Придбати B Plus Bakeres Лінія Для Арабського Хліба б/у (101 312)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Iijdjywkdzspfx Apmjg

Стан: добрий (вживаний), 952 Вживана округлювач для хліба, витягувач для хліба, машина для багетів, округлювач-витягувач. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 102, - ширина: 133, - висота: 148. Обладнання можна переглянути на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. На нашому складі великий вибір хлібопекарських печей: ярусних, ротаційних, газових, на рідкому паливі, електричних, різних виробників. Iisdpfou Iuq Ssx Apmog Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок та лінії для хліба. Щоб переглянути наш повний актуальний асортимент, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: добрий (вживаний), 296 Вживана машина для подовження тіста Kemper. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - висота: 135, - ширина: 95, - довжина: 240, - ширина стрічки: 57. Iijdpfx Apjyg Hutemeg Доступні додаткові платні опції: ремонт / транспортування. Зазначена ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Одноканальна ротаційна машина для наповнення контейнерів, 2000 контейнерів/год // англійський опис нижче Ijdpfx Aozz Akfspmoig Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, яка, залежно від вимог замовника, може наповнюватися рідкими, пастоподібними або шматковими продуктами. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються поршневим дозуючим пристроєм (включаючи попередній бункер). Після цього, за потреби, на контейнери наносять плівку та/або закривають кришками. За бажанням, на контейнери також можна наносити дату придатності або етикетки. Продуктивність машини становить 2000 контейнерів/год, що залежить від продукту та пакування. За бажанням можлива більша продуктивність. Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, яка, залежно від вимог замовника, може наповнюватися рідкими, пастоподібними або шматковими продуктами. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються головним наповнювальним пристроєм (включаючи бункер). Після наповнення на контейнери встановлюються заздалегідь вирізані кришки та закриваються під час наступного циклу роботи. Після закриття на контейнери за бажанням можна встановити кришки, що защіпуються. Потім контейнери передаються на вивантажувальний конвеєр, який транспортує їх до пакувальних машин (за наявності). Продуктивність становить приблизно 2000 контейнерів/год, залежно від характеристик продукту та умов пакування. Можливе виконання з інтегрованою в систему станцією для запаювання та обрізання. Машина підходить для наповнення рідкими та пастоподібними продуктами, такими як молоко та молочні продукти, делікатеси, йогурт, соуси, а також шматковими продуктами, такими як сухарики. За бажанням можна реалізувати підвищений гігієнічний стандарт, а також інтегрувати систему продування та евакуації газу з повітряного простору. Англійською: Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, здатна наповнювати рідкі, пастоподібні або шматкові продукти, залежно від вимог замовника. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються поршневим дозуючим пристроєм (включаючи попередній бункер). Після цього, за потреби, на контейнери наносять плівку та/або закривають кришками. За бажанням, на контейнери також можна наносити дату придатності або етикетки. Продуктивність машини становить 2000 контейнерів/год, що залежить від продукту та пакування. За бажанням можлива більша продуктивність. Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, здатна наповнювати рідкі, пастоподібні або шматкові продукти, залежно від вимог замовника. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються головним наповнювальним пристроєм (включаючи бункер). Після наповнення на контейнери встановлюються заздалегідь вирізані кришки та закриваються під час наступного циклу роботи. Після закриття на контейнери за бажанням можна встановити кришки, що защіпуються. Потім контейнери передаються на вивантажувальний конвеєр, який транспортує їх до пакувальних машин (за наявності). Продуктивність становить приблизно 2000 контейнерів/год, залежно від характеристик продукту та умов пакування. Можливе виконання з інтегрованою в систему станцією для запаювання та обрізання. Машина підходить для наповнення рідкими та пастоподібними продуктами, такими як молоко та молочні продукти, делікатеси, йогурт, соуси, а також шматковими продуктами, такими як сухарики. За бажанням можна реалі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для виробництва печива GEA COMAS LTH, тип 400, рік виготовлення 2018 + ультразвукова система нарізання ABRIGO, рік 2018. Продається комплексна лінія GEA Comas для виробництва багатошарового печива, рік виготовлення 2018, що складається з: основної установки LTH, транспортера лотків TRA, станцій нанесення/дозування кремів і сиропів DRV і DPP, установки DVB, підіймально-перекидного пристрою для кремів та установки для сиропу. У комплекті: ультразвукова система нарізання Abrigo "Flexcut Plus" для точного нарізання, без деформації крему/глазурі. Iedpfx Aezk Hdhepmsig Функціональне промислове обладнання, у відмінному стані, мінімальний знос – лінія використовувалася нетривалий час, обмежена кількість годин роботи. Ціна за запитом. Для отримання додаткової інформації або організації огляду, зв’яжіться з нами через повідомлення або за телефоном. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Iijdpfx Apji Akrksmsg Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Hamba 2400 – це автоматична лінія для наповнення та запаювання склянок, що працює за принципом ротаційного механізму. Система спеціально розроблена для наповнення та герметичного закриття рідких і високо в’язких продуктів (наприклад, йогурт, вершковий сир, вершки, соуси або делікатеси) у готові склянки. За бажанням, машину можна переобладнати та адаптувати відповідно до вимог замовника. Зокрема, можливе налаштування під формат склянок, продукт, що наповнюється, і систему подачі продукту. 1. Технічні характеристики та показники продуктивності Продуктивність: до 2400 склянок на годину (залежить від такту роботи та типу продукту). Діапазон дозування: гнучке налаштування від 100 до 500 мл (можливі спеціальні версії від 5 мл). Універсальність формату: стандартно розрахована на круглі склянки з діаметром кришки від 75 мм до 95 мм (можна адаптувати змінні інструменти для інших форматів або прямокутних склянок). Габаритні розміри машини: компактні розміри приблизно 1300 x 1300 x 2000 мм, вага близько 500 кг. 2. Послідовність процесів і принцип роботи Подача склянок: автоматична подача склянок із магазину за допомогою вакуумних присосок у комірки ротаційного стола. Контроль склянок: датчик перевіряє наявність склянки (система «відсутність склянки»), щоб запобігти помилкам при наповненні. Дозувальна станція: об’ємне дозування поршнем через бункер для продукту з нержавіючої сталі (зазвичай з механічним або пневматичним регулюванням рівня). Isdpfozzfkbex Apmoig Подача кришок: точне розміщення попередньо вирізаних кришок (алюмінієвих або ПЕТ) з магазину. Зварювальна станція: термічне запаювання кришки до краю склянки. Видавання склянок: автоматичне підняття склянок і передача на наступний транспортер. Принтер і збірна платформа доступні за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Isdoqy Em Njpfx Apmjig Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: добрий (вживаний), Продається професійна автоматична лінія, призначена для різання блоків пінополістиролу (EPS). Обладнання та технічні характеристики: -Магазин для блоків -Пристрій для перекидання блоків -Система подрібнення відходів (знизу та збоку) -Секція для горизонтального різання -Секція для контурного різання -Секція для поперечного різання (Cross Cutter) Iiedpfx Apszyyfksmjg Електротехнічна шафа та система управління були модернізовані – значною мірою обладнані новими компонентами. Уся лінія керується сучасною системою Siemens Simatic S7-1200. Максимальні розміри блоків: -Довжина: 410 см -Ширина: 105 см -Висота: 130 см Габаритні розміри лінії: -Довжина лінії різання: 20 м -Довжина магазину для блоків: 6 м Загальна довжина в лінійній проекції: 26 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Isdpfx Apeyxd Nmsmsig Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Iisdpfx Apoy T Nfijmeg Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок Iodpfxszlqzmj Apmsig - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 Iijdpezktw Uefx Apmog - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 Iiodpfx Aszh Ifujpmjg - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Ijdpfx Ajza Tx Sepmjig - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 Iiodpfx Asy Tt H Dspmeg - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей Iiodpfxjyx I Awo Apmsg - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Iisdeyxr Anepfx Apmog Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: Iiedpfx Aeytvyfopmog - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок Isdpjyigigsfx Apmeig - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Isdpsyb Tucefx Apmoig Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: Iedpfx Aoyb Tkdjpmjig - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Аплікатор ручок був виготовлений у 2014 році німецькою компанією B&W Solutions GmbH та до цього часу був частиною лінії розливу води у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики - Загальна продуктивність: 60 циклів/хв - Однорядний - Довжина: 3660 мм | Ширина: 1790 мм | Висота: 2500 мм Iiedpoyb Sm Dofx Apmsg - Рекомендовані характеристики: - Клейка стрічка: ширина: 25 мм, товщина: 78 мкм, сила приклеювання до ПЕ: 30 Н/см², подовження: макс. 40% - Паперова/картонна стрічка: товщина: 180-350 г/м², ширина: 20-25 мм (±0,4 мм), довжина: 150-240 мм (±0,4 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 Iisdpfxeyb Sbuj Apmsg - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Ijdpfx Aeyb Sa Depmeig Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1