Придбати Пластикаційний Вузол - Sp6100/3000Gx б/у (1 118)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична упаковочна лінія для скляних банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH і має дуже малий напрацювання — близько 5 000 робочих годин (з них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі). Лінія включає машину для формування картонних лотків типу wrap-around, а також вузол пакування і, окрім упакування однорідних партій, дає змогу автоматично підмішувати офлайн-продукцію (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося працівниками Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 по 2024 рік було інвестовано близько 200 000 € у технічне обслуговування та ремонт. Стан обладнання дуже добрий, доступне для негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність - Подача продукції онлайн: макс. 280 банок/хв - Формат 3: макс. 220 банок/хв - Примішування типу А: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Примішування типу B: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Загальна продуктивність: макс. 350 банок/хв або 30 коробок/хв - Формувач і закривач коробок: 23,5 коробок/хв - Час переналаштування формату: прибл. 15 хвилин - Формати / Специфікації пакування - Формат 1: 12-баночний лоток, 2 шари, банки 350 г - Формат 2: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 720 г - Формат 3: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 580 г - Формат 4: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 1 000 г - Формат 5 (змішане формування): комбінація різних банок, автоматичне підмішування через окремі конвеєри Hsdeyb Snbspfx Aqist - Напрацювання: близько 5 000 годин (з них близько 2 000 — чиста продукція) - Підведення ресурсів - Електроживлення: 3x 400 V / N / PE, 50 Гц - Пневматика: мін. 6 бар — макс. 12 бар, безмасляна, залишковий вміст масла макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 клас 2) Компоненти лінії - Машина для формування картонних лотків Buhmann C300 (wrap-around trays) - Пакувальна станція Buhmann PF800 - Робот Yaskawa з пристроями для захвату - 2 клеєві установки Nordson PROBlue 4 - Окремий подаючий конвеєр для офлайн-продукції (змішані коробки) - Установка для закривання коробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була вироблена у 2020 році німецькою компанією Sudhausbau GmbH. Обладнання — це двохпосудна, паронагрівна варильна система на 5 гл, включаючи дробарку, гарячу частину, систему керування, парогенератор, ферментацію, зберігання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Стан обладнання — добре доглянуте, пропонується з гарантією на працездатність. Технічні характеристики - Об’єм сусла: 5 гл - Виконання: пивоварня з 2 посудинами - Нагрівання: на парі - Система керування: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорним екраном - Ферментація: відкриті ферментатори із сорочкою охолодження Комплект постачання - Дробарка для солоду зі стійкою й бункером | — | — | 2020 | Для завантаження солоду у варильну систему Hsdpfxex Nm Sxj Aqist - Варильний цех (варильний/варильний котел + заторний фільтр) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 гл, на парі, з платформою та обв’язкою - Пластинчастий теплообмінник | — | — | 2020 | Одноступеневий, пластини з нержавіючої сталі (1.4404) - Вузол змішування води | — | — | 2020 | Магнітний клапан, змішувач, вимірювач - Система керування варильнею | Siemens (ПЛК) | — | 2020 | Напівавтоматична, керування рецептами - Парогенератор | — | — | 2020 | Газовий, з водопідготовкою, сертифікат TÜV & CE - Відкриті ферментатори (2 шт.) | Speidel | — | — | по 625 л, із сорочкою охолодження - Горизонтальні танки для зберігання (5 шт.) | — | — | — | по 500 л - Бойлер для гарячої води | — | — | — | 700 л, ізоляція, електричний ТЕН - Бак для холодної води | — | — | — | 700 л, ізоляція, охолоджується - Охолоджувач води | — | BL 040 | — | 1,8 кВт, функції охолодження та нагрівання - Регулятори температури бродіння (3 шт.) | Cube Plug | — | — | — - Мобільний насос | — | — | — | — - Пивоварне обладнання | — | — | — | Пивні шланги, бочки (30 л і 50 л), різні комплектуючі За бажанням: холодильна кімната з холодильним агрегатом | — | — | — | Одностінна, без сорочки охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Інспектор для порожніх пляшок був виготовлений у 2004 році німецьким виробником Krones. Він встановлений на підприємстві з виробництва мінеральної води у Німеччині. У цій лінії власник також здійснює контрактне розливання напоїв, тому має велику кількість налаштувань та форматів. Технічні характеристики - Продуктивність: до 50 000 пляшок/год - Останнє використання для: - 0,25 л пляшка Vichy - 0,5 л комплект 1 - 0,5 л комплект 2 - 0,5 л комплект 3 - 0,7 л GDB - 0,75 л GDB - Інспекційні модулі - Камера інспекції дна - Камера інспекції ущільнювальної поверхні - Камера інспекції різьби - Камера інспекції бічної стінки - Контурне та кольорове визначення за допомогою камери Аксесуари/комплект поставки Hjdjxch Acepfx Aqiet - Відвідний вузол - кілька запасних частин у наявності - кілька транспортерів для пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Hodpfx Aqswh U Avjiet Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця напівавтоматична машина для розливу та закупорювання була виготовлена італійською компанією Officine Pesce у 2005 році. Раніше використовувалася у виробництві вина, наразі виставлена на продаж через відсутність використання. Технічні дані - Виробник: Officine Pesce S.n.c. - Модель: PG 97/M4 - Рік: 2005 - Напруга: 220V - Частота: 50Hz - Система наповнення: напівавтоматична - Складові: - Буферна ємність - Кран для розливу - Електромеханічний клапан - Тримачі для пляшок - Закупорювальний вузол Hsdpfxjwbanqo Aqiet - Панель керування - Механізм з педальним управлінням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена німецькою компанією Krones у 2015 році. Вона досі перебуває в експлуатації на німецькому мінеральному підприємстві. Оскільки попередній власник інвестує в нову машину, ця машина виставлена на продаж. Машина оснащена приймальними захватами, що дозволяє обробляти багато форматів пляшок і забезпечує короткі часи переналагодження. Крім того, автоматичні магазини для етикеток ще більше зменшують час простою. Технічні характеристики - Продуктивність: до 50 000 пляшок/год - Тип конструкції: ротаційна - Робочий напрямок: проти годинникової стрілки (зліва направо) - Модульна машина - Висота конвеєра: 1150 мм - Тип етикетки: холодний клей - Позиції етикеток: - груди/горло - станиоль - корпус - спина - пломба - Формати пляшок: - 0,25 л пляшка Віши - 0,5 л GDB - 0,7 л GDB - 0,75 л пляшка для гастро - Кількість агрегатів: 3 - Діаметр розподільного круга: 1800 мм - Кількість столиків для пляшок: 45 - Діаметр поділу: 125,6 мм Hedpfxev I Tnxj Aqijt - Орієнтація пляшкових столиків за допомогою сервоприводів Danfoss - Виявлення пошкоджених або перекинутих пляшок на вході - Зірочковий подавач на вході - Клейові ролики зі сталі - Підготовлено для орієнтації пляшки через розпізнавання камерою - Вузол гарячого клею для пломбувальної етикетки від Robatech - Діспенсер гарячого клею встановлено на етикетувальній станції - Siemens S7 - Є технічна документація Комплект поставки - Датер - Насоси для клею Unipump H (з підігрівом)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Гравітаційна наповнювальна машина — це ротаційний автоматичний пристрій, який призначений для наповнення пляшок, жерстяних банок чи скляних банок. Застосовується для додавання рідин (наприклад, розсолу, олії, оцту, соусу, цукрового сиропу тощо) у контейнери, наповнені твердими інгредієнтами. Також використовується для наповнення порожніх пляшок. Вузол наповнювача можна оглянути у будь-який час. Технічні характеристики - Кількість наповнювальних позицій: 48 - Діаметр ділильного кола: 1560 мм - Продуктивність (останній режим роботи): - 250–300 пляшок/хв при 500 мл фруктового сиропу - Для використання кришки типу Twist-Off потрібно додатково встановити закручувач Hedenhikijpfx Aqiot - 160–200 пляшок/хв при 250 мл кленового сиропу - Для встановленої пластикової кришки може використовуватись вбудований закручувач AROL - Розміри: - Довжина: 3 000 мм - Ширина: 2 500 мм - Висота: 2 500 мм - Вага: 6 500 кг - Електричні параметри: - Напруга: 400 В – 50 Гц - Допоміжна напруга: 24 В DC - Встановлена потужність: 20 кВт Комплектація постачання - Наповнювач | Zilli& Bellini | GD48/12 | 2018 - Закручувач | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Дана розливна машина під тиском була виготовлена у 2013 році німецьким виробником KHS. Вона досі експлуатується на великій німецькій пивоварні та може бути оглянута у будь-який час. Технічні характеристики - Потужність: 22 000 - 65 000 пляшок/год - Кількість розливних станцій: 168 - Кількість станцій закупорювання: 24 Hedpfx Ael Sm S Dsqijt - Ділильне коло наповнювача: 5040 мм Комплектація постачання - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Інспекція рівня наповнення та закупорювання - Відвід і відвідна стрічка - Технічна документація - Резервна копія програми - Доступна велика кількість транспортерів, які можна придбати додатково

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 55 мм, тиск упорскування: 2 183 балка, вага впорскування: 562 g, мінімальна висота форми: 400 мм, хід виштовхувача: 180 мм, Engel VC 1350/200 Tech Зусилля змикання: 200 тонн Рік виготовлення: 2007 Вага: 14 200 кг Габарити (довж. x шир. x вис.): 6,3 x 1,9 x 2,3 м Литтєвий вузол: .../1350 Діаметр шнека: 55 мм Об’єм уприску: 618 см³ Маса дози (для PS): 562 г Специфічний тиск уприску: 2183 бар Система змикання: 200/... Розмір плит: 860 x 570 мм Монтажна висота форми: 400 мм Хід відкривання: 750 мм Максимальний розліт плит: 1150 мм Хід виштовхувача: 180 мм Зусилля виштовхувача: 80 кН Hsdpfszt I Srex Aqiet Оснащення: - 2 × гідравлічних сердечника на рухомій плиті - Пневматичний клапан - 8 зон гарячих каналів - 8-секційний ротаметр

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗКРОЮ ТА ФРЕЗЕРУВАННЯ ШПІЛЬОК для п’ятичастинних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків 200037A) CNC-оптимізувальна пила для розкрою «OMGA», модель Optima 120 SNC 4000 Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): 200x110 мм / 245x80 мм / 275x50 мм / 300x14 мм В комплекті: CNC-керування; автоматичний подавальний пристрій; пневматичний пристрій закріплення заготовки; система відведення відходів з моторизованою конвеєрною стрічкою 1 дискова пилка (макс. діаметр 450/500 мм), потужність приблизно 4,6 кВт 200037B) Подвійна CNC-фрезерна машина для обробки шпільок із заокругленням «BALESTRINI-CMS», модель Fox Lynk Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): МІН 38 x 20 мм / МАКС 75 x 25 мм В комплекті: CNC-керування, автоматична система подачі заготовок, виштовхувач № 2 горизонтальні оброблювальні вузли: 1. Фрезерний вузол (для шпільок) та свердлильний вузол (для довгих отворів/пазів) / 2. Фрезерний вузол (для шпільок) 200037C) Нанесення клею «GANNOMAT», модель Injecta II Hedjzxn S Aspfx Aqijt 2 нанесення клею (1 ліворуч + 1 праворуч) 200037D) Ротаційний прес «DOUCET» RDM-TM 5 (для пресування зібраних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків) Машина для швидкого та точного складання, пресування та вирівнювання меблевих дверей та фасадів висувних ящиків. В комплекті 5 станцій для складання меблевих дверей розміром до 750 x 1800 мм та фасадів висувних ящиків розміром до 137 x 312 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Hedpezvhlkefx Aqiet Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Виробник: Bosch Тип: UT-L 1 Кількість: 2 шт. Рік випуску: 2021 Hedpfx Aqjvw U R Hsiot Об’єм: 625 л Потужність: 650 кВт Пальник: Dreizler Marathon M 601 ARZ У комплекті: Газорегулювальний вузол.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, - Діапазон обертів: [об/хв]: 6.000 - Крутний момент: [Нм]: 480 - Макс. діаметр обробки над станиною: 290 мм - Діаметр патрона: 200 мм Hedpfx Aozwk Nhsqiot - Револьверна головка: 12-позиційна, VDI 40, Sauter - Приводні інструменти: 7,8 кВт - Ходи: - Вісь X: 550 мм - Вісь Z: 200 мм - Швидкий хід (X/Z): [м/хв] 30 / 20 - Подавання (X/Z): [м/хв.] 11 кН - Особливості: - Транспортер стружки зліва; ширина 300 мм; висота вивантаження 800 мм - Вимірювальний щуп; пряма лінійна вимірювальна система; скляні лінійки на всіх осях - Безперервна крапкова стрічка Heidenhain - Машина обладнана подаючим транспортером для комплектування деталей - Специфікація: - 2007 року здійснено капітальний ремонт на суму близько 50.000 €, повністю замінено шпиндельну бабку - Замінено вузол подачі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Формат: 320 x 320 мм. Обладнання: 1 затискач Подавач обкладинок Вага обкладинки: 90–300 г/м² Розмір обкладинки (макс.): 660 x 320 мм Розмір обкладинки (мін.): 240 x 135 мм Конвеєр подачі стосів DV/270 Формат (макс.): 320 x 320 мм Формат (мін.): 148 x 105 мм Клей: термоклей, 120–180 °C Термоклей Фрезерний вузол Фрезерний вузол; регульована глибина фрезерування Можливість збереження до 20 завдань Hodpfxjyxqvao Aqist Одинарний затискач для переплетення Вакуумний подавач обкладинок Технологія «Торкнися та працюй» Товщина книги: від 1 до

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Josef Foellmer 400/4, виготовлений у 1991 році компанією Josef Foellmer, — це машина з форматом 980 x 600 мм, яка наразі знаходиться на складі в Німеччині. Дана машина оснащена чотириголовковим паперовим свердлом та робочим столом з табулятором розміром 98 x 60 см. Також має регулювання швидкості. Умови поставки — FCA. Формат: 980 x 600 мм Оснащення: Робочий стіл з табулятором 98 x 60 см 4-головковий паперовий свердлильний вузол Регулювання швидкості Hsdpfx Aevfxppsqiet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматно-розпилювальна пила MJ45-KB4 - 2000 – це професійна форматно-розпилювальна пила з підрізним диском, призначена для точної обробки деревини на столярних, виробничих та сервісних підприємствах. Машина поєднує в собі промислову продуктивність і точність різання, необхідну для роботи з меблевими плитами, МДФ і фанерою. Стабільна конструкція, незалежний привід підрізного диска та ретельно розроблені системи направлення забезпечують повторюваність і якість на промисловому рівні. Hedpfxotz Sm As Aqijt Основні переваги машини Алюмінієва форматна каретка довжиною 2000 мм гарантує плавне переміщення та точне направлення матеріалу. Окремий двигун підрізного диска потужністю 0,75 кВт усуває ризик сколів на нижній частині матеріалу. Потужна основна пила – двигун потужністю 5,5 кВт (9 к.с.) забезпечує ефективне різання твердих матеріалів. Стабільна конструкція з чавуну – стійка до вібрацій, підвищує точність і безпеку роботи. Телескопічний висувний лінійний упор з лінійкою та двома обмежувачами для точного позиціонування матеріалу. Ширина різання до 1250 мм – ідеально підходить для форматування великих плит. Регулювання кута та висоти різання за допомогою ергономічних ручок – швидке налаштування без інструментів. Конструкція та технологія Модель MJ45-KB4 - 2000 базується на міцному корпусі, відлитому з чавуну, що забезпечує стійкість до скручування та стабільну геометрію протягом багатьох років експлуатації. Ріжучий вузол працює в міцному блоці, що сприяє зменшенню вібрацій і підвищенню довговічності дисків. Система направлення каретки, що базується на загартованих стрижнях і точних лінійних підшипниках, гарантує плавність і відсутність люфтів під час різання. Машина також оснащена роликовою опорною платформою, що полегшує роботу з великими форматами матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки використанню високої швидкості обертання диска (до 6000 об/хв) і прецизійної системи направлення, форматно-розпилювальна пила MJ45-KB4 забезпечує ідеально рівні, чисті краї різа, навіть при різанні багатошарових плит. Підрізний диск, що обертається зі швидкістю 8000 об/хв, ефективно усуває відшарування ламінату. Налаштування кута різання в діапазоні 0–45° дозволяє виконувати складні форматно-розпилювальні завдання з повним контролем. Застосування Модель MJ45-KB4 - 2000 – це форматно-розпилювальна пила з підрізним диском, призначена для інтенсивного використання: у столярних майстернях, на підприємствах з виробництва меблів, у прототипних відділах, в архітектурних і моделювальних майстернях. Ідеально підходить для обробки плит МДФ, HDF, OSB, фанери, ламінатів і масиву деревини. Її конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання та здійснювати виробництво невеликими або одиничними партіями без втрати якості. Стандартна комплектація Алюмінієва каретка 2000 мм Окремо приводимий підрізний диск 0,75 кВт Телескопічний висувний лінійний упор з лінійкою та двома обмежувачами Роликова опорна платформа Складна паралельна направляюча Телескопічна поздовжня направляюча Ручки для регулювання кута та висоти диска Технічні параметри ДОВЖИНА ФОРМАТНОГО СТОЛУ 2000 мм ШИРИНА РІЗАННЯ 1250 мм НАХИЛ ПИЛИ 0-45° ВИСОТА РІЗАННЯ ПРИ 90° 80 мм ВИСОТА РІЗАННЯ ПРИ 45° 56 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПИЛИ 315 мм МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПІДРІЗНОГО ДИСКА 125 мм ОБЕРТИ ОСНОВНОЇ ПИЛИ 4000/6000 об/хв ОБЕРТИ ПІДРІЗНОГО ДИСКА 8000 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА (ПОСТІЙНА РОБОТА S1/S6) 5,5 кВт / 9 к.с. ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПІДРІЗН

Рік виготовлення: 2025, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматична лінія поперечного розрізання рулонів, виготовлена у 2025 році. Ця модель SACFORM CRL1503-6 призначена для обробки алюмінію, м’якої сталі та нержавіючої сталі з товщиною матеріалу 1–3 мм. Вона розрахована на рулони вагою до 6000 кг та забезпечує довжину готового листа 500–4000 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості порізки на відрізки, зверніть увагу на верстат SACFORM CRL1503-6, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації щодо цього верстата. • Технічні характеристики: ширина 1500 мм × товщина 1–3 мм (AL/MS), до 1,5 мм (SS), рулони вагою 6 тонн • Матеріали: алюміній (AL), м'яка сталь (MS), нержавіюча сталь (SS) • Розміри готового листа: ширина 500–1500 мм; довжина 500–4000 мм • Характеристики рулонів: внутрішній діаметр 490/610 мм; зовнішній діаметр макс. 1400 мм; вага макс. 6000 кг • Швидкість лінії: 30 м/хв — вільна робоча швидкість (старт-стоп ножиць додає ~2,5 с на кожен зріз) • Кількість операторів: 1 • Електроживлення та комунікації: • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжне живлення 220 В, 50 Гц; соленоїди 24 В постійного струму • Встановлена потужність 32 кВт; типове робоче споживання 13 кВт Hodpozwc Ipsfx Aqiot • Повітря в пневматичній системі: 6 бар • Гідравліка: робочий тиск 120 бар; основний робочий тиск 220 бар; 2 гідравлічні агрегати, кожен об'ємом 40 л • Управління та електроніка: ПЛК Siemens; електроніка та панель управління Siemens/Rexroth; 7-дюймовий сенсорний екран; можливість дистанційної підтримкиКонфігурація лінії (включені модулі та основні технічні характеристики) • Гідравлічний візок для завантаження рулонів: • Вантажопідйомність 6000 кг (один рулон), максимальна ширина 1500 мм, максимальний зовнішній діаметр 1400 мм • V-подібний стіл, гідравлічне переміщення та підйом (хід 300 мм), панельне керування • Гідравлічний розмотувач з одним оправленням: • Вантажопідйомність 6000 кг; максимальна ширина смуги 1500 мм; внутрішній діаметр 490–610 мм; зовнішній діаметр 1400 мм • Гідравлічний оправник з конічним розширенням; моторизований барабан з редуктором, регульована швидкість • Верхній притискний/захисний ричаг; лазерний датчик для контрольованого розмотування та автоматичної зупинки • Автоматична платформа для направлення/заправки з сервоприводним згинальним важелем: • Автоматична заправка рулону та передача до випрямляча • Гнучкий вал: 2 ролики Ø110 мм, сервопривід; 2 поршні • Рух платформи: гідравлічний вгору/вниз та вперед/назад; автоматичний, без ручного заправлення • Випрямний вузол: • Швидкість до 30 м/хв; робоча ширина 500–1500 мм • Всього 11 роликів: 7 випрямних, 2 подавальних, 2 затискних (усі Ø110 мм) • Моторизоване регулювання випрямляча; група роликів, що відкривається гідравлічно • Пневматичне регулювання тиску на ролики; редуктор з малим люфтом; матеріал зубчастої передачі — сталь 8620 • Вертикальні підшипникові напрямні; 2 направляючі вузли; регулювання ширини за допомогою зубчастої передачі • Функція нанесення ПВХ-покриття включена • Сервопривідний подавач: • Швидкість до 30 м/хв; максимальна ширина 1500 мм; товщина 1–3 мм • 2 серворолики (верхній/нижній) Ø110 мм; матеріал роликів 4140 • Управління порізкою на довжину на основі енкодера; пневматичний притиск; редуктори з малим люфтом • Наведення: двосторонні бічні напрямні, горизонтальні направляючі ролики, регулювання ширини за допомогою шестерні, вирівнювання вправо/вліво до 90°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана машина Рік випуску: 2008 Управління Edge Control з 18,5" сенсорним кольоровим екраном 16:9, поворотна панель керування, пам'ять програм, моторизоване регулювання притискної балки, подавання за допомогою транспортного ланцюга, швидкість подавання 8-18 м/хв висувна опора для заготовок, Вхідна лінійка з моторизованим регулюванням Фугувальний фрезерний агрегат 1961, фугувальні алмазні фрези для роботи у напрямку та проти напрямку, автоматичне регулювання по висоті заготовки подача кромки 1903 попереднє відрізання до 3 x 45 мм (залежно від матеріалу) система нанесення клею 1905 Multi-System автоматичне регулювання висоти клею з дотикальним соплом, регулятор тиску для налаштування тиску на прес-патроном, можливе використання PUR-клеїв, притискний вузол 1913 MOT, 1-ший ролик приводний відрізний агрегат 1918 з пневматичним регулюванням відрізна пила з пневматичним поворотом, мультифункціональний агрегат 1824 MOT 4 з мультифункціональним фрезером для радіусів 1,2,3 мм агрегат копіювання кутів 1832 функція копіювання кутів до 3 мм товщини кромки радіусна стягуюча стамеска 1929 MOT 2 з моторизованим регулюванням горизонтальних копірних роликів з пневматичним регулюванням (верх/низ окремо) Hodpfov Sv Enex Aqiet контейнер для стружки для радіусної стамески, поверхнева стамеска 1964 для очищення залишків клею — для чистого клеєвого шва з витяжними кожухами система розпилення 1856 для вхідної/вихідної зон Полірувальний агрегат 1940 для додаткового очищення та полірування кромок ----- Технічні дані ----- Товщина крайки в рулонах: 3 мм, Товщина крайки в смугах: 8 мм, макс. товщина крайки при копіюванні кутів: 3 мм, товщина заготовки: 45 мм, товщина заготовки при копіюванні кутів: 45 мм, мін. довжина заготовки: 180 мм, швидкість подачі: 8-18 м/хв, відстань опори для заготовки: 470 мм, діаметр диска для крайкового матеріалу: 800 мм, Ніж для рулонного матеріалу до: 3 мм, час нагріву: 3,5 хв, потужність фугувальних фрез: 2 x 2 кВт, потужність відрізної пили: 2 x 0,22 кВт, потужність фрезерної станції: 2 x 0,35 кВт, потужність агрегата копіювання кутів: 0,22 кВт, вихід витяжки фугувального агрегата: 120 мм, вихід витяжки фрезерного агрегата: 70 мм, вихід витяжки стамесочного агрегата: 70 мм, загальна довжина: 5.350 мм, розміри (ДхШхВ): 5.350 x 1.669 x 1.940 мм Зображення мотогодин — із фото 2022 року Наявність: наявний найближчим часом Місцезнаходження: Релльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, HOMAG Optimat BOF 31/40/G Виробник: HOMAG Group (Німеччина) Тип обладнання: Вертикально-фрезерний обробний центр з ЧПК (стаціональний верстат) Рік виготовлення: 2000 Конструкція: Портальна конструкція для максимальної стабільності Робочі параметри (вісь X, Y, Z) • Вісь X (довжина): 4000 мм • Вісь Y (ширина): 1200 мм • Вісь Z (хід): приблизно 400 мм (прохідність заготовки приблизно 60–100 мм, залежно від закріплення) Обладнання та агрегати • Головне шпиндельне вузол: Електрошпиндель з рідинним охолодженням (потужність 11 кВт) • Система закріплення інструменту: HSK F63 • Змінник інструменту: Дисковий змінник на 12 позицій, розташований на порталі для швидкої заміни. Система закріплення Hjdpfozr Nursx Aqiot • Тип столу: Суцільний стіл • Вакуумний насос: 2 шт. – Siemens Elmo, водяний тип 2BL1, продуктивністю до 60 м³/год Система керування та програмне забезпечення • Система керування: HOMAG PC85 (на базі Windows) • Програмне забезпечення: woodWOP (одна з найбільш поширених і інтуїтивно зрозумілих систем для обробки на верстатах з ЧПК)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку Hjdpfx Aox Ez Umjqijt • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) Hsdoy Er A Uspfx Aqiet • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Виробництво: • Тип плівки: Пакет із запаяним дном • Призначення: o Мішки для сміття o Пакетів для фруктів і овочів o Різні види поліетиленових пакетів Матеріали: • Матеріали, що підлягають обробці: o LDPE (поліетилен низької щільності) o HDPE (поліетилен високої щільності) o MDPE (поліетилен середньої щільності) Технічні характеристики: • Максимальна ширина запаювання (ширина пакета): 1200 мм • Довжина пакета (довжина розмотування): 150–3400 мм • Кількість ліній: 1 • Максимальна лінійна швидкість: 150 м/хв • Максимальна швидкість виробництва: до 50 пакетів/хв Система керування: • Керування за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) • Термінал інтерфейсу оператора (HMI) • Контроль реєстрації друку • Запаювальна планка з сервоприводом Обладнання: • Вузол розмотування • Фотоелемент Hodpjzk H E Sofx Aqiet • Антистатичні планки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Рік: 1996 / капітальний ремонт у 2008 році Технічні характеристики та комплектація: • 8 друкарських секцій Ширина матеріалу: 620 мм Ширина друку: 600 мм Довжина друку: 250–520 мм Матеріали: • PA: 20–60 мкм • LDPE: 20–150 мкм • HDPE, OPP та подібні матеріали: 12–80 мкм (макс. 120 мкм) • Ламіновані плівки • Папір: 25–120 г/м² Механічна швидкість машини: макс. 200 м/хв (залежно від матеріалу) Основне оснащення: • Друкарський циліндр з новим нікеле-плазмовим покриттям • Установка терморегулювання для друкарського циліндра • Безперервна розмотка з системою вимірювання і контролю натягу полотна, включаючи вузол з'єднання полотна "на льоту", Ø рулону 600 мм, Ø осердя 76 мм • Прижимний вал перед першою друкарською секцією • 8 камерних ракельних друкарських секцій • Speed Assist • Привід від друкарської секції до мосту • Міжкольорові сушарки • Автоматична система направлення полотна перед друком • Міст із сушаркою • Система відеоінспекції полотна Hjdpfx Aexfvrwsqiot • Ведення краю перед намотуванням із 3 різаками та відсмоктуванням • Безперервна намотка з пневматичним різакам та системою вимірювання і контролю натягу полотна, Ø рулону 600 мм, Ø осердя 76 мм • 8 камерних ракелей і 8 додаткових покритих ракелей • 8 електричних насосів, нових • 8 фарбових контейнерів по 10 л із шланговими з'єднаннями, нових • 8 піддонів для збирання фарби і 4 додаткових піддони • 1 сервісний візок для анілоксового вала та рукавів • 1 сервісний візок для камерних ракелей і піддонів • 8 друкарських рукавних циліндрів, нових, довжина друку 320 мм, виробник Rotec Conductive Blue Light • 8 форматних шестерень, нових, довжина друку 280 мм • 8 керамічних анілоксових рукавів, нових. Основи замовлені у Apex. Компанія Wareg замовить потрібний тип рукава напряму у Apex; тільки у разі поставки рукавів UniFlex додаткові витрати бере на себе Wareg. • Відповідність вимогам ATEX • Нова система керування Siemens S7

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Конфігурація лінії 1. Вузол розмотування - Серйомний розмотувач рулонів Serame 2. Система коронної обробки Hedpfxsyhayro Aqist - Блок коронної обробки Ferrarini & Benelli; розроблений для двосторонньої обробки, наразі активний лише верхній бік 3. Система відсмоктування полотна - Відсмоктуючий пристрій Kelva для полотна 4. Вузол реєстрової подачі полотна Друкарські секції (Офсет) 5. Друкарська секція DW 1 – офсет 6. Друкарська секція DW 2 – офсет - UV-сушіння IST 7. Вузол повороту полотна - Пристрій для повороту полотна Можливі конфігурації друку: 2 / 6 кольоровий друк Друк до 8 кольорів 8. Друкарська секція DW 3 – офсет 9. Друкарська секція DW 4 – офсет 10. Друкарська секція DW 5 – офсет 11. Друкарська секція DW 6 – офсет UV-сушіння IST 12. Друкарська секція DW 7 – офсет 13. Друкарська секція DW 8 – офсет UV-сушіння Лакування і сушіння 14. Флексографічний лакувальний вузол IST UV та водно-дисперсійний лак 15. Системи сушіння Сушарка гарячим повітрям Adnos Доступна UV-система сушіння Інспекція та контроль якості 16. Відеоінспекційна система BST 17. Система повної інспекції BST 100% – IPQ Check Намотування 18. Вузол намотування Рулонний намотувач Serame Додаткове обладнання: - Система температурного контролю Technotrans - Датчики обриву полотна - Антистатична система - Центральна консоль керування з: - Системою керування регістром Eltromat - Операторськими моніторами для керування машиною і візуалізації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Кольорів: 8 Безредукторна система: Ні Швидка заміна гільз: Ні 4 мотори з ЧПУ на кожну друкарську секцію: Так Комп'ютерний контроль: Так Hjdpfjxzrx Esx Aqiot Ширина полотна: 1320 мм Ширина друку: 1300 мм Мінімальний друкарський рапорт: 380 мм Максимальний друкарський рапорт: 1100 мм Механічна швидкість: 350 м/хв Робоча швидкість: до 300 м/хв Розмотування й перемотування: Туретний вузол з летючим зрощуванням (FLYING SPLICE), максимальний діаметр рулону 1000 мм Сушіння: 2 зони, 4 вентилятори, 2 газових пальника Відеокамера: Так Обробка коронним розрядом: Ні Ведення полотна: FIFE Контроль в'язкості: Так Система мийки: Так, F&K Керамічний анілоксовий вал + закрита камера ракельного ножа 1x 80 лін/см, 2x 200 лін/см, 2x 120 лін/см, 4x 200 лін/см, 2x 320 лін/см, 3x 400 лін/см 200 гільз на повторення між 390 мм та 1090 мм (8 для кожного з наступних рапортів: 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 мм + 8 twinlock 740 мм + 8 twinlock 1030 мм) Мандрели для гільз: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 мм Друкарські циліндри: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Загальні габарити: Довжина = 17 м, Ширина = 5 м, Висота = 6 м Діаметр центрального барабана: 2280 мм