Придбати Резервуари Для Розливу Пива б/у (79 292)

Стан: добрий (вживаний), Резервуар з нержавіючої сталі 50 700 л Діаметр: 3 м Висота: 7,7 м Внутрішня нержавіюча спіраль у нижній частині резервуара. Нержавіюча сталь AISI304 Плоске дно з ухилом 2,5% донизу. - Люк з нержавіючої сталі 410 x 520 мм з відкриванням назовні Hsdpfx Ametr Dvaemsnt - Зливний клапан з нержавіючої сталі DN70 - Контрольна труба з нержавіючої сталі - Індикатор рівня рідини Доступно 16 одиниць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Hedpfxjy Uvhmj Amment Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Hsdpfx Aezxc Dmemmont Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Hnodpswgw Dgefx Ammjt Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, 150 м³ (1500 hl) резервуар з нержавіючої сталі Клас AISI304 Hnjdpfx Amsxcxitomjt Товщина стінки: 2,2 мм Товщина дна: 3,3 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, 2 сталеві ємності з вертикальним розташуванням, обладнані днищами типу «клоппер», з охолоджувальною зоною по периметру, люком, краном для відбору проб, ізоляцією та центральним вихідним отвором. Обладнання (додатково): 2 ізольовані ємності з можливістю охолодження. Об’єм: 44361 л Робочий тиск: 0,9 бар Робоча температура: 20 °C Матеріал: неіржавна сталь Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: циліндрична з днищами типу «клоппер», встановлена на 4 квадратних ніжках. Комплектація: ізольована, облицьована, 1 охолоджувальна камера (183 л, 0,9 бар), люк, запобіжний клапан, лінія CIP зі спринклерною головкою, манометр, роз’єм для дріжджів. Периферійне обладнання: окрема система контролю температури. Hnsdpfx Ajztya Uommet

Стан: вживаний, Невикористана та ніколи не встановлювана лінія розливу стерильних флаконів Steriline, виготовлена у 2021 році, з продуктивністю 24 000 флаконів на годину. Розроблена для роботи в системі герметизації ORABS (система бар’єрів із частково обмеженим доступом) і наразі здатна наповнювати флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) з використанням ліофільних/ін’єкційних пробок або алюмінієвих ковпачків. (Виробник може надати змінні деталі для флаконів та ковпачків інших розмірів). Основне обладнання включає: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель для видалення пірогенів ST9-CCS - Завантажувач лотків / TL2 - (4) Блоки з ламінарним потоком повітря (LAF) - Машина для розливу у флакони VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB1 + oRABS Hsdszi D Izepfx Ammsnt - Система направляючого відводу PDS + oRABS - Машина для закривання флаконів ковпачками VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB2 - З’єднувальний конвеєр LBT - Конвеєр із поворотним механізмом SWB3 - Поворотний стіл RT Повні технічні характеристики доступні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Hnodpfx Ajzrgq Dsmmst Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Hsdpfovgvbrex Amment Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей ізобарний пивозаповнювач був виготовлений у 2002 році німецькою компанією KHS. Машина призначена для скляних пляшок об'ємом 500 мл із кроненпробкою та забезпечує продуктивність 44 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для розливу пива за температури 10-12 °C. Машина буде доступна з листопада 2025 року та залишатиметься встановленою до цього часу. Ознайомлення на місці можна організувати за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 44 000 пляшок на годину (скляні пляшки 500 мл) - Формати: скляні пляшки 500 мл - Принцип наповнення: ізобаричний (механічна система розливу) - Кількість наповнювальних станцій: 144 - Закупорювач: 24 станції (кроненпробка) - Робоча напруга: 400 В - Частота: 50 Гц Hnjdpowif Dgofx Ammjt - Система управління: Siemens S7-400 - Шафа управління: кліматизована, з нержавіючої сталі - Напрацювання: приблизно 30 000 годин (на листопад 2024 р.) - Напрям обертання: зліва направо Комплектація - Заповнювач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Закупорювач кроненпробок на 24 станції - Шафа управління та пульт оператора - Зірочки для захвату пляшок - Чаші для CIP-мийки - Високотискована ін'єкція (HDE) - Душ для пляшок на виході - Стіл для пляшок у формі даху - Централізована система змащення - Можливість віддаленого доступу через VPN - Захисна огорожа (оновлена 2016 року, зі споліскувальною системою) - Панель керування - Пристрій подачі пробок від NSM - Система контролю рівня наповнення: Krones Checkmat (2015 рік)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Hsdpsy Icpqsfx Amment Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Hnedpfx Ajzc Hqmjmmet Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Hnjdpfx Amszw Apgemet Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для змішування натуральних барвників Установка для змішування натуральних барвників складається з: - 2 резервуари з нержавіючої сталі з мішалкою Внутрішні розміри кожного резервуару: Ø 590 мм x 850 мм Hnedpfow Dfxgsx Ammot Зовнішні розміри резервуарів: Ø 600 мм x 1650 мм - Колектор з 7 клапанами Виробник: GEA Tuchenhagen GmbH - Дозуючий насос Виробник: Sera GmbH - Витратомір Виробник: Endress+Hauser Модель: PROMAG A - Шафа керування з нержавіючої сталі Виробник: APV

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей набір із десяти ізобарних резервуарів з нержавіючої сталі був виготовлений іспанською компанією EtD (Talleres Esteban Tolosa) у період з 2012 по 2020 рік. У набір входять сім резервуарів для бродіння та три резервуари для зберігання, усі вони розраховані на тиск 3 бари. Усі резервуари перебувають у хорошому стані, повністю функціональні та добре обслуговуються. За бажанням резервуари можна придбати як повний комплект або окремо. Hnodpfx Amsyb S A Sjmot Технічні характеристики - Тип: Ізобарні резервуари для бродіння та зберігання - Виробник: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Роки виробництва: 2012 – 2020 - Загальна кількість: 10 (7 резервуарів для бродіння + 3 резервуари для зберігання) - Робочий тиск: 3 бари - Матеріал: Нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація Резервуари для бродіння - 3× 45 гл (нетто 45, брутто 47) | Дата поставки | 2012 - 2 × 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2014 - 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2020 Резервуари для зберігання - 3× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Рік виготовлення | 2012 | Горизонтальні ізобарні резервуари з каменями для карбонізації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу скляних пляшок об’ємом 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки, що складається з: - Розливна машина та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу, виробник: Markl, рік випуску: 2011. - Пристрій для закривання затискними кришками, виробник: Rico. - Етикетувальна машина, виробник: Krones / KOSME, рік випуску: 2011. - Лазерний принтер для нанесення дати, виробник: Domino. - Конвеєр для збору пляшок. Hodpfx Aozu Rw Tsmmjnt Додаткове обладнання: лінія розливу (розливна машина з довгою трубкою, різні формати пляшок, різні пристрої для закривання). Продуктивність: 3000 пляшок/год. Формати: 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки. Комплектація: розливна машина Markl та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу та пристрій для закривання затискними кришками; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер Domino для нанесення дати; конвеєр для збору пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Hnjdsvu A Etspfx Ammet Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: добрий (вживаний), 100 000 л сталевий резервуар. Призначення: пожежна/питна вода. Можливий монтаж під землею або над землею. Розміри: 16,9 x 3,10 м Товщина стінки: 5 мм Вага при товщині 8 мм близько 12 т, при 5 мм – близько 9 т. Резервуари проходять піскоструминну обробку, укомплектовуються і потім фарбуються зсередини й зовні захисним епоксидним покриттям. Стандартна комплектація: всмоктуюча труба з фільтром, вентиляційна труба, вхідний і вихідний патрубки, драбина та люк. За додаткову плату встановлюємо поплавковий клапан та шахтний димар. Можливе додаткове зварювання аксесуарів, наприклад, монтаж платформи. Hnsdpfx Ajdbllzommot Пропонуємо резервуари з ложем і без нього. Сталеві ліжка — 1800 € нетто. Танки забезпечені сертифікатом герметичності та декларацією відповідності. Пропонуємо доставку клієнту. Організовуємо транспортування в інші країни. Вільне завантаження.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю автоматична вакуумна ротаційна лінія для розливу та укупорювання пляшок Alwid для спиртних напоїв. Кількість наповнювальних позицій: 48, діаметр наповнювального клапана: 14 мм, тип закручувача: Alwid Favorit-PP, кількість закручувальних головок: 10, типи закруток: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мінімальна робоча висота: 1150 мм, об’єм пляшки: 0,7 л, типи пляшок: прямокутні скляні пляшки, пляшки для горілки, пляшки з вузьким горлом. Задекларована продуктивність: 18000 пляшок/год, реальна продуктивність: близько 12000 пляшок/год, вага: приблизно 6500 кг, напрацювання: близько 14000 год. Без сортувального пристрою та жолобів. Ймовірно, вакуумний насос потребує видалення накипу. Відхилення між задекларованою і реальною продуктивністю пов’язане зі спінюванням під час розливу, що значно впливає на продуктивність. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hedpfx Aexqqmgjmmjnt

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 000 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 80 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 150 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, швидкість заднього ходу: 10 мм/с, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 2 500 мм, висота столу: 150 мм, глибина горла: 1 300 мм, ширина плита штока: 1 300 мм, довжина плити штока: 2 500 мм, таблиця відстаней до поршня: 200 мм, відстань між колонами: 2 500 мм, зусилля втягування: 100 t, ємність масляного бака: 50 л, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 6 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Пропонуємо цей клейовий прес Dimter Profitest 2500 у стані як новий, рік випуску 2009. Hnedpfxjzin Ais Ammot Виробник: Dimter Модель: Profitest 2500 Рік випуску: 2009 Стан: як новий Тип: клейовий прес У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію, будь ласка, надішліть повідомлення чи зателефонуйте нам.

Стан: дуже добре (вживаний), НОМЕР КАТАЛОГУ 8010 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Оснащення: - диск - попереднє фрезерування - подавач стрічки - 2 резервуари для клею: для грануляту та для патронів - на даний момент у машині використовується термоплавкий клей (гранулят) - гільйотина – попереднє обрізання крайки - 3 притискних ролики - 2 обрізні агрегати з пилами для чистового розкрою - 2 фрезерні агрегати для формування крайки (радіусні фрези) - агрегат для обробки кутів - шліфувальні агрегати – для видалення надлишкового клею - полірувальні агрегати - плавне регулювання швидкості подачі 8–18 мм - товщина елемента 6–45 мм - мінімальна довжина оброблюваного елемента 180 мм - мінімальна ширина оброблюваного елемента 600 мм - максимальна товщина крайки з рулону 3 мм - потреба в повітрі 6–8 бар - діаметр патрубка витяжки 7x80 мм, 1x130 мм - габарити довж./шир./вис. 6650x1260x1700 мм - вага 1850 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – система розпилення – попереднє фрезерування та обробка кутів – 2 резервуари для клею – у комплекті 4 додаткових фрези – нефарбована – оригінальна технічна документація DTR + CE Hodpfx Aszw Dx Asmment – дуже гарний стан – використана крайколичкувальна машина Ціна нетто: 49 900 PLN Ціна нетто: 11 880 EUR відповідно до курсу 4,20 PLN/EUR (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні різні резервуари і баки для мазуту, а також нержавіючі резервуари (VA-баки). 1) Вертикальний нержавіючий резервуар на 5 ніжках, об’єм: 40 м³, діаметр: приблизно 2500 мм, висота: приблизно 6000 мм. 2) Вертикальний нержавіючий резервуар на 5 ніжках, об’єм: 25 м³, діаметр: приблизно 2500 мм, висота: приблизно 4000 мм. 3) Вертикальний нержавіючий резервуар на 5 ніжках, об’єм: 35 м³, діаметр: приблизно 3000 мм, висота: приблизно 5000 мм. 4/5) Два двостінних нержавіючих баки, об’єм: 50 м³, діаметр: приблизно 3800 мм, висота: приблизно 5500 мм. У комплекті з мішалкою. 6) Транспортний резервуар, змонтований на контейнерній рамі, з 3 окремими камерами, кожна з об’ємом 4 м³, загальний об’єм: 12 м³, з центральним зливом та системою очищення через розпилювальні головки. 7) Мазутний бак, об’єм: 30 м³, діаметр: приблизно 2500 мм, довжина: приблизно 8000 мм. 8) Мазутний бак, об’єм: 10 м³, діаметр: приблизно 2000 мм, довжина: приблизно 4000 мм. Ще 7 (8-14) частково мобільних резервуарів із нержавіючої сталі V2A від 1 до 11 м³. Ще 5 стаціонарних складських резервуарів із VA-листової сталі, кожен по 20 м³. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hedpfxstwqzxs Ammont

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) Hnsdpfezazkvjx Ammet - Особливості: - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: вживаний, Резервуар з нержавіючої сталі 100 м³ Hnsdpfoxtmy Ujx Ammet Діаметр: 4 м Загальна висота: 8,25 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, модель лазерного джерела: HF, потужність лазера: 80 Вт, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 230 мм, максимальна роздільна здатність: 1 000 DPI (точок на дюйм), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Підходить для професійного гравіювання та різання різних матеріалів, таких як дерево, акрил, скло, пластик і метал! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 80 Вт Джерело лазера: Synrad HF-CO₂-лазерне джерело Розмір столу/робочої поверхні: 1000 x 600 мм Максимальна висота заготовки: 230 мм Максимальна роздільна здатність: 1000 dpi Максимальна швидкість різання: 3200 мм/с ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Живлення: 230 В Розміри та вага Розміри обладнання (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вага обладнання: 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Мікросонічний автоматичний фокусний сенсор для автоматичного визначення відстані та точного фокусування Hnjdpfezx Dz Hex Ammot Внутрішнє LED-освітлення Пристрій для кругового гравіювання циліндричних заготовок Зовнішня система витяжки Надійне Synrad CO₂-лазерне джерело