Придбати Плавний Пускач б/у (228)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 300 h, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 80, виробник контролерів: Heidenhain, загальна висота: 3 230 мм, загальна довжина: 3 840 мм, загальна ширина: 3 800 мм, загальна вага: 12 000 кг, модель контролера: TNC 640, крутний момент: 112 Н·м, потужність двигуна шпинделя: 40 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, діаметр поворотного столу: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, навантаження на стіл: 600 кг, діаметр інструмента: 125 мм, довжина інструмента: 300 мм, вага інструмента: 8 000 g, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Модель G6 — це компактний вертикальний обробний центр, розроблений для інтелектуальної обробки деталей малих і середніх розмірів із високими вимогами до геометрії та точності. Базова структура (Г-подібна портальна конструкція) із чавуну Meehanite забезпечує рівномірний розподіл сил під час обробки та відмінний доступ до робочої зони. Дві симетрично розташовані та синхронно працюючі кулькові гвинтові пари по осі Y гарантують плавний і рівномірний рух подачі під навантаженням. Ці дві особливості є унікальними для даного розміру машини й надають вирішальні конкурентні переваги. Bwjdpfx Asrmm Haec Aen Усі моделі AXILE стандартно оснащені запатентованою системою SMT™ (Smart Machine Technology), до складу якої входять, зокрема, моніторинг вібрацій шпинделя, термічна компенсація та адаптивне керування подачею. Цей демонстраційний верстат уже обладнано системою моніторингу ART™ (позначається літерою «i» у назві моделі). Додаткове обладнання: - Автоматичний контроль кінематики - Вимірювальний щуп BLUM (інтегрований у стіл) - Вимірювання деталей Heidenhain TS-740 - Промивання стружки всередині робочої зони - Подача охолоджуючої рідини через шпиндель (40 бар) - Масловіддільник Можлива швидка доставка. Пропозиція дійсна до закінчення запасів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована портальна система для різання металевого листа та профілю Тривимірна роботизована портальна система для плазмового та газокисневого різання оснащена подвійним приводом, точною системою позиціонування з реєчними передачами на всіх трьох лінійних осях з винятковою швидкістю та динамікою. Відсутність люфта на трьох обертальних осях забезпечує обробку профілів і круглих труб з чотирьох сторін. Точні редуктори з мінімальним люфтом, динамічне зчеплення двигунів з рейками та жорстка система напрямних забезпечують плавний рух, відмінну якість різу кутів і малих отворів. Портальна система має консольну поперечину, що дозволяє різати профілі в спеціально призначеній для цього кабіні. Діапазон поперечного переміщення (вісь Y) -- за запитом Діапазон поздовжнього переміщення (вісь X) -- за запитом Діапазон вертикального переміщення (вісь Z) -- 1500 мм Типи балок і профілів: Т, L, H, U, прямокутна труба, кругла труба Максимальні габарити балок: Ширина до 1200 мм Прямокутні труби: Переріз до 600x600 мм ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ ▪ Міцна металева конструкція з точними лінійними напрямними та серводвигунами з реєчними передачами на всіх осях; ▪ Висока динаміка по всіх осях X, Y та Z: швидкість до 30 м/хв та прискорення до 3 м/с²; ▪ 3D-керування по семи осях забезпечує розширені можливості програмування ЧПК; ▪ Максимальне використання ресурсів машини завдяки концепції комбінованої обробки листів і профілів — можливість 100% завантаження машини при перемиканні між листами та профілями без простоїв на завантаження/розвантаження деталей. ▲ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ HYPERTHERM — за запитом Bwedpfxsh I Nw De Ac Aen ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНІ Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Bodpfx Aoh I Eitec Ajwn Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дизельний вилковий навантажувач з вантажопідйомністю 3500 кг Конструкція та технології Вилковий навантажувач оснащений посиленими несучими компонентами, міцною рамою і гідравлікою, адаптованою для роботи з максимальним навантаженням. Двигун Nissan K25 — перевірений силовий агрегат з високою стійкістю до перевантажень і низькою витратою пального. Автоматична коробка передач Power Shift забезпечує плавний хід, підвищуючи комфорт та безпеку оператора, особливо при частих змінах напрямку руху. Пневматичні шини збільшеного діаметра з глибоким протектором ідеально підходять для використання на рампах, вантажних дворах, твердому та ґрунтовому покритті, ефективно поглинають вібрації й знижують знос підвіски. Точність і продуктивність Механізм бокового зсуву (side shift) дозволяє горизонтально переміщувати вила, що суттєво скорочує цикл роботи під час складування й розвантаження. Завдяки ручному регулюванню ширини вил, можна швидко адаптувати навантажувач під різні розміри піддонів. Нахил щогли вперед і назад підвищує рівень безпеки під час маніпуляцій із важкими вантажами — це полегшує як точне складування, так і стабілізацію при русій. Стандартне оснащення - Двигун Nissan K25 - Side shift – бокове переміщення вил - Регулювання нахилу щогли (вперед/назад) - Ручне регулювання ширини вил - Пневматичні колеса - Робоче LED-освітлення - Сигнал заднього ходу та попереджувальні вогні Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 3500 кг Висота піднятих вил: 3000 мм Висота опущених вил: 40 мм Довжина вил: 1220 мм Боковий зсув: є Нахил щогли: є Двигун: Nissan K25 Потужність: 50 к.с. Коробка передач: автоматична Швидкість з вантажем/без вантажу: 12 / 13 км/год Тип коліс: пневматичні Загальна довжина: 3800 мм Довжина навантажувача без вил: 2580 мм Колісна база: 1740 мм Відстань від осі переднього колеса до торця вил: 487 мм Довжина вил: 1220 мм Ширина однієї вилки: 120 мм Загальна ширина навантажувача: 1225 мм Bwjdpfjycvv Sex Ac Asn Ширина задньої частини навантажувача: 970 мм Ширина каретки: 1000 мм Зовнішня ширина вил: 1060 мм Максимальна висота підйому: 3000 мм Висота щогли (складена): 2120 мм Висота щогли (розкладена): 4250 мм Висота вил від підлоги: 150 мм Загальна висота (до захисного даху): 2090 мм Дорожній просвіт щогли: 120 мм Дорожній просвіт: 120 мм Відстань до центру ваги вантажу: 500 мм Номінальна вантажопідйомність: 3500 кг Товщина однієї вилки: 40 мм Кут нахилу щогли вперед: 6% Кут нахилу щогли назад: 12% Вага: 4700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 — ідеальне рішення для промислових підприємств, які потребують високоточної обробки у компактному форматі. Розроблена з урахуванням потреб професіоналів, вона поєднує передові технології, такі як автоматичні подачі по двох осях і високоточні напрямні, з міцною конструкцією, що забезпечує надійність та ефективність. Компактні розміри (1680x1140x1800 мм) і вага 800 кг роблять її відмінним вибором для малих майстерень і виробничих ділянок з обмеженим простором. Основні переваги включають: - Висока точність шліфування: Точні напрямні та автоматичні подачі забезпечують точність обробки до 0,01 мм по вертикалі, що гарантує чудову якість поверхні. - Компактна робоча поверхня: Стіл розміром 400x200 мм ідеально підходить для обробки малих і середніх деталей, підвищуючи універсальність застосування. - Плавна автоматична подача: Система подачі по двох осях дозволяє здійснювати точні рухи з швидкістю до 530 мм вздовж та 220 мм впоперек, забезпечуючи ефективну обробку. - Стабільність та довговічність: Міцна конструкція вагою 800 кг мінімізує вібрації, забезпечуючи стабільну роботу навіть за інтенсивного навантаження. - Легкість в обслуговуванні: Центральна система змащення напрямних скорочує необхідність ручного обслуговування, збільшуючи термін служби обладнання. - Готовність до роботи: Оснащена цифровою індикацією та повністю готова до виробництва, що мінімізує час простоїв. Конструкція та технології шліфувальної машини Міцна конструкція та точні компоненти Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 характеризується міцною конструкцією вагою 800 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Гартовані й шліфовані лінійні напрямні усувають коливання, гарантують плавний рух столу й високу якість поверхні. Шпиндель потужністю 1,1 кВт працює з шліфувальним кругом розміром 200x19x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Сучасна система подачі Машина оснащена автоматичними подачами по двох осях із максимальною довжиною ходу вздовж 530 мм і впоперек 220 мм. Точне регулювання поперечної подачі на оберт рукоятки становить 2,5 мм, а вертикальної — 1,25 мм, що дозволяє ідеально налаштувати параметри обробки під конкретні вимоги. Система охолодження і магнітний стіл Шліфувальна машина оснащена ефективною системою охолодження, яка захищає оброблюваний матеріал та шліфувальний круг від перегріву. Магнітний стіл розміром 400x200 мм забезпечує надійне кріплення деталей, підвищуючи безпеку й точність роботи, особливо при обробці дрібних елементів. Bsdpfx Aeycr R Sec Aewn Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ: 400x200 мм МАКС. ХІД ВЗДОВЖ: 530 мм МАКС. ХІД ВПОПЕРЕК: 220 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЬ/СТІЛ: 490 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ: 200 x 19 x 32 мм РУЧНА ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА: 2,5 мм/об. РУЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПОДАЧА: 1,25 мм/об. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 2850 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,1 кВт ГАБАРИТИ МАШИНИ: 1680 x 1140 x 1800 мм ВАГА: 800 кг Стандартне оснащення: - Магнітний стіл - Цифровий індикатор - Шліфувальний круг - Тримач шліфувального круга - Охолоджувальна система - Галогенове освітлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роликовий зварювальний позиціонер CORMAK OS-1 — це професійний інструмент для зварювання та обробки циліндричних деталей. Пристрій поєднує міцну конструкцію з високою точністю, забезпечуючи оптимальні умови для виконання зварних з'єднань. Чудово підходить як для масового виробництва, так і для виконання одиночних робіт, гарантуючи надійність і повторюваність результатів. Основні переваги обладнання: Висока вантажопідйомність до 1000 кг у горизонтальній площині — дозволяє працювати з різними трубчастими деталями Регульована швидкість обертання від 80 до 1500 мм/хв — адаптація до технологічних вимог зварювання Дистанційне керування за допомогою педалі — повний контроль над процесом без необхідності перерви Ролики шириною 5 см з міцного полімеру — стабільне ведення оброблюваної деталі Bjdpfxjycfvze Ac Ajwn Компактна конструкція — легкий монтаж у виробничих приміщеннях з обмеженим простором Конструкція та технологія: Позиціонер CORMAK OS-1 базується на двовалковій конструкції з міцними, безшумними опорними роликами. Корпус виготовлений з товстостінної сталі, що гарантує жорсткість і стійкість до вібрацій під час роботи. Привідний двигун забезпечує плавний пуск та точне підтримання заданої лінійної швидкості. Конструктивні елементи: Високоякісний електродвигун із редуктором великого крутного моменту Сталеві ролики з захисним покриттям для тривалого терміну служби Механізм регулювання розміру для обробки деталей різного діаметра Захисний кожух, що охороняє приводну та керуючу систему Точність і продуктивність роботи: Завдяки точному приводу та можливості налаштування швидкості обертання позиціонер CORMAK OS-1 дозволяє виконувати високоякісні шви із збереженням повторюваності. Пристрій мінімізує втому оператора і усуває потребу ручного обертання важких деталей. Застосування: Позиціонер CORMAK OS-1 використовується для: Зварювання труб і напірних резервуарів Виготовлення котлів і циліндричних конструкцій У нафтогазовій і хімічній промисловості У слюсарних та ремонтних майстернях У серійному та індивідуальному виробництві Стандартна комплектація: Педаль дистанційного керування Комплект опорних роликів Інструкція з експлуатації Технічні характеристики: Живлення: AC 230V 50Hz Горизонтальне навантаження: 1000 кг Діаметр оброблюваної деталі: 25-1400 мм Діапазон лінійної швидкості: 80-1500 мм/хв Розміри ролика: Ø 250x50 мм Вага брутто: 80 кг Габаритні розміри: 600 x 550 x 380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані Стандартне зчитування. Ознайомтеся з її надійними характеристиками, які роблять ZX 7055V DRO ідеальним вибором для вашої майстерні: Важкий стабільний чавунний литий корпус: Міцна конструкція з важкого чавунного литва — це основа довговічності та точності. Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055V DRO зберігає стабільність навіть під час найскладніших завдань. Верстат має плавне регулювання швидкості шпинделя у двох діапазонах: повільний: 75–438 об/хв, швидкий: 438–2500 об/хв. Автоматичний подач шпинделя: Заощаджуйте час та підвищуйте продуктивність за допомогою автоматичної подачі. Вертикальна головка забезпечує ефективну обробку матеріалу без постійного нагляду. Масивний хрестовий стіл із прецизійно шліфованою поверхнею: Увага до деталей — ключовий елемент конструкції. Масивний хрестовий стіл із прецизійним шліфуванням забезпечує ідеальну площинність, що дозволяє досягати максимальної точності обробки. Направляючі типу «ластівчин хвіст»: Інноваційні направляючі цього типу гарантують плавний і точний рух по трьох осях. Досягайте відмінних результатів без компромісів. Тиха робота завдяки шліфованим зубчатим колесам: Зосередьтеся на роботі, а не на шумі. Шліфовані зубчаті колеса забезпечують тиху роботу фрезерно-свердлильного верстата, підвищуючи комфорт у робочому середовищі. Ліве і праве обертання: Підлаштовуйте машину під свої потреби. Можливість обертання в обидва боки забезпечує додаткову гнучкість обробки. Поворотна головка +/-90° і регульована висота головки: Адаптуйтесь до різних завдань завдяки функції повороту головки на +/- 90° та регулюванню по висоті. Досягайте прецизійних результатів за будь-яких умов. Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055V DRO — це сучасний інструмент, який змінить ваш досвід обробки матеріалів. Замовляйте зараз та відчуйте виняткову продуктивність у своїй майстерні! Bwsdpeyapyrofx Ac Asn Станина верстата доступна як додаткова опція. Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне торцево-циліндричне фрезерування: 28 мм Габарити робочого столу Великий: 820x240 мм Переміщення столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізування різьби: М24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість обертання шпинделя (об/хв) Двигун S1/S6: 1,5/1,8 кВт Від 75 до 438 (повільно) Від 438 до 2500 (швидко) Хід шпинделя Механічний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні колони: 250 мм Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу: 445 мм Вага нетто: 350 кг Габаритні розміри: 1084x924x1550 мм Висота з основою: 2150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр 1,86 м з вбудованою лінійкою – прецизійний роликовий стіл для різання та транспортування металевих матеріалів Роликовий конвеєр довжиною 1860 мм з інтегрованою вимірювальною лінійкою – це сучасне рішення для підтримки процесів різання та подавання матеріалів на промислових підприємствах. Завдяки високій вантажопідйомності, міцній конструкції та точній системі вимірювання довжини, цей конвеєр ідеально підходить для роботи з стрічковими пилами, дисковими пилами та іншими пристроями для обробки металу. Сім сталевих роликів забезпечують плавне транспортування деталей різних розмірів та форм. Основні переваги обладнання: Вбудована вимірювальна лінійка – точний контроль довжини різу без додаткових інструментів 7 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – рівномірне розподілення ваги і плавний транспорт Висока вантажопідйомність 900 кг – обробка важких труб, профілів, прутків і валів Регульована висота в межах 650–1100 мм – легка інтеграція з різними машинами Можливість модульного розширення – створення багатосекційного роликового конвеєра Конструкція і технологія Роликовий конвеєр CORMAK виготовлений з стійких до деформацій сталевих профілів. Стабільність конструкції забезпечують посилені ніжки з поперечними ребрами жорсткості. Кожен з семи роликів оснащений кулькопідшипниками, що гарантує легке та безпечне переміщення заготовок. Інтегрована вимірювальна лінійка з розміткою дозволяє швидко встановити довжину матеріалу без додаткових обмежувачів чи вимірювальних інструментів. Bwsdpfx Acoxp Iy Uj Aen Точність та ефективність роботи Роликовий стіл з лінійкою значно скорочує час підготовки матеріалу до різання, усуваючи необхідність ручного вимірювання кожної деталі. Прецизійна вимірювальна система дозволяє вести серійне виробництво з високою точністю. Ідеальне позиціонування заготовки забезпечує якісніше різання, мінімальні матеріальні втрати та вищий рівень безпеки. Застосування Роликовий конвеєр 1,86 м з лінійкою призначений для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і компаній, що займаються виготовленням сталевих конструкцій. Особливо рекомендується для: Прецизійного різання труб, прутків і сталевих профілів Обслуговування стрічкових і дискових пил Подачі та приймання деталей при серійному виробництві Створення лінійних транспортних систем Стандартна комплектація 7 сталевих роликів з кулькопідшипниками Сталева рама з поперечними підсиленнями Система регулювання висоти 650–1100 мм Вбудована вимірювальна лінійка Ніжки з можливістю вирівнювання Технічні характеристики: Діаметр роликів: 60 мм Довжина роликів: 360 мм Кількість роликів: 7 Довжина конвеєра: 1860 мм Ширина конвеєра: 450 мм Діапазон регулювання висоти: 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний вантажний підйомник 6,5 м / 250 кг – професійне рішення для безпечного підйому на велику висоту Основні переваги пристрою: - Висота підйому до 6,5 м – ідеально для монтажу вентиляційних систем, стельових інсталяцій чи завантаження на високі стелажі. - Вантажопідйомність до 250 кг – дозволяє безпечно транспортувати важкі й громіздкі елементи. - Всепрохідні колеса та саморозкладні колеса – легке маневрування по сходах, порогах та в обмежених просторах. - Трьохсекційна телескопічна щогла – гарантія жорсткості, точності та компактності під час транспортування. - Блокування щогли – підвищена безпека завдяки захисту від випадкового опускання секцій. Bsdpfow U Shuox Ac Aown - Стабілізаційні опори – максимальна стійкість і захист від перекидання під час роботи з вантажем. - Лебідка з самозатискним гальмом – утримує вантаж на будь-якій висоті без ризику падіння. Конструкція і технологія Щогла складається з трьох секцій – верхньої, середньої та нижньої – які діють у телескопічній системі. Додатковий механічний захист у вигляді блокування щогли запобігає самовільному опусканню вантажу у випадку поломки підіймального механізму. Управління здійснюється за допомогою лебідки з вбудованим самозатискним гальмом, що значно підвищує рівень експлуатаційної безпеки. Точна маніпуляція вантажами Завдяки точно працюючому механізму лебідки та міцним вантажним вилам довжиною 600 мм забезпечується плавний і контрольований підйом ящиків, палет чи нестандартних монтажних елементів. Пристрій залишається стійким навіть при висунутій щоглі, а широко розташовані стабілізатори (до 1850 мм) мінімізують ризик перекидання навіть при нерівномірному розміщенні вантажу. Застосування Компактний вантажний підйомник 6,5 м / 250 кг використовується для широкого спектра операцій: - HVAC-сектор – монтаж кондиціонерів, централь вентиляційних і компонентів витяжних систем на висоті. - Склади та логістика – укладання товарів на стелажі високого зберігання, завантаження контейнерів і вантажівок. - Будівництво – монтаж збірних конструкцій, стель, оснащення й устаткування на будівельних майданчиках. - Виставкова та роздрібна сфера – монтаж декорацій, освітлювальних систем, рекламних носіїв у торговельних залах і виставкових центрах. Стандартна комплектація: - Трьохсекційна телескопічна щогла з механізмом блокування - Лебідка з самозатискним гальмом - Подвійні стабілізаційні опори із шириною до 1850 мм - Всепрохідні та саморозкладні колеса для забезпечення мобільності на будь-якій поверхні - Міцні транспортні вилки довжиною 600 мм Технічні характеристики вантажного підйомника: Висота підйому: 6,5 м Вага: 185 кг Висота в складеному стані: 2000 мм Кліренс: 50 мм Мінімальна висота завантаження: 150 мм Ширина без/з опущеними стабілізаторами: 800 мм / 1850 мм Максимальна вантажопідйомність: 250 кг Довжина вил: 600 мм Вантажопідйомність залежно від відстані центру ваги: – до 40 см: 250 кг – до 60 см: 200 кг – до 80 см: 150 кг – до 100 см: 100 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 620 мм, отвір шпинделя: 153 мм, діаметр обробки над супортом станини: 860 мм, висота центру: 430 мм, довжина точіння: 3 000 мм, штрих пера: 250 мм, діаметр пінолі: 120 мм, загальна довжина: 5 250 мм, загальна ширина: 1 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 680 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 8 об/хв, ширина ліжка: 510 мм, загальна вага: 6 800 кг, тримач пінолі: МК 6, Висота центрів: 430 мм Відстань між центрами: 3300 мм Отвір шпинделя: 153 мм Ніс шпинделя (DIN 55026): A2-11 Bedpfjm E U Ufex Ac Aswn Кількість ступенів коробки передач: 12 Діапазон обертів шпинделя: 8–680 об/хв Потужність привода: 22 кВт Вага прибл. 6800 кг Оснащення, зокрема: Швидкий хід по осях X і Z Пускач «зірка-трикутник» Стаціонарна люнетка з роликами (максимальний діапазон затискання 300 мм) Загартовані та високоточні напрямні по осі Z Turcite-покриття (на відповідній поверхні) супорта та поперечного супорта Ножний гальмівний пристрій Ручна централізована система змащування Повна система охолодження з заднім захисним кожухом від бризок і захистом від бризок на супорті Зсувний кожух патрона Управління за допомогою тяги з 4 регульованими кулачками Машинний світильник Нерухомий центр Комплект плит для встановлення верстата

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23SynthesiLow04, Виставкова машина, як нова. SYNTHESI з плоским обертовим столом Висота обертового столу: 25 мм Короткий пандус довжиною 500 мм Механічне формування мотузки на палеті, встановлене на рамі для посилення обгортання ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: Обертовий стіл LOW PROFILE - Висота: 25 мм - Максимальні розміри палети: 1000 x 1200 мм - Максимальна вантажопідйомність: 1200 кг - Одна пандус включена Висота обгортання (разом з палетою): 2 200 мм Визначення висоти — фотодатчиком Частотно-регульований привід столу (плавний пуск/стоп) Частотно-регульована швидкість каретки вгору/вниз Сигнальний сигнал при старті обгортання та зупинці в кінці циклу Аварійна кнопка відповідно до вимог СЕ Зупинка столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння для ніжки каретки Кнопки для включення машини, запуску та зупинки, скидання за стандартом СЕ Ø 22 мм НАЛАШТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі параметри функцій налаштовуються через дисплей F00 - Блокування дисплею, зміна програм F02 - Безступінчасте регулювання швидкості столу: 5–12 об/хв Швидкість руху каретки вгору/вниз налаштовується окремо F03 - Швидкість каретки вгору: 1,3–5,4 м/хв F04 - Швидкість каретки вниз: 1,3–5,4 м/хв F05 - Кількість обгортань біля основи палети (1–10 обгортань) F06 - Кількість обгортань біля верхньої частини палети (1–10 обгортань) F09 - Затримка фотоелементу для висоти обгортання F13–F16 - Напруга притискання плівки до основи/верхівки палети та при підйомі/спуску налаштовується окремо F62 - Ергономічна висота для заміни плівки Індикація витрати плівки (опція) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБГОРТАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обгортання у пам’яті F01 - 1 – Крестове обгортання (вгору/вниз) F01 - 2 – Просте обгортання (лише вгору або лише вниз) F01 - 3 – Кнопка для ручних функцій F10 – F11 – Цикл обгортання з заданою висотою старту/зупинки F12 – Обгортання до заданої висоти (з відключенням фотодатчика) F22 / F23 — Цикл обгортання з верхнім листом F29 — Плавний старт для кріплення кутового захисту F30 – F31 – Цикл обгортання з посиленням і налаштовуваною кількістю обгортань Плавний старт для зменшення розривів плівки при гострих кутах палети Цикл обгортання в ручному або моторизованому режимі формування мотузки (опція) Посилений цикл обгортання за допомогою кнопки Bodpfxeykucms Ac Ajwn ВУЗОЛ ПОДАЧІ ПЛІВКИ ТИПУ “OPRS - ONE PRE STRETCH” Відношення попереднього розтягування плівки встановлено на 200% Напруга притискання плівки контролюється електронно через блок керування Характеристики плівки: максимальний зовнішній діаметр Ø250 мм, висота = 500 мм, внутрішній діаметр гільзи Ø76 мм Стандартні значення підключення: 230 В – 1Ф+N+PE – 50/60 Гц Загальна потужність: 1,2 кВт / 8A Опція: зубчасте колесо для OPRS з попереднім розтягуванням 150% / 250% / 300% Інше обладнання доступне зі складу в Людвігсбурзі.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Lybra04, Виставковий апарат – як новий. LYBRA EASY / 3 програми ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр Ø 1.700 мм Висота: 2200 мм Максимальний розмір піддону: 1.200 x 1.200 мм Обертання стрілки за допомогою підшипників з високим опором Визначення висоти за допомогою фотодатчика Частотно-регульований привід обертової платформи (плавний старт/стоп) Регулювання швидкості каретки вгору/вниз за допомогою частотного перетворювача Звуковий сигнал при старті обмотування та зупинці в кінці циклу Аварійна кнопка стоп згідно з нормами CE Позиціонуючий пристрій для правильного встановлення піддонів у комплекті Захисний бампер для запобігання зіткненням Кнопки для ввімкнення машини та для функцій старт/стоп за нормами CE, Ø 22 мм НАЛАШТУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі робочі параметри налаштовуються через дисплей F02 – Плавне регулювання швидкості обертової платформи 5–12 об./хв Швидкість руху каретки вгору й вниз задається окремо Bsdpfeykubiex Ac Aswn F03 – Швидкість підйому каретки від 1,3 до 5,4 м/хв F04 – Швидкість опускання каретки від 1,3 до 5,4 м/хв F05 – Кількість витків біля основи піддона (1–10) F06 – Кількість витків біля верхньої частини піддона (1–10) F09 – Затримка роботи фотоелемента для визначення висоти обмотки F62 – Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТУВАННЯ ПРОГРАМ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 3 програми обмотування, які можна зберегти F01-1 – Хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) F01-3 – Кнопкове керування ручними функціями F12 – Обмотування до заданої висоти (з відключеним фотодатчиком) F22/F23 – Цикл обмотування для верхнього листа F29 – Цикл плавного запуску для встановлення кутового захисту Цикл плавного старту для зменшення розривів плівки на гострих краях піддонів КАРЕТКА ТИПУ “FE” З ЕЛЕКТРОМАГНІТНИМ ГАЛЬМОМ через ролик з електромагнітним гальмуванням Специфікація плівки: макс. зовнішній діаметр Ø 250 мм – внутрішній діаметр гільзи Ø 76 мм – висота = 500 мм Стандартна потужність: 230 V – 1L+N+PE – 50 Гц Загальна потужність: 1,2 кВт / 6А – 1,75 кВт / 8,5A (з PRS/PS) Додатково можлива комплектація з ручним формуванням шнура. Інші установки доступні зі складу Людвigsburg одразу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23SynthesiLow05, Виставкова машина, як нова. SYNTHESI із плоским обертовим столом Висота обертового столу: 25 мм Короткий пандус довжиною 500 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Обертовий стіл низького профілю · Висота: 25 мм · Макс. розміри палети: 1000 x 1200 мм · Макс. вантажопідйомність: 1200 кг · Одна рампа включена Висота обмотки (разом із палетою): 2 200 мм Визначення висоти за допомогою фотоелемента Частотнорегульований привід обертового столу (плавний пуск – старт/стоп) Bwodpfxeykuiao Ac Asn Частотнорегульована швидкість переміщення візка вгору/вниз Звуковий сигнал на початку обмотування та при завершенні циклу Аварійний вимикач відповідно до вимог CE Зупинка обертового столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння для фольготримача Кнопки для вмикання машини, старту/стопу та скидання відповідно до вимог CE, Ø22 мм ПАРАМЕТРИ, ЩО НАЛАШТОВУЮТЬСЯ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ Всі функціональні параметри задаються через дисплей F00 – блокування дисплея для зміни програм F02 – безступінчасте регулювання швидкості обертового столу 5-12 об/хв Швидкість руху візка вгору та вниз встановлюється окремо F03 – швидкість вгору від 1,3 до 5,4 м/хв F04 – швидкість вниз від 1,3 до 5,4 м/хв F05 – кількість обмотувань у нижній частині палети (1–10 обмоток) F06 – кількість обмотувань у верхній частині палети (1–10 обмоток) F09 – затримка фотоелемента по висоті обмотки F13–F16 – натяг фольги для нижньої, верхньої обмотки / підйому та опускання встановлюються окремо F62 – ергономічна висота для заміни фольги Індикатор споживання фольги (опція) НАСТРОЙКА ПРОГРАМ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ 6 програм обмотування зберігаються в пам’яті F01-1 – хрестова обмотка (вгору/вниз) F01-2 – проста обмотка (лише вгору або лише вниз) F01-3 – ручний режим F10–F11 – обмотувальний цикл із заданою стартовою та фінішною висотою F12 – обмотування встановленої висоти (із виключенням фотоелемента висоти) F22/F23 – цикл обмотки з покриттям верхньою плівкою F29 – плавний запуск для встановлення кутового захисту F30–F31 – цикл обмотування з посиленням і налаштованою кількістю обмоток Плавний старт для зменшення розривів плівки при гострих краях палет Обмотувальний цикл із ручним або моторизованим утворенням шнура (опція) Цикл підсилення за допомогою кнопки ТРИМАЧ ФОЛЬГИ TИПУ “OPRS – ONE PRE STRETCH” Попереднє розтягування фольги встановлено на 200 % Натяг фольги контролюється електронікою через блок управління Характеристики фольги: макс. зовнішній діаметр Ø250 мм, висота = 500 мм, внутрішній Ø76 мм Стандартне підключення: 230 В – 1PH+N+PE – 50/60 Гц Загальна потужність: 1,2 кВт / 8А Опція: шестерні для встановлення ступеня попереднього розтягування OPRS на 150% / 250% / 300% Додаткові установки доступні на складі в Людвігсбурзі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Synthesi01, Stretch-обмотувач Synthesi ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Bodpfx Asykub Aoc Aown Обертальний стіл / основна рама / Ø 2.200 мм Максимальний розмір палети: 1.550 x 1.550 мм Максимальна вантажопідйомність: 2.000 кг Висота обмотування (разом з палетою): 2.200 мм ВУЗОЛ ПРОТЯГУ ПЛІВКИ ТИПУ «OPRS - ONE PRE STRETCH» Коефіцієнт попереднього розтяжіння плівки встановлено на 200% Напруження при намотуванні плівки електронно регулюється в програмах по різних кроках Висота обертального столу: 75 мм Зчитування висоти за допомогою світлового датчика Обертальний стіл із частотним регулюванням (плавний старт/стоп) Частотно-регульована швидкість руху вузла протягу плівки вгору/вниз Звуковий сигнал при початку обмотування та в кінці циклу Аварійний вимикач відповідно до норм CE Зупинка обертального столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння вузла протягу плівки Кнопки для вмикання машини, функції старт/стоп та скидання відповідно до норм CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі функціональні параметри налаштовуються через дисплей F00 – блокування дисплея від зміни програми F02 – плавне регулювання швидкості обертального столу 5-12 об/хв Швидкість підйому та опускання вузла протягу плівки налаштовуються незалежно F03 – швидкість підйому вузла 1,3 – 5,4 м/хв F04 – швидкість опускання вузла 1,3 – 5,4 м/хв F05 – кількість витків біля основи палети (1 – 10 обертів) F06 – кількість витків біля верхньої частини палети (1 – 10 обертів) F09 – затримка спрацювання фотоелемента по висоті обгортання F13–F16 – напруження плівки для основи й верху палети, під час руху вгору та вниз налаштовуються незалежно F62 – ергономічна висота для заміни плівки Відображення витрат плівки (опціонально) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обмотування з можливістю збереження F01-1 – хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – просте обмотування (лише вгору або лише вниз) F01-3 – кнопка для ручних функцій F10–F11 – цикл обмотування з заданою висотою старту і стопу F12 – обмотування на збережену висоту (з вимкненим світловим датчиком висоти) F22/F23 – цикл обмотування для верхнього листа F29 – плавний старт циклу для нанесення кутової захисту F30–F31 – цикл обмотування зі зміцненням і налаштовуваною кількістю обертів Плавний старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палети Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опція) Цикл зміцнення за допомогою кнопки Можливі опції: Розмір обертального столу до Ø2600 мм Висота стійки до 3900 мм Рампа Вбудована рама Світловий датчик для чорних виробів Вузол відрізання плівки тощо Інші установки доступні зі складу Людвігсбурга. Зображення можуть частково містити додатково платні опції. Зовнішній вигляд може відрізнятись.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Bwjdpfxeydc Tts Ac Aon Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Bwodpfx Ajygh I Uoc Aon Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Продається токарний верстат з ЧПУ ROMI M680, випуску 2003 року, оснащений системою керування Fanuc. Верстат знаходиться в діючій майстерні, повністю справний з механічної точки зору і готовий до роботи. Відзначаються нормальні сліди експлуатації відповідно до віку, які не впливають на працездатність обладнання. Гайка гвинта подачі по осі Z була замінена, що забезпечує плавний і точний рух осі. Візуально верстат має сліди робочого використання, але технічно знаходиться у дуже доброму стані. Комплектація та інструмент – як на фотографіях. Технічні характеристики: Виробник: ROMI Модель: M680 Рік випуску: 2003 Система ЧПУ: Fanuc Максимальний діаметр обробки над станиною: прибл. 680 мм Максимальна довжина обробки: прибл. 2000 мм Діаметр отвору шпинделя: прибл. 105 мм Bwsdpfxjx Avz Ts Ac Ajn Діапазон обертів шпинделя: до 1800 об/хв Вага верстата: прибл. 6300 кг Живлення: 400 В / 50 Гц Технічний стан: - Повністю робочий верстат – в постійній експлуатації, можлива перевірка на місці. - Замінено гвинт подачі по осі Z – плавне пересування без люфту. - Система Fanuc працює коректно, помилок немає. - Звичайні сліди використання, типові для робочого цеху. - В технічному плані – дуже добрий стан. Верстат готовий до негайної експлуатації, повністю справний. Міцна конструкція ROMI – відмінна стабільність для важких режимів обробки. Низькі експлуатаційні витрати, доступність запасних частин. Система керування Fanuc – інтуїтивна, надійна, проста в обслуговуванні. Ідеальний варіант для майстерень, яким потрібен універсальний токарний верстат з великою зоною обробки. Детальніше за телефоном. Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Забезпечуємо послуги розвантаження, завантаження та допомогу в організації транспортування.

Стан: новий, Довжина ходу (макс.): до 400 мм Висота столу: від підлоги до верхнього краю стільниці – 850 мм Висота монтажу: 600 мм Швидкості: подача 120 мм, тиск 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Потужність насосної станції: 65 л/хв (REXROTH – аксіально-поршневий насос) Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв Габарити (ДxШxВ): 2 100 x 2 400 x 4 300 мм Вага прибл.: 11 000 кг Капацитет: 1 500 кН (150 т при 245 бар) Режими роботи: вибір через ключовий перемикач - Ручний/наладочний режим: дворукове управління без захисту світловим бар’єром спереду (захист ззаду завжди активний) - Автоматичний режим: дворуковий режим з повною швидкістю (захист зі світловим бар’єром активний) Головний циліндр: Ø 270 мм Допоміжні циліндри: 2 шт. Ø 70 x 50 мм Bwsdpfxjmpfwde Ac Ajn Двигун: 15 кВт – 1500 об/хв (IE-3) Насос: 45 см³ – 65 л/хв. REXROTH – аксіально-поршневий Швидкість: подача 120 мм – тиск: 13–4 мм, зворотній хід 170 мм/сек Світлий простір: 1 300 мм Стільниця: 1 200 x 800 x 90 мм, з Т-подібними пазами Плита пуансона: 1 200 x 800 x 600 мм, з Т-подібними пазами та ребрами жорсткості Висота монтажу: 600 мм (макс. відстань між столом та плитою пуансона) Довжина ходу: макс. 400 мм Висота столу: 850 мм (підлога до верхнього краю стільниці) Гідравліка (гідравлічне обладнання зверху пресу): - Керуючий блок і клапани (REXROTH пропорційні клапани) - Заливний клапан (NG.125) - 8-кратне напрямне ведення - Гідравлічний захист пуансона - Механічний захист пуансона у верхній точці - Налаштування тиску через PLC - Налаштування швидкості через PLC - Клапан підтримки тиску на 600 сек. - Повітряний охолоджувач - Автоматична система змащування напрямних - Допоміжний двигун - Допоміжний насос Управління: - Головний електрошафа (монтується збоку до рами преса) - Поворотна панель керування - SIEMENS S7-1200 - 9” монітор SIEMENS KTP (вибір мови DE/ENG) - PLC безпеки (SICK) - Світлові бар’єри для передньої та задньої частини робочої зони (SICK 750 + 150 мм) - Плавний пуск - Двірукова панель управління (мобільна) - SECOMEA Ethernet-з’єднання - Лінійка датчиків положення для налаштування довжини ходу (450 мм – NOVOTECHNIK 16BIT) Освітлення робочої зони (два світильники, IP-66) - 8 вільних входів/виходів на PLC для підключення сторонніх пристроїв - Захисна огорожа навколо гідравліки - Бічні сходи Документація: - Інструкція з експлуатації Німецькою (1 друкована копія + 1 USB) - Гідравлічні та електричні схеми - Специфікації (перелік деталей) - CE сертифікат Стандарт: EN 16092/1/3 Габаритні розміри: прибл. 2 400 x 2 100 x 4 100 мм Загальна вага: прибл. 11 000 кг Фарбування: каркас RAL 7035, світло-сірий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина різу 4200 мм Висота різу 2200 мм Потужність двигуна 3 кВт WINTER АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПЛИТКОРІЗНА ПИЛА, тип DPM AV 2242 Технічні характеристики: - Панель керування із програмним забезпеченням для оптимізації розкрою плит - Автоматична програма різу – автоматична система позиціонування - Автоматична система підйому – різ із підрізним диском - Максимальна висота різу: 2200 мм - Максимальна довжина різу: 4200 мм - Максимальна товщина різу: 40 мм - Нижні опорні ролики з металу - Потужність пилкового двигуна: 3 кВт - Напруга: 400 В / 50 Гц; трифазна - Серводвигуни: 4 комплекти INOVANCE - Оберти двигуна: 2880 об/хв - Оберти пильного диска: 5280 об/хв - Оберти підрізного диска: 7800 об/хв Bedpfx Asyk Ibvoc Aswn - Розміри головного диска: 250х30х3,2 мм, Z=80 твердий сплав HM, трапеція - Розміри підрізного диска: 125х20х3 мм, Z=24 твердий сплав HM, конічний - Загальні розміри (робоча зона) (Д x Ш x В): 8600 мм х 2000 мм х 3200 мм - Розміри пакування (Д x Ш x В): 6000 мм х 2350 мм х 2600 мм - Загальна вага: 1350 кг DPM AV 2242 – це повністю автоматична вертикальна пиляльна установка для розкрою плит. Завдяки вбудованій оптимізації, процес розкрою відбувається автоматично з мінімальними зусиллями. Вся операція розкрою плити виконується машиною автоматично. Призначена для автоматичного поперечного та поздовжнього різу матеріалів: – ДСП – Ламінована ДСП – Багатошарові панелі – Масив деревини – MDF – Плексиглас – Полікарбонат – Пластикові матеріали Автоматична система позиціонування Машина автоматично переводиться у вертикальне чи горизонтальне положення через автоматичну систему позиціонування і ріже плити відповідно до оптимізаційного плану, який формує програмне забезпечення машини. Під час усього циклу розкрою оператор не втручається в процес. Автоматична система підйому плит дозволяє завершувати форматування, не знімаючи плит з машини. Автоматичний різ із інтегрованою оптимізацією Автоматична програма різу, яка входить у комплект DPM AV, дозволяє оператору вводити параметри у програму і автоматично закінчувати процес розкрою. План оптимізації є стандартною функцією автоматичного розкрою DPM AV. Користувачі можуть оптимізувати розкрій для однієї чи декількох плит, вводячи списки деталей у програму. Усі операції оптимізуються і виконуються автоматично. Автоматична система зажимів і підйому Сервокерована автоматична система підйому DPM AV – це ключова відмінність даної моделі. Завдяки їй одна людина може працювати навіть з найбільшими плитами відповідно до плану оптимізації та різати їх до потрібних розмірів, без застосування сили чи сторонніх втручань. Точне різання забезпечується без тертя та механічного зусилля, оскільки підйомна система приймає на себе вагу плити. За допомогою сервокерованої системи точного позиціонування досягається точність розмірів до 0,1 мм. Пневматична система зажимів, що входить до складу DPM AV, застосовується під час підйому плит. Система переміщення плит Високоточні несучі ролики з подвійними підшипниками підтримують оператора і забезпечують плавний рух плити на машині. Система подачі плит Параметри і кількість, що вводяться у програму...

Рік виготовлення: 2002, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Finis F.R.P.S.8 Роликовий ніж для картоплі Виробник: Finis Модель: F.R.P.S.8 Рік випуску: 2002 Живлення: 400 В Загальні розміри: 2900 × 1950 × 2500 мм Робоча ширина: 1200 мм Комплектація: - Вбудований подаючий транспортер - Вивантажувальний транспортер Bedpfxsykmh Ij Ac Aown - Щит керування з регулюванням швидкості ріжучих роликів Роликовий ніж Finis F.R.P.S.8 — це промислова машина, призначена для нарізання та попередньої обробки картоплі на підприємствах з переробки овочів. Робоча ширина 1200 мм забезпечує ефективну роботу з великим обсягом сировини. Оснащена інтегрованим подаючим і вивантажувальним транспортерами, машина забезпечує плавний рух продукту через зону різання. Щит керування з регулюванням швидкості ріжучих роликів дозволяє налаштовувати робочі параметри відповідно до типу сировини та необхідної продуктивності.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дробоструминна машина для труб — це спеціалізоване обладнання, призначене для очищення, шліфування або підготовки внутрішніх і зовнішніх поверхонь труб та циліндричних елементів. Вона використовується для видалення іржі, окалини, задирок, старих лакофарбових покриттів та інших забруднень, шляхом застосування потоку абразиву великої швидкості (наприклад, сталевих дробинок, гравію або піску). ⚙️ Принцип роботи Завантаження: Труби розміщуються на роликовому або стрічковому конвеєрі, що забезпечує їх плавний рух. Транспорт: Труби автоматично подаються в дробоструминну камеру за допомогою роликового транспортера або наскрізної лінії. Процес дробоструминної обробки: Всередині камери турбіни з високою швидкістю викидають сталеві дробинки або інший абразивний матеріал на поверхню труби. Bwsdpfxsxuhrbo Ac Aon Під час процесу труба обертається і рухається вперед, що забезпечує рівномірне очищення всієї поверхні. Очищення та рециркуляція абразиву: Використаний абразив автоматично збирається, фільтрується і використовується повторно. Пил і забруднення видаляються за допомогою промислової системи знепилення та фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: обмежена функціональність, діаметр вала: 50 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Повністю автоматизована система роликових конвеєрів ARTIS-A – комплексна лінія для наповнення та змішування Підвищіть ефективність вашого виробництва завдяки міцній конвеєрній системі, розробленій для обробки пластикових контейнерів від етапу наповнення до відвантаження. Ця модульна система складається з чотирьох послідовно з'єднаних приводних конвеєрів, що забезпечують плавний потік матеріалів. Система відрізняється здатністю інтелектуального сортування продукції з трирядного запасу в один ряд за допомогою поперечного конвеєра та містить вбудовані станції для автоматичного дозування пігменту й змішування вмісту. Устаткування оснащене передовими компонентами (Siemens, Yaskawa, IMI), що гарантує тривалий термін служби та високу надійність у промисловій експлуатації. Технічні характеристики: Стан: Вживане, повністю функціональне, експлуатувалося у режимах «Manual» та «Auto». Регулярне технічне обслуговування (змащення ланцюгів, очищення оптичних датчиків). Наразі розібране на окремі вузли. Загальна довжина лінії: Модульна система, що складається з кількох секцій: * Головний конвеєр I: близько 3,65 м * Поперечна та пігментаційна ділянка: приблизно 1,1 м і 2,2 м * Відвантажувальна та змішувальна секція: близько 3,8 м Ширина траси: Корисна ширина для трирядного розташування (~1400 мм), з подальшими однорівневими секціями (довжина роликів 300 мм і 500 мм). Ролики: Якісне виконання від виробника DRAŠAR, діаметр 50 мм, виконання зі сталі, ПВХ або алюмінію із підшипниками ZZ та сальниковим ущільненням для роботи в запилених умовах. Привід і мотор: Двигуни Siemens серії 1LA із редукторами ELPRIM. Регулювання: Плавне регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів Yaskawa J1000, розташованих у центральному електричному щиті. Пневматична система: Комплектуючі IMI International (підйомні приводи, клапани). Аксесуари у комплекті: * Центральний електричний щит з панеллю управління та кнопкою аварійної зупинки * Пігментаційна станція (24 каністри по 3 літри) * Пневматичний змішувач з автоматичним краплевідділювачем Bwedpfxjywikaj Ac Asn * Повний комплект оптичних датчиків для автоматичного тактування лінії Причина продажу: Реорганізація виробничих площ і перехід на нову технологію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, – Сертифікат CE – Рік виробництва: 2013 ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: – Макс. діаметр диска: Ø 380 мм – Мін. діаметр диска: Ø 200 мм – Ширина гусениці: 300 мм Bodpsw H R N Nsfx Ac Ajwn – Ширина заготовки: макс 750 мм – Висота різання: 10–120 мм – НАБІР ДЛЯ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК У ПОДАРУНОК!!! – Діаметр шпинделя: Ø 55 мм – Діаметр втулки: Ø 70 мм – Мін. довжина заготовок: 600 мм – Висота робочого столу: 740 мм – Частота обертання головного шпинделя: 4000 об/хв – Потрібний об'єм повітря для витяжки: 3800 м³/год – Швидкість повітря у витяжці: 25–35 м/с – Виходи на витяжку: 2 x Ø 150 мм – Розміри столу: 1760 × 770 мм – Кількість обертів: 4000 об/хв – Регульована швидкість подачі за допомогою частотного перетворювача: 4–30 м/хв – Електричне регулювання висоти різу – Потужність двигуна подачі: 2,2 кВт – Загальна потужність: 39 кВт – Цифровий індикатор швидкості подачі – Автоматична система змащування з можливістю регулювання – Автоматичний пускач «зірка-трикутник» – Габарити (Д/Ш/В): 1900 × 1600 × 1750 мм – Вага: 2600 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Джерело живлення 250 Ампер (60% робочого циклу) WELDKAR WK MIG 250 DUAL PULS підходить для промислового використання. При безперервній роботі максимальний зварювальний струм становить 195 А. Зварювальний апарат MIG 250 Dual Pulse є універсальним і підходить для зварювання MIG/MAG, TIG (підйомна дуга) та MMA (електроди). Оснащений різними синергетичними програмами для зварювання сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та CuSi3. Крім того, зварювач оснащений функціями Пульс і подвійного пульсу. Можна зберегти та викликати до 100 зварювальних програм. За потреби параметри також можна регулювати вручну зварювальником. Bsdsfnm Umepfx Ac Aewn Джерело живлення оснащене цифровою панеллю керування, на якій легко встановлювати та зчитувати різні параметри, зокрема потік газу, плавний запуск, горіння, спад, потік газу та управління частотою пульсації. Останнє особливо важливо для зварювання тонкостінних матеріалів. Налаштування 2-4 тактів забезпечує додаткову зручність під час зварювання довших деталей. Чотирироликовий подаючий механізм гарантує надійну і безперебійну подачу дроту. Завдяки функції MMA можливе зварювання покритими електродами. Для ще більшої оптимізації зварного шва можна регулювати параметри потужності дуги та ''гарячого старту''. Зварювальний апарат портативний та встановлений на мобільній рамі. Крім того, обладнання має маркування CE i EMC i підходить для використання з генераторами мінімальної потужності 12,5 кВА. ЗВАРЮВАЛЬНІ АПАРАТИ АБСОЛЮТНО НОВІ, ВИСТАВКОВІ ЗРАЗКИ.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Універсальний ЧПК-роутер для різання, гравірування та 3D-фрезерування будь-яких бажаних форм. Ця модель може виготовити половину предметів інтерʼєру для кухні і вітальні. Простий у використанні фрезерний станок Wattsan CNC ідеально підходить для середнього або великого виробництва й точно відповідатиме вашим потребам. Bwedpjih Sd Dofx Ac Asn Wattsan A1 1313 обладнаний столом з Т-пазами, що дозволяє фіксувати заготовки за допомогою гвинтів, затискачів або механічних пристроїв утримання. Дана фрезерна машина оснащена двофазними кроковими двигунами, які забезпечують плавний рух по осях X, Y і Z. З верстатом Wattsan ви зможете виготовляти двері, столи, сидіння, машинні деталі та інші вироби. Вона працює з металом, деревом, пластиком, піноматеріалами, алюмінієм і плексигласом. Детальніше дізнайтеся у наших менеджерів за телефоном! Характеристики Wattsan A1 1313: Робоча зона: 1300x1300 мм Шпиндель: 2,2 кВт Габарити верстата: 1960x1900x1662 мм Вага: 470 кг Virmer пропонує не тільки високоякісне обладнання, але й сервіс та доставку. Наші інженери та менеджери готові відповісти на всі ваші питання і надати підтримку у відеоформаті за потреби. Власники обладнання Wattsan отримують довічну онлайн-підтримку. Virmer базується в Нідерландах та працює по всій Європі. Virmer — офіційний постачальник Wattsan. Ми постачаємо не тільки лазерні гравери, а й металообрізні станки, зварювальні установки, маркувальні й очищувальні машини. Wattsan — китайський виробник, який майже 15 років випускає лазерне обладнання й постійно вдосконалюється завдяки зворотному звʼязку від клієнтів. На основі відгуків Wattsan реалізував понад 50 модернізацій, які зробили обладнання надійнішим, точнішим і продуктивнішим, щоб ви могли вивести свій бізнес на новий рівень. ЗВʼЯЖІТЬСЯ З НАМИ ПИСЬМОВО АБО ТЕЛЕФОНУЙТЕ! МИ ДОПОМЖЕМО ВИБРАТИ ПРАВИЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВАШОГО ЗАВДАННЯ Якщо ви шукаєте ідеальний лазерний чи ЧПК-фрезерний верстат, ми радо допоможемо. У нас ви знайдете широкий вибір лазерного обладнання та комплектуючих: CO2-лазерний верстат, лазерний металоріз, лазерний гравер для металу, волоконний лазер для металу, волоконний лазер-гравер, ЧПК-фрезер для металу, фрезерний верстат для дерева, ЧПК-фрезер, лазерний гравер, лазерний маркувальник, лазерний гравер для фанери, лазерний металоріз, ЧПК-фрезер, лазерний маркувальний пристрій, лінзи, охолоджувачі, охолоджувальні системи для обладнання, охолоджувач S&A, IPG-лазер, MAX Photonics, Raycus, компресор, поворотний пристрій, дзеркала для лазерних машин.