Придбати Wild Wild Пресова Лінія Для Полотна Дверей б/у (75 875)

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для пакування та нарізання хліба. Нарізувач хліба. Повністю справна, після сервісного огляду. Використовувалася мало — здебільшого як резервне обладнання. Максимальна швидкість близько 3600 шт/год. Товщина нарізки 12 мм. Lrodpfjx A E E Ujx Ah Ael

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом Lrsdpow Rg Emsfx Ah Ael - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006290, Максимальна оброблювана ширина: 1300 мм Lodpfx Asu A Evheh Aerl Максимальна оброблювана висота: 100 мм Кількість валів: 2

Стан: дуже добре (вживаний), 362 Вживана лінія Kemper Quadro для виробництва чіабатти та квадратних булочок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага поділу тіста: 35-1000 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Тістоділитель - Насипання зерна з обох боків (2 станції: зверху та знизу) - Викладання на дека 60x80, 60x100, а також на завантажувальні апарати. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні за доплату опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Lredpfxeyxz T Ao Ah Aol У нашому складі є велика кількість хлібопекарських печей: подові, ротаційні, газові, на мазуті, електричні, від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо ви хочете побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Lodpoy Icp Djfx Ah Asrl Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю машини з технологічної лінії для виробництва конструкційної деревини KVH Lrodpfoy Dd Nkox Ah Ael Склад виробничої лінії включає серед іншого: 1. Косий вивантажувальний транспортер 2. Подавальний стіл для візуальної класифікації деревини 3. Буфер перед випилювальною машиною для дефектів 4. Автоматична машина для вирізання дефектів із камерою для флуоресцентної крейди 5. Буфер перед машиною для мікрошипового з'єднання 6. Машина для мікрошипового з'єднання з нанесенням клею та різальною пилкою на задану довжину до 13 м 7. Ланцюговий накопичувач-транспортер від клейової машини до стругальної 8. Автоматичний завантажувач для чотиристороннього стругального верстата 9. Чотиристоронній стругальний верстат Winter 6-33 10. Рольганговий приймач після чотиристороннього стругального верстата 11. Автомат для пакування струганої деревини 12. Ланцюговий подавач 13. Вимірювач міцності склеєної деревини

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва Lredpeyzfyfjfx Ah Asl - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) Lrodpfx Ahsxmiirj Aol 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Ця пропозиція включає повну виробничу лінію для виготовлення гумових та EVA пін. Вона постачається від провідних виробників обладнання, таких як німецька Fecken Kirfel, італійські Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, німецькі Boge та Wesero, тайванська Kim Ho Sheng та інші. Виробнича лінія містить декілька великих промислових машин з платформами з панелями керування, металевими вальцями та витяжними кожухами. Основний колір обладнання — зелений, мотори сині, явно видимі. Доступ до підвищених ділянок здійснюється через сходи, що ведуть до платформ. Панелі керування та електрошкафи розташовані праворуч на деяких машинах, що полегшує керування процесами. Виробнича лінія включає: - 1 італійський 40-літровий банбери Moderne Meccaniche. - 1 італійський двовалковий змішувач Moderne Meccaniche. Lodpfx Aeyrbyboh Asrl - 4 тайванських двовалкових змішувачі Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортер із системою автоматичного різання, виробництва Греції. - 1 велика італійська вулканізаційна преса Terenzio на 6 плит. - 2 середні тайванські вулканізаційні преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD на 6 плит. - 1 мала грецька вулканізаційна преса (MIEL) на 2 плити. - 1 німецька шліфувальна машина для гуми Wesero. - 4 німецькі горизонтальні машини для розкрою на стрічку Fecken Kirfel: 2 моделі K11 та 2 моделі G1. - 1 грецька машина для нарізки смуг. - 1 грецький гранулятор (MIEL). - 1 італійська термоформувальна машина Vigevano. - 2 італійські напівавтоматичні висічні преси MAV-2 – Vigevano. - Приблизно 100 залізних хромованих форм для гумових і EVA пін. - 1 німецький промисловий гвинтовий компресор Boge C30 з баком на 1000 літрів і осушувачем Omega. - 1 грецький паровий котел на нафті 800 кг (PROODOS). - 1 італійський пальник Riello RL70. - 1 грецький промисловий чілер потужністю 174 кВт. - 1 німецький промисловий повітряний нагрівач Wolf. - 1 нагрівальна камера. - 1 французький змішувач для ПВХ Lancelin. - 1 грецькі ваги-терези підлогові електронні 1500 кг (LION ENGINEERING). - 1 німецькі промислові алюмінієві риштування Krause, 6 метрів. - 4 італійські обрізні машини fgb. - 10 ваг усіх типів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125, 2018 року Lrsdpey Emrksfx Ah Ajl

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти Ljdjyy Spkopfx Ah Asrl ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. Lodpfjyy R Rmjx Ah Ajrl КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 2: Двосторонній крайкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Ledpfxjwuz Rto Ah Aorl Позиція 3: Поворотний пристрій для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 6: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lodpfx Ahowuuf Ds Asrl Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. Lrodpfx Aewyddyeh Ael До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна машина для наповнення та закупорювання великоформатних банок JBT FoodTech із харчової промисловості. Вага банки: 750 г / 1000 г, продукт: згущене молоко із цукром, максимальна продуктивність: 600 банок/хв, кількість наповнювальних головок: 22, кількість закупорювальних головок: 5, виконання: моноблок, система керування: Siemens. Є документація. Можливий огляд на місці. Ljdpfx Aoy N Uv Ssh Asrl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, У наявності повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання банок Ferrum. Вага банки: 397 г, вміст банки: згущене молоко з цукром, кількість закупорювальних головок: 6, продуктивність: приблизно 250 банок/хв, габаритні розміри машини (Д/Ш/В): близько 2300 мм / 1550 мм / 2300 мм, вага: приблизно 3500 кг. Наповнювальна чаша неодноразово ремонтувалася. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ймовірно, буде доступна з вересня 2026 року. Ljdpoy N Uvxofx Ah Aorl

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва сталевих фіброволокон, модель M-1 ZSN 35 Машина для згинання та різання фібри Тип машини: M – 1 ZSN 35 Габарити та вага: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Оброблюваний матеріал: низьковуглецевий сталевий дріт %C 0,05 ÷ 0,12 Виріб: фібра з загнутими кінцями 0,75 x 35 / фібра з загнутими кінцями 1,00 x 50 Макс. кількість дротів для обробки: 15 Пристрій для подачі дроту Габарити та вага: 5220 x 2500 x 2008 мм, бл. 2200 кг Кількість котушок: 15 Макс. вага котушки: 1000 кг Діапазон діаметра дроту: 0,6 – 1,2 мм Ledjwu Dadspfx Ah Aerl Тип котушки: Z2, Z3 ЦІНА: 190.000 євро

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Також у продажу маємо лінію для пакування соку: Ledpspqxvxofx Ah Aorl система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018).

Стан: добрий (вживаний), 346 ВИКОРИСТАНА KOVY – Попередня шафа для розстою, призначена для подовжених, нарізаних булочок. Обладнання у робочому стані. Обладнання також може бути використане на запчастини. Маємо два таких пристрої. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, конвекційні печі, кондитерські печі, магазинні печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, обладнання для рогаликів. Ledpfx Ahjyuvwme Ajrl Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Lrjdpfey Au Hqsx Ah Aol Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування Lredpfxsy Au Alj Ah Asl • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, включає: 8 шт. великих стелажів, виробник: HEGLA, тип: FLB, вантажопідйомність: по 40 000 кг, для довжин до 6 000 мм, перекидний стіл/укладач скла, виробник: HEGLA/HAGER, рік випуску: 1988, серійний номер: 0880342, стіл для різання та розлому флоат-скла, виробник: HEGLA, ріжуча балка, виробник: HEGLA, тип: OPTIMAX 6032ES, рік випуску: 1996, серійний номер: 6079, власна вага: 6 500 кг, викладний стіл, площа стільниці: приблизно 3200x6000 мм, з операторським терміналом, ПК-тауером, монітором для нагляду, огороджувальною сіткою та системою світлових завіс Ledpsy Aqa Hefx Ah Asrl

Стан: вживаний, у складі: автоматичний завантажувач скла, виробник: HEGLA, модель: ISO, серійний номер: 2033401055; станція миття й сушіння скла, виробник: LISEC, модель: VHW-F29/V8, рік випуску: 2022, серійний номер: 315117/944; станція транспортування скла, виробник: LISEC, модель: RTVB1527MZU2, рік: 2019, серійний номер: 383109341; станція інспекції, виробник: LISEC, модель: RSV-38/27B, рік: 2019, серійний номер: 320-109338; пресувальний модуль, виробник: LISEC, модель: FPS-35/27U2, рік: 2019, серійний номер: 343-109342; конвеєр для рамок, виробник: LISEC, модель: FR-400H, рік: 2019, серійний номер: 550-109339; буферна лінія з установкою для герметизації, виробник: LISEC, модель: VSL-10-27, серійний номер: 100170, з двома буферними ділянками, власна вага: 4 500 кг; а також окрема шафа керування/електрощит з охолоджувальною системою, виробник: RITTAL; операторська панель, дозувальний блок, насосне й клапанне обладнання. Максимальна робоча висота: 2 700 мм. Lredpfx Ahsy Aqaas Aol

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Ljdpfx Ahjy D Uche Asrl Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).