Придбати Алюмінієві Платформні Сходи, Подест-Драбина, Захисна Драбина б/у (1 340)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Itodpfx Ajfzb Nbel Seg КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Iedpfxefzb Nie Al Setg ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Isdpfx Aefzccnol Sjtg Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними екранами. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле й здійснюється у трьох режимах: автоматичному (за часом), автоматичному (на основі датчика засмічення фільтра) або у ручному. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів має регулювання частоти очищення та моменту підпалу. Кожен фільтр очищується окремо, а також є можливість вручну очищати фільтри за допомогою кнопок. Ми знаємо з досвіду, що оператору часто важко підтримувати регулярне очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператор більше не повинен про це турбуватися. Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74-79 дБ, що небагато. В кабіні важко розмовляти навіть при стандартній комплектації. Itedpfx Ajfzkzhjl Ssg Ергономічність роботи в кабіні Завдяки тягам підйомних балок у кабіні підвищується ефективність роботи та знижується навантаження на маляра, який більше не мусить переміщати їх вручну.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Доторкніться, щоб видалити Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними світильниками. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичний (тимчасово), автоматичний (у вигляді фільтропатрона зі щепленням) або ручний. Датчик фільтр-патрона Кабіни оснащені датчиком, який фіксує момент забруднення фільтрів для їх очищення. Система також сигналізує, коли фільтри вже використано. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів регулює як частоту очищення, так і момент продування. Кожен фільтр очищується окремо; фільтри можна чистити вручну за допомогою преса. З нашого досвіду ми знаємо, що складно вимагати від оператора регулярного очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператору не доведеться переривати роботу. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74–79 дБ, чого цілком достатньо. Навіть у стандартній комплектації кабіни розмовляти стає складно. Котел через кабіну. Кабіна з підвісними "білками" (ротаційними тримачами) підвищує продуктивність роботи та усуває необхідність ручного переміщення заготовок маляром. Попередньо замовте монтаж. Iodpfxjfz A Iwo Al Setg Додаткові кабіни призначені для запобігання утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен компонент обраний з метою мінімізації цього ризику.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Itsdpfx Aoyg H Dhjl Sjg ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, 🏭 КАМЕРА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPO-3 Iodpfeflk Akjx Al Setg Автоматичне очищення фільтрів із регульованим імпульсним режимом, а також ручний режим. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерові фільтри — миються, стійкі до води, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ очищення фільтрів – запатентований потужний струмінь швидкого повітря для ефективного очищення. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна, мінімізована іскра, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульований направляючий потік повітря – антистатична пластина захищає фільтри й покращує витяжку. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого обслуговування. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – авто (за часом), авто (за датчиком засмічення), ручний режим + сповіщення про заміну фільтрів. 📲🔁⚠️ Опціональний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямою подачею до пістолета. 🧺💨🎯 Верхній транспортер – переміщує балки через камеру, зменшуючи ручну працю. 🏗️➡️💪 Вбудований просіювальний блок (із контейнером) – очищення відновленого порошку для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухобезпечне виконання – компоненти підібрані для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Торкніться 'Видалити' Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними панелями управління освітленням. Обслуговування кабіни інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичному (тимчасово), автоматичному (за допомогою фільтруючої вставки типу 'plug-in') або ручному. Датчик фільтруючої вставки Кабіни обладнані сенсором, який реєструє ступінь засмічення фільтрів та своєчасно повідомляє про необхідність їх очищення. Система також сповіщає, коли фільтри вже використані. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів контролює частоту очищення та час його проведення. Кожен фільтр очищується окремо, при необхідності також можлива ручна чистка за допомогою пневмопресів. Ми знаємо з досвіду, що операторам складно вчасно очищати фільтри, тому система побудована так, щоб не зупиняти роботу для обслуговування. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — на рівні 74–79 дБ, чого цілком достатньо для комфорту. Навіть при стандартній конструкції кабіни розмова стає проблематичною. Розташування котлів щодо кабіни Кабіни з підвісними «вивірковими» клітками підвищують продуктивність і знижують навантаження на операторів, оскільки їм не потрібно пересувати їх вручну. Можливе замовлення попередньої комплектації. Iedpfefzciqox Al Sstg Захисні кабіни Інші кабіни запобігають утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен із конструктивних елементів ретельно підібраний для зменшення цього ризику.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19-6-1, Обладнання: документація / посібник, Комплектне обладнання для крафтової пивоварні Пропонуємо до продажу повний комплект повністю функціонального обладнання для малої крафтової пивоварні у відмінному стані. Обладнання знаходиться у Словаччині. Можемо організувати професійний демонтаж і навантаження техніки. Повна технічна документація доступна. Основні характеристики: Варильний цех - 4-судинна система (затираний/кип'ятильний чан, фильтраційний чан (лаутер-тун), вирпул, бак гарячої води) - Чистий об’єм сусла за цикл: 1000 л - Кількість насосів: 3 - Вихлопні труби з нержавіючої сталі - Нагрів затираного/кип'ятильного чану: пар (дві зони: 1. дно, 2. сорочка) - Нагрів бака гарячої води: пар Iodpfey Sv Hkjx Al Sstg - Теплоізоляція судин - Освітлення усередині судин - Мішалка в кип'ятильному чані з регулюванням обертів - Лопатевий мішалка для дробини у фильтраційному чані - Блок керування - Платформа і сходи з нержавіючої сталі Парогенератор - Газовий - Продуктивність: 120 кг пари/год - Температура пари: 170°C - Об’єм бака для води: 40 л Ваги для солоду - Платформені ваги CAS DB2 - Макс. вантажопідйомність: 150 кг - Точність/розподіл: 50 г - Розмір платформи: 460 x 570 мм Дробарка для солоду - Електрична вальцьова дробарка з регульованим зазором - Продуктивність: 600 кг/год - Об’єм бункера: 150 л - Живлення: 380 В - Потужність двигуна: 2,5 кВт - Оберти: 1400 об/хв Ємності (бродильні танки) - 8 шт. – ферментатори циліндрично-конічні вертикальні (CCT) з сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Загальний об’єм: 1200 л - Робочий об’єм: 1000 л - Макс. робочий тиск: 1,5 бар - Сорочка охолодження з 2-ма контурами - Люк (інспекційний отвір) - Зворотний запобіжний клапан - Спундинг-клапан з манометром - Роторна CIP насадка - Датчик температури - Крани для подачі/зливу пива - Кран для відбору проби Бак холодної води (CWT) - Вертикальний бак із сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Об’єм: 2000 л Пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла - Продуктивність: 500 л/год - Кількість пластин: 21 - Площа робочої пластини: 0,09 м² - Загальна площа теплообміну: 1,89 м² Система охолодження для CWT і танків - Два агрегати (внутрішній і зовнішній) - Холодопродуктивність: 10,6 кВт - Холодоагент: суміш монопропіленгліколю та води - Об’єм ємності для холодоагенту: 200 л - Живлення: 380 В - Споживана потужність: 4,5 кВт - Блок керування охолодженням танків CIP-станція - Кількість ємностей для мийних розчинів: 2 - Об’єм кожної: 100 л - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 4 кВт - Потужність насоса: 0,75 кВт Установка мийки і наповнення KEG - Продуктивність: 10 KEG/год - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 3 кВт - Потужність насоса: 0,45 кВт Автомат для розливу в пляшки - Напівавтоматичний розлив для пляшок 0,33 і 0,5 л - Продуктивність: 200 пляшок/год - Живлення: 220 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Isdpfxsyb Nc Ns Al Setg Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Ijdpfx Aljyb D Dbj Sstg Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: вживаний, SMD pick-and-place, SMD транспортер, транспортер для плат (PCB транспортер) SMT лінійний подавач / модуль передачі / транспортер для плат – шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – Вживана машина Виробник: JOT Automation Модель: J208-50.0 Даний транспортер також може використовуватися для інших задач, які вимагають лінійного переміщення. Маємо декілька ідентичних або схожих машин у наявності – будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. Технічні характеристики: Габаритні розміри: 3700 × 500 × 1000 мм (Д × Ш × В) Максимальна швидкість: до 1 м/с Вантажопідйомність: до 50 кг Конструкція: алюмінієві профілі та компоненти з нержавіючої сталі, що забезпечують міцність і легкість конструкції Iodpfx Aleyrtihe Setg Система керування: керування на базі ПЛК, проста у програмуванні та підходить для автоматизованих процесів передачі Шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – це високопродуктивна та надійна система передачі, ідеально підходить для з’єднання різних ділянок виробничої лінії та забезпечує плавне переміщення виробів між операціями. Тип / Серійний №: J208-50.0 / E11042006

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1997, вантажопідйомність: 13 500 кг, Промисловий причіп Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: хороший Опис: 2-осьовий тристоронній самоскид SCHWARZMÜLLER з алюмінієвими бортами — вантажопідйомність 13,5 т — власна вага 4,5 т — рік випуску 1997 — борти відкидні та що коливаються — задній борт відкривається автоматично — перший борт алюмінієвий, 80 см, оригінальний Schwarzmüller — надставні борти алюмінієві, 60 см — шасі та нижня частина платформи вже піскоструєні, ґрунтовані та пофарбовані — 2-контурна пневмосистема — світлова система — розміри платформи всередині: ширина 2,42 м, довжина 5 м — шини близько 80% — з австрійськими реєстраційними документами. Itodpfx Aljy Tgbzo Seg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора Itodpfx Asx N Ruqel Ssg • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 400 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює завдяки силі, створеній ексцентриковим механізмом, і використовується для холодних операцій формування, таких як штампування, різання та формування за допомогою прес-форм. Ексцентрикові преси з прямими боковинами (тип H, straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при використанні великих столів і важких штампів. CRONOSSTECH CEHP 400 – ексцентриковий прес типу H на 400 тонн розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві з акцентом на захист штампів і безпеку оператора. Одноблоковий корпус, система ковзаного супорта з 8 напрямними, гідравлічний клапан перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну продуктивність у безперервних умовах експлуатації. Основні переваги: - Робота зі стабільністю на великих штампах завдяки столу 2000×1200 мм - Захист штампів і обладнання гідравлічною системою перевантаження - Точне напрямлення супорта завдяки 8 напрямним та балансирним поршням - Керування через PLC і сенсорну панель — контрольований та зручний інтерфейс - Висока безпека оператора завдяки фотоелектричній захисній завісі Сфери застосування: - Операції штампування, різання або формування, що вимагають великого столу - Серійне виробництво з автоматичними подачальними лініями - Виробничі процеси з важкими штампами та великою тоннажністю ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова T-подібна монтажна плита • 8 напрямних ковзанка • Регульований хід по одному шатуну • Балансирний поршень у ковзанці • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт управління типу «піаніно» • Сенсорний LCD-дисплей Iedpfx Aljx N Rzws Sjtg • Реверсивний двигун • Гідравлічний запобіжний клапан перевантаження • Моторизований механізм регулювання ковзанки • Фотоелектрична захисна завіса • Закритий масляний картер з групою зубчастих передач • Подвійний котушковий клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Зсувна захисна кришка перед столом • Прес-форми за індивідуальними вимогами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 400) - Вантажопідйомність: 400 тонн - Відстань між столом і ковзанкою: 500 мм - Відстань між стінками: 2130 мм - Регулювання ковзанки: 120 мм - Ширина преса: 3050 мм - Глибина преса: 3200 мм - Висота преса: 4700 мм - Розміри столу: 2000×1200 мм - Розміри ковзанки: 2000×1200 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Потужність двигуна: 55 кВт - Вага: 51 000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес – це тип механічного преса, що працює зусиллям, створеним через ексцентриковий механізм, і використовується для холодної обробки, такої як штампування, пробивання й формування. H-типу (з прямими стійками) ексцентрикові преси забезпечують високу стабільність і безпеку технологічного процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу у застосуваннях із великою столом та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-типу ексцентриковий прес на 500 тонн розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблоковий корпус, система зі штоком на 8 підшипниках, гідравлічний запобіжний клапан від перевантажень та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Ключові переваги Itsdex N R Ahspfx Al Sog • Робота з великими штампами завдяки столу 2200×1200 мм • Захист інструмента/обладнання за допомогою гідравлічного запобіжного клапана • Точне позиціювання зі штоком на 8 підшипниках і балансиром • Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана • Висока безпека оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування • Штампування/різання/формування заготовок, що потребують великого стола • Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі матеріалу • Важкі штампи та процеси з високим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Сталевий корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • Шток на 8 підшипниках • Регульований хід за допомогою однієї шатуна • Балансирний гідроциліндр у штоку • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування ПЛК • Панель керування «піаніно» • Сенсорний LCD екран • Зворотний хід приводу • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання штока • Світлова завіса • Закритий масляний картер із зубчастою передачею • Подвійний котушковий захисний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі матеріалу до преса • Системи видалення відходів матеріалу • Рухома захисна кришка перед столом • Штампи за спеціальними вимогами замовника ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 500) • Виробнича потужність: 500 т • Відстань стіл–шток: 500 мм • Відстань між стійками: 2330 мм • Регулювання ходу штока: 120 мм • Ширина преса: 2900 мм • Глибина преса: 3350 мм • Висота преса: 5000 мм • Розміри стола: 2200×1200 мм • Розмір штока (поверхні, що притискає): 2200×1200 мм • Хід (фіксований): 200 мм • Потужність двигуна: 75 кВт • Вага: 68 000 кг ✅ ВИРОБНИЧА / ПОСТАВЧАЛЬНА ПРИМІТКА Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 750 мм, довжина столу: 1 100 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес є типом механічного преса, який працює за допомогою сили, що створюється ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного формування, таких як штампування, різання та формування матрицею. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і надійність процесів завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Ексцентриковий прес типу H з зусиллям 160 тонн, розроблений для стабільної роботи у високосерійних виробництвах, із акцентом на захист штампів і безпеку оператора. Цілісний моноблочний корпус, система ковзання ram з 8 напрямними, гідравлічне запобіжне перевантажувальне реле та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Стабільне та повторюване виробництво завдяки розміру столу 1100×750 мм - Захист штампу/обладнання за допомогою гідравлічного захисту від перевантаження - Контрольована та зручна експлуатація через ПЛК і сенсорний екран - Висока безпека оператора завдяки фотоелектричній захисній шторі - Мінімальні потреби у обслуговуванні завдяки автоматичній системі змащування Сфери застосування: - Штампування / різання / формування матрицею - Серійне виробництво з автоматизованим подаванням - Масове виробництво ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Сталевий корпус • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова Т-подібна пластина • Ram з 8 напрямними • Регульований хід на одному шатуні • Балансувальний поршень у ram • Повністю автоматична система тонкого змащування • ПЛК-система керування • Пульт керування типу «піаніно» • Сенсорний РК-дисплей • Реверсний хід двигуна • Гідравлічне запобіжне реле від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ram • Фотоелектрична захисна штора • Шестеренний механізм у закритому масляному резервуарі • Двобобінний запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE Itjdpfx Alsx N Sble Ssg ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Системи подавання матеріалу до преса • Системи вивантаження відходів • Захисна шторка на фронтальній частині столу • Прес-форми за індивідуальним замовленням ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-160) Капацитет: 160 тонн Відстань між столом і ram: 500 мм Відстань між бічними стінками: 1130 мм Регулювання ram: 120 мм Ширина преса: 2700 мм Глибина преса: 2200 мм Висота преса: 4600 мм Розмір столу: 1100×750 мм Розмір робочої площини ram: 1100×750 мм Хід (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 22 кВт Вага: 18.000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюється компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 2 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ CNC-керовані, регульовані по куту, гідравлічні гільйотинні ножиці CNC-керування зазором між лезами, регулюванням ходу та кута різання Сенсорна CNC-панель керування (ELGO P40T) Автоматичне налаштування кута різання в залежності від виду та товщини матеріалу Автоматичне скорочення ходу для коротких листів (вища швидкість) Програмне забезпечення CNC для зменшення можливості операторських помилок Важка зварна сталева конструкція після зняття напруги Загартовані напрямні та система переміщення верхньої балки з роликами 1 000 мм моторизований і програмований CNC-задній упор Задній упор: - Програмована функція відведення назад - Підйом для довгих деталей - Точність позиціювання ±0,1 мм Фронтальний стіл з кульковою подачею листа Верхній ніж: 2 ріжучі кромки / Нижній ніж: 4 ріжучі кромки Високолеговані сталеві ножі Спеціальна система шарнірів для зменшення потреби у технічному обслуговуванні Передні упорні рукоятки з лінійкою, Т-подібним пазом і стопором (1 000 мм) Освітлення лінії різу та тіньова нитка Лист захисту передніх пальців (відкидного типу) Передні та бокові захисні кожухи Педаль керування Рухома консоль керування Кнопки аварійної зупинки Система безпеки згідно з нормами CE ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ Задня пневматична система підтримки листа – Тип 1 Задня пневматична система підтримки листа – Тип 2 (з подачею вперед) Кутові передні упори (0–180°) Передні упори будь-якої необхідної довжини Відкидна передня захисна кришка для пальців на всю довжину Світлова завіса безпеки для передніх пальців Задній світловий барʼєр безпеки (CE-сертифікований) Спеціальні варіанти лез Лазерна розмітка лінії різу Обігрівач або охолоджувач оливи Автоматична чи ручна централізована система змащення Itedpfx Ajx Nqp Ijl Seg Система охолодження електричної шафи із кондиціонером CNC-керовані передні упори й напрямні рукоятки для листів Спеціальна глибина зіву (500 мм) Легкий захисний кожух ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ C 06 / 3100) Різальна здатність (450 Н/мм²): 6 мм Різальна здатність (700 Н/мм²): 4 мм Довжина різу: 3 100 мм Кут різання: 0,5° – 2° (CNC-керований) Хід різання: автоматичне налаштування Глибина зіву: 250 мм Хід заднього упора (вісь X): 1 000 мм Швидкість різання: 10 – 15 ходів/хв Потужність двигуна: 10 кВт Обʼєм масляного бака: 200 літрів Вага машини: ~6,7 тонн Розміри машини (ДхШхВ): приблизно 4 830 x 2 995 x 1 975 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 440 мм, довжина столу: 700 мм, зусилля пробивання: 40 t, скрізний отвір у столі: 140 мм, діаметр циліндра: 35 мм, регулювання ходу: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює за допомогою сили, створеної ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного штампування, таких як пробивання, різання та формування в штампі. Завдяки високій швидкості виробництва та повторюваності, ця машина є ефективним і надійним рішенням для серійних виробничих ліній. CRONOSSTECH C-тип ексцентриковий прес 40 тонн спроектований для стабільної роботи в застосуваннях холодного формування. Жорстка сталева конструкція корпуса, пневматичне зчеплення–гальмівна система та система безпеки, що відповідає вимогам CE, забезпечують надійну експлуатацію на серійних виробництвах. Ключові переваги: • Стабільний хід і висока повторюваність у серійному виробництві • Дизайн з акцентом на безпеку оператора (світловий бар'єр + системи безпеки) • Мінімальні вимоги до обслуговування завдяки централізованій автоматичній системі змащення • Управління PLC + дворукове/ножне керування для готового запуску Сфери застосування: • Операції холодного різання й пробивання • Операції холодного відриву • Формування металу в штампах • Високосерійні виробничі лінії ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Корпус із сталевої конструкції • Напрямні ковзання з чотирьох сторін • Шатун і підшипники з високоміцного чавуну • Колінвал і приводні вали зі сталі 4140 • Централізована повністю автоматична система змащування консистентним мастилом • Пневматичне зчеплення та гальмівна комбінація • Відповідність директивам безпеки CE • Двокотушковий запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Світловий бар'єр для захисту рук та пальців • PLC система управління • Дворукове/ножне керування • Механічна система блокування • Реверсивний рух двигуна для аварійних ситуацій • Відповідність нормативам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Віброопори • Сенсорний LCD-екран (стандарт для моделей 150–300 т) • Гідравлічна захисна система (стандарт для моделей 200–300 т) • Запасний стіл • Розмотувач, подаючий і випрямляючий механізми • Один комплект штампів відповідно до вимог • Вісім напрямних ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (40 ТОНН) Вантажопідйомність: 40 тонн Глибина горла: 220 мм Ijdpfx Alevtx Axs Sotg Відстань «стіл – повзун»: 340 мм Відстань між стінками: 330 мм Регулювання повзуна: 60 мм Приблизна ширина преса: 1050 мм Приблизна глибина преса: 1280 мм Приблизна висота преса: 2100 мм Розмір переднього анкерного кріплення: 575 мм Розмір бокового анкерного кріплення: 740 мм Діаметр отвору в столі: Ø150 мм Розмір стола: 440×630 мм Діаметр кріпильного гнізда для штампу: Ø40 мм Розмір повзуна: 290×180 мм Висота стола від підлоги: 720 мм Регулювання ходу: 10–70 мм Кількість ходів на хвилину: 55 ход/хв Потужність двигуна: 4 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна маса: 2100 кг Примітка: Якщо необхідна зміна технічних параметрів, будь ласка, повідомте нам. ✅ ПРИМІТКА ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, частота ходів (хв.): 13 об/хв, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, Стандартне оснащення • Сенсорний NC контролер ELGO P40T • Гідравлічна система Rexroth / Hoerbiger • Автоматичне CNC-керування зазором ножа, ходом і кутом різу • 1 000 мм NC-керований, програмований, моторизований задній упор • Глибина горловини 250 мм • Програмоване відведення заднього упору • Функція підйому заднього упору для деталей довжиною понад 1 000 мм • Регульована з панелі керування довжина різу для збільшення кількості циклів при коротких різах • Стіл з кульками для подачі листа • Верхній ніж з 2 ріжучими кромками / нижній ніж з 4 ріжучими кромками • Спеціальна шарнірна система, що зменшує потребу в обслуговуванні • Передні упорні важелі 1 000 мм з лінійкою, Т-пазом і стопором Iedpfx Alox Npddo Sjtg • Передні та бокові захисні кожухи • Підсвітка лінії різу та тіньова нитка • Складний передній захисний лист для пальців (1 000 мм) • Ножна педаль • Переносний пульт управління і захисні кабіни • Кнопки аварійної зупинки Опціональне оснащення • Задня пневматична система підтримки листа (Тип 1) • Задня пневматична система підтримки листа з подачею вперед (Тип 2) • Кутова лінійка з регулюванням кута 0-180º • Передні упорні важелі потрібної довжини • Спеціальна глибина горловини 500 мм • Складний по всій довжині передній захисний лист для пальців • Світлова завіса перед пальцями • Спеціальний ніж • Лазерна лінія різу • Нагрівач або охолоджувач масла • Автоматична або ручна централізована система змащування • Охолодження електричного щита кондиціонером • Відкочувані передні упорні важелі з ЧПУ • Бар’єр заднього освітлення згідно стандарту CE • Легка захисна огорожа Технічні характеристики Параметр | Значення ---|--- Максимальна товщина різу (450 Н/мм²): | 10 мм Максимальна товщина різу (700 Н/мм²): | 6 мм Довжина різу: | 3 100 мм Кут різу: | 0,5 – 3° Швидкість різу / Режим швидкого різу: | 7 / 13 циклів/хв Глибина горловини: | 250 мм Відстань заднього упору (X): | 1 000 мм Довжина столу: | 3 600 мм Ширина столу: | 880 мм Потужність двигуна: | 22 кВт Вага: | 10,5 тонн

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес використовується для операцій холодного формування, таких як штампування, вирубка та формування, і є типом механічного преса, який працює за допомогою сили, що генерується ексцентриковим механізмом. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпуса. CRONOSSTECH CEHP-TB-250 – ексцентриковий прес H-типу із зусиллям 250 тонн, спеціально розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампу та безпеці оператора. Завдяки моноблочному корпусу, системі ковзання повзуна на 8 напрямних, гідравлічному запобіжнику від перевантаження та системі автоматичного змащування прес забезпечує надійну роботу в безперервних виробничих умовах. Основні переваги - Стабільна робота із великими штампами завдяки розміру столу 1200×1000 мм - Захист штампу/обладнання завдяки гідравлічному запобіжнику від перевантаження - Контрольована та зручна експлуатація через PLC із сенсорним екраном - Висока безпека оператора завдяки світловій завісі - Малі потреби у обслуговуванні через автоматичну систему змащування Сфери застосування - Операції штампування, вирубки та формування - Серійне виробництво із автоматичними лініями подачі - Виготовлення важких штампів та виробництво із великим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Зварна сталева конструкція корпуса • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова T-подібна плита • Повзунок на 8 напрямних • Регульований хід по одній шатуні • Балансувальний поршень у повзуні • Повністю автоматична система тонкого змазування • Система керування PLC • Пульт керування у форматі «піаніно» • Сенсорний LCD-дисплей • Зворотний хід двигуна • Гідравлічний запобіжник від перевантаження • Моторизований механізм регулювання повзуна • Світлова захисна завіса Isdjx N Sc Aepfx Al Setg • Закрита масляна ванна із зубчастою групою • Двокотушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі для преса • Системи виводу відходів • Захисний хідний екран перед столом • Штампи будь-яких характеристик ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-250) Потужність: 250 тонн Відстань між столом та повзуном: 500 мм Відстань між стінками: 1230 мм Регулювання повзуна: 120 мм Ширина преса: 2900 мм Глибина преса: 2550 мм Висота преса: 4600 мм Розмір столу: 1200×1000 мм Розмір поверхні повзуна: 1200×1000 мм Хід (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 37 кВт Вага: 31.000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування організовуються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 65 мм, Довжина труби (макс.): 3 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 3 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, кількість осей: 5, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • 3 комплекти матриць (1 комплект для прокатки та 2 комплекти для згинання або 3 комплекти для згинання, за бажаними розмірами) • 5-осьове сервокерування (Y, B, C, H, V) • Серводвигун подачі осі • Серводвигун обертальної осі • Серводвигун осі згину • Серводвигуни осей H, V • Мобільний блок ЧПК з 21'' TFT сенсорним екраном • Можливість прокатки • 3D-симуляція згинання • Симуляція зіткнень • Звіти про загальний стан роботи за день, тиждень і місяць • Розрахунок довжини робочого матеріалу • Розрахунок орієнтовного часу згинання • Перетворення X-Y-Z в Y-B-C • Мобільна педаль з аварійним вимикачем • Дистанційна техпідтримка • Згинання з дорном або без дорна • Захисна пластина за головкою згинання • Гідравлічний затискач • Гідравлічний дорн • Гідравлічна опора • Гідравлічна лінійна система ковзання • Гідравлічний затисний патрон • Блокування електричного щита з замком та ключем • Охолоджувач електросистеми Itedpfxoxircgo Al Ssg • Захист від перевантаження • Автоматична відправка детального робочого звіту ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ (не входить у вартість) • Додаткові комплекти матриць • Захисний килимок (750 x 1000 мм) • Захисний килимок (1000 x 1500 мм) • Нагрівач гідравлічної оливи • Додаткова довжина дорна (до 6 м) – за кожний м • Кульковий дорн і матриця з очищувачем • Автоматична система змащення дорна (для відповідного діаметру труби) • Гідравлічний охолоджувач оливи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ MB-65 CNC/5 ОСЕЙ Максимальна здатність: мм Ø65x3мм Максимальний радіус згину: мм 250мм Максимальний кут згину: ° 190° Гідравлічний тиск: бар 50-200 Робоча довжина: мм 3000 Допуски обертання: змінні Потужність згину: кВт 22,5 Розміри (ШxГxВ): мм 6350x1400x1600 Вага: кг 3950

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 125 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 750 мм, довжина столу: 1 100 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес використовується для холодних формувальних операцій, таких як штампування, різання та формування штампами, і є механічним пресом, який працює за рахунок сили, створюваної ексцентриковим механізмом. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – Ексцентриковий прес H-типу на 125 тонн розроблений з акцентом на стабільну роботу, захист штампу та безпеку оператора під час масового виробництва. Одноблоковий корпус, система супроводу з 8 напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система мастила забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Стіл розміром 1100×750 мм для стабільного та повторюваного виробництва - Гідравлічний запобіжник перевантаження для захисту штампу/устаткування - Керування через PLC + сенсорний екран для зручності та контролю - Фотоелементна захисна завіса для підвищеної безпеки оператора - Автоматична система мастила для зниження потреб обслуговування Області застосування: - Операції штампування/різання/формування штампами - Масове виробництво з автоматичними лініями подачі - Високопродуктивні виробничі процеси ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Зварний сталевий корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • 8-направляючий супорт • Регульований хід на одному шатуні • Балансирний поршень у супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт керування «піано» • Сенсорний LCD екран • Зворотний рух двигуна • Гідравлічний захист від перевантаження Iedpfx Aox N R U Rel Sotg • Моторизований механізм налаштування супорта • Фотоелементна захисна завіса • Коробка передач у масляній ванні • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі для преса • Системи виведення відходів • Рухома захисна кришка спереду столу • Штампи за вимогою клієнта ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-125) - Вантажопідйомність: 125 т - Відстань стіл–супорт: 500 мм - Відстань між стінками: 1130 мм - Регулювання супорта: 100 мм - Ширина преси: 2700 мм - Глибина преси: 2200 мм - Висота преси: 4500 мм - Розмір столу: 1100×750 мм - Розмір супорта: 1100×750 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Потужність двигуна: 18,5 кВт - Вага: 14 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО/ПОСТАЧАННЯ Цю машину виготовляє компанія CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажний сервіс здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 160 t, ширина столу: 920 мм, довжина столу: 660 мм, глибина горла: 320 мм, зусилля пробивання: 160 t, діаметр циліндра: 55 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес - це тип механічного преса, що працює силою, створеною ексцентриковим механізмом, і застосовується для холодного штампування, пробивки, різання та формування із використанням прес-форм. Завдяки високій швидкості виробництва та повторюваності він є ефективним і надійним рішенням для серійного виробництва на промислових лініях. CRONOSSTECH C-тип ексцентриковий прес на 150 тонн спроєктовано для стабільної роботи у процесах холодного формування. Жорстка сталева конструкція корпусу, пневматична муфта та гальмо, а також сертифікована CE система безпеки забезпечують надійну продуктивність для серійного виробництва. Основні переваги: - Стабільна ходова характеристика та висока повторюваність у серійному виробництві - Дизайн з акцентом на безпеку оператора (світлові бар'єри + захисні системи) - Центральне автоматичне змащування для зниженого технічного обслуговування - PLC-контроль та управління з двома кнопками/педалями для готовності до виробництва Сфери застосування: - Холодне різання та пробивка - Холодне обрізання - Формування металу за допомогою прес-форм - Високосерійне виробництво ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева конструкція корпусу • Чотиристороння направляюча ковзаюча система • Шатуни та підшипники з високоякісного чавуну • Колінвал та трансмісійні вали зі сталі 4140 • Автоматична центральна система змащування • Комбінація пневматичної муфти та гальма • Відповідає директивам безпеки CE • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Ручне регулювання ходу • Захист рук/пальців за допомогою світлового бар'єра • PLC-контроль • Система керування двома кнопками/педалями • Механічна система запобігання • Реверс для аварійної зупинки • Відповідає вимогам трудової безпеки • Відповідає стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Антивібраційні опори • Сенсорний LCD-екран (у стандарті для моделей 150–300 т) • Гідравлічна захисна система (у стандарті для моделей 200–300 т) • Змінний стіл • Розмотувач рулонів, подаючий та випрямляч • Комплект прес-форм за індивідуальним запитом Isdsvtywdepfx Al Sjtg • Вісім направляючих ковзання ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (150 ТОН) - Потужність: 150 тонн - Глибина горловини: 320 мм - Відстань між столом і повзуном: 500 мм - Відстань між направляючими: 540 мм - Відстань між стінками: 500 мм - Регулювання повзуна: 120 мм - Орієнтовна ширина преса: 1600 мм - Орієнтовна глибина преса: 2280 мм - Орієнтовна висота преса: 2750 мм - Розмір переднього анкерного кріплення: 840 мм - Розмір бічного анкерного кріплення: 1300 мм - Діаметр отвору стола: Ø220 мм - Розмір стола: 660×920 мм - Діаметр гнізда для кріплення штампа: Ø55 мм - Розмір повзуна: 600×290 мм - Висота від підлоги до столу: 805 мм - Регулювання ходу: 10–125 мм - Кількість ходів/хвилину: 42 - Потужність двигуна: 15 кВт - Оберти двигуна: 1450 об/хв - Орієнтовна вага: 7100 кг Примітка: Якщо ви маєте інші технічні запити, будь ласка, повідомте нам. ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Ця машина виготовлена компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює на силі, створюваній ексцентриковим механізмом, і використовується для холодних операцій формування, таких як свердління, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу Н (прямостійкові) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 250 – ексцентриковий прес Н типу, 250 тонн, призначений для стабільної роботи у масовому виробництві із фокусом на захист штампу та безпеку оператора. Одноблочний корпус, 8 спрямованих напрямних повзуна, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу у безперервному виробництві. Ключові переваги • Великий стіл 2000×1100 мм — стабільна робота із великими штампами • Гідравлічний захист від перевантаження — захист штампу й обладнання • 8-направний повзун із балансувальним поршнем — точне спрямування Itodpjx N Rwrofx Al Ssg • PLC та сенсорний екран — контрольований і дружній інтерфейс • Фотоелектрична захисна завіса — підвищений рівень безпеки оператора Сфери застосування • Операції свердління/різання/формування із великим столом • Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями • Важкі штампи та процеси виробництва з високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення та гальмо • Додаткова плита із Т-пазами • 8-направний повзун • Регульований хід кривошипа • Балансировочний поршень у повзуні • Повністю автоматична система дрібного змащування • Система керування PLC • Пульт керування 'піаніно'-типу • Сенсорний LCD-екран • Реверс двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання повзуна • Фотоелементна захисна завіса • Закритий масляний резервуар із редукторною групою • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Захисний відкидний кожух перед столом • Оснащення для індивідуальних штампів ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 250) • Виробнича потужність: 250 тонн • Відстань стіл–повзун: 500 мм • Відстань між стійками: 2130 мм • Регулювання повзуна: 120 мм • Ширина преса: 2900 мм • Глибина преса: 2650 мм • Висота преса: 4600 мм • Розміри столу: 2000×1100 мм • Розмір повзуна: 2000×1100 мм • Хід (фіксований): 200 мм • Потужність двигуна: 37 кВт • Вага: 38 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАВКУ Дане обладнання виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюється компанією CRONOSSTECH.