівна напруга: 24 В Керівна частота: 0 Гц Головний запобіжник: 139 A Струмова потужність: 160 A Потужність: 61 кВт У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію просимо написати повідомлення або зателефонувати. Багатофункціональний обробний центр з ЧПК для обробки дерев’яних профілів (вікна, двері тощо). Додатковий лінійний інструментальний магазин (120 позицій). 2 робочі 4-осьові головки для одночасної обробки (20 кВт). Автоматичний завантажувальний і розвантажувальний стіл. Додатково можна придбати великий пакет інструментів (тримачі інструментів, кутові агрегати, профільні головки). Машина на даний момент знаходиться у постійній експлуатації. Машина була придбана у 2024 році після капітального ремонту. Відтоді відпрацювала 15 місяців в одну зміну. Технічні характеристики: Робочі діапазони: Мінімальна ширина: 25 мм Максимальна ширина: 260 мм Мінімальна висота: 10 мм Максимальна висота: 150 мм Мінімальна довжина: 180 мм Максимальна довжина: 4500 мм Максимальна робоча довжина досягається шляхом декількох переміщень деталі у затиску. Фрезерний шпиндель №1: Кількість осей: 4 Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №1: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Фрезерний шпиндель №2: Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №2: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм Bedpfx Aksyu Sn Us Eodc - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Зовнішній магазин: - тип: лінійний - місткість: 120 інструментів - міжцентрова відстань: 80 мм - тип тримача інструментів: HSK F 63 Завантажувальний стіл: поперечний автоматичний Розвантажувальний стіл: поперечний автоматичний CNC керування: ПЛК: Siemens S7 Мобільна контрольна панель. Керуючий комп’ютер: - операційна система: Microsoft Windows - модем для передачі даних і діагностики - сенсорний екран Siemens Sinumerik 840 D Кількість осей: 4 Машина повністю справна, нині у постійному виробництві. За додаткову плату можна придбати багате оснащення: 8 кутових агрегатів, пакет зі стандартними тримачами (3 шт.), пакет нових шпинделів для головок (17 шт.)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Об’єкт продажу: лінія для заточування циркулярних пил б/в Модель: 2 × PRESTIGE (заточувальні машини для HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (5-позиційний автоматичний завантажувач) Стан: Б/в, хороший технічний та візуальний стан Місцезнаходження: Польща / Катовіце Доступність: негайно • Висока автоматизація, мінімальна участь оператора • Заточування HSS та CERMET в одному циклі • Висока точність та повторюваність Bdodpey Ed Snofx Ak Eoc • Магазин на 5 позицій (LOAD-5) • Швидке та ефективне виробництво • Широкий функціонал (заточування торця/верху/боку, зуборіз, авто-вимірювання) • Ціна: нижче (комплект – дві стаціонарні машини та 5-позиційний автоматичний завантажувач) • Транспортування й демонтаж: за рахунок покупця • Гарантія: відсутня • Навчання: додатково (платно) • Рік випуску: 2018 + 2021 (Дві машини Prestige можуть працювати окремо як самостійні стаціонарні машини) • Ціна нової лінії: 321 000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Bsdpfxowh U Avo Ak Eodc Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Bsdpfjwhvc Rex Ak Eodc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Довжина заготовки деревини: 150–700 мм Bedpfjy N D A Ujx Ak Esdc Ширина деревини: 40–150 мм Товщина деревини: 20–50 мм Довжина преса: 6100 мм Зусилля пресування: 120 кН / 12 т Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт Потужність подрібнювача: 5,5 кВт Система нанесення клею: Flankenjet / Клейова форсунка Продуктивність: Шипоріз – 2 пакети на хвилину Прес – 2 цикли на хвилину

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автомат для різання багатошарового скла. Робоча область X/Y: 3700мм/2600мм, товщина скла: 3+3мм – 10+10мм. Принцип роботи: автоматичне різання багатошарового безпечного скла (VSG). Система розділення: інфрачервоний нагрівальний ніж для PVB-плівки. Поверхня столу: повстяне покриття з функцією повітряної подушки. Рух мосту: синхронізований для верхньої та нижньої сторін. Позиціонування: автоматичне через осі ЧПУ. Управління: ЧПУ. Оснащений гідравлічним завантажувальним столом (відкидний стіл), пересувним пультом керування та пневматичними пристроями для відламування. Вага: близько 5800 кг. Загальні розміри X/Y/Z: приблизно 9500мм/4200мм/1600мм. Огляд можливий за домовленістю. Bdedpjy Tn H Ssfx Ak Eoc

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Bjdpjy Any Rofx Ak Eodc Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Bdsdpfey Rxtqjx Ak Ejc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bdsdpeqy Em Nofx Ak Eoc Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: добрий (вживаний), Лінія готова до негайного продажу. Використовувалася для виробництва тонких продуктів для контрактів із супермаркетами. Bdedpfx Akjwhagms Eec

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія ламінації LISEC PVB Складається з: Автоклав TERRUZZI – 2007 року Мийна машина LISEC HVM26B6 – 2015 року Чиста кімната Bdedpsy I Sd Rofx Ak Eec Каландр Розміри: 5500x2800 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Bdodpoyhbhqefx Ak Ejc Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Bsdjy Rmfbepfx Ak Eodc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Виробник: CDA Модель: E-fill Рік випуску: 2022 Тип: Моноблочна лінія розливу пляшок Продуктивність: 25 одиниць на хвилину Доступні розміри: 20 мм і 25 мм Тип дозування: Перистальтичний (насос CDA K-one) Кількість дозуючих головок: 1 (можлива інсталяція другої; може потребувати додаткової комерційної пропозиції) Номінальний об’єм дозування (мін./макс.): 5 мл / 1 л Закручування кришки: роторне гвинтове або натискне (VS400) Bsdpfx Akozak Ids Eedc Детекція відсутніх або неправильно встановлених кришок: так Система самоклеючої етикетки на рулоні Максимальний діаметр патрона: 75 мм Максимальний діаметр рулону: 260 мм Максимальна висота етикетування: 155 мм Можливий припуск на обрізку етикетки: 3-5 мм Мінімальна щільність стрічки: 90 г Система подачі тари з використанням ручного накопичувального столу (TRI) Вихідний накопичувальний стіл Панель оператора з ПЛК: Omron Sysmac CP1L Запасні частини доступні Вага: приблизно 300 кг Доступне відео роботи машини у наших майстернях

Стан: дуже добре (вживаний), 362 Вживана лінія Kemper Quadro для виробництва чіабатти та квадратних булочок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага поділу тіста: 35-1000 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Тістоділитель - Насипання зерна з обох боків (2 станції: зверху та знизу) - Викладання на дека 60x80, 60x100, а також на завантажувальні апарати. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні за доплату опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому складі є велика кількість хлібопекарських печей: подові, ротаційні, газові, на мазуті, електричні, від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Bdodpfjyxz T Aox Ak Eoc Якщо ви хочете побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання Bdjdpjw Rg Emsfx Ak Eoc - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Bdsdpfoy Icp Dsx Ak Ejc Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю машини з технологічної лінії для виробництва конструкційної деревини KVH Склад виробничої лінії включає серед іншого: 1. Косий вивантажувальний транспортер Bsdpfx Akoy Dd Nkj Eedc 2. Подавальний стіл для візуальної класифікації деревини 3. Буфер перед випилювальною машиною для дефектів 4. Автоматична машина для вирізання дефектів із камерою для флуоресцентної крейди 5. Буфер перед машиною для мікрошипового з'єднання 6. Машина для мікрошипового з'єднання з нанесенням клею та різальною пилкою на задану довжину до 13 м 7. Ланцюговий накопичувач-транспортер від клейової машини до стругальної 8. Автоматичний завантажувач для чотиристороннього стругального верстата 9. Чотиристоронній стругальний верстат Winter 6-33 10. Рольганговий приймач після чотиристороннього стругального верстата 11. Автомат для пакування струганої деревини 12. Ланцюговий подавач 13. Вимірювач міцності склеєної деревини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: Bjdjxmiirspfx Ak Esdc а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва сталевих фіброволокон, модель M-1 ZSN 35 Машина для згинання та різання фібри Тип машини: M – 1 ZSN 35 Габарити та вага: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Оброблюваний матеріал: низьковуглецевий сталевий дріт %C 0,05 ÷ 0,12 Виріб: фібра з загнутими кінцями 0,75 x 35 / фібра з загнутими кінцями 1,00 x 50 Макс. кількість дротів для обробки: 15 Пристрій для подачі дроту Габарити та вага: 5220 x 2500 x 2008 мм, бл. 2200 кг Кількість котушок: 15 Bdjdpfowu Dadex Ak Eoc Макс. вага котушки: 1000 кг Діапазон діаметра дроту: 0,6 – 1,2 мм Тип котушки: Z2, Z3 ЦІНА: 190.000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 1 250 мм, загальна ширина: 1 400 мм, Колір: Сірий Власна вага: 900 кг Ціна: За запитом - Особливості: - Опис: Погане зберігання - Рік випуску: 2004 - Документація доступна: Ні - Наявний сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 102850 - Потужність двигуна: 1,0 кВт - Транспортні розміри: 1250мм x 1400мм x 1600мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 900кг - Кількість транспортних пакувань [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ Bsdpoyr Rnzefx Ak Ejdc ПДВ/з різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом в залік можливі в будь-який час для всього промислового обладнання Lukas van Rossum

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Колір: сірий Власна вага: 900 кг Ціна: за запитом - Рік випуску: 2006 - Документація доступна: ні - CE-сертифікат наявний: ні - Серійний номер: 108088 - Потужність двигуна: 1,0 кВт - Транспортні розміри: 1300мм x 1500мм x 1600мм (д x ш x в) Bdsdpfxeytbc Ss Ak Esc - Транспортна вага [кг]: 900 кг - Кількість транспортних пакувань: 1 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференціація ПДВ: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та зворотний викуп можливі будь-коли для всього промислового обладнання Lukas van Rossum

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Bdjdpfx Akeyy Spkj Eec Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bdedpfx Aeyy R Rmek Ejc Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм Bjdpfxewyddys Ak Ejdc ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.