Придбати Станція Турбонасоса б/у (1 847)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. Fedox S Hmzopfx Al Dspl - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей моноблок для розливу та етикетування був виготовлений у 2014 році італійською компанією Framax. Останній раз машина використовувалася у липні 2025 року й досі встановлена на пивоварні, проте не експлуатується. Пропонується до негайного продажу. Оригінальні інструкції з експлуатації для наповнювача/закручувача та етикетувальної машини в комплекті. Технічні дані - Продуктивність: близько 2 000 пляшок на годину (пляшки 330 мл, оцінка виробника); близько 1 670 пляшок на годину (пляшки 500 мл, фактичне використання) - Можливі формати: 250 мл – 1 000 мл - Комплектація: пляшки Longneck 330 мл та 500 мл - Тип закупорювання пляшок: 26 мм коркові пробки (кронен-пробка) - Конфігурація: Fpedpfjxalibex Al Dsl - Розливна/закупорювальна станція: Modulblock 10/1-C - Етикетувальна машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Додаткові особливості: - Гарячий фольгований принтер (доукомплектований пізніше) - Імітаційні пляшки для CIP - Запасні частини для формату 330 мл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування Fodsxqzmwjpfx Al Dspl - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ротаційна машина для наповнення та закупорювання, виготовлена Bertolaso у 2022 році, наразі використовується для виробництва оцту. Вона оснащена 30 наповнювальними клапанами та 4 станціями закупорювання й працює за принципом атмосферного розливу. Машина підходить для широкого спектра жорсткоформованих контейнерів, призначена для розливу рідин із низькою в’язкістю, без газу. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Закупорювач: 4 "Pick & Place" головки, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл, циліндричні (діаметр Ø55-95 мм, висота 160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою різьби Продуктивність: 8000 пляшок/год (600 мл) / 6000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електричне регулювання висоти, механічне контролювання рівня поплавком Особливості: - Автоматичне відкривання/закривання клапанів - Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) - Безобслуговувані піднімачі поршнів - Автоматична система змащення - Вбудована мийна/СIP-станція - Віддалене технічне обслуговування через Ethernet Fedpfx Alexqz D Ao Dopl Безпека: відповідність стандартам CE, прозорі захисні огородження із мікровимикачами В комплекті: формувальні елементи для пляшок 600 та 1000 мл; регульовані зірочки (±Ø55-95 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: EPSON Модель: PA3-AS10 Fsdpfsx Eit Iex Al Djpl Рік виготовлення: 2010 Система керування: Блок керування Epson RC180 Операторська панель Siemens Simatic Touch Panel Оснащення / конфігурація: Приймальна станція з двома магазинами по 16 гнізд (разом 32 позиції для відкладання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 105032, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр планшайби: 160 мм - Максимальний діаметр обробки: 160 мм - Максимальний діаметр механічної обробки: 100 мм - Максимальна довжина заготовки: 150 мм - Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв - Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель - Шпиндель по DIN 55026: розмір A5 - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Потужність при циклічності 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт - Крутний момент при циклічності 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом - Підтримка циліндричних держателів по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Макс. довжина інструменту з тримачем: 190 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Макс. крутний момент при 10% циклічності: 27 Нм, 100% циклічності: 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А - Підключна потужність: 27 кВА Габаритні розміри Fpodpfsxxwztex Al Dsl - Габарити: Довжина = 4350 мм (з конвеєром стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм - Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: оптимальний вивід стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей - Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію - Приводні інструменти: можливість використання приводного інструменту розширює спектр операцій (свердління, фрезерування) - Контроль ресурсу інструменту з системою дублюючого управління інструментом - Транспортер для стружки, станція охолодження з перемикним двокартриджним фільтром, високонапірний насос 15 бар - Повністю закрита робоча зона, освітлення у робочій зоні - Документація: електронна версія в наявності, книжка неповна Стан обладнання: ПРАЦЮЄ - Зламаний захисний вимикач на панелі оператора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця напівавтоматизована пивоварна установка на 20 гл була виготовлена у 2018 році та оснащена паровою системою нагріву. Включає повністю обладнане варильне відділення, парогенератор, CIP-станцію, ферментаційні танки та установку для миття KEG. Технічні характеристики - Вихід сусла: 20 гл за цикл - Управління: напівавтоматичне - Нагрів: паровий Комплектація - Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Продуктивність: 300 кг/год - В комплекті система водопідготовки - Варильне відділення | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Затиральний та фільтраційний котел - Варильний котел - Вірпул - Бак гарячої води | 4 586 л | паровий нагрів - Бак холодної води | 4 400 л | глікольне охолодження - Двоступінчастий теплообмінник - Бункер для дробленого солоду 500 кг Fsdpfxovy U Drj Al Dspl - Напівавтоматична CIP-станція | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500-літровий бак для кислоти - 500-літровий ізольований бак для лугу, з електричним підігрівом - 1 санітарний відцентровий насос - PLC для управління насосами/температурою - Повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Установка для миття KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/год - 2 мийні станції - Напівавтоматична - Паровий нагрів - 2 S-образні головки - Соломолка | Robix | RX-600 | 2018 - Продуктивність: 600 кг/год

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 66101, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр точіння: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 200 мм # Хід по осі X: 626 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: +100/-90 мм / Швидкість швидкого переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація подачі/забору деталей: станція Pick-up із окремих гнізд на конвеєрі Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 5500 об/хв # Потужність при 100% ПВ: 38 кВт # Крутний момент при 100% ПВ: 300 Нм Інструментальний блок із приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: VDI40 DIN 5480 # Кількість позицій: 12-позиційний револьверний диск, усі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 6000 об/хв, Крутний момент: 70–100 Нм на кожну приводну позицію Електрообладнання Fsdpfxjxwk S Ao Al Djpl # Робоча напруга: 2x400 В, запобіжник 160A GL # Споживана потужність: 90 кВт Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3390 мм, ширина=2850 мм, висота=2400 мм # Вага: 16 000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальна евакуація стружки та зручне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D SL # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Y та Z – ±0,001 мм, лінійні шкали Heidenhain # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються та забираються за допомогою інтегрованої автоматики # Приводні інструменти (револьвер Sauter): можливість виконання свердління та фрезерування # Охолоджувальна та фільтраційна система: DGS System GMBH 950 л # Стружко-транспортер: DGS System GMBH # Гідравлічна станція: Rexroth Q=13 л/хв, pmax=65 бар # Система видалення аерозолів: IFS модель IFM1000 # Документація: у наявності Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Пневмоциліндр Pick-up # Привідний двигун індексації револьверної головки # Пневматичний поршень дверей # Блок безпеки дверей Euchner # Лінійна шкала осі Z # Джерело живлення Siemens

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 15 мм, Крайколичкувальний верстат Holz-Her LUMINA 1380 Multi Клей PUR та EVA (до 60 мм) + NIR агрегат / лазерне наклеювання кромки до 45 мм, як змінна станція Фрезерування стику IntelliSet — корекція інструменту fa.s.t. — налаштування в проміжку iTronic — регулювання тиску і кількості клею Повна моторизація всіх агрегатів Багатофункціональне фрезерування — радіус 1,3 мм (2 рази) і 2 мм (2 рази) Розпилювальні пристрої та інше Станок наразі проходить відновлення на заводі у Фойцберзі (Австрія). Постачання, монтаж і навчання персоналу можливі безпосередньо через нас за додаткову плату. Верстат знаходиться на нашому складі у Гратвайні (Австрія). У разі розбіжностей між німецькою версією і перекладом, чинною є виключно німецька версія. Fpedpjx E A Disfx Al Dsl Наші умови і положення дивіться на нашому сайті: holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд Цей автоматичний триблоковий агрегат типу Ferrero AV 9/12/1VA, випуску 2026 року, призначений для розливу рослинної олії в скляні пляшки типу Marasca. Агрегат поєднує в собі станцію продування повітрям з 9 захватами, станцію розливу у високому вакуумі з 12 клапанами та окрему станцію закривання AROL EAGLE VA-IES з одним робочим органом для закривання алюмінієвих гвинтових ковпачків ROPP (31,5 x 24 мм) в компактній машині з нержавіючої сталі AISI 304 з номінальною продуктивністю 2000 пляшок/годину (750 мл). Машина нова та не використовувалася. В комплект поставки входять формати для чотирьох розмірів пляшок Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), система подачі азоту перед закриванням, 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI англійською мовою та можливість дистанційної діагностики через Ethernet – готова до негайного використання. Будь ласка, зверніть увагу: додатковий механічний підйомник для ковпачків доступний за запитом; він не входить у вартість. Технічні характеристики - Виробник: Ferrero (Італія) - Модель: AV 9/12/1VA - Рік випуску: 2026 - Тип машини: триблокова машина для промивання, розливу та закривання скляних пляшок - Продукт: рослинна олія, температура розливу – кімнатна - Промивання: станція продування повітрям з 9 захватами - Розлив: станція розливу у високому вакуумі з 12 клапанами - Закривання: окрема машина AROL EAGLE VA-IES, алюмінієві ковпачки ROPP 31,5 × 24 мм - Продуктивність: 2000 пляшок/годину (номінально, 750 мл) - Формати пляшок: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (формати в комплекті) - Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм; діапазон висот: 180–350 мм - Система керування: 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI (англійська мова) - Електроживлення: 400 В, трифазне, 50 Гц; встановлена потужність 8 кВт - Стиснене повітря: приблизно 435 нл/хв при 6 бар - Виконання: нержавіюча сталь AISI 304; маркування CE Обладнання - Станція продування повітрям із захватами з AISI 304, ущільнювачами з EPDM і без обслуговування поворотним пристроєм TWIST - Станція розливу у високому вакуумі з AISI 304 і матеріалів, придатних для контакту з харчовими продуктами, може стерилізуватися парою або хімічно - Полірований резервуар для продукту з AISI 304 з індикатором рівня, регулюванням висоти та кришкою без інструментів - Станція закривання AROL з вібруючим дозатором ковпачків, датчиком рівня ковпачків і датчиком відсутності ковпачків - Шнеки, зірчасті колеса та конвеєрні стрічки для форматів Marasca - Подача азоту перед закриванням (газопостачання забезпечує замовник) - Фотоелементи на вході та виході, дистанційна діагностика через Ethernet Fpodpfxjzkkp Io Al Djl - Повна захисна огорожа з AISI 304 з оглядовими вікнами з LEXAN і запобіжними мікровимикачами Стан Новий – рік випуску 2026. Машина може бути оглянута та протестована в роботі за запитом. Доступність Негайно. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Fpodpfjzlqu Tjx Al Dsl Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця автоматична самоклеюча етикетувальна машина була вироблена у 2015 році компанією Not provided ENOS. Машина призначена для гнучкого етикетування пляшок у виробництві напоїв, вина та міцного алкоголю. Описується як у хорошому технічному стані. Влітку 2025 року виконувалися сервісні роботи, зокрема заміна друкуючого блока та контактних роликів для пляшок. Доступність за запитом. Інформація щодо інсталяційного стану, можливості огляду та причини продажу відсутня. Технічні характеристики - Продуктивність: - прибл. 1 200 пляшок/год (стандартні етикетки) - до прибл. 1 500–1 800 пляшок/год (малі етикетки) - прибл. 1 100 пляшок/год (етикетування переду та задньої частини з однієї рулони) - Формати: діаметр 50–100 мм, конічні форми пляшок - Застосування: етикетування пляшок (напої, вино, міцний алкоголь) - Конфігурація: 1 етикетувальна станція з 3-роликовою системою для етикетування переду та задньої частини з однієї рулони - Позиції етикеток: передня, задня - Включає аплікатор для капсул, пристрій для термоусадки капсул, транспортерну систему та стіл накопичувач Fpjdpfxey Hkghe Al Djl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця етикетувальна машина типу GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU була виготовлена у 2017 році і призначена для нанесення самоклеючих етикеток на лініях розливу напоїв. Машина оснащена станцією самоклеючого етикетування і спеціально розроблена для пляшок з гвинтовими кришками; система укомплектована етикетувальним модулем HERMA та підтримує продуктивність до 2500 пляшок на годину з можливістю регулювання швидкості в діапазоні від 800 до 3000 пляшок на годину. Машина призначена для етикетування типу U-Seal і має системи орієнтації для правильного позиціювання гвинтових кришок. Завдяки сучасній системі керування на базі Siemens S7-1200 і сенсорній панелі Sütron, машина забезпечує надійну роботу та легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Технічні характеристики - Напрямок роботи: RM - Продуктивність: прибл. 2500 пляшок на годину - Діапазон продуктивності: прибл. 800 – 3000 пляшок на годину Fpsdpfxjyzc H Nj Al Dsl - Технологія етикетування: самоклеюча - Етикетувальний модуль: - 1 × самоклеюча етикетувальна станція (HERMA) - Швидкість наклеювання етикетки: прибл. 40 м/хв - Діаметр рулону: 300 мм - Висота етикетки: до 240 мм - Формати пляшок - Типи пляшок: пляшки з гвинтовими кришками, також можливі інші типи пляшок - 500 мл – Ø 66 × 280 мм - 1000 мл – Ø 85 × 316 мм - Дані про етикетку - Розміри етикеток: прибл. 160 × 17 мм - Тип застосування: етикетка U-Seal - Електричні характеристики - Система керування: Siemens S7-1200 - Сенсорна панель: Sütron 7” - Електроживлення: 400 / 230 В - Частота: 50 Гц - Оснащення / особливості - Система орієнтації для гвинтових кришок - Система орієнтації пляшок у вхідному зірковому столі - Висота транспортування: прибл. 1000 мм - Освітлення в електрошкафі - Вбудована в електрошкаф розетка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Пропозиція містить: - Комплектуюча вежа VAC-600Hm Fpedpfx Alszhlu Ho Djl Horizon VAC-600Hm Вакуумна комплектаційна машина - Технологія: сенсорний кольоровий дисплей Touch & Work - Модель: вакуумно-повітряна комплектаційна вежа - Кількість станцій: 6 - Запобігання помилок: контроль пропуску, подвійних аркушів та заторів - Пам'ять завдань: 9 комірок для повторюваних завдань - Можливість розширення: до 6 веж (36 станцій) - Дистанційне керування: бездротове Програми: - Подвійний цикл (безперервна робота) - Підмішування (одинарне та подвійне) - Програма для брошур - Програма для блоків - Вибіркова комплектація - Формат: макс. 500x350 мм; мін. 148x120 мм - Щільність паперу: 40-350 г/м² - Ємність завантаження: 130 мм/станція - Швидкість: до 9 500 комплектів/год - Живлення: 230В; 10,6A - 2,3кВт - Габарити: 810x652x1.961 мм - Вага: кожен 324 кг За бажанням ми можемо організувати для вас наступне: Пакування, завантаження, транспортування (кораблем або літаком), включаючи митне оформлення Отримання лізингової пропозиції

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3352, Дозувальна установка RAMPF з мішальною системою MS-S (статична) Використовуваний матеріал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент А та компонент В Дозувальна головка була доповнена Y-повзуном. - Ручний пристрій переміщення для мішальної системи - RAMPF мішальна система MS-S (статична) Fpjdszgck Nopfx Al Djl - Контроль тиску компонентів А і В - Матеріальний резервуар під тиском 50 л для компоненту А - Контроль рівня заповнення для компонентів А і В - Рециркуляція матеріалу до дозуючого насоса для компонентів А і В - Евакуація матеріалу для компоненту А - Вакуумний насос 25 м³/год - Контейнер для відходів 60 л з трубою -> Лотки для збору замінені на мобільні ванни. - Візок для контейнера відходів або промивної тари - Рамна конструкція для контейнерів/машинна рама на три позиції - Робочий стіл приблизно 1 400 мм x 500 мм з робочою поверхнею - Перекачувальна станція для кришкового бочки компоненту А - Перекачувальна станція для бочки зі спускним отвором компоненту В - Дозуюче керування (Siemens PLC, контролер S7-300) - Прецизійний поршневий дозуючий насос для компоненту А і В - EKDP A компонент 257 см³ - EKDP B компонент 64 см³ --> 1 х запасний EKDP A та EKDP B входять у комплект. Вони були відновлені на заводі Rampf по обміну (див. фото). Примітка: Кастингова установка знаходиться на нашій локації в Австрії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Fpodpfx Alezm N Nrj Del Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35800DNU8, потужність сервомотора: 520 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, Продається промислова рукавна швейна машина Union Special 35800DNU8, пропонується як повна робоча станція з косинкою (біндером) та зовнішнім відтяжним агрегатом. Ця надійна установка призначена для безперервного шиття, окантовки та підсилюючих швів у виробництві деніму, робочого одягу та технічного текстилю. Рукавна конструкція дозволяє ефективно обробляти трубчасті деталі, такі як рукава та штанини. Машина оснащена високоякісним електронним серводвигуном та системою керування Efka, що забезпечує точне регулювання швидкості, позиціювання голки та надійну роботу в умовах промислової експлуатації. Пристрій перебував у безперервній виробничій експлуатації і був повністю працездатним до закриття заводу. Обслуговувалася 27.02.2026, у квітні 2026 року було виконано відеофіксацію роботи в цеху. Основні характеристики: • Рукавна конструкція для трубчастих виробів та довгих швів • 3-голкова ланцюгова строчка (35800DNU8) • Косинка (біндер) для обробки країв • Зовнішній моторизований відтяжний агрегат для рівномірної подачі матеріалу • Привод Efka з точною електронною системою керування • Пневматичні функції для автоматизованих процесів • Міцна індустріальна конструкція Комплектація: • Швейна головка Union Special 35800DNU8 • Косинка / окантовуючий пристрій • Зовнішній відтяжний агрегат • Двигун та панель керування Efka • Промисловий стіл із станиною • Педаль • Стійка для ниток Fpedpfx Aljy Ipy Aj Dol • Пневматичні компоненти Технічні дані: • Виробник: Union Special Corporation (США) • Модель: 35800DNU8 • Тип машини: рукавна промислова швейна машина • Тип строчки: ланцюгова (3 голки) • Двигун: сервопривід Efka • Система керування: Efka • Напруга: 230V • Потрібне підключення пневматики Стан: • Вживана, промисловий стан • До закриття цеху була повністю працездатна • Огляд та сервіс 27.02.2026 • Відео роботи наявне (04.2026) • Типові сліди використання • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові застосування: • Окантовка (обробка країв) • Підсилюючі шви • Виробництво деніму та робочого одягу • Технічний текстиль • Довгі, безперервні шви Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюються покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця асептична лінія розливу Tetra Pak Tetra Fino, виробництва 2006 року, призначена для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та інших рідких продуктів у подушкоподібні асептичні картонні упаковки (Tetra Fino® формат 1000 мл). Система забезпечує асептичний розлив ультрапастеризованої продукції та, завдяки цьому, подовжує термін зберігання без необхідності охолодження. Завдяки продуктивності близько 3600 упаковок на годину, установка ідеально підходить для молочних підприємств з невеликою та середньою потужністю. Комплекс складається з машини формування та розливу пакетів, транспортних систем і модуля закривання коробів; при цьому упаковка пакетів у коробки здійснюється вручну. Обладнання на даний момент експлуатується й, за інформацією продавця, перебуває у хорошому стані. Технічні дані - Виробник: Tetra Pak - Тип машини: Асептична лінія розливу в картон (Pillow-Pack) - Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 мл - Рік випуску: 2006 - Наробіток: близько 18 625 м/г - Продуктивність: близько 3 600 упаковок/год. - Кількість станцій розливу: 1 - Система наповнення: tbc - Тип наповнення: Асептичний розлив Fedpfjy Sh Tvsx Al Depl - Продукт: UHT молоко (приклад: 137°C / 4 с). Підходить для рідких харчових продуктів Оснащення - Асептичний розливний автомат (формування пакета з рулону) - Транспортна система для переміщення упаковок - Транспортна система для обробки коробів - Ручна упаковочна станція (пакет у короб) - Автоматичний модуль закривання коробів (SOCO-система, рік випуску 2014, близько 740 м/г) - 1 м сітчастий транспортер (вивід для заповнених коробів) - Візок для транспортування рулонів (для важких упаковочних рулонів) - Асептичні наповнювальні вентилі (ABC-вентиль)

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Fedpfx Alszxn N Is Djpl Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для послідовної обробки з функцією свердління та фрезерування. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 912: мм 100 / 1000 (або 500+500) 238400A) Система подачі (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner 238400B) Трансферна секція з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib 238400C) CNC-обробний центр (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 верхні свердлильні головки, кожна складається з: - 2 свердлильні головки, кожна з 36 вертикальними шпинделями (всього 72) - 1 свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури Fpodpfxjzx R Ako Al Del - 2 горизонтальні шпинделі (всього 4 на свердлильну головку) на осі Y - 2 свердлильні головки, кожна з 3 вертикальними шпинделями (для петель) - 2 горизонтальні секції (1 справа + 1 зліва), кожна з 2 головками, кожна з 21 шпинделем (21 + 21 = всього 42) на секцію 238400D) Секція для вивантаження (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Транспортна та автоматизована лінія для обробки корпусів двигунів з системою контролю Технічні параметри корпусу двигуна: Внутрішній діаметр: 66 мм, 70 мм, 74,2 мм Товщина стінки: 2 мм Довжина: 87,8 мм – 135 мм Матеріал: сталь, пофарбована Технічні параметри шліфувального верстата: - Двострічковий шліфувальний верстат типу M2-120, виробник Weber - У комплекті: безперервний призма-транспортер із регульованою швидкістю за допомогою частотного перетворювача Продуктивність лінії: макс. 52 шт/хв. Опис роботи: Корпуси двигунів вручну виймаються з контейнера однією особою та розміщуються на буферному столі у визначеному порядку. Послідовний переміщувач переміщує передній ряд на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. Корпуси двигунів автоматично транспортуються та передаються на комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у роликовій канавці. По черзі один корпус звільняється та подається на призма-транспортер. Комбінований транспортер має можливість регулювання по осі, що забезпечує центральну подачу корпусів на призми в залежності від їх довжини. Після шліфування корпуси двигунів передаються на інший комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у вертикальному положенні та подаються на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. З системою контролю Syscona для перевірки штампованих номерів Fpjdpfx Aljzww Ecj Dsl Для надійного та точного розпізнавання штампованих номерів на металевих трубах. Станція розпізнавання з високор роздільною чорно-білою CCD-камерою та скануючим сенсором. З системою контролю Syscona Для виявлення дефектів (виступів) на трубах відповідно до зразка. Відеокамера HighVision HV Дефектні корпуси двигунів ідентифікуються та відповідно передаються на пристрій для їх видалення. Поворотний циліндр направляє корпуси на паралельний шарнірний стрічковий транспортер, який подає їх на буферний стіл. РОЗБІРКА здійснюється замовником!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Макс. вага заготовки 50 кг Fpjdozvmx Aepfx Al Del Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D, Опис: Поворотний стіл/Шпинделі: Затискних станцій: 12 моторних шпинделів Привід: Торк-привід, з водяним охолодженням Fjdpfezvt Ikjx Al Depl Система вимірювання переміщення: Пряма Час перемикання: 1,5 секунди Шпинделі: Моторні шпинделі з водяним охолодженням C-вісь: 0,001°, гідравлічне блокування Максимальна швидкість обертання: 5 500 об/хв Потужність: 11 кВт Затискний елемент: Патрон Основні модулі: Технологія: Позиціонуючий модуль, 3-осний Вісь X: 50 мм Вісь Y: 100 мм Вісь Z: 100 мм Системи вимірювання переміщення: Прямі на всіх осях Подача охолоджуючої рідини: Інтегрована Максимальний розмір заготовки: 100 x 100 x 100 мм Станція 1: Горизонтально: Подача заготовок (стрічковий транспортер + робот Stäubli) Вертикально: Вимірювання заготовки Станція 2: Горизонтально: 4-позиційний револьвер без приводу Вертикально: Вимірювання похибки переналагодження (обнулення C-вісі) Станція 3: Горизонтально: 4-позиційний револьвер без приводу Вертикально: Не задіяно Станція 4: Горизонтально: 4-позиційний револьвер без приводу Вертикально: Не задіяно Станція 5: Горизонтально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Вертикально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Станція 6: Горизонтально: 4-позиційний револьвер без приводу Вертикально: Не задіяно Станція 7: Горизонтально: Не задіяно Вертикально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Станція 8: Горизонтально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Вертикально: Не задіяно Станція 9: Горизонтально: 4-позиційний револьвер без приводу Вертикально: Не задіяно Станція 10: Горизонтально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Вертикально: Не задіяно Станція 11: Горизонтально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Вертикально: 6-позиційний револьвер із WAN, 10 000 об/хв Станція 12: Горизонтально: Завантажувач/розвантажувач із двократним поворотним захватом + розвантажуюча стрічка Оснащення / аксесуари: Управління стружкою: Транспортер стружки Установка високого тиску: 50 бар Контроль інструменту: Контроль на злам ARTIS Подача сировини: Подаючий конвеєр із роботом Відведення готових деталей: Розвантажувальний транспортер із трипозиційним розгалуженням Віддільник масляного туману: Електростатичний фільтр Протипожежна система: Kraft und Bauer Маркування деталей: Лазер Очищення деталей: Очисна установка HESO

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, тип управління: Управління ЧПУ, потужність лазера: 8 000 Вт, CNC-лазерний різальний комплекс TruLaser 5030 Fiber (L68) 8000 Вт з LiftMaster X-вісь, максимальний робочий простір: 3000 мм Y-вісь, максимальний робочий простір: 1500 мм Z-вісь, максимальний робочий простір: 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 8000 Вт Стандартна комплектація: Станок - Закритий каркас станка - Живлення TruDisk через станок - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами - Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світловода (LLK) - Холодильна установка станка (вода-повітря) - Інтегровані шафи керування - Інтегрована шафа - Автоматичний палетообмінник у поздовжньому напрямку - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочого простору - Позиційний лазерний діод - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 4001 з одним виходом для LLK - LLK відповідно до стандартної схеми (розташований безпосередньо біля станка) - Лазерна холодильна установка (вода-повітря) - Підкачка за допомогою діодних підкачуючих джерел - Керування потужністю лазера Лазер TruDisk підлягає міжнародному експортному контролю. Відповідно до Регламенту ЄС щодо товарів подвійного призначення 428/2009 (лазери охоплені пунктом 6A005). Різальна головка - Універсальна різальна головка з повністю адаптивною системою лінз - Стратегія однорізальної головки - Захисне скло від забруднення лінз - Онлайн-перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішньої кромки листа Система керування - Система керування SINUMERIK 840D SL - Просте програмування на майстерні - Швидке повторне виробництво - Інтегровані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір газу/тиску для різання - FastLine Fedpfx Aozv Trvjl Depl - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Обробка кількох листів - Condition Guide - Розширена сенсорна система станка для Condition Guide - 19" сенсорний кольоровий дисплей Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий порт RJ-45 - Central Link - Бездротова точка підключення (база для візуальної онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багаторазова система витяжки - Компактна система пиловідведення - Обшивка станка, сертифікована оглядова віконна панель, двері праворуч - Електричний розсувний дах + Твердотільний лазер TruDisk 8001 з 1 виходом для LLK - BrightLine fiber - Пакет для високошвидкісного різання - Smart Beam Control (інтелектуальний моніторинг променя) - Пакет для підвищення продуктивності при плазмовому різанні + Smart Nozzle Automation - Соплозамінник - Автоматична перевірка сопел + Пакет для високошвидкісного різання Eco + Інтегрована камера 1 для спостереження за процесом (огляд перших 2,5 м) + CoolLine + Пакет для різання міді (включає дані для різання) + Пакет для різання латуні (включає дані для різання) Автоматизація + Базова установка LiftMaster - включаючи стійку з нержавіючої сталі (відстань між зубами 67 мм, змінні зуби), раму для захвату, пристрій для здування, розпізнавання подвійного листа, симетричне розташування + Завантажувальна станція - для висоти стопки до 200 мм + Розділення тонкого листового матеріалу - Доступно для товщини листа s = 0,8–2,0 мм + Вивантажувальна платформа + Завантажувальна платформа + Правобічне розташування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Виробничий координатно-вимірювальний пристрій MACH-V від компанії Mitutoyo, в хорошому стані, рік випуску 2012, встановлено у 2014 році. Система управління Mitutoyo UC240, щуп Renishaw PH10MQ/TP7, програмне забезпечення Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5. Діапазони вимірювань: Вісь X – 905 мм Вісь Y – 1005 мм Вісь Z – 605 мм Невизначеність вимірювання довжини за стандартом ISO 10360: MPEE = [2,5 + 3,5L/1000] мкм При діапазоні температур від 18 до 22 °C. Матеріал вимірювального столу: сталь. Кріпильні отвори: M8 x 1,25. Система шкал: Mitutoyo, лінійні шкали. Електроніка шкал: Mitutoyo. Роздільна здатність: 0,0001 мм. Тип двигунів: двигуни постійного струму з цифровими енкодерами. Підшипники вимірювальних осей: лінійні направляючі. Поворотна головка Renishaw PH10MQ з PHC10 -2 (вживана). Вимірювальний щуп Renishaw TP7 (ACR-3, вживаний, опціонально). Fpsdpfx Ash Nu Uhsl Dol Комп’ютерна робоча станція WIN 10 (вживана). Завантаження та транспортування здійснює покупець.