Придбати Резервуари Для Розливу Пива б/у (79 287)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Циліндро-конічні резервуари для бродіння та зберігання з трьома охолоджувальними зонами по ободу та охолодженням конуса. Резервуари ізольовані та мають обшивку. Можливий поштучний продаж. Knsdpfxsxbn Eus Aqcsb Додаткова характеристика машини: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі під тиском Брутто-об'єм: 58 890 л Максимальний надлишковий тиск: 2 бар Робоча температура: від -10 до 50 °C Загальна площа охолодження: 13,3 м² Довжина: 3 370 мм Ширина: 3 370 мм Висота: 11 000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальне Обладнання: ізоляція, обшивка, охолоджуючі кожухи (3x по ободу, 1x по конусу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Система доочищення пива після фільтрації кіслгуром. Робочий надлишковий тиск: 10 бар Робоча температура: 140 °C Об’єм: 169 л Довжина: 4,10 м Ширина: 1,30 м Висота: 2,0 м Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальне Основна конструкція: рама з нержавіючої сталі Оснащення: трап-фільтр, фільтр для пива, фільтр для води та CIP, система для промивання та хімічної регенерації фільтрів, а також рама, на якій розміщені зазначені вузли. Вага: 1700 кг Knsdpow Tmqbsfx Aqcjb

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: Kjdszdr Ilepfx Aqcenb 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, 2 вертикальні резервуари з нержавіючої сталі під тиском від компанії Chema Verfahrenstechnik GmbH Рік виробництва: 1991 Kedpfjw Uc Acjx Aqconb Об’єм: 180 гл Максимальний тиск: 4 бари Матеріал: нержавіюча сталь з ізоляцією та облицюванням з листового металу Машина (додатково): резервуари з нержавіючої сталі, ізольовані та облицьовані Об’єм: 180 гл Дозволений робочий тиск: 4 бари Дозволена температура: 25 °C Випробувальний тиск: 4 бари Довжина: 2800 мм Ширина: 2800 мм Висота: 5500 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: вертикальний резервуар з еліптичними днищами та опорними трубами, з ізоляцією та облицюванням з гладкого листового металу Оснащення: люк у поясі, патрубок для відбору проб Вага: 2220 кг

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Knedpfx Aqsw Tlp Ajceb Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, З плоско-коническим дном, охолоджувальною зоною у стінках і конусі, люком, краном для забору проб, жолобом для дріжджів і центральним виходом. Машина (додатково): вертикальний охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Брутто-об’єм: 8071 л Довжина: 2100 мм Kedpfxsvcqnrs Aqcjnb Ширина: 2100 мм Висота: 3750 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Knedew Ahfyopfx Aqcob Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Knjdpfx Aqevgva Ujcsb Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Knedpfxsyh E Huj Aqcob Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Kjdpozt H A Aofx Aqcenb Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Knsdozcf I Rspfx Aqcsb Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. Knsdpfsz Daatjx Aqcob (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Kodpfew Ag Ndex Aqconb Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Резервуар об’ємом 26,2 м³, з підігрівом і конічним дном. Діаметр: 3,50 м. Knodpfjun Nvbox Aqcjb Загальна висота: 3,70 м. Ці резервуари використовувалися для зберігання вина.

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, Ksdpozu Rqtjfx Aqcjnb - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Повний комплекс обладнання для розливу крафтового пива: ротаційний триблоковий агрегат Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (промивна машина – ізобаричний наповнювач із подвійним попереднім вакуумуванням – укупорник для металевих кришок) і відповідна самоклеюча етикетувальна машина Compatta. Обидва пристрої виготовлено у 2018 році, встановлено у 2019 році компанією Coenco (офіційний представник Cime Careddu в країнах Бенілюкс), професійно обслуговувалися, мають невеликий час експлуатації. Доступно негайно від пивоварні в Доккумі, Нідерланди, у зв’язку з припиненням виробництва. 1. Триблоковий агрегат – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Тип: ротаційний триблоковий агрегат (промивна машина – ізобаричний наповнювач – укупорник для металевих кришок) з нержавіючої сталі Рік виготовлення: 2018 (серійний номер 708) Промивна машина: 6 захватів, промивання водою Наповнювач: 6 ізобаричних (протидіючих тиску) наповнювальних клапанів з подвійним попереднім вакуумуванням (DPS) і подачею CO₂ для зменшення вмісту розчиненого кисню Укупорник: 1 головка для металевих кришок діаметром 26 мм, з подавачем кришок Knsdpfx Aqozza Riecjb Продуктивність: приблизно 1000–1200 пляшок/годину (33 cl) Підтримувані формати пляшок: [наприклад, 33 cl довгошийна пляшка, діаметр 60 мм; 33 cl Steinie, діаметр 69 мм; 75 cl, діаметр 85 мм – заповніть] CIP: з’єднання для миття на місці (cleaning-in-place) для внутрішньої та зовнішньої стерилізації Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази + N Час експлуатації: приблизно [xxx] годин (приблизно [xxx,xxx] пляшок наповнено) Сертифікація CE, встановлено захисні кожухи 2. Етикетувальна машина – Cime Careddu / ENOS Compatta Тип: лінійна самоклеюча етикетувальна машина, одна станція нанесення етикетки (на передню або бічну поверхню) Рік виготовлення: 2018 (серійний номер 720) Продуктивність: до приблизно 1800 пляшок/годину Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази + N Ручне регулювання станції, підходить для круглих пляшок об’ємом від 25 до 75 cl

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ: Камера для хімічної попередньої обробки та розпилювального миття KIGO CPT-1C-3S Продається високоякісна, багатофункціональна промислова камера для розпилювального миття, виготовлена компанією KIGO у 2018 році (модель CPT-1C-3S). Призначена для очищення металевих деталей, знежирення та попередньої обробки поверхні перед нанесенням покриття/фарбування. Система обробляє як легкі деталі за допомогою конвеєра, розташованого над камерою, так і важчі деталі за допомогою платформи на підлозі. Основні характеристики та можливості: Триступеневий процес обробки: 1-й етап: Знежирення (нагріте розпилення, макс. 50 °C, пластинчастий теплообмінник потужністю 50 кВт) 2-й етап: Перше промивання (нагріте розпилення, макс. 50 °C, пластинчастий теплообмінник потужністю 50 кВт) 3-й етап: Друге промивання (температура навколишнього середовища) Гнучкі розміри оброблюваних деталей: Легкі деталі (конвеєр, розташований над камерою): Максимальні розміри: 2500 x 1200 x 2000 мм (Д x Ш x В) Максимальна вантажопідйомність: 300 кг Knjdpfx Aqozz I Trecjb Важкі деталі (платформа на підлозі): Максимальні розміри: 1500 x 1000 x 1000 мм (Д x Ш x В) Максимальна вантажопідйомність: 1500 кг Автоматична розподільча платформа: Розташована під підлогою камери для автоматичного направлення стікаючої рідини назад у відповідний резервуар, запобігаючи перехресному забрудненню рідинами. Пневматичні двері: Двері, що відкриваються за допомогою стисненого повітря, щільно закривають камеру під час циклів розпилення. Міцна конструкція: Резервуари та підлога виготовлені з неіржавної сталі AISI 304 L. Несуча рама виготовлена зі сталевих профілів, пофарбованих епоксидною фарбою, та 50-мм панелей з поліуретановою ізоляцією. Технічні характеристики: Виробник: KIGO O.E. Модель: CPT-1C-3S (Серійний номер: 0304-29-FL/PP) Рік виготовлення: 2018 Зовнішні розміри: 7348 x 3758 x 4334 мм (Д x Ш x В) Внутрішні розміри камери: 3300 x 1900 x 2585 мм (Д x Ш x В) Об’єм резервуарів: 3 x 1000 літрів Насоси: Центрифугальні насоси Ebara (3 шт., 5,5 кВт) та насоси Lowara (2 шт.) Витяжний вентилятор: Витяжний вентилятор для відведення пари, виготовлений з неіржавної сталі, продуктивність 5000 м³/год (двигун 1,5 кВт) Система управління: Центральна електрична панель управління з сенсорним екраном (ECP-PT07), регульовані часи циклу розпилення/стікання, автоматичне доливання та датчики рівня. Стан та документація: Промислове обладнання професійного класу, розроблене для легкого обслуговування. Включає повні інструкції з експлуатації та обслуговування, а також пневматичні/електричні схеми.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), тип вхідного струму: трифазний, потрібна висота: 2 010 мм, вимога до простору довжина: 2 374 мм, необхідна ширина: 754 мм, Агрегат для змішування горіхів Sollich, тип NM 200 VA, рік випуску 2021, призначений для безперервного додавання сухих інгредієнтів у шоколадні, жирові та маси для намазування на хліб. Продуктивність: Kjdpfjzzvhdjx Aqcsnb • макс. 1200 кг/год маси для намазування на хліб з 5% сухих інгредієнтів (60 кг/год) • макс. 1200 кг/год маси для намазування на хліб з 10% сухих інгредієнтів (120 кг/год) Обладнання: • висувна змішувальна шнекова передача для полегшення очищення, рекомендовано при частих змінах маси/кольору • 2 встановлених дискових дозатори TD 1 (серійні номери 35120030 та 35120035), розташовані один навпроти одного, кожен з датчиком рівня та бункером-дозатором об’ємом 150 л. Це дозволяє одночасно дозувати два різні сухих інгредієнти або досягти подвійної дозуючої потужності для одного сухого інгредієнта. • Двостінний приймальний бункер на виході змішувача з насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (серійний номер 35120040) • Неопалювана з’єднувальна труба, прикріплена збоку до нижньої частини резервуара, до бункера для повного вивантаження через встановлений кулачковий насос SKP 1000 L-VA, з можливістю перекриття з обох сторін плоскими клапанними засувками, труба може бути демонтована за допомогою молочних трубних з’єднань та швидкоз’ємних муфт. • Система циркуляції гарячої води з водяним теплообмінником та циркуляційним насосом для живлення змішувача, приймального бункера, насоса для вивантаження та трубопроводу до лінії розливу, для підключення до холодної води на стороні замовника. • Шафа керування з нержавіючої сталі для розміщення силової електроніки • Візуалізація та управління здійснюються на заводі через HMI відповідної машини для темперування; окрема панель управління не входить до комплекту агрегату. • Повністю встановлено на мобільному каркасі з нержавіючої сталі з поворотними колесами або приймальними вушками для переміщення за допомогою підйомного пристрою, каркас з ергономічною ручкою, усі з’єднання для підведення комунікацій з’ємні або оснащені швидкоз’ємними муфтами. Завдяки цьому пристрій є мобільним і може використовуватися на різних лініях. Для роботи з іншою системою управління потрібне коригування візуалізації; силова електроніка міститься у комплектній шафі керування з нержавіючої сталі. Вимоги до підключення: • холодна вода на стороні замовника для системи циркуляції гарячої води • 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + заземлення Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувався виключно для мас для намазування на хліб, що не містять пальмової олії, включно з масами, що містять горіхи, з кінця 2024 року зберігається у сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація та документи, що підтверджують відповідність, є в наявності. Первісна вартість у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 116 830 євро (агрегат в комплекті, включаючи дискові дозатори, насос для вивантаження та каркас з нержавіючої сталі). Продаж від юридичної особи до юридичної особи з відмовою від будь-яких гарантій, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Цей агрегат для змішування горіхів також доступний як частина повної установки для темперування та змішування (включаючи турботемпер TE 1600 D і холодильний агрегат), див. ідентифікатор оголошення A22725782.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZOF01, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 220 V, максимальна вага заготовки: 450 кг, висота проїзду: 1 200 мм, Обладнання: Маркування CE, Ця машина для наповнення може мати лінійну або ротаційну конструкцію, яка розробляється згідно з вимогами клієнта щодо продуктивності та об’єму дозування. Підходить для пляшок з пластику та скла різних розмірів, висота наповнювальних насадок регулюється. Насадки виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або SS316, стійкі до наповнення при високих температурах, захищені від крапель. За допомогою фотоелектричного датчика забезпечується, що без пляшки наповнення не відбувається. Широко використовується для дозування рідин та паст. Також може бути виготовлена на замовлення для інших типів наповнення відповідно до вимог клієнта. Knsdpfx Asxul Igsqcob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пресування: 28 t, хід поршня: 200 мм, глибина горла: 200 мм, висота встановлення: 325 мм, робоча довжина: 835 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сила пресування: 28 т Довжина згинання: 835 мм Діапазон регулювання глибини упору: 0–370 мм Хід: 200 мм Відстань між стійками: 890 мм Опорний стіл: 200 x 275 мм Винос: 200 мм Висота встановлення: 325 мм Кількість циліндрів: 1 Робоча швидкість Швидкість пресування: 8–10 мм/с Швидкість повернення: макс. 35 мм/с Точність позиціонування: +/- 0,05 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 1600 x 1500 x 2200 мм Загальна вага: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструкція з експлуатації Пристрій безпеки Механічний затискач інструменту зверху Ksdpfx Aszzkwgjqcsnb При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну одиницю та за кожен початий день. Плату необхідно сплатити до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без надання гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Наведені дані щодо технічних характеристик взяті з попередньої пропозиції. Відповідальність за друкарські та обчислювальні помилки не несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте дані з наявними фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Нержавіючий резервуар вертикального типу з кількома охолоджувальними зонами та різними фітингами. Останнім часом використовувався як ємність для зберігання пива. Обладнання (додатково): нержавіючий резервуар з можливістю охолодження. Knjdpjzty E Refx Aqcjb Місткість: приблизно 11600 л. Ширина: приблизно 2,3 м. Висота: приблизно 4,1 м. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/Позиція: вертикальне. Базова конструкція: на 4 опорах. Комплектація: оглядовий люк; охолоджувальні зони; пристрій для підтримки тиску; клапан для відбору проб.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, 2 сталевих ємності під тиском, призначені для зберігання, з 2 зонами охолодження та різноманітним арматурним обладнанням. Востаннє використовувалися як ємності для зберігання пива. Обладнання (додатково): охолоджувані сталеві ємності під тиском Місткість: 17522 л Kedjztyazepfx Aqconb Робочий тиск: 2 бар Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: на ніжках Обладнання: люк, 2 зони охолодження, кран для відбору проб, запобіжний клапан, манометр, 2-позиційний регулятор рівня.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Ємності для ферментації/зберігання з неіржавної сталі – 39 000 л – харчова сталь Ці ємності з неіржавної сталі марки ASTM 304 є надзвичайно універсальними та ідеально підходять для промислового зберігання або ферментації вина, спиртних напоїв, дистилятів і крафтового пива. Вони також чудово підходять для використання у виробництві ефірних олій для зберігання квіткових вод (наприклад, дистилятів троянди чи лаванди), а також для станцій очищення води, де потрібні великі ємності для гігієнічного зберігання. Їх конічна форма дна забезпечує повний злив і легке очищення, що робить їх надзвичайно ефективними для різних процесів, пов’язаних із виробництвом харчових продуктів і обробкою рідин. • Кількість: 6 одиниць • Об’єм: приблизно 38 м³ (38 000 літрів) кожна • Тип: Вертикальні ємності з неіржавної сталі • Зовнішні розміри: • Діаметр: 2,80 м • Висота: 7,20 м • Матеріал: Нержавіюча сталь (харчова), ASTM 240, марка 304 / AISI 304 • Останнє використання: 2017 • Стан: Добрий, зберігалися порожніми • Місцезнаходження: Розеново, муніципалітет Средець, область Бургас, Болгарія • Придатні для: вина, соку, пива, харчових олій, харчових напоїв або інших рідин (раніше використовувалися для зберігання вина). ЦІНА ВКАЗАНА ЗА ОДНУ ОДИНИЦЮ. Можлива купівля всієї партії або окремо (ціна за всю партію – 7000 євро за одиницю). Можлива допомога з навантаженням. Knodpozud Irsfx Aqceb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, 2 вертикальні резервуари з нержавіючої сталі з конічними днищами, зоною охолодження по периметру, люком, краном для відбору проб, ізоляцією та центральним вихідним отвором. Обладнання (додатково): 2 ізольовані резервуари з можливістю охолодження. Об’єм: 44916 л Робочий тиск: 0,9 бар Робоча температура: 20 °C Ширина: приблизно 4650 мм Висота: приблизно 4130 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: циліндрична з конічними днищами, встановлена на 4 квадратних опорах. Обладнання: ізольована, обшита, 1 охолоджувальна сорочка (183 л, 0,9 бар), люк, запобіжний клапан, вакуумний клапан, CIP-магістраль зі спринклерною головкою, манометр, штуцер для дрожджів. Периферійне обладнання: окрема система контролю температури. Kedpfeztya Iex Aqcsnb Вага: 5000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Kjdpsylurkofx Aqcenb Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження