Придбати Bosch Still Гідравлічний Насос Для Електронавантажувача 24 В 5,0 Квт б/у (102 671)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Рік виготовлення: 2006 Довжина згину: 4230 мм Відстань між колонами: 3760 мм Максимальна сила пресування: 1700 кН / 170 т Максимальний хід: 350 мм Fpedpfxezt Iido Al Dol Вага: 14800 кг Серійний номер: HFT 170-4 L N060097

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Продається професійний гідравлічний прес з ЧПУ для згинання AMADA HFE M2 170-3 Верстат повністю робочий, регулярно обслуговувався сервісним центром Amada. Можливий огляд та тестування. Верстат продається без оснастки. Ми можемо запропонувати нову оснастку відповідно до ваших потреб. Основна інформація Виробник: AMADA Модель: HFE M2 170-3 Дата виготовлення: 2015.06 Згинальна сила: 170 т (1700 кН) Робоча довжина: 3000 мм Максимальна довжина згинання: 3340 мм Мотогодини: 16 615,07 Технічні параметри Відстань між колонами: 2700 мм Хід: 200 мм Глибина (до бічної рами): 420 мм Швидкість наближення: 100 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість повернення: 100 мм/с Споживання електроенергії: 18 кВт Розміри верстата Fodpfx Alezrw Aks Dspl Довжина: 4470 мм Ширина: 2625 мм Висота: 3140 мм Вага: 12400 кг Комплектація та обладнання Контролер: Amada touch screen Кріплення верхньої оснастки: Amada, ручне кріплення Задня опора: X, R – автоматична. Z1, Z2, Z3, Z4 – механічна. Лазерний захист: CE – AKAS, автоматичний лазер. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю на них відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Продається професійний електричний прес для згинання з ЧПУ AMADA HFE M2 100-3. Працює дуже тихо завдяки електричному приводу. Верстат повністю справний, регулярно обслуговувався сервісним центром Amada. Можливий огляд та тестування. Верстат продається без інструменту. Ми можемо запропонувати новий інструмент відповідно до ваших потреб. Основна інформація: Виробник: AMADA Модель: HFE M2 100-3 Дата виготовлення: 2015.06 Згинальна сила: 100 T (1000 кН) Робоча довжина: 3000 мм Максимальна довжина згинання: 3340 мм Технічні параметри: Відстань між колонами: 2705 мм Хід: 200 мм Глибина (до бічної рами): 420 мм Швидкість наближення: 100 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість повернення: 100 мм/с Електроспоживання: 10,5 кВт Розміри верстата: Довжина: 4385 мм Ширина: 2430 мм Висота: 2680 мм Вага: 6700 кг Fjdpfxszrwc Do Al Djpl Комплектація та обладнання: Контролер: Amada, сенсорний екран Кріплення верхнього інструменту: Amada, ручне кріплення Задня опора: X, R – автоматична. Z1, Z2, Z3, Z4 – механічна. Лазерний захист: CE – AKAS, автоматичний лазер. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю на них відповімо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики листозгинального преса DURMA AD-S 30175 кількість осей: 4 (X, Y1, Y2, R) максимальна сила пресування: 175 т максимальна довжина згинання: 3050 мм хід пуансона: 265 мм глибина захвату: 410 мм швидкість опускання: 140 мм/с швидкість згинання: 10 мм/с швидкість підйому: 130 мм/с відстань між стійками: 2600 мм час зупинки: 102 мс відстань зупинки: 8 мм безпечна відстань: 263,2 мм об’єм масляного бака: 200 л максимальний робочий тиск: 285 кг/см2 потужність двигуна: 18,5 кВт струм: 37 А струмовий захист: 50 А напруга керування: 24 В електроживлення: 3 x 400 В; 50 Гц габаритні розміри (Д x Ш x В): 5450 x 2550 x 2750 мм вага машини DURMA AD-SERVO 30175: 10830 кг Обладнання листозгинального преса DURMA числова система управління (ЧПУ): CYBELEC ModEva 10S ручна компенсація відхилення інструменту система закріплення інструменту європейського типу пуансони та матриці європейського типу Fpedpfx Aozx S H Rsl Dsl приводний задній упор передні опори з Т-подібними пазами та похилим упором

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Серія PDH – важкий гідравлічний прес з ЧПУ Важкий гідравлічний прес з ЧПУ – Серія PDH | 4000–16000 кН | Довжина згину до 12000 мм Серія PDH спроектована для найвимогливіших згинальних операцій у важкій промисловості. Сила пресування від 400 до 1600 тонн і довжина згину до 12 метрів дозволяють цій серії обробляти товстолистову сталь і конструкційну сталь з винятковою точністю. Доступні моделі та основні параметри: МодельСила (кН)Довжина згину (мм)400/310040003100400/410040004100500/600050006000600/50006000 5000600/600060006000600/800060008000800/600080006000800/800080008 0001000/60001000060001000/80001000080001200/80001200080001600/800 01600080001600/120001600012000 Загальні характеристики: Ось ЧПУ: 3+1 / Y1, Y2, X, V Хід ползуна: 300–500 мм Висота відкриття: 560–1000 мм Виліт: 400–800 мм Потужність основного двигуна: 30–110 кВт (2×55 кВт на найбільших моделях) Обʼєм маслобака: 800–3000 л Швидкість підведення: 70–100 мм/с ✅ Важка конструкція для товстого листа і конструкційної сталі Fjdpfx Alsy Swpto Dspl ✅ Довжина згину до 12 000 мм ✅ Зусилля до 16 000 кН (1600 т) ✅ Сертифікат CE | Гарантія | Запчастини та технічна підтримка

Стан: вживаний, Гідравлічний агрегат з поршневим насосом PUMPEN WART у Еркраті Високонапірний насос, високонапірний гідравлічний агрегат (потребує ремонту) Тип SJK2C Заводський № 48315, № замовлення 230045 Рік випуску приблизно 1975 Робочий тиск: 1000 бар (згідно таблички) Продуктивність: 25 літрів/хв. (згідно таблички) Продуктивність: 25 літрів/хв. (при 0 бар) Продуктивність: близько 3 літрів/хв. (при 1000 бар) Поршневий насос з 2 поршнями, хід 50 мм Fpsdpfxexcimpo Al Djl 280 подвійних ходів за хвилину Обʼєм бака: близько 100 літрів Потужність двигуна: близько 11 кВт Підключення: 380 В, 50 Гц Габарити Д x Ш x В 1000 x 600 x 1200 мм Вага приблизно 350 кг Під час тестового запуску агрегат не функціонує належним чином, хоча до останнього використовувався на стенді. Можливі проблеми через тривалий простій та зберігання. Продаж без гарантії працездатності, без технічної презентації за спеціальною ціною.

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пилка SILISTRA / BULMAK модель OH 254 Ножівкова пилка з автоматичною подачею матеріалу Зав. номер 862919 Рік випуску: 1986 Діапазон різання – круглі заготовки: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратні заготовки: 250 x 250 мм Fpedpfewb Hxvsx Al Djl Швидкість різання: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 ходів/хв Довжина пильного полотна: 450 мм Потужність двигуна: 1,5 та 2,2 кВт, перемикання полюсів Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Автомат для прямолінійного різу, тільки під 90° - Пилковий двигун з 2 швидкостями і 3 ступенями передач ременя - Рама пилки з гідравлічним опусканням та підйомом - Гідравлічне регулювання подачі зусилля різання через дросельний клапан - Встановлення довжини через вручну регульований упор (електричний контактний упор) приблизно 800 мм - Затискна подача з електроприводом подачі через ходовий гвинт для автоматичної транспортування матеріалу - Гідравлічний затиск матеріалу з безступінчатим регулюванням сили затиску - Пристрій для охолодження, вмонтований у станину машини - Електрошкаф поруч із машиною Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 1400 мм Вага: близько 900 кг

Стан: вживаний, Одностійковий пневмогідравлічний прес PAUL ANTON тип PVT 2 Пневматичний настільний прес, прес для штампування Зав. № 97148 Рік випуску приблизно 1980 Сила тиску: 10 тонн Виліт: 100 мм Хід поршня: приблизно 25 мм Площа поршня: Ø 32 мм Fpedpfstrpiijx Al Del Розмір столу: 250 x 220 мм Відкриття у столі: 53 x 53 мм Висота столу: 1060 мм Висота встановлення: 155 мм - дуже міцна конструкція - гідропневматичний прес з перетворенням тиску з повітря на олію - пневматична ножна педаль - поршень із внутрішньою різьбою M12 - металева станина Габарити (Д x Ш x В): 850 x 620 x 1560 мм Вага приблизно 200 кг Гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Тиск 400 т Довжина згину 4050 мм Відстань між стійками 3550 мм Система керування CYBELEC ModEva 10 S Загальна необхідна потужність 47 кВт Вага машини приблизно 30 400 кг Необхідний простір приблизно 6000x3000x3450 мм Fpjdpfxjy Ew E Io Al Djl Аксесуари/обладнання: - 2 пристрої для полегшення згинання, розташовані перед машиною - 2 керовані обмежувальні пальці - 1 обмежувальний палець з ручним регулюванням - Фотоелектричний датчик перед машиною - Система керування CYBELEC ModEva 10 S - Місце для паркування пристрою для полегшення згинання праворуч - Зміщення матриці - Кріплення інструменту зверху та знизу, пневматичне EHT - Формування - Пневматичне зміщення інструменту - Педальний перемикач - Бічні захисні двері - Керовані осі: Y1 – Y2 – R – Z1 – Z2 – нахил

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, зусилля пресування: 100 t, довжина столу: 3 050 мм, відстань між колонами: 2 550 мм, загальна вага: 7 700 кг, Зусилля преса: 100 т Довжина гнуття: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Загальна потреба в потужності: 20 кВт Приблизна вага машини: 7700 кг Аксесуари/обладнання: - Фотоелектричний датчик перед машиною - Патрон для інструменту AMADA зі швидкісним затискачем - Інструменти - 2 шт. обмежувальних пальців - Система управління DELEM DA 60 touch - Педальний перемикач Fodpoztakgefx Al Djpl - Бічні захисні двері - Напрацьовано: 2948 год. - 6 осей: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: -, Рік виготовлення: 2021, вхідна напруга: 400 V, ємність бака: 150 л, Максимальний робочий тиск (бар): 700 Сумісність з циліндрами: Односторонньої, двосторонньої дії Об’єм резервуара (см³): 150 000 Об’єм резервуара (літри): 150 Максимальна витрата при номінальному тиску: 1,30 л/хв Витрата оливи на виході при 700 бар (л/хв): 1,30 Кількість виходів: 8 Потужність двигуна (кВт): 15 Частота двигуна: 50 Гц Фази двигуна: 3 Ph Напруга двигуна: 380-415 В Тривалість циклу: Подовжений Функція клапана: Висування / Утримання / Повернення Управління клапаном: Електромагнітне Fpjdpfx Alsqmfq Rj Dsl Тип клапана: 4-х ходовий, 3-х позиційний Джерело живлення: Електричне Керування насосом: Пульт (підвісний) Електротехнічні характеристики двигуна: 400 В, 3 Ph, 50 Гц Вага (кг): 590 Є 15 таких гідравлічних насосів в однаковому стані. Можливий продаж як окремо, так і всім комплектом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Fedpfxsziyyyj Al Djpl Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Fpodpfxeyk E Srj Al Dsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Fodpfx Aljzgtpvs Dspl Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Fsdpfxeydc Tts Al Dopl Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Fpjdjydn A Hepfx Al Del Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Fodpfxjzmgcco Al Dspl Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Fedpfjyhb R Sjx Al Djpl Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Fjdszrgrnjpfx Al Dopl Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Fjdozcf Idopfx Al Djpl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Fpodpozkhtqsfx Al Djl Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1873778, тиск: 4 000 балка, загальна вага: 1 055 кг, Виробник: Uhde High Pressure Technologies GmbH Тип: HPS 4022 Рік випуску: 2015 Потужність двигуна: 22 кВт Fodpfx Alozz Ache Dopl Довжина ходу поршня: 182 мм Діаметр поршня: 19 мм Максимальна продуктивність: 2,3 л/хв при 4000 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, зусилля пресування: 220 t, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, нова, негайно доступна, першокласно обладнана ЧПК-прес-гальма YAWEI PBH220/3100-7C - Сила пресування: 2200 кН - Максимальна довжина згину: 3100 мм - Рік випуску: 2026 - ЧПК-керований гідравлічний пристрій для створення вигину - Система управління Cybelec DELEM DA66 - Затискач верхнього інструменту WILA - Управління осями X, R, Y1/Y2, Z1/Z2, Delta X - Сервопривід для полегшення згину, до 200 кг Fpsdpfx Ajzyafkjl Dol - Стіл завтовшки 60 мм з пазом 13,5 мм x 22 мм для вставних матриць - 2 передні опорні кронштейни з можливістю переміщення на лінійній направляючій - Сертифікат CE з Fiessler AKAS IIF (автоматичне регулювання висоти) - 24 місяці гарантії - Введення в експлуатацію, навчання

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008215, Максимальна оброблювана довжина: 2300 мм Fpodpfxsx A Tihs Al Del Максимальна оброблювана ширина: 1300 мм Застосовуваний тиск: 15 кг/см² Кількість пресових циліндрів: 4 Кількість секцій: 10

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: C15_20250008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 500 h, зусилля пресування: 44 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна вага: 2 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, система вимірювання кута, Електричний листозгинальний прес C15 – система вимірювання кутів IRIS+ CoastOne – вироблено у Фінляндії Fjdpfezymb Sjx Al Depl Рік виготовлення: 2025 – проєктний зразок Зусилля пресування: 44 т Довжина згину: 1600 мм Шпинделі: 2x22 т Система керування: TC15-2D, графічний інтерфейс Фотоелектричний датчик: Lazersafe IRIS+, система вимірювання кутів Задня упорна планка: 5-осьове керування осями X-R-Z1-Z2-Dx Кріплення інструменту для згинання: ручний тип WILA / TRUMPF / тип B Підсвічування робочої зони спереду та ззаду Передня опорна платформа – з регулюванням по висоті Подвійна педаль для відкривання та закривання осі Y 1 комплект інструменту для згинання входить у комплект 36 місяців гарантії після встановлення Доставка здійснюється додатково; в наявності Огляд в робочому стані можливий у будь-який час за попередньою домовленістю!