Придбати Моніторинг Параметрів Фокусування б/у (1 259)

Стан: вживаний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Потужний TIG-зварювальний апарат для професіоналів EWM TIG 350 DC FWD — це високоякісний водоохолоджуваний DC-TIG-зварювальний апарат від компанії EWM, розроблений для складних завдань у металургії, промисловості та професійному цеховому застосуванні. Цей потужний пристрій забезпечує прецизійне TIG-зварювання постійним струмом (DC) до 350 А, пропонуючи відмінну стабільність дуги, високу якість зварного шва і ефективне охолодження. Ідеально підходить для сталей, нержавіючої сталі, нікелевих сплавів, мідних матеріалів та інших металевих виробів. 🔧 Зварювальні характеристики і технологія TIG-зварювання постійним струмом (DC) з плавним регулюванням до приблизно 350 А – глибоке проплавлення, точний контроль. Gbsdpfx Aleyililo Dst Надійна інверторна електроніка забезпечує стабільну дугу та високу ефективність. Водоохолоджувана конструкція дозволяє тривалу роботу навіть при великих навантаженнях. ⚙️ Обладнання та зручність експлуатації Зручне та перевірене управління з чіткою панеллю – просте налаштування зварювальних параметрів. Можливість під'єднання пульта дистанційного керування та функцій пальника для комфортної роботи. Бризкозахищений корпус за стандартом IP23 для роботи у важких умовах майстерні. Енергозберігаючий режим завдяки високому ККД та функції очікування. Габаритні розміри: 1000 x 520 x 900 мм Вага близько 180 кг Уся інформація наведена без гарантії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шукаєте професійне рішення для подачі стисненого повітря в майстерні, фарбувальній камері чи на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 — ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт та вражаючій реальній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечує стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи гайковертів, продувних пістолетів чи фарбувального обладнання. Gbjdpfx Aeza Aptjl Det Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її чудовим рішенням для вимогливих застосувань, таких як шиномонтаж, невеликі автомайстерні або невеликі виробничі цехи. Інвестиція у гвинтовий компресор CORMAK — це крок до значного підвищення комфорту роботи: забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тишою та стабільністю. LUFT 700 вирізняється безпосереднім приводом, що забезпечує набагато кращу ефективність і менші втрати потужності порівняно з моделями із ремінним приводом. Це інноваційне рішення гарантує оптимальне використання потужності двигуна, а отже, вищу продуктивність при менших енерговитратах. Максимальний робочий тиск цього гвинтового компресора становить 10 бар. Повний контроль параметрів роботи забезпечується інтуїтивною електронною панеллю керування серії MAM, яка дає доступ до ключової інформації про компресор та підвищує гнучкість і контроль над процесами. Шукаєте рішення, що перевершують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших завдань. Поєднання перевіреної надійності індукційного двигуна з інтелектуальним керуванням робить гвинтовий компресор надзвичайно ефективним, економічним і універсальним джерелом стисненого повітря, ідеально адаптованим до динамічних потреб сучасної промисловості. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 700, базуються на технологічно досконалих гвинтових модулях, які визначають їхню продуктивність і надійність. Використовуючи перевірені рішення та інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль виготовлений з максимальним урахуванням деталей, аби витримувати навіть найбільш інтенсивну експлуатацію. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 700, ключовим елементом для забезпечення надійної та оптимізованої роботи виступає просунутий контрольний пульт серії MAM. Розроблений для ефективного управління системою стисненого повітря, цей контролер дозволяє постійно контролювати та оперативно реагувати на всі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 650 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 630 л/хв Діаметр вихідного штуцера (G): 1/2" Габаритні розміри: 1445 x 610 x 1410 мм Вага: 200 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Електрогенератор Mecc Alte ECP 34 2 S 4C з дизельним двигуном Perkins. Номінальна потужність: 103 кВА Пікова потужність: 110 кВА Витрата палива: 220 г/кВт·год, вбудований паливний бак об’ємом 240 літрів. Gbsdpfszu Skbsx Al Dst Конструкція: Двигун і генератор з’єднані безпосередньо за допомогою гнучких дисків. Агрегат двигуна та генератора встановлено на посиленій базовій рамі за допомогою антивібраційних елементів. Електричне обладнання: шафа управління встановлена на генераторі, повністю підключена, включно з налаштуванням параметрів. Панель управління містить блок контролю для моніторингу роботи двигуна та генератора. Кабель живлення між генератором і захисними пристроями входить до комплекту поставки. Додатково: візуальна та звукова індикація несправностей, акумулятор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, загальна висота: 4 500 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, загальна вага: 50 000 кг, Номер машини: 11720001123 Система управління Heidenhain iTNC 530 HSCI (3D-управління траєкторією) Ходи осей X: 1850 мм Y: 2100 мм Z: 1250 мм Вісь B: керована універсальна поворотна фрезерна головка Вісь C: NC-поворотний стіл, діаметр 1700 мм Godpfx Alozv A Ako Debt 5-осьова одночасна обробка Шпиндель Моторний шпиндель SK50 Оберти: 20–12 000 об/хв Потужність: 44 кВт (40% ПВ) / 32 кВт (100% ПВ) Крутний момент: 288 / 187 Нм Інструментальний конус: SK50 згідно з DIN 69871 Змінювач інструментів Ланцюговий магазин на 60 позицій Подвійний затискач Обладнання IKZ 40 бар Конвеєр для стружки Система вимірювання інструменту Blum Laser NT Hybrid Інфрачервоний датчик Heidenhain TS 640 Електронне ручне колесо Система мінімального змащування (MMS) Масло-/емульсійний сепаратор Система охолодження через шпиндель Резервуар для охолоджуючої рідини, 980 л Обертовий оглядовий віконце 3D quickSET Система захисту машини (MPC) Адаптивне регулювання подачі (AFC) ATC (Цикл налаштування параметрів обробки) DMG MORI NetService DMG MORI SMARTkey Документація та електрична схема (німецькою мовою) Хід осі X: 1850 мм Габаритні розміри (ДхШхВ) приблизно: 8000 x 6000 x 4500 мм Хід осі Y: 2100 мм Вага приблизно: 50 000 кг Хід осі Z: 1250 мм Рік випуску: 2012 Стан: робочий Умови оплати: 100% передоплата перед відвантаженням Умови поставки: EXW, франко-завод Підключено до електромережі: Так

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Цей пристрій пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями на платформі для отримання додаткової інформації та відповідних контактних даних технічного спеціаліста. Для запитів: Золтан Уташі +36 30 205 7380 • Розміри столу преса: приблизно 3450 мм у довжину × 1450 мм у ширину. • Площа склеювання (площа електрода): 3000 мм у довжину × 1300 мм у ширину. • Максимальна товщина заготовки: 130 мм. • Верхній тиск забезпечується 8 гідравлічними циліндрами з діаметром поршня 50 мм, розташованими у два ряди. • Бічний тиск забезпечується 24 гідравлічними циліндрами з діаметром поршня 50 мм, розташованими в один ряд з кроком 144 мм. Така схема розташування циліндрів необхідна для забезпечення максимального тиску по всій товщині клеєвої лінії 130 мм і на всій довжині 3450 мм. • Бічний тиск регулюється безперервно. • Рекомендований бічний тиск: o М’яка деревина: 18–20 кп/см² Gedpfx Alozn N Ecs Debt o Тверда деревина: 20–23 кп/см² • Гідравлічний блок оснащений аксіальним поршневим насосом з регульованою продуктивністю. • Максимальний гідравлічний тиск: 200 бар. • Лист поліпропілену, що покриває стіл преса, є змінним. Він захищає дорогий алюмінієвий електрод від зношування та значно скорочує час очищення. • Пресс призначений для виробництва ламінованих дерев’яних панелей довжиною до 6000 мм у двох циклах пресування. • Моторизований стіл завантаження з корисною довжиною 3000 мм, що забезпечує легке переміщення матеріалу. • Стіл завантаження оснащений роликами, розташованими з інтервалом 250 мм. • Стіл завантаження містить 4 поперечні ланцюгові конвеєри. Під час поперечного переміщення матеріалу їхній верхній рівень піднімається до рівня роликів за допомогою 6 пневматичних циліндрів. • Направляючі рейки та привод для переміщення вантажу розташовані над столом завантаження. • Сталевий стіл розвантаження має довжину 3000 мм. • Стіл розвантаження оснащений роликами, розташованими з інтервалом 300 мм. • Напрямок руху матеріалу – зліва направо. Стіл завантаження розташований з лівого боку преса, а стіл розвантаження – з правого. • Конвеєрний аплікатор клею розташований перед столом завантаження. Ширина конвеєра: 250 мм. Вхідна секція: 1500 мм у довжину. Вихідна секція: 3500 мм у довжину. Аплікатор клею включає знімний резервуар для клею. • На кінці конвеєра встановлено кінцевий вимикач, щоб запобігти падінню заготовок. • Перед конвеєром розташований рухомий роликовий стіл для нанесення клею на довгі заготовки. • Радіочастотний генератор і електричні характеристики • Інтегрований радіочастотний (РЧ) генератор потужністю 30 кВт здатний забезпечувати затвердіння приблизно 2 м² склеєної поверхні за хвилину при використанні клею PVA та деревини з вмістом вологи 6–8%. • Налаштування РЧ-генератора здійснюється легко за допомогою регульованого вакуумного конденсатора. • Живлення: 3 × 400 В, приблизно 45 А. • Головний вимикач анода та головний вимикач системи керування розташовані на передній панелі преса для зручного доступу. Система керування пресом, моніторинг, цикли роботи та функції безпеки • Панель керування включає амперметр анодного струму, амперметр струму сітки, таймер затвердіння клею, індикаторні лампи циклів, кнопки керування пресом, індикаторні лампи несправностей та звуковий сигнал. • Пресування відбувається в ручному режимі за допомогою системи безпеки, що вимагає використання обох рук. • Обладнаний системою аварійної зупинки. • Двері преса містять цикл вирівнювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Оптимізована торцювальна пила Виробник: Reinhardt / Paul Модель: SlimLine 110 Рік випуску: 2023 Технічні характеристики - Напрямок обробки: справа наліво - Тип деревини: МДФ, ДСП, масив, Kerto, багатошарова фанера - Довжина деревини: 300 – 3000 мм - Ширина деревини: 30 – 350 мм Gedpfx Aozuy I Uel Djbt - Товщина деревини: 15 – 110 мм - Мінімальний переріз: 15 x 30 мм - Максимальний переріз: 58 x 125 мм - Довжина пропилу: 80 – 2700 мм - Обробка: автоматичний пропил - Робоча висота: 900 мм - Напруга живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази - Двигун: 5,5 кВт, 400 В / 690 В, 50 Гц - Подача з 3 буферними позиціями - Електронне керування з Windows 10 і Beckhoff TwinCAT - Повна оптимізація без виявлення помилок при пропилюванні - Моніторинг затримки - PALETTI PROCESS VIEWER - PALETTI OFFICE Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями тодішнього підтвердження замовлення. Наведена інформація призначена лише для довідкових цілей і не є зобов’язальною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Циркулярна пила для розкрою плит Виробник: HolzHer Модель: 6310 CUT 110 Рік випуску: 2007 Технічні характеристики - Довжина пропилу: 4250 мм - Ширина пропилу: 5250 мм / скорочена на 2550 мм до 2700 мм - Дисплей праворуч - Система керування Cut Control з сенсорним екраном Gsdozuy Nlopfx Al Dobt - Кутова притискна планка праворуч - Каретка пили з керуванням основною/попередньою пилкою - Потужність: 18,5 кВт / 2,2 кВт - Ручне регулювання попередньої пили по ширині та висоті - Пазний пристрій з 2 налаштуваннями глибини паза (регульована глибина паза 2-12 мм, до макс. 9-19 мм) - Принтер для етикеток TLP2742 - Пристрій для вирізання - Додатковий пристрій для видалення стружки на каретці пили - 3 додаткові опори 2400 мм з пристроєм переміщення - Шкаф керування на стороні машини, включаючи моніторинг швидкості з функцією аварійного вимкнення - Блок для постформування, включаючи блок для прорізання - Автоматична централізована система змащення - Закритий притискний брус - Пристрій для різання плівки Додатково за окрему плату: Витяжна установка Виробник: AL-KO Модель: POWER UNIT 300P Рік випуску: 2011 Технічні характеристики - V = 5089 м³/год - Розрідження 2050 Па - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм - 3 контейнери для збору стружки по 250 л - Вбудована система автоматичного гасіння Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення на той час. Інформація надається лише для ознайомлення і не є зобов’язальною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE – це високопродуктивний обробний центр з ЧПУ, оснащений 5-осьовою обробною головкою та вбудованим блоком для нанесення кромки. Робоча зона вісь X: 4320 мм Маятникова обробка по осі X: 1620 мм Робоча зона вісь Y: приблизно 1580-1660 мм Хід осі Z: 180 мм Нанесення кромки Робоча зона вісь X: 3300 мм Робоча зона вісь Y: 1540 мм Максимальна ширина завантаження по осі Y: 1900 мм, з можливістю розширення до 2100 мм 5-осьовий модуль 5-осьова обробна головка Вісь C: безперервне обертання на 360° Вісь B: безперервне обертання на 360° Швидкість обертання осі B: 18 об/хв Швидкість обертання осі C: 18 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Потужність 11 кВт в режимі S1 13 кВт в режимі S6 Інші характеристики Максимальний кут недорізу: -10° Моніторинг зіткнень для 5-осьового модуля Підготовлено для використання додаткових агрегатів на 5-осьовому модулі Робочий стіл і система фіксації Робочий стіл ATS 8 опорних балок 32 рухомих консолей 32 пневматичні вакуумні присоски Вакуумні присоски з регулюванням у 15 ступенів Пневматична система, розділена на 2 робочі зони вздовж осі X Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Додаткове обладнання 6 підйомних балок для полегшення завантаження та вивантаження 28 датчиків для виявлення опущених упорів Упори та позиціювання 8 задніх упорів 8 середніх упорів 4 бічних упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові бічні упори 4 знімні середні упори (2 зліва + 2 справа) Gsdjzuwyzspfx Al Dsbt 2 додаткові середні упори Пневматичне позиціювання та опускання упорів Бурильний агрегат Бурильна головка BH 24L 13 незалежних вертикальних шпинделів 5 незалежних горизонтальних шпинделів Пазова пила 120 мм Максимальна глибина паза: 25 мм Програмована швидкість шпинделя до 6000 об/хв Змінник інструменту Барабанний магазин на 16 місць Змонтований на візку осі X Для інструментів і агрегатів Місткості Максимальна вага інструменту/агрегату: 7,5 кг Максимальна загальна вага магазину: 55 кг Агрегат для нанесення кромки Агрегат для нанесення кромки GU60A Для деталей товщиною до 60 мм Швидкість нанесення кромки до 20 м/хв Подвійна система прижимних роликів Клейовий бак з системою гарячого склеювання (Hotmelt) Нагрівальна лампа для кромки, 600 Вт Система подачі кромки з ЧПУ Автоматичне обрізання кромки Датчик для виявлення замкнутих геометричних форм Аксесуари для обробки кромки Магазин кромки 2-роликовий магазин кромки, змонтований на візку осі X Максимальний діаметр ролика: 800 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Інші агрегати Інструмент для заокруглення країв 85 мм, HSK F63 Пильний агрегат HSK F63 для різання та створення пазів Максимальний діаметр пильного диска: 215 мм Максимальна швидкість пильного диска: 8400 об/хв Максимальна глибина різу пильним диском 215 мм: 68 мм Фінішна обробка Комбіновані агрегати для формування клейового шва та обрізання кромки Комплекти інструментів для різних товщин кромки Програмне забезпечення Базовий модуль bSolid 2D CAD-середовище Імпорт файлів DXF, CIX та BPP 3D-моделювання роботи верстата Управління інструментом Управління 5-осьовою обробкою за допомогою позиціювання Програмування з підтримкою майстра

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4110, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, загальна вага: 11 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 7 балка, потужність двигуна шпинделя: 13 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 14, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, CMA GRD 4514 Обробний центр CMA з ЧПК GRD 4514 пропонує високоефективне рішення для гнучкої обробки отворів, нарізування різьби та фрезерування у великому форматі. Він оснащений потужним двигуном 13,1 кВт і шпинделем, що обертається зі швидкістю від 50 до 4000 об/хв. Система забезпечує безпроблемне свердління отворів діаметром до 36 мм, а також нарізування різьби до M24 (на основі пластин зі швидкорізальної сталі ST 40 та HSS-Co). - Розширений робочий простір і ходи: розміри столу: 4500 x 1330 мм (ефективна довжина обробки по осі X: 4500 мм) - Ходи по осях X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 мм - Транспортер стружки: інтегрований безпосередньо в стіл верстата для оптимального відведення стружки Підвищення продуктивності завдяки циклічному режиму роботи: Завдяки великому ходу по осі X (4500 мм) ця модель чудово підходить для ефективної роботи в циклічному режимі. Ви можете безпечно завантажувати та розвантажувати заготовки на одній половині столу, поки верстат безперервно працює на іншій половині. Захист здійснюється спереду за допомогою динамічного лазерного датчика зони, розташованого на головці верстата. Програмне забезпечення та інтелектуальна система керування: Gbsdpfx Aezuw Eqel Dot Графічне програмування: Включає автоматичне визначення параметрів різання та компонування (nesting) кількох, навіть різних, виробів на великому столі. Система попередження про зіткнення: Інтегрований захист для максимальної безпеки процесу. Автоматична корекція висоти та вимірювання висоти заготовки для забезпечення 100% точності зенкерування та свердління. Розширення CAD/CAM: За бажанням можливе перетворення 2D/3D-креслень безпосередньо в машинні програми у форматі DIN/ISO. Стандартна комплектація системи: - Автоматичний змінювач інструменту на 14 інструментів - Автоматичне вимірювання довжини інструменту - Фіксований світловий бар’єр по осі Y (500 мм над столом) і захисний бар’єр на задній стороні - Потужна система охолодження з емульсією - Ethernet-порт для швидкого віддаленого обслуговування

Стан: вживаний, BOGE C 9, гвинтовий компресор, 7,5 кВт / 10 бар Виробник: BOGE Тип: C 9 Рік випуску: 2017 Тип обладнання: гвинтовий компресор / промисловий компресор Об’ємна витрата: 1,060 м³/хв Кінцевий тиск стиснення: 10 бар Продається вживаний гвинтовий компресор BOGE C 9, в комплекті з вимірювальною системою стробоскопа ELMED HELIO-STROB BETA A2, окремим ручним стробоскопом, з’єднувальним кабелем та інструкцією з експлуатації. Компресор призначений для забезпечення стисненим повітрям машин, майстерень, виробничих ліній та підприємств, а також для загальних промислових застосувань, де потрібне стиснене повітря. Управління здійснюється за допомогою панелі керування BOGE base control з цифровим дисплеєм для відображення параметрів і управління. Технічні характеристики: Виробник: BOGE Тип: C 9 Рік випуску: 2017 Тип обладнання: гвинтовий компресор Об’ємна витрата: 1,060 м³/хв Кінцевий тиск стиснення: 10 бар Потужність двигуна: 7,5 кВт Обороти двигуна: 3000 об/хв Напрацювання згідно з показниками: 15 749 год Панель керування: BOGE base control Маркування CE: наявне Зроблено в Німеччині ELMED HELIO-STROB: Виробник: ELMED Messtechnik Серія: HELIO-STROB Тип: BETA A2 Тип обладнання: вимірювальна система стробоскопа Підключення до мережі: 115 / 230 В змінного струму Частота мережі: 50–60 Гц Максимальне споживання потужності: 80 ВА Зовнішній вхід для імпульсів: наявний Маркування CE: наявне Панель керування BOGE base control Цифровий дисплей для відображення параметрів і управління Кнопка аварійної зупинки Звукоізольований корпус Маркування CE Блок керування ELMED HELIO-STROB BETA A2 Gjdpfx Aozxpi Nsl Dsbt Ручний стробоскоп ELMED Зовнішній вхід для імпульсів Цифровий дисплей З’єднувальний кабель Інструкція з експлуатації HELIO-STROB Аксесуари, як на фото Стан: Вживаний Зовнішній вигляд, як на фото. На фото показано панель керування BOGE в робочому стані. На фото показано ELMED HELIO-STROB у робочому стані. Таблички з технічними характеристиками наявні. Габаритні розміри: BOGE C 9 (Ш x Г x В): приблизно 483 × 907 × 955 мм Блок керування ELMED HELIO-STROB BETA A2: приблизно 280 × 240 × 80 мм Ручний стробоскоп ELMED: приблизно 182,5 × 117 × 117 мм Транспортні дані: Вага BOGE C 9: приблизно 215 кг Вага блоку керування ELMED: приблизно 2,3 кг Вага ручного стробоскопа ELMED: приблизно 1,5 кг Загальна вага обладнання: приблизно 219 кг, плюс кабель і інструкція з експлуатації Можлива доставка транспортною компанією Комплектація: 1 × гвинтовий компресор BOGE C 9 1 × блок керування ELMED HELIO-STROB BETA A2 1 × ручний стробоскоп ELMED 1 × з’єднувальний кабель 1 × інструкція з експлуатації HELIO-STROB Аксесуари, як на фото Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фото. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 10 294 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P087WH855, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 300 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість швидкого переміщення: 54 м/хв Оберти шпинделя: 100–10 000 об/хв Відстань між шпинделем і базовою пластиною: 250–580 мм Потужність головного шпинделя: 5,5 кВт Розмір стола: 650 × 400 мм Навантаження на стіл: 300 кг Кількість позицій для інструментів: 21 шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Розміри та вага Розміри: 1 565 × 2 027 × 2 336 мм Вага верстата: приблизно 2 200 кг Загальний час роботи системи керування: 24 164 год Час роботи: 10 295 год Gbodpozul Tcofx Al Dst ОБЛАДНАННЯ Централізована система змащення з інтервальним подаванням масла Підвищення стійки на 100 мм Внутрішнє освітлення 16 додаткових входів/виходів Швидке переміщення з колоподібним прискоренням і уповільненням Ручний механізм подачі за допомогою маховика Відображення списку з карти пам’яті 1 000 збережуваних програм Багатомовний дисплей Термокомпенсація осей XYZ Функція резервного копіювання параметрів Цикл відведення для нарізування різьби без компенсаційного патрона ПОСІБНИК Редагування у фоновому режимі Розширена програма редагування деталей Вибір системи координат G92 Система координат заготовки G52–G59 48 додаткових систем координат заготовки G54.1 Повернення до початкової точки G28 Швидкий редактор Налаштувальний файл Лічильник виробництва Пам’ять для корекції інструментів C для коду D/H і зносу Нарізування різьби без компенсаційного патрона M29 Виклик підпрограми M98/M198/M99 Користувацькі макроси B G65, G66/G67 Цикли свердління G73, G74, G76, G81, G89/G80 Обертання системи координат G68/G69 Кругова інтерполяція з програмуванням R AI Contour Control I G05.1 Гвинтова інтерполяція Функція пропуску G31 Багатоетапний пропуск G31 P1–P4 Перевірка межі ходу перед рухом Перевірка збереженої межі ходу 1 Перевірка збереженої межі ходу 2 G22/G23 Користувацька система PMC Користувацький макрос у реальному часі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 30 мм, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 6 500 кг, ширина отвору дверей: 1 500 мм, висота прорізу дверей: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, новий лазерний верстат із 6 кВт волоконним лазером Наше завдання – пропонувати високоточні, стабільні в довгостроковій перспективі та водночас економічно вигідні лазерні верстати. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. До комплекту постачання входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також першокласний сервіс. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/фінансового лізингу. - Верстат з автоматичним змінним столом - дуже компактний - надзвичайно енергоефективна система різання - займає приблизно 9 x 3,5 метра - 6 кВт лазерне джерело від MaxPhotonics (джерело G5) - Найвища якість, записуйтеся на огляд зараз! Gbjdpehncfcefx Al Det Різання сталевих листів товщиною до 25 мм (максимум 30 мм) Різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 15 мм Різання алюмінієвих листів товщиною до 15 мм Різання латунних листів товщиною до 12 мм - Хід по осях 1500 x 3000 мм - Система управління верстатом німецькою мовою - Захисний світловий бар’єр для максимального захисту оператора - Комплексні заходи захисту від зіткнень ріжучої головки - З трьох боків, великі лазерні захисні вікна для спостереження за процесом різання - Автоматичне, програмоване перемикання на 3 гази (стиснене повітря, азот, кисень) - Розширена база даних параметрів різання - Включаючи модуль для збору стружки - Дуже простий у використанні. - Потужний лазерний охолоджувач - Система управління верстатом німецькою мовою - Німецький сервіс і постачання запасних частин - Потужний лазерний охолоджувач - Фільтр для відсмоктування (опціонально) Лізинг або фінансовий лізинг можливий через нашого фінансового партнера. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії Приблизні розміри верстата: Довжина: 9,0 м Висота: 2,3 м Ширина: 3,5 м Загальна вага: приблизно 6500 кг Потрібна інша лазерна потужність, інша форма або розмір столу? Не проблема. Я із задоволенням підготую відповідну пропозицію. Наприклад, верстат потужністю 1 кВт від 29 990 євро або верстат потужністю 3 кВт від 32 900 євро Ви не впевнені, яка лазерна потужність підходить для вашого застосування? Звичайно, я проведу тестові різання відповідно до ваших вимог. Тут можливо багато чого.

Стан: новий, Застосування - Контроль концентрації лугів/кислот - Фазове розділення у трубопровідних системах - Моніторинг і керування системами миття пляшок - Контроль продукту на пивоварнях, молочних заводах та в напоївній промисловості - Керування CIP-системами Діапазон вимірювання 100 мкСм/см – 2000 мСм/см Температура процесу макс. 140°C (макс. 30 хв.) 284°F (макс. 30 хв.) Gbodpfx Aleh Ruk Ij Dst Тиск у процесі макс. 12 бар (90°C) (174 psi (194°F))

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 410 x 1500 – це професійний традиційний металорізальний верстат, призначений для точного оброблення валів, втулок, різьб, а також конічних і циліндричних поверхонь. Завдяки великій відстані між центрами, міцній конструкції станини та розширеному стандартному комплекту – зокрема, комплекту різців 20x20 мм і прецизійному обертовому центру MK4 – це комплексне рішення для промислових підприємств і слюсарних майстерень. Основні переваги верстата * Велика відстань між центрами 1500 мм – забезпечує обробку довгих валів і деталей великої довжини. * Стабільна чавунна конструкція станини та основи – загартована та шліфована робоча поверхня мінімізує вібрацію та забезпечує точність. * Великий діаметр отвору шпинделя 52 мм – дозволяє обробляти труби та деталі більшого діаметра. * Прецизійні підшипники шпинделя – посилена конструкція гарантує тривалу та точну роботу. * Змінний супорт – забезпечує обробку деталей діаметром до 580 мм. * Цифровий відлік по трьох осях – оптичні лінійки забезпечують контроль позиціонування супортів. * Діапазон 16 швидкостей шпинделя – повний контроль параметрів різання в діапазоні 45–1800 об/хв. * Пряма зміна різьби – широкий діапазон метричних, дюймових, модульних і DP різьб без необхідності заміни шестерень. Gbsdpfx Aljrh E Sme Dst Стандартне обладнання * Комплект токарних різців 20 x 20 мм – 7 шт. (зі змінною пластиною) * Прецизійний обертовий центр MK4 * 6 шт. віброізоляторів * Цифровий відлік 3-осевий (оптична лінійка) * Токарний патрон 3-кулачковий 200 мм + комплект кулачків * Токарний патрон 4-кулачковий 250 мм * Передній планшайба 350 мм * Фіксована та рухома підтримуюча бабка * Фіксований центр MK4 * Редукційна гільза MK6/MK4 * Комплект перехідних шестерень * Система охолодження з насосом * Робоче освітлення * Мастильна станція, ключі, сервісні інструменти * Захисні кожухи, що відповідають нормам CE * Інструкція з експлуатації + декларація CE Технічні параметри 3-кулачковий патрон 200 мм Макс. діаметр обробки над станиною 410 мм Діаметр обробки над супортом 255 мм Діаметр обробки у виборіні супорта 580 мм Довжина обробки у виборіні супорта 190 мм Відстань між центрами 1500 мм Висота центрів 205 мм Хід верхнього супорта 145 мм Поперечний хід 225 мм Поздовжній хід 1150 мм Ширина станини 250 мм Діаметр отвору шпинделя 52 мм Кінцевий конус шпинделя D1-6 CAMLOCK Конус шпинделя MK6 Розміри токарного різця 100 x 100 x 32 мм Макс. розміри інструменту 20 x 20 мм Швидкості шпинделя 16 діапазонів, 45–1800 об/хв. Діапазон швидкостей шпинделя 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 Метрична різьба 42 діапазони, 0,2–14 мм/об. Дюймова різьба 42 діапазони, 2–72 T.P.I. Модульна різьба 18 діапазонів, 0,3–3,5 мм Різьба D.P. 21 діапазон, 8–44 D.P. Поздовжний подач 17 діапазонів, 0,05–1,7 мм/об. Поперечний подач 17 діапазонів, 0,025–0,85 мм/об. Діаметр гільзи задньої бабки 50 мм Висування гільзи задньої бабки 120 мм Конус гільзи задньої бабки MK4 Потужність головного двигуна (S1/S6) 2,2/2,64 | 3,3/3,96 кВт Потужність насоса охолоджуючої рідини 0,1 / 0,12 кВт Розміри (ДxШxВ) 2440 x 900 x 1660 мм Нетто-маса 1800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Деревообробний рейсмус Martin T 45 з ножовим валом XPLANE Рейсмус T45 забезпечує ідеальні умови для сучасного виробництва: він забезпечує чисто стругані поверхні, швидкий і простий у використанні, а також працює дуже тихо. Стандартно оснащена електронною системою управління, яка дозволяє зберігати до 99 розмірів стругання, що робить налаштування висоти стругання надзвичайно легкими — перша деталь вже відповідає заданим параметрам. Стіл по товщині можна регулювати натисканням кнопки або точно задавати висоту з кроком 0,1 мм. Елементи управління подачею також розташовані зручно для оператора. Важка основа з антивібраційного композиту та високоякісний вал гарантують відмінну якість поверхні. Завдяки шумоізоляційній конструкції верстат навіть у стандартній комплектації працює дуже тихо. • Ширина стругання: 630 мм • Вага: приблизно 1200 - 1400 кг • Висота стругання: 2,8 - 300 мм • Довжина столу: 1260 мм • Мінімальна довжина заготовки: 270 мм • Швидкість обертання: 5000 об/хв • Керування: одновісне керування розміром, до 99 параметрів, 49 з них можна використовувати для програмованої послідовності; кнопки швидкого/точного налаштування товщини із цифровою індикацією; кнопки запуску/зупинки ножового вала; вбудований лічильник напрацювання • Ножовий вал: цільносталевий вал Xplane, 3 спіральних ряди по 33 вигнутих твердосплавних ножів кожний; постачається укомплектованим усіма ножами та ключем Torx T20; швидкість обертання вала 6000 об/хв; рівень шуму при обробці знижено на 10 дБ(А) • Стіл стругання: електричне регулювання з точним встановленням, швидкість переміщення 10 мм/с, встановлений на чотирьох шпинделях, що забезпечує стійкість, поверхня столу відшліфована • Подача: 2 швидкості – 6 / 12 м/хв, перемикається електрично під час роботи; великі гумові подаючі ролики Ø 85 мм для компенсації різної товщини; ролики дбайливі до матеріалу та самоочищаються; простий демонтаж роликів; ланцюговий притиск на вході • Витяжка: відкидна розділена капота з патрубком Ø 160 мм, підключення ліворуч/праворуч (у виняткових випадках з обох сторін); мінімальна витрата повітря: 27 м³/хв при 20 м/с • Технічне обслуговування: центральна маслянка для точок змащування; змащування підшипників/ножового вала через прес-маслянки • Комплектація: — 1 шприц для мастила, заповнений консистентним мастилом — 1 маслянка — 1 ріжковий ключ — 1 інструмент для заміни ножів — 1 пара глухих ножів 640 мм — 2 пари TERSA змінних ножів 640 мм CV • Викиди шуму: звуковий тиск на робочому місці відповідно до DIN EN ISO 11202 [дБ(А)] Рівень шуму холостого ходу (без витяжки): P1 65 Рівень шуму холостого ходу (з витяжкою): P1 77 Робочий шум (без витяжки): P2 65 Робочий шум (з витяжкою): P2 78 Gbjdjqlck Nepfx Al Dst Звукова потужність згідно DIN EN ISO 3746 [дБ(А)] Холостий хід (без витяжки): 84 Робочий режим (з витяжкою): 90 Викиди пилу: низький рівень пилу за DGUV 209-044 / BGI 739-1 Місцезнаходження: на складі, 54634 Bitburg - доступно негайно -

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV4500 VIBER – це сучасна промислова система аспірації, розроблена для безперервної, ефективної та тихої роботи у складних умовах деревообробної промисловості. Пристрій гарантує підтримання стабільних параметрів аспірації протягом усього робочого циклу, мінімізуючи ризик зниження продуктивності та технологічних простоїв. Основні переваги машини: Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів без зупинки роботи Повна верхня обробка – значно зменшує шум і вібрації Продуктивність аспірації 4500 м³/год – забезпечує ефективне очищення навіть при одночасній роботі кількох машин Висока герметичність системи – запобігає втратам тепла та гарантує чисте повітря в цеху Нова система захисту – підвищує надійність роботи Металевий ротор – динамічно збалансований для тихої та безвібраційної роботи Конструкція та технологія Машина має посилену, загартовану сталеву конструкцію. Компактні розміри дозволяють розмістити систему аспірації біля стіни або між машинами, не обмежуючи робочий простір. Металеві контейнери для стружки з вбудованими оглядовими віконцями та системою пересування дозволяють швидко очищати та контролювати рівень заповнення. Сервісні дверцята значно полегшують технічне обслуговування та заміну фільтруючих мішків. Точність і ефективність роботи Вентилятор для стружки, який використовується в DCV4500 VIBER, забезпечує швидкість всмоктування на рівні 28–32 м/с. Завдяки спеціальній геометрії лопатей ротора досягнуто максимальної продуктивності при мінімальному споживанні енергії. Водночас фільтрація на рівні 5 мікронів забезпечує ефективне уловлювання дрібних фракцій пилу, що сприяє покращенню якості робочого середовища та кращому кінцевому результату обробки матеріалу. Застосування DCV4500 VIBER – це сучасна централізована система аспірації, ідеальна для столярних, меблевих виробництв та виробників дерев’яних компонентів. Вона успішно обслуговує шліфувальні верстати, пили, кантівники та інші машини, які виробляють велику кількість пилу та стружки. Її безвідмовна робота робить її ідеальною для серійного виробництва та інтенсивного використання. Стандартне обладнання: Шафа керування з функцією ввімкнення/вимкнення 18 поліестерових фільтрів з ефективністю до 5 мікронів Металеві контейнери для відходів з оглядовим вікном Повна звукоізолююча обробка Додаткове обладнання: HEPA-фільтри для фільтрації пилу менше 5 мікронів Система каналів під стелею для кількох машин Обладнання для роботи з датчиками рівня заповнення Технічні параметри Потужність двигуна (S1) 3,0 кВт Живлення 400 В / 50 Гц Оберти 3000 об/хв Godsuc Unqspfx Al Dsbt Продуктивність аспірації 4500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 200 мм Швидкість всмоктування 28–32 м/с Площа фільтрації 6 м² Кількість фільтрів 18 Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" Розміри 752 x 1502 x 2200 мм Вага 220 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG — це сучасний промисловий витяжний агрегат, розроблений для інтенсивної експлуатації у столярних та виробничих підприємствах. Завдяки застосуванню системи BIG-BAG та автоматичного струшування фільтрів VIBER, пристрій забезпечує безперервну роботу з мінімальним обслуговуванням, одночасно пропонуючи велику ємність для відходів. Це єдине таке рішення на польському ринку! Основні переваги обладнання: • BIG-BAG – контейнер збільшеного об’єму, що значно подовжує інтервали між вивантаженням • Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що забезпечує довготривалу ефективність фільтрації • Корпус TC – ефективна звукоізоляція та амортизація вібрацій • REHEAT – рекуперація тепла з повітря, покращення енергетичного балансу цеху • DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від засмоктування твердих предметів • Виняткова герметичність всмоктуючої системи – максимальна ефективність і відсутність тепловтрат у зимовий період Конструкція і технології: Обладнання оснащене металевим, динамічно збалансованим робочим колесом, що гарантує тиху та стабільну роботу при збереженні максимальної продуктивності повітряного потоку. Вентилятор для тирси оснащений надійним двигуном потужністю 7,5 кВт. Конструкція лопаток оптимізована з аеродинамічної точки зору, що дозволяє знизити енергоспоживання. Точність і продуктивність: Продуктивність 8900 м³/год та фільтрація частинок до 5 мікрон забезпечують ідеальні умови при навіть найвимогливіших столярних та промислових застосуваннях. Витяжна система SCV8900TC VIBER BIG-BAG дозволяє безперешкодно підключати кілька верстатів одночасно, підтримуючи постійну роботу виробництва. Застосування: Машина призначена для професійних деревообробних цехів, столярних майстерень, меблевих фабрик, а також великих промислових ліній, де якість повітря є критичною. Центральний витяжний агрегат ідеально підходить для роботи з обладнанням, таким як: панельні пилки, крайклеїльні верстати, шліфувальні верстати та CNC-центри. Стандартна комплектація: • Поліестерові фільтри з ефективністю 5 мікрон • Система автоматичного струшування фільтрів (VIBER) • Вбудована система REHEAT • Контейнер для відходів BIG-BAG • Система DAMAGE PROTECT • Щит керування Додаткове оснащення: • Фільтр HEPA для дрібних фракцій пилу • Моніторинг заповнення контейнера • Датчики диференціального тиску • Дистанційне керування витяжкою Технічні характеристики: Живлення: 400 В Потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість двигуна: 3000 об/хв Тип фільтра: поліестер, 5 мікрон / категорія «G» Розміри фільтра: Φ160 × 960 мм Кількість фільтрів: 45 шт. Фільтруюча поверхня: 23 м² Діаметр входу: 350 мм Продуктивність: 8900 м³/год Розрідження: 3000 Па Швидкість повітря: 32 м/с Рівень шуму: 80 дБ Кількість BigBag: 1 шт. Gjdpfeup Df Tox Al Debt Об’єм BigBag: 1250 л Габарити: 2400 × 1100 × 3600 мм Вага: 540 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ CORMAK 410 x 1000 – це традиційний металорізальний верстат, розроблений для точної та ефективної обробки в промислових та майстерневих умовах. Завдяки міцним компонентам і передовим рішенням, верстат гарантує надійність, стабільність параметрів і широкий спектр застосувань при безперервній роботі. Основні переваги верстата: * Універсальна конструкція дозволяє здійснювати точіння зовнішніх і внутрішніх поверхонь, конусів, метричних, дюймових, модульних і D.P. різьб, свердління та розширювання отворів. * Цифровий зчитувач 3-осьовий (оптичні лінійки) забезпечує повний контроль над точністю руху по осях: поздовжній, поперечній і верхній каретці. * Загартована та шліфована станина з чавуну шириною 250 мм – висока жорсткість, зменшення вібрацій, підвищена довговічність і точність. * Шпиндель з великим отвором 52 мм, встановлений на посиленій системі підшипників – стабільність роботи при обробці більших деталей. * Пряма зміна швидкості шпинделя та подач з ергономічної панелі – швидка конфігурація та інтуїтивно зрозуміле керування. * Широкий діапазон різьб без необхідності заміни шестерень – 42 метричні та дюймові різьби, 18 модульних, 21 D.P. * Знімна головка в станині – можливість обробки великих деталей до Ø580 мм. Конструкція та технологія: Конструкція токарного верстата CORMAK 410 x 1000 базується на чавунному, стійкому корпусі з точно обробленою станиною, що забезпечує не тільки жорсткість, але й багаторічну, безвідмовну експлуатацію. Шпиндель з кінцем CAMLOCK D1-6, оснащений конусом MK6, гарантує високу концентричність і стійкість до навантажень. Система приводу працює в 16 діапазонах швидкостей (45–1800 об./хв.), що дозволяє оптимально адаптувати параметри до типу оброблюваного матеріалу. Технічні характеристики: * Патрон 3-кулачковий: 200 мм * Макс. діаметр точіння над станиною: 410 мм * Діаметр точіння над супортам: 255 мм * Діаметр точіння у вибої головки: 580 мм * Відстань між центрами: 1000 мм * Висота центру: 205 мм * Діапазон переміщення верхньої каретки: 145 (0,02) мм * Діапазон переміщення поперечного супорта: 225 (0,02) мм * Діапазон переміщення поздовжнього супорта: 750 (0,2) мм * Ширина станини: 250 мм * Діаметр шпинделя: 52 мм * Кінцевий конус шпинделя: D1-6 CAMLOCK * Конус шпинделя: MK6 * Розміри токарного центру: 100 x 100 x 32 мм * Макс. розміри інструменту: 20 x 20 мм * Швидкість шпинделя: 16 діапазонів (45 - 1800 об./хв) * Метрична різьба: (42) 0,2 - 14 мм/об. * Дюймова різьба: (42) 2 - 72 T.P.I. * Модульна різьба: (18) 0,3 - 3,5 мм * Різьба D.P.: (21) 8 - 44 D.P. * Діапазон поздовжньої подачі: (17) 0,05 - 1,7 мм/об. * Діапазон поперечної подачі: (17) 0,025 - 0,85 мм/об. * Діаметр конуса задньої бабки: 50 мм * Висування конуса задньої бабки: 120 (0,02) мм * Конус конуса задньої бабки: MK4 * Потужність головного двигуна: 2,2 / 3,3 кВт * Потужність насоса охолоджувальної рідини: 0,1 / 0,12 кВт * Розміри (Д/Ш/В): 2050 x 900 x 1650 мм * Вага (нетто): 1600 кг Стандартне обладнання: * Цифровий зчитувач 3-осьовий (оптична лінійка) * Токарний патрон 3-кулачковий 200 мм + лівий і правий кулачки (комплект) * Токарний патрон 4-кулачковий 250 мм * Центральний щит 350 мм * Нерухома підставка * Рухома підставка * Центр MK4 * Перехідник конуса шпинделя MK6/MK4 * Комплект шестерень – 1 комплект * Система охолодження Gjdeiz Tf Sjpfx Al Djbt * Робоче освітлення * Мастильна система * Ключ для патрона та токарного центру * Ко

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат з ЧПК для обробки металу CKT 560x1500 – це професійне рішення для промисловості, яке поєднує передові технології з міцною конструкцією, призначене для підприємств, яким потрібна найвища якість обробки різанням. Як промисловий токарний верстат, він дозволяє виконувати складні операції, такі як точіння зовнішніх, внутрішніх і сферичних поверхонь, нарізання різьби, свердління, прорізні та контурні роботи. Виняткова точність обробки: максимальний діаметр точіння над станиною – 560 мм, над супортом – 340 мм, ширина станини – 430 мм. Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 100–800 об/хв і хід шпинделя 75 мм (опція 90 мм) з конусом шпинделя A2-11 дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, від сталі до легких сплавів. Інтуїтивно зрозуміле керування: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою з сервоприводами Siemens пропонує спеціальний режим для користувачів традиційних верстатів, мінімізуючи бар’єри для переходу на роботу з ЧПК. Міцна конструкція: власна вага 3600 кг і розміри 3770x1500x1900 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 1500 мм. Ефективність інструменту: 8-позиційна головка інструментів (опція 6) з інструментами 25x25 мм прискорює заміну інструментів, скорочуючи час виробничого циклу. Швидке налаштування: дозволяє зручно встановлювати інструменти, нульові точки та виконувати корекції без необхідності написання програми, ідеально підходить для одиничного виробництва. Підвищена безпека: обмеження ходу та швидкості дозволяють точно та безпечно маневрувати верстатом, мінімізуючи ризик помилок. Довговічність компонентів: автоматична система змащування передач і направляючих зменшує знос, подовжуючи термін служби верстата. Оптимальне охолодження: система охолодження забезпечує термічну стабільність, захищаючи інструменти та деталі під час інтенсивної обробки. Універсальність застосування: призначений для прецизійного точіння в машинобудівній, автомобільній та інструментальній промисловості, як для серійного, так і для дрібносерійного виробництва. Економічність експлуатації: головний двигун потужністю 11 кВт поєднує високу продуктивність з низьким енергоспоживанням. Інтеграція з технологічними циклами: співпраця з обробними циклами, такими як поздовжнє, конічне точіння, нарізання різьби або свердління, вимагає лише введення основних параметрів, без знання кодів G. Вдосконалена автоматизація: гідравлічний патрон, гідравлічний люнет, подавач прутка або транспортер стружки. Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система ЧПК Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, датчик інструменту або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до специфічних потреб. Стандартне обладнання: Система ЧПК Siemens Sinumerik 808D Сервоприводи Siemens Gjdpfei Apf Tox Al Dobt Механічний 3-кулачковий патрон 8-позиційна головка Комплект м’яких кулачків Механічний люнет Система охолодження Автоматична система змащування передач і направляючих Галогенове освітлення 24 В Інструкція з експлуатації Декларація CE Технічні параметри: ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ 560 мм ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СУПОРТОМ 340 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ДЕТАЛІ 1500 мм ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ 100–800 об/хв ХІД ШПИНДЕЛЯ 75 мм, опція 90 мм ШИРИНА СТАНИНИ 430 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ A2-11 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ 8 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТІВ 25X25 мм КОНУС ЛЮНЕТА MT 5 МАКСИМАЛЬНИЙ ХІД ЛЮНЕТА 150 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 11 кВт РОЗМІРИ 3770x1500x1900 мм ВЛАСНА ВАГА 3600 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ливарна машина KRAUSS MAFFEI KM 1300-12000 MX Рік випуску: 2015 Комплектація: лінійний робот Krauss Maffei LRX 350 Блок замикання Сила замикання: 13 000 кН (1300 тонн) Гідравлічно-механічна двопластинчаста система замикання 4 пневматичні подушки 4 регулювальні вузли на рухомій плиті Повністю гідравлічна система замикання Технічні характеристики Розміри монтажних плит: 2210 × 1910 мм Відстань між колонами: 1570 × 1270 мм Хід відкривання форми: 2350 мм Максимальне відкривання плит: 3050 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1400 мм Хід виштовхувача: 350 мм Сила виштовхувача: 250 / 125 кН Ливарний блок Gbodpfozqdibsx Al Det Повний пластифікуючий блок для термопластів, виготовлений у зносостійкому варіанті. Технічні характеристики Діаметр шнека: 105 мм Тиск впорскування: 2296 бар Об’єм впорскування: 5195 см³ Маса впорскування (PS): 3689 г Максимальна швидкість впорскування з акумулятором: 150 мм/с Продуктивність впорскування з акумулятором: 1299 см³/с Максимальна швидкість обертання шнека: 144 об./хв Продуктивність пластифікації (PS): 130 г/с Система управління Машина оснащена сучасною системою управління Krauss Maffei MC6, що базується на промисловому комп’ютері, який працює за технологією Ethernet реального часу. Комплектація включає: 19-дюймовий кольоровий сенсорний екран візуалізацію процесу ProcessDesigner повну діагностику машини розширені функції налаштування параметрів процесу регулювання ливарного блоку PV Електрогідравлічне обладнання Потужність двигуна насоса: 132 кВт Потужність нагрівальних елементів: 75 кВт Кількість зон нагріву: 7 Об’єм масляного баку: 2440 літрів Розміри та маса Довжина: 13,65 м Ширина: 3,65 м Висота: 2,82 м Маса машини: 70 тонн Лінійний робот KRAUSS MAFFEI LRX 350 Машина оснащена лінійним роботом Krauss Maffei LRX 350, призначеним для автоматизованого виймання виробів. Параметри робота Вантажопідйомність: до 35 кг Виймання виробу з протилежного боку від оператора Діапазон рухів Вісь X (виймання з форми) 1200 мм сервопривід Вісь Y (вертикальна) 1000 / 1000 мм (телескопічна) сервопривід Вісь Z (поперечна) 3500 мм сервопривід Вісь C поворот 0–90° пневматичний привід крутний момент 60 Нм Додатково: вимірювання положення в абсолютній системі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/мембранний прес «Columbus Infinity» (Система вакуумного пресування для нестандартних довжин із вільно визначуваною корисною площею) – включає цифровий Master Manual та KI-підтримку на планшеті для безпечного запуску та відтворюваних результатів. Columbus Infinity — це спеціалізована система вакуумного пресування для застосувань, що вимагають особливо довгих робочих поверхонь. Машина може бути сконфігурована на замовлення у довжині, визначеній користувачем, і особливо підходить для нестандартного пресування, довгих заготовок, а також серійного виробництва з високою продуктивністю. Принцип Infinity дозволяє надзвичайно ефективно збільшувати корисну площу в довжину. У поєднанні з системою Rolling-Membrane та багатозональним вакуумуванням, машина забезпечує високу гнучкість і точне керування вакуумом. При цьому вакуумується лише та ділянка робочої поверхні, яка фактично використовується, що дозволяє економити енергію та забезпечує високий рівень контролю процесу. Технічне оснащення: • Вакуумний стіл із довжиною, що вільно конфігурується • Система Rolling-Membrane з вручну керованим лінійним візком • Мембрана намотана на котушку для зручного розмотування • Патентований вакуумний буфер у рамі столу • Багатозональне вакуумування для вибіркової активації окремих ділянок • Поверхня столу з 21 мм ламінованої березової фанери • Фрезерований вакуумний жолоб для надійної герметизації мембрани Gbodezqtlxspfx Al Det • Міцна основа стола зі зварної сталевої конструкції • Регульовані опори машини • Високопродуктивна вакуумна помпа 80 м³/год Можливі робочі площі: Ширина та довжина визначаються індивідуально відповідно до вимог клієнта. Машини COLUMBUS розраховані на тривалу експлуатацію та виготовляються з якісних промислових компонентів. Надійна конструкція, перевірені комплектуючі провідних виробників і високоточна обробка забезпечують довговічність і стабільну роботу. Кожна Columbus Infinity входить до системи COLUMBUS 360°. Вона включає цифровий Master Manual з розгорнутими практичними знаннями з вакуумної техніки, а також Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів і оптимальних процесних параметрів. Система допомагає користувачеві під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесу і постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/мембранний прес «Columbus Infinity» (Система вакуумного пресування для нестандартних довжин із вільно визначуваною корисною площею) – включає цифровий Master Manual та KI-підтримку на планшеті для безпечного запуску та відтворюваних результатів. Columbus Infinity — це спеціалізована система вакуумного пресування для застосувань, що вимагають особливо довгих робочих поверхонь. Машина може бути сконфігурована на замовлення у довжині, визначеній користувачем, і особливо підходить для нестандартного пресування, довгих заготовок, а також серійного виробництва з високою продуктивністю. Принцип Infinity дозволяє надзвичайно ефективно збільшувати корисну площу в довжину. У поєднанні з системою Rolling-Membrane та багатозональним вакуумуванням, машина забезпечує високу гнучкість і точне керування вакуумом. При цьому вакуумується лише та ділянка робочої поверхні, яка фактично використовується, що дозволяє економити енергію та забезпечує високий рівень контролю процесу. Технічне оснащення: • Вакуумний стіл із довжиною, що вільно конфігурується • Система Rolling-Membrane з вручну керованим лінійним візком • Мембрана намотана на котушку для зручного розмотування • Патентований вакуумний буфер у рамі столу • Багатозональне вакуумування для вибіркової активації окремих ділянок • Поверхня столу з 21 мм ламінованої березової фанери • Фрезерований вакуумний жолоб для надійної герметизації мембрани • Міцна основа стола зі зварної сталевої конструкції • Регульовані опори машини • Високопродуктивна вакуумна помпа 80 м³/год Можливі робочі площі: Ширина та довжина визначаються індивідуально відповідно до вимог клієнта. Godjzqtmvspfx Al Debt Машини COLUMBUS розраховані на тривалу експлуатацію та виготовляються з якісних промислових компонентів. Надійна конструкція, перевірені комплектуючі провідних виробників і високоточна обробка забезпечують довговічність і стабільну роботу. Кожна Columbus Infinity входить до системи COLUMBUS 360°. Вона включає цифровий Master Manual з розгорнутими практичними знаннями з вакуумної техніки, а також Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів і оптимальних процесних параметрів. Система допомагає користувачеві під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесу і постачається разом із планшетом для прямого використання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 238,1 кВт (323,73 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 1 786 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 180 мм, загальна довжина: 3 540 мм, загальна висота: 2 500 мм, строк гарантії: 6 місяці, СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ AIRCOOLED CHILLER SYSTEMAIR SYSCROLL 240 AIR CO E COAT 238.1 КВт Охолоджувальна потужність: 238,1 кВт / 67,7 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2017 Опції: Гідромодуль. Холодильних контурів: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мікроканальний, алюмінієвий Компресори: 1 шт. Bitzer GSD80385VAB4-2 (спіральний) + 2 шт. Bitzer GSD80295VAB4-2 (спіральний) Тип холодоагенту: R410A Кількість вентиляторів: 4 шт. Гідромодуль: 1 шт. насос Wilo IPL65/130(136)-5.5/2-ERCD, розширювальний бак. Габарити: 3,54 x 2,18 x 2,5 м Вага: 1786 кг Напрацювання: 321/627/618 годин. Стан: Б/в, перевірений, повністю справний СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Gjdpfozhkm Ujx Al Dsbt Чиллер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічного огляду та перевірки робочих параметрів. Також проводиться тестування на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з робочими характеристиками та загальним станом чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери нададуть допомогу в розрахунках необхідної холодопродуктивності, підбору схеми охолодження та комплектації обладнання під ваші задачі. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагентом; - заміну масел та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, експортною документацією та координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця броварня Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 – це компактний ізобарний моноблочний модуль для промивки, розливу та закупорювання скляних пляшок корковими кришками, виготовлений у 2023 році компанією Braumanufaktur Werk II (Гросальмероде, Німеччина). Продається як комплектна лінія для розливу газованих напоїв у ремісничому масштабі разом з ферментаційним та карбонізаційним баком об'ємом 750 л (SM Inox, 2021) та резервуаром для тискового розливу об'ємом 330 л (SM Inox, 2023). Моноблок об’єднує 6 станцій для промивки, 6 ізобарних наповнювальних клапанів та 6 головок для закупорювання корковими кришками в одному компактному блоці. Попереднє насичення пляшок CO₂ перед наливанням знижує поглинання кисню і окислення продукту. Механічне переміщення відбувається за рахунок пневмосистеми (6–8 бар); параметри розливу, виробничі дані та лічильник пляшок керуються через панель Siemens SIMATIC HMI-touch. Лінія ще змонтована і під'єднана до живлення, базові функції можна продемонструвати на місці. Технічні характеристики - Виробник: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросальмероде, Німеччина) - Модель: Fillmaster R18 - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ізобарний моноблок для промивки-розливу-закупорювання скляних пляшок - Станції промивки: 6 / Наповнювальні клапани: 6 / Головки закорковувача: 6 - Продуктивність: близько 500–650 пляшок на годину (напівавтомат, залежить від оператора) Godoziuazopfx Al Djbt - Система розливу: ізобарна, з підключенням пляшкового CO₂ для попереднього зволоження пляшок - Формати пляшок: наразі налаштовано на скляні пляшки 0,375 л; може бути адаптовано для інших форматів вінчикових кришок - Коркові кришки: 26 або 29 мм, усі розміри налаштовуються - Керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI (налаштування параметрів розливу, виробничі дані, лічильник пляшок) - Стиснене повітря: 6–8 бар - Електроживлення: 230 В, 5 A - Габарити: приблизно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащення - Бродильний і карбонізаційний бак SM Inox FBTB 750 L PED (2021): конічне дно, кришка для тиску, подвійна ізоляційна оболонка з гліколевим контуром з живленням від зовнішнього теплового насоса, окрема панель керування для температури, мішалки й подачі CO₂ (автоматично/вручну), карбонізаційний камінь з подачею через електромагнітний клапан; PED кат. III, діам. прибл. 955 мм - Резервуар для наповнення SM Inox FCTC 330 L (2023): кришка під тиском із входом CO₂ для безнасосного перенесення рідини між резервуарами, діам. прибл. 640 мм - Мобільний насос для транспортування/миття на візку з нержавіючої сталі - Технічна оригінальна документація (інструкція з експлуатації, мануал з ПЛК, коротка інструкція) та декларації відповідності Стан Б/В – дуже добрий стан із незначними слідами використання: лічильник продукції ПЛК показує загалом близько 58 600 пляшок / 12 000 літрів. Все ще встановлена і під’єднана до живлення; причина продажу – припинення виробництва власником. Доступність Негайно. Локація: Італія. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснюється продавцем (EXW навантажено). Машину можна оглянути та протестувати за запитом.

Стан: вживаний, «протестовано на працездатність; виріб отримано внаслідок демонтажу обладнання на підприємстві, що є постачальником для автомобільної промисловості» Кількість: 12 одиниць в наявності Виробник: BBH Products GmbH Модель: SMX10HI Тип: Блок керування безпекою (компактне виконання) Напруга живлення: 24 В постійного струму Функція: моніторинг безпеки осей, захисних дверей, кнопки аварійної зупинки Інтерфейси: безпечні входи, релейні виходи Сертифікація: EN ISO 13849-1, SIL 3, PL e Gbedjzr T Ezjpfx Al Dst