Придбати Підтримуючи Таблиці б/у (125)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A550 Повністю Автоматична Торцювальна Пила для Масивної Деревини, 7,5 м Повністю автоматизоване різання середньо-великогабаритної деревини із простим у використанні автоматичним управлінням. Покладіть будь-яку деревину – машина автоматично її розпізнає і поріже згідно завдання із високоточною позиціюванням матеріалу за допомогою сервоприводу. Завантаження списків завдань у форматі Excel через WIFI для швидкого впровадження великих переліків розпилу. Додатковий повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини деревини лазерним датчиком і моментальна оптимізація списку завдань згідно з реальною довжиною для мінімізації відходів при розкрої. Автоматичний друк етикеток деталей із зазначенням номера виробу/деталі для кожної заготовки (опція). Godpfemdq H Rox Al Doug Проста, високошвидкісна альтернатива двоголовим пилорам. Просто введіть (або імпортуйте) необхідні довжини й кути та натисніть "Пуск". Машина безперервно виробляє деталі під кутом швидко і точно. • Повністю автоматизована робота з подачею заготовки та різанням в розмір • Простий інтерфейс для автоматичної роботи: вводьте завдання й розкроюйте за лічені секунди • Спрощене пакетне, серійне чи масове різання за Excel-списками • Групове або багатоярусне різання й підрахунок деталей • Дистанційне завантаження замовлень через WIFI Excel-таблиці з розширеними можливостями картування даних • Повністю регульована частота різання та подачі деревини для максимальної продуктивності • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини та мінімізацією відходів (опція) • Автоматичний друк етикеток з даними виробу зі списку завдання (ручне наклеювання, опція) • Лінійний друк інформації на матеріалі без участі оператора (опція) • Друк/сканування штрих-кодів та QR-кодів для завантаження завдань (опція) • Автоматичне сервопозиціювання кута торцювання пилки до ±75° (опція) Ідеально підходить для: • Виробництва рам і ферм • Виробництва побутівок та складів • Виробництва меблів • Виробництва кутових дерев’яних конструкцій • Масового розкрою деревини Модель: A550 Довжина: 7,5 м Лінійний блок: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 6180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ, ВИГОТОВЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Guedszfzh Rjpfx Al Dog Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Gusdpfx Aloy Ud Alo Dog Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масиву дерева 14 м Повністю автоматичне розпилювання великогабаритної деревини з простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть будь-яку заготовку з дерева – машина автоматично її розпізнає та поріже згідно із завданням з високоточною сервопривідною системою позиціонування матеріалу. Введення розкрою через Excel-таблиці через WIFI для зручності опрацювання великих списків розкрою. Ваша автоматична пила може бути додатково оснащена опціональною системою оптимізації розкрою. Для кожного куска деревини, який ви кладете на розрізання, незалежно від його довжини, лазерний датчик вимірює її довжину. Наш потужний алгоритм оптимізації аналізує ваш список розкрою та автоматично вибирає оптимальний порядок відбору деталей, щоб мінімізувати відходи. Усі ці процеси відбуваються в реальному часі під час роботи машини без необхідності втручання оператора. • Повністю автоматична робота: подача та розкрій дерев'яних заготовок на довжину. • Простий інтерфейс користувача для автоматизованої роботи — введення завдання та запуск розпилу за лічені секунди. • Оптимізований розкрій деталей, партій або великих списків із Excel. • Пакетне / багатозаготовкове розпилювання та підрахунок елементів. • Дистанційне введення списків завдань по WIFI з розширеною підтримкою структурованих даних. Guodpjmdqbmjfx Al Dog • Повністю регульовані режими подачі та розпилу для максимальної продуктивності. • Автоматичний друк етикеток для деталей із даними зі списку розкрою (ручне наклеювання, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк та сканування штрих-кодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Ідеально підходить для: • Торгівлі пиломатеріалами • Виробництва дверей • Виробництва піддонів • Виробництва меблів • Масового розкрою деревини Модель: T600 Довжина: 14 м Лінійна система: ProfiStop Omicron Максимальна довжина матеріалу: 1323 мм Потужність подачі: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A420 Повністю автоматична пила для масиву 4,5 м Повністю автоматичне різання дрібної та середньої деревини завдяки простій у використанні автоматизації. Покладіть будь-яку деревину — машина автоматично визначить розмір і розріже її відповідно до завдання, із високоточною подачею матеріалу під керуванням сервомотора. Введення завдань через Excel-таблиці по WIFI забезпечує зручне й швидке завантаження великих списків різання. Ваша повністю автоматична пила може опціонально поставлятися у конфігурації inline-оптимізатора. Для кожного покладеного матеріалу незалежно від його довжини лазерний датчик вимірює розмір. Потужний алгоритм оптимізації обробляє ваш список розкрою й обирає найкращий порядок розміщення заготовок для мінімізації відходів. Усе це відбувається в режимі реального часу, без залучення оператора. • Повністю автоматичний цикл різання з подачею рейки та різанням на довжину. • Простий інтерфейс, автоматична робота — достатньо внести завдання і розпочати різання за лічені секунди. Godpfx Ajl Tg Drjl Djug • Спрощене різання деталей за партіями або з великих excel-списків. • Віддалене введення списків із Excel через WIFI з розширеними можливостями роботи з даними. • Регульовані параметри різання та подачі для максимальної продуктивності. • Автоматичний друк етикеток для деталей на основі даних завдання (ручне нанесення, опціонально). • Прямий друк на матеріал по ходу лінії без участі оператора (опція). • Друк і сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опціонально). Ідеально підходить для: • Виробництва ящиків і піддонів • Легких столярних виробів • Декоративного виробництва • Художньої деревообробки • Виготовлення меблів Модель: A420 Довжина: 4,5 м Довжина матеріалу: 3180 мм Вага матеріалу для подачі: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Оптимізатор ЯКІСНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Стан: вживаний, Вантажопідйомність 7-25 т Діапазон захвату 300 - 1 300 мм Підвіска / Розмір ШxД / різні захватні кліщі виробників METZ і BÖNNHOFF Опис Різноманітні захватні кліщі марок METZ та BÖNNHOFF від компанії Mannesmann Valourec. Частково нові та невикористані. Дані по кожних кліщах можна знайти у доданій оглядовій таблиці. У разі потреби, будь ласка, уточнюйте наявність потрібної вам моделі. Вкажіть, будь ласка, відповідний порядковий номер. Деталі Ширина захвату 300-1300 мм відремонтовані Технічний огляд TÜV UVV нова документація Gusdpfx Alsm Hfczs Djg Диференційовані ціни на кліщі: до 7 т чиста ціна: 400,00 € / т вантажопідйомності до 19 т чиста ціна: 500,00 € / т вантажопідйомності до 25 т чиста ціна: 600,00 € / т вантажопідйомності

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна вага: 120 кг, тип регулювання висоти: електричний, ширина отвору дверей: 700 мм, висота прорізу дверей: 400 мм, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, Система лазерного маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH — це універсальна, високопродуктивна маркувальна установка для промислового використання. Вона призначена для прецизійного та довговічного маркування найрізноманітніших матеріалів, включаючи метали, такі як сталь, алюміній і твердий сплав, а також пластики. Інтеграція волоконного лазера забезпечує високу якість маркування при одночасно низьких витратах на обслуговування. Система налаштовується з використанням волоконних лазерів потужністю 20 Вт, 30 Вт або 50 Вт, що дозволяє оптимально адаптувати її до різних вимог щодо типу матеріалу, глибини маркування та циклового часу. У багатьох галузях промисловості застосування цієї технології є незамінним завдяки довговічності та стійкості маркувань до стирання. Постачаєма лазерна програма дозволяє створювати та розміщувати такі елементи, як текст, нумерація, 2D-коди (наприклад, DataMatrix), QR-коди й логотипи. Завдяки автоматичній логіці серійних номерів можливо генерувати послідовні серії номерів без ручного введення. Окрім цього, ПЗ дозволяє зчитувати та обробляти зовнішні джерела даних (наприклад, Excel-таблиці) для змінних даних типу номери креслень або назви проєктів. Підключення ручного сканера для збору даних опціонально можливе. Стандартне постачання LAS 28 XLe містить інтегрований промисловий ПК (на базі Windows) з попередньо встановленим програмним забезпеченням для лазерного маркування. Для розширення функціоналу пропонуються додаткові опції, серед яких: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей, бокові консолі для обробки довгих заготовок, рухома вісь Z, а також модульні системи шухляд для подачі деталей. Виготовлено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Клас лазера 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір робочого поля 150x150 мм (опціонально більше) • Світлова сигналізація для індикації стану роботи • опція: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) • опція: витяжна система (з активованим вугільним фільтром) • опція: цифрова система вимірювання висоти • опція: система автофокусування — автоматичне визначення відстані фокусування • опція: консолі для великих заготовок (односторонні, двосторонні) • опція: програмовані осі X, Y, Z (керування програмно) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у зрозумілому тексті) • Фокусувальний індикатор (просте налаштування фокусу) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Електрично регульована вісь Z • Вбудований ПК з ОС Windows • Регульована по висоті полиця для монітора і клавіатури • Каркас із алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей близько 700 мм / Висота отвору приблизно 400 мм • Підключення 230В • Габарити: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з кріпленням для монітора приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг Gusdpfx Aewkpx Rsl Deg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 220 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення по осі Y: 90 мм, відстань переміщення осі Z: 580 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому запропонованому! Вартість нової машини становила 342.000 €! Guodpey Ukhhsfx Al Djg Через запити аукціон продовжено на 2 тижні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. прохід / макс. діаметр проходу: 220 мм Макс. діаметр обробки: 220 мм Відстань від шпиндельної головки до центру задньої бабки: 614 мм Відстань між центрами: 800 мм Переміщення X1 і X2: 167,5 мм Переміщення X3: мм Переміщення Z1 і Z2: 515 мм Переміщення Z3: 580 мм Переміщення Y: +45 / -45 мм Швидкий хід X: 30 м/хв Швидкий хід Z: 30 м/хв Швидкий хід Y: 20 м/хв Прискорення по осях: 9,8 м/с² Головний шпиндель Макс. оберти: 4.000 об/хв Зовнішній діаметр передніх підшипників: 170 мм Внутрішній діаметр передніх підшипників: 110 мм Носок шпинделя: ASA 6" A2 Внутрішній діаметр шпинделя: 72,5 мм Отвір для тягової труби: 66 мм Діаметр патрона: 210 мм Отвір у патроні: 66 мм Потужність шпинделя макс. / S3 25% / S1: 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт Крутний момент шпинделя макс. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Нм Протишпиндель / субшпиндель Макс. оберти: 4.000 об/хв Зовнішній діаметр передніх підшипників: 170 мм Внутрішній діаметр передніх підшипників: 110 мм Носок шпинделя: ASA 6" A2 Внутрішній діаметр шпинделя: 72,5 мм Отвір для тягової труби: 66 мм Діаметр патрона: 210 мм Отвір у патроні: 66 мм Потужність макс. / S3 25% / S1: 35,5 / 28,3 / 23,5 кВт Крутний момент макс. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Нм Задня бабка / Центр Конус Морзе: CM3 Хід задньої бабки: 580 мм Макс. зусилля: 500 кгс Револьверна головка / тримач інструменту Кількість позицій: 24 Переріз інструменту: 20×20 / 25×25 мм Час зміни інструменту: 0,1 с Зусилля затискання при 45 бар: 3.200 кгс Приводні інструменти Кількість обертових позицій: 12 Макс. оберти: 12.000 об/хв Потужність макс. / S1: 14 / 10 кВт Крутний момент макс. / S1: 42 / 32 Нм Рідини / Баки / Живлення Бак для охолоджуючої рідини збоку: 510 л Бак для охолоджуючої рідини ззаду: 330 л Гідравлічний бак: 18 л Бак для мастила: 4 л Встановлена потужність: 87 кВА Робоча напруга: 400 В, 50 Гц ±5% Опціональна напруга згідно таблиці: [230 В, 50 Гц ±5%] Макс. температура навколишнього середовища: 35 °C ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель керування: FANUC 31iPLUS Габарити та вага Розміри (Д × Ш × В): 2.860 × 2.377 × 2.289 мм Загальна вага: 11.000 кг Внутрішній об'єм: 1,7 м³ ОБЛАДНАННЯ Подача охолоджуючої рідини через лівий шпиндель Патрон Hainbuch AXZUG 65 (стандарт) 2702/0008 для лівого шпинделя Трьохкулачковий патрон SMW-Autoblok BBD 175 56 з комплектом м'яких кулачків для правого шпинделя Вимірювальний важіль Конвеєр стружки зі шарнірною стрічкою з боковим вивантаженням Верхня револьверна станція (T1) подвійний високонапірний насос (6+15 бар, 55 л/хв) Внутрішня револьверна станція (12) подвійний високонапірний насос (6+15 бар, 55 л/хв) Індикатор стану машини Автоматичний відбірник деталей Відбірник деталей з пневматичним відкриттям/закриттям для прийому викинутих деталей Пневматичний викидач деталей для протишпинделя з ходом 100 мм, регулюванням ходу та датчиком кінцевого положення Інтерфейс Unimag для завантажувача прутків

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор – це промислове обладнання, призначене для безперервного очищення охолоджувальної рідини та мастильних матеріалів від феромагнітних частинок, що утворюються під час обробки. У замкнутих системах він ефективно видаляє стружку та металеві частинки з робочої рідини, стабілізуючи параметри охолодження та змащення, а також зменшуючи знос насосів та обладнання. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини – ключові переваги для підтримки чистоти технологічних рідин У виробничій практиці охолоджувальна рідина, що циркулює в замкнутій системі, постійно піддається впливу металевих забруднень. Феромагнітні частинки діють як абразивний матеріал – прискорюють знос насосів, викликають утворення відкладень у каналах і соплах, а також погіршують стабільність мастильної плівки. Як наслідок, зростає ризик подряпин, погіршується якість поверхні та збільшується кількість простоїв, пов’язаних із фільтрацією та заміною рідини. Магнітний сепаратор для технологічних рідин вирішує цю проблему шляхом автоматичного, безперервного видалення металевих частинок без зупинки процесу. Завдяки цьому рідина зберігає стабільні робочі параметри, а система охолодження функціонує стабільно навіть при інтенсивному використанні. Які переваги ви отримаєте, впроваджуючи магнітний сепаратор у систему охолодження? Постійна чистота охолоджувальної рідини в безперервному режимі – без необхідності зупиняти виробництво. Gedpfx Alsycc Rpe Djug Захист насосів та елементів контуру шляхом зменшення кількості абразивних частинок. Більш стабільна якість обробки (менше подряпин, краща повторюваність параметрів). Подовження терміну служби охолоджувальної рідини та зменшення витрат на її утилізацію. Зменшення кількості поломок та витрат на обслуговування фільтраційних систем. Покращення управління відходами – автоматичне видалення зібраної стружки за межі робочої зони. Чому магнітна сепарація є ефективнішою для видалення феромагнітних частинок? На відміну від класичних механічних фільтрів, які потребують періодичного очищення та викликають падіння витрати, магнітна сепарація працює без обслуговування та не схильна до типового «забивання» фільтруючих картриджів. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини видаляє феромагнітні фракції в повторюваний спосіб, підтримуючи стабільний потік рідини та високу доступність обладнання. Конструкція та принцип дії Обладнання розроблено для механічної та безперервної сепарації металевих забруднень з технологічної рідини. Основним робочим елементом є магнітний барабан, виготовлений з нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки з охолоджувальної рідини, що протікає. Зібрані забруднення потім збираються та транспортуються за межі робочої зони. За видалення зібраних частинок відповідає система валів: магнітний вал – відповідає за уловлювання та утримання металевих частинок під час сепарації, притискний вал з гумовим покриттям – стабілізує збір забруднень та сприяє їхньому направленню до контейнера для відходів. Стандартне обладнання Магнітний сепаратор з магнітним барабаном з нержавіючої сталі Притискний вал з гумовим покриттям Робочий резервуар Електричний привід Технічні параметри ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА 110 мм ВХІДНИЙ ПІДКЛЮЧЕННЯ 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ до 25 л/хв ВАГА 35 кг

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується каліброваної гирі Sartorius YCW653 5KG / F1. Gjdpfxjxx Accs Al Doug Устрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Гиря Sartorius YCW653 5KG / F1 призначена для високоточної калібровки ваг та балансів. Виготовлена відповідно до суворих стандартів класу точності F1, ця гиря ідеально підходить для використання в лабораторіях, промислових умовах та системах контролю якості, де критично важлива точність вимірювань. Калібрувальні гирі Sartorius виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність та стійкість до корозії. Ця гиря масою 5 кг забезпечує постійну й надійну калібровку, підтримуючи точність ваших вимірювальних приладів. Ключові особливості: Клас точності F1: гиря відповідає стандартам OIML F1, що гарантує високий рівень точності для калібрування ваг класу прецизійності. Преміальна нержавіюча сталь: виготовлення з високоякісної неіржавної сталі забезпечує виняткову міцність та стійкість до корозії для тривалого використання. Полірована поверхня: гладка, полірована поверхня мінімізує ризик забруднення і спрощує очищення, завдяки чому гиря залишається чистою і не піддається впливу залишків, які можуть вплинути на точність. Високоточне виробництво: гирі Sartorius виготовляються з високою точністю для забезпечення максимальної однорідності, що робить їх ідеальними для калібрування чутливої лабораторної техніки. Захисний кейс у комплекті: модель YCW653 постачається у надійному захисному кейсі для безпечного зберігання та транспортування, що запобігає пошкодженням під час переміщення. Технічні характеристики: Клас гирі: F1 (OIML) Номінальна маса: 5 кг Матеріал: нержавіюча сталь Обробка поверхні: полірована Допуск калібрування: відповідно до стандартів класу F1 Захисний кейс: в комплекті для надійного зберігання Застосування: підходить для лабораторій, промислових підприємств та підрозділів контролю якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Gusdpfx Aloy Uduuj Dsg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BLCV-00716, Опис для запасної частини номер 399-8414 Зворотний клапан контрольної лінії опускання стріли використовується для регулювання потоку гідравлічної рідини в блоці керування опусканням стріли. Він містить ущільнення, що забезпечують щільне закриття, запобігаючи витоку гідравлічної рідини. Основна мета – гарантувати, що рідина рухається лише в одному напрямку: від гідравлічного насоса до гідроциліндра, який керує опусканням стріли, і запобігати зворотному потоку. Gedpfx Aox Sqpasl Djug Сумісні моделі для запасної частини номер 399-8414 ЕКСКАВАТОРИ 390F, 390F L, 374F, 374F L, 390F ПЕРЕВАНТАЖУВАЧІ MH3295 Характеристики: • Витримує високий тиск і температуру під час експлуатації • Сприяє стабільності стріли Застосування: Зворотний клапан контрольної лінії опускання стріли діє як однонаправлений елемент контролю потоку, забезпечуючи коректну роботу й безпеку блоку керування опусканням стріли, підтримуючи потрібний напрямок потоку та запобігаючи можливим пошкодженням.

Рік виготовлення: 2004, Стан: майже як новий (вживаний), Профілезгинальний верстат, гідравлічний, важкого виконання – вихідні вали 360 мм Оснащення: - Привідна оснастка для згинання двотаврів HEB, IPE, INP по жорсткій стороні. Gsdpfoiwa Hcox Al Doug Конфігурація: - Пірамідальна схема; двосторонній прижим, гідравлічно незалежні бокові ролики. - Три приводних ролика, гідравлічний та зубчастий редуктор — синхронізовані. - Комплект роликів для згинання двотаврів HEB, INP, плоскої та квадратної сталі. - Комплект головок для протяжки та згинання двотаврів HEB і INP по жорсткій стороні. - Комплект роликів для згинання труб. Максимальна пропускна спроможність — труба діаметром до 20 дюймів. - Бічні коректори зліва/справа, гідравлічне управління у 3 напрямках. - Додаткові ролики для згинання кутиків (L-профілю) та Т-профілю, гнуться як стороною «всередину», так і «зовні». - Консоль пульта керування: електричні джойстики для ручного та програмного (автоматичного) режиму. - Цифровий дисплей з індикацією позицій 8 осей роликів — автоматичне програмування згинань для усіх 8 осей. - Живлення: електрика VAC 400/50 (перемотка під запит). Вага обладнання — приблизно 65 т. - Гідравлічний бак 1200 л. Високонапірний гідравлічний агрегат з багатонасосною системою, робота на електродвигуні 100 к.с. - Робоча швидкість: регульована, повільна-швидка. - Системи аварійної зупинки відповідно до вимог безпеки. - CE сертифікат відповідності, виробництво — Італія. - Експлуатаційна та сервісна документація в комплекті з верстатом. На запит поставляється додатковий комплект роликів, що дозволяє обробляти бажані профілі. Таблиця максимальних потужностей: – Двотавр HEB 500; INP 600; кутик до 200 мм; T-профіль Т300 мм; труба до 20''; UNP 500 мм – Смуга 300×80 мм; квадратний прут 200 мм; труба/трубка до 508 мм (детальна інформація — у доданій таблиці потужностей).

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 27 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Безкоштовна доставка : 10 днів на поставку ✈️ ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ ТА ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✨Набір для піскоструминної обробки з баком✨ ⭕ Піскоструминна обробка на відкритому повітрі та у закритих приміщеннях, що використовується у мобільних піскоструминних апаратах із стисненим повітрям. ⭕ Напірний піскоструминний бак Gjdpfx Aofvqixsl Dsug Технічні характеристики напірного піскоструминного баку: ✔ Робочий тиск: 7 бар ✔ Тип абразиву: сталева дроб, сталева куля, гранат, скляна куля (скляний пісок) тощо. ✔ Споживання повітря: літрів/хв, зазначено у таблиці нижче. ❓Що таке напірний піскоструминний бак❓ ✨ Напірний піскоструминний апарат – це вид піскоструминного обладнання, який можна використовувати як мобільний пристрій для обробки поверхонь, які неможливо перевезти (наприклад, будівлі, великі сталеві конструкції) просто неба. Крім того, піскоструминні камери використовуються для очищення великих деталей. Для роботи потрібен компресор, оскільки система працює під тиском повітря. ✨ Компанія Proton пропонує стандартні піскоструминні баки об’ємом 50 л, 100 л та 200 л. Крім того, ми можемо поставити баки інших розмірів за індивідуальним замовленням. ✨ Усі запасні частини та оснащення є в наявності на нашому підприємстві. Ми пропонуємо піскоструминні маски, рукавички, шланги та бор-карбідні насадки, необхідні для захисту оператора під час роботи. ⚡️Сфери застосування піскоструминного баку⚡️ Ця система використовується для досягнення необхідної шорсткості поверхні перед фарбуванням і нанесенням покриття, а також для очищення і декорування. Головні сфери використання: суднобудування, ливарна промисловість, автомобілебудування, виробництво мармуру, текстиль, скло, труби, виробництво та монтаж. ✳️Стандартний комплект постачання піскоструминних баків містить наступне обладнання:✳️ ПІСКОСТРУМИННИЙ БАК 200 Л ►1 шт. регулюючий клапан для піскоструминної обробки ►1 шт. клапан дистанційного управління ►1 шт. швидкодіючий глушник ►1 шт. водовіддільник-регулятор ►1 шт. ручка дистанційного керування ►1 шт. двосторонній розподільник потоку “Y”-типу для піскоструминної суміші ►Комплект з’єднувальних фітингів ►20 метрів піскоструминного шлангу ►40 метрів пневматичного двостінного шлангу ►1 шт. насадка Venturi 8 мм ►1 шт. тримач насадки 39 мм (MHE-1) ►1 шт. піскоструминна маска ►1 комбінезон ►1 пара рукавичок ►1 шт. мішок для піску ►1 шт. розподільник повітря з 2 виходами ►20 м дихального шланга з конекторами ❗❗❗ Технічні характеристики компресора, необхідного для піскоструминного баку: Потужність двигуна: 37 кВт – 50 к.с., подача повітря: 6,25 м3/хв, тиск: 7-8 бар. Необхідний компресор із відповідними характеристиками, бажано гвинтовий компресор. ❗❗❗

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. Gujdpfohq A T Uox Al Deg - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Алюмінієва циркулярна пилка UK 600 HA 90°, напівавтоматична Напівавтоматична циркулярна пилка UK 600 HA 90° є машиною типу "upcut" і переважно використовується для різання профільних матеріалів з алюмінієвого литва, міді та твердих пластиків (обмежено – суцільний матеріал). Машина відзначається простотою у використанні та швидкою, зручною заміною матеріалу. З цією пилкою можливі лише різи під кутом 90°! Подача пильного полотна здійснюється автоматично при натисканні кнопки, затиснення матеріалу виконується чотирма пневматично керованими вертикальними та горизонтальними циліндрами. У стандартній комплектації апарат має систему мінімального змащування та пневмопістолет для очищення обладнання. Для пилки передбачені підключення для стружко-відсосу. Додатково можлива комплектація цифровим індикатором кута різу, лазером для розмітки та пневматикою для підняття захисного кожуха. Оснащення: - Великий стіл для заготовок, потужний приводний мотор - Дво-кнопкове управління різом (за бажанням – однокнопкове) - Інтуїтивна панель керування - Два вертикальні та два горизонтальні пневматичні затискні циліндри - Гідропневматичне підняття пильного полотна з індикатором рівня оливи - Фіксований упор може бути зміщений назад для збільшення ріжучої здатності - Великий захисний кожух повністю накриває робочу зону - Система мінімального змащування з баком на 2 літри Gujdpfopa Nxdex Al Dsg - Регульована подача пильного полотна/різу - Повітряний пістолет для очищення машини - Діаметр диска 600 мм Послідовність роботи: 1. Виставлення кута різу 2. Закладання матеріалу 3. Регулювання швидкості підйому пільного полотна 4. Підвести затискні циліндри на 20 мм до матеріалу 5. Затиснути матеріал 6. Після натискання кнопки “Старт” машина готова до роботи 7. Натиснути та утримувати обидві кнопки «ПИЛЯТИ» – відбувається різання 8. Після завершення циклу відпустити обидві кнопки «ПИЛЯТИ» та натиснути «СТОП» 9. Відкрити затиск та дістати або посунути матеріал далі Технічні характеристики, такі як розмір різу, потужність тощо – дивіться у таблиці у додатку до електронного листа. Чекаємо на ваш відгук! Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ми представляємо революційну машину для приготування бурека, яка підвищує продуктивність завдяки автоматичним пристроям для бурека, хлібопекарському обладнанню, індустріальним технологіям виробництва бурека, машинам для бурека та пекарським інструментам—забезпечуючи ідеально випечений бурек щоразу. Еволюційна машина – виробнича лінія для бурека! Переваги лінії чи машини для бурека: Gjdswhcz Tspfx Al Deug Автоматизація процесу: Знижує потребу в ручній праці, підвищуючи ефективність і швидкість виробництва. Стабільна якість: Забезпечує рівномірне випікання та наповнення кожного бурека, гарантуючи чудовий смак. Зменшення відходів: Точне дозування та автоматизація мінімізують витрати сировини. Гігієнічність: Легко очищується та обслуговується, підтримуючи високий рівень санітарії. Підвищена продуктивність: Дозволяє виробляти великі обсяги бурека за короткий час. Універсальність: Підходить для виготовлення різних видів бурека з широким асортиментом начинок. Економічність: Зменшує виробничі витрати з часом і підвищує рентабельність. Ми з гордістю презентуємо новітнє досягнення у світі гастрономії – машину для бурека, яка підніме ваше виробництво бурека на новий рівень! Ця інноваційна машина змінить спосіб приготування та сервірування традиційного бурека. Завдяки інтуїтивному дизайну і сучасним можливостям, наша машина для бурека створена для спрощення процесу виробництва, забезпечуючи при цьому ідеальну якість і смак кожного виробу. Просто завантажте тісто й обрану начинку—і машина зробить усе інше. Завдяки точним налаштуванням і технологіям кожен бурек рівномірно випечений, хрусткий зовні та соковитий усередині. В результаті—абсолютна досконалість у кожному кусочку. Наша машина для бурека також надзвичайно гігієнічна та проста в обслуговуванні. Високоякісні матеріали забезпечують довговічність і надійність пристрою, а легке чищення дозволяє швидко переходити до наступної партії смачного бурека. Не витрачайте час та енергію на ручне виробництво бурека. Покращуйте процес виготовлення з нашою машиною та задовольняйте смаки всіх ваших клієнтів. Звільніть себе від важкої праці та насолоджуйтеся створенням ідеального бурека з нашою революційною машиною. Нехай ваша пекарня стане епіцентром смаку і якості з машиною для бурека, що встановлює нові стандарти в галузі. Скористайтеся цією унікальною технологією та втілюйте свої кулінарні мрії в реальність. Технічні характеристики: Потужність: 3 + 6 кВт (3 кВт—лінія, 6 кВт—нагрівачі для розтоплення жиру) Довжина лінії: 4,8 метра Продуктивність: Регулювання швидкості дозволяє досягати виробітку від 40 до 120 кг/год Сенсорна панель управління: Програмується до 100 рецептів Призначення: Ідеально підходить для пирогів, багатошарового та рулетного бурека Опціональний додатковий модуль для начинки та топінгів: €5,000 Ця машина розроблена виключно для ринку Європи.

Стан: вживаний, Шановні зацікавлені! Gjdpfx Aofx T Dcsl Dsug Пропоную на продаж багато комплектуючих Siemens Sinumerik 8, а також двигуни тощо. Я бажаю продати все разом, одним пакетом. Повний список запчастин ви можете переглянути у таблиці Excel нижче. За додатковою інформацією звертайтеся до мене електронною поштою! Я із задоволенням відповім на всі ваші питання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ця потужна машина призначена для задоволення вимог великих деревообробних підприємств, забезпечуючи відмінні результати заточування. Оснащена електронним лічильником зубів та автономною системою охолодження. Модель ZM150 забезпечує точне заточування, підтримуючи оптимальні умови роботи. Оснащена двома електродвигунами — зокрема, 150 мм профільованим CBN-диском для заточування та редукторним мотором для високоточного переміщення ножа, ця заточувальна машина гарантує відмінну продуктивність. Напруга живлення - 380-400В Частота - 50Гц Потужність - 0,20кВА Продуктивність - 65 зубців за хв Guedpfx Alsxiv Uge Deg Ширина леза - 20-100 мм Крок зуба - 6-25 мм Диск для заточування - профільований 150 мм CBN-диск Вага - 115 кг

Стан: вживаний, Візок для аксесуарів для зварювального столу, 3D-зварювальних і монтажних столів - з полицями для аксесуарів - Кількість: наявний 1 стіл - Ціна: за одиницю Gedec H S D Rspfx Al Doug - Розміри: 1060/650/В1260 мм - Вага: 52 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Технічні дані: Діаметр пильного диска: 450 мм Частота обертання: 2820 об/хв Максимальна довжина різу: 5000 мм Мінімальна довжина різу: 240 мм Необхідний тиск повітря: 6-8 бар Посадковий отвір диска: 32 мм Косий різ - в обидва боки: 45+90° Підключення стисненого повітря: 6-8 бар Загальна потужність: прибл. 4,6 кВт Вага машини: близько 1,1 т Габаритні розміри машини (ДхШхВ): прибл. 6,05x1,49x1,79 м Додаткові характеристики машини: - Притискна система: пневматична, вертикальна та горизонтальна - Пневматична система туманного зрошування - Висота ніжок машини регулюється - Матеріалопідтримка пересувається разом з пилкою - Дворучне керування - Лічильник заготовок Діаметр різу згідно таблиці діаграми робочого діапазону, залежно від швидкості та пильного диска. Швидкість різу при 2820 об/хв та Ø пильного диска = 66 м/с. Аксесуари: - 2 запасні пильні диски Gjdsu Nigkepfx Al Deug

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Танк- та екологічний захист Wozniack: сертифіковане підприємство згідно з Законом про водне господарство (WHG) Шановні пані та панове, ми пропонуємо двостінний резервуар об’ємом 40 000 літрів для зберігання дизельного пального, з новою дизельною колонкою та системою збору даних. Номінальний об’єм: 40 м³ Кількість: 1 шт. Б/в, але капітально відремонтований: резервуар очищений, оновлений, загрунтований і пофарбований Колір згідно таблиці RAL, але можливе виконання у Вашому фірмовому кольорі. Установка загрунтована та буде ще пофарбована. Матеріал: сталь у сталі, марка S235JRG2 Документація: заводський сертифікат/сертифікат перевірки згідно DIN 6616 D/2 та типова табличка Комплектація: - 1 вимірювальний стрижень - 1 вентиляційний штуцер - 1 завантажувальний штуцер - 1 новий датчик граничного рівня - 1 новий пристрій контролю протікання з заповненою вимірювальною рідиною Godpfsc Nkxfox Al Djug - 1 драбина - 1 всмоктуюча труба Форма: циліндричний резервуар на ніжках/консолі Розміри резервуара: довжина приблизно 8 720 мм, діаметр приблизно 2 500 мм Вага близько 8 000 кг Наземне зберігання Ви також можете взяти участь у конструюванні Вашої резервуарної установки! Всі наші установки проходять ретельну перевірку обраними співробітниками на нашому підприємстві. За бажанням можливе недороге транспортування. Огляд наших установок можливий у будь-який час. Інші резервуари для наземного й підземного зберігання різних об’ємів також у наявності та продаються безпосередньо на нашій території. Всі наші резервуарні установки можуть бути запропоновані і без дизельної помпи. Топ-пропозиція: резервуари для рідких добрив (АHL) об’ємом від 10 000 до 100 000 літрів. В наявності також резервуари для технічної води та пожежної води. Ціна / Доставка Ціна вказана франко-склад у Варштайні, завантаження включено. Доставка можлива за додаткову помірну плату. Термін поставки – негайно. Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Крім того, ми здійснюємо викуп старих резервуарів та, як сертифіковане підприємство згідно з WHG, пропонуємо професійне спустошення, очищення, демонтаж та вивезення. З повагою з Варштайну, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Серія B підходить для гнуття вашої арматури в потрібну форму. Серія B: B26, B36, B45X1, B50 Серія BS (подвійне згинання): BS36, BS45, BS50, BS60 (MG65 PRO) Guodpfem Shffox Al Djg Інформація про продукт: - Напруга: 380 В (16 А) - Потужність двигуна: 2,2 кВт – 6 кВт - Ідеально підходить для вашої будівельної компанії або будівельних майданчиків - Можливий лівий/правий згин (у моделях BS) - Окрім одиночного згинання можливо програмувати послідовність згинань - Вставки для різних діаметрів арматури включено у комплект (включно з аксесуарами) - Можливість роботи в автоматичному або ручному режимі - Згинальні параметри залежать від міцності сталі згідно таблиці (див. фото) - Додатково доступна цифрова панель управління - Маса нетто: 215 кг – 850 кг Доставка: по всій Європі (самовивіз також можливий) За додатковими питаннями звертайтесь, ми завжди раді допомогти!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, MG20B підходить для згинання вашої арматури у бажану форму. Інформація про продукт: - Напруга: 380 В (опціонально доступно з 220 В) - Потужність двигуна: 1,5 кВт - Габарити машини: 60 см x 45 см x 32 см - Габарити станини: 57 см x 44 см x 60 см - Ідеально підходить для вашої будівельної компанії або для будівельних майданчиків - Легко транспортується - Окрім одиночного згинального циклу, також можна запрограмувати послідовність згинання - Насадки для різних діаметрів арматури включені до комплекту (див. фото) - Можлива робота в автоматичному або ручному режимі - Згинальні можливості залежать від міцності сталі згідно таблиці (див. фото) - Опціонально доступна з цифровою панеллю керування - Власна вага: 95 кг Доставка: по всій Європі (самовивіз також можливий) У разі виникнення питань ми радо проконсультуємо вас! Guedpem Sgx Dsfx Al Deg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПІВАВТОМАТИЧНА СВЕРДЛИЛЬНА УСТАНОВКА “UNIBOHRFIX 50” За допомогою свердлильної установки UniBohrFix 50 можна обробляти всі профілі за упором або за допомогою захватного затискача. Свердління здійснюється вручну за допомогою важеля, при цьому матеріали автоматично пересуваються по осі X до наступної позиції свердління. Ви можете виконувати цілу програму отворів або використовувати упорну пластину для швидкого виконання окремих отворів. Система призначена для роботи з вантажами до 100 кг. Установка також оснащена системою мінімального розпилення з тримачем і балоном для розпилення. Технічні характеристики стандартної версії вказані в таблиці. За потреби всі компоненти установки можуть бути адаптовані під ваші побажання. Ви можете обирати між різними свердлильними машинами, роликовими транспортерами, системами позиціонування та затискними пристроями. Plantec налаштує установку так, щоб вона ідеально підходила саме для вас! ПЕРЕВАГИ Серія отворів виконується автоматично з точно витриманими інтервалами. Можливість помилок оператора значно зменшується. Програмування займає кілька хвилин. Відмінне співвідношення ціни та якості. Значне скорочення потреби у робочій силі. Gjdpegwt Slefx Al Doug Стандартні довжини вимірювання: 3 000 мм 6 000 мм Свердлильна машина: Unimax 2 T Шпиндель MK2 Постійна робоча здатність свердління – 18 мм Діапазони обертів: 100-2000 об/хв, 200-4000 об/хв Виліт 225 мм Відстань шпиндель-стіл 60-400 мм Регульований затискний пристрій з лінійною шкалою Позиціонуючий упор по довжині: PD-100e Автоматичне позиціювання Позиціонування: абсолютні чи ланцюгові розміри Світлодіодний дисплей для легкого зчитування Каретка з DC сервомотором Точність позиціювання +/- 0,1 мм/м Упорний важіль із демпфером Упорна пластина з пазом Пам’ять на 3 000 програм Роликові конвеєри: RD-200/3 Вантажопідйомність 200 кг/м Ширина ролика 290 мм Діаметр ролика 40 / 50 мм Вкладні листи Зв'язки для стабілізації Шафа керування Доступні опції: Система мінімального розпилення з розпилювачем і тримачем Захват для фіксації матеріалу на упорній пластині Будемо раді вашому запиту! Plantec Maschinen GmbH