Придбати Bosch Still Гідравлічний Насос Для Електронавантажувача 24 В 5,0 Квт б/у (102 727)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Godpfx Aleydc Ttj Djkb Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Gkodpfjydn A Hsx Al Deb Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Gksdpfx Alozrgrnj Deb Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Gkedjzcf Idopfx Al Deb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Gedpfxsyhb R Se Al Djkb Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Gedezmgccspfx Al Dokb Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Godozkhtqopfx Al Dekb Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1873778, тиск: 4 000 балка, загальна вага: 1 055 кг, Виробник: Uhde High Pressure Technologies GmbH Gedozz Achjpfx Al Dskb Тип: HPS 4022 Рік випуску: 2015 Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ходу поршня: 182 мм Діаметр поршня: 19 мм Максимальна продуктивність: 2,3 л/хв при 4000 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, зусилля пресування: 220 t, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, нова, негайно доступна, першокласно обладнана ЧПК-прес-гальма YAWEI PBH220/3100-7C - Сила пресування: 2200 кН - Максимальна довжина згину: 3100 мм - Рік випуску: 2026 - ЧПК-керований гідравлічний пристрій для створення вигину - Система управління Cybelec DELEM DA66 - Затискач верхнього інструменту WILA - Управління осями X, R, Y1/Y2, Z1/Z2, Delta X - Сервопривід для полегшення згину, до 200 кг - Стіл завтовшки 60 мм з пазом 13,5 мм x 22 мм для вставних матриць - 2 передні опорні кронштейни з можливістю переміщення на лінійній направляючій - Сертифікат CE з Fiessler AKAS IIF (автоматичне регулювання висоти) Gsdpfxozyafkj Al Dokb - 24 місяці гарантії - Введення в експлуатацію, навчання

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008215, Максимальна оброблювана довжина: 2300 мм Максимальна оброблювана ширина: 1300 мм Gkodpjx A Tihsfx Al Dob Застосовуваний тиск: 15 кг/см² Кількість пресових циліндрів: 4 Кількість секцій: 10

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: C15_20250008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 500 h, зусилля пресування: 44 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна вага: 2 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, система вимірювання кута, Електричний листозгинальний прес C15 – система вимірювання кутів IRIS+ CoastOne – вироблено у Фінляндії Рік виготовлення: 2025 – проєктний зразок Зусилля пресування: 44 т Довжина згину: 1600 мм Шпинделі: 2x22 т Gjdpfozymb Sex Al Djkb Система керування: TC15-2D, графічний інтерфейс Фотоелектричний датчик: Lazersafe IRIS+, система вимірювання кутів Задня упорна планка: 5-осьове керування осями X-R-Z1-Z2-Dx Кріплення інструменту для згинання: ручний тип WILA / TRUMPF / тип B Підсвічування робочої зони спереду та ззаду Передня опорна платформа – з регулюванням по висоті Подвійна педаль для відкривання та закривання осі Y 1 комплект інструменту для згинання входить у комплект 36 місяців гарантії після встановлення Доставка здійснюється додатково; в наявності Огляд в робочому стані можливий у будь-який час за попередньою домовленістю!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: C9100374, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, зусилля пресування: 22 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна довжина: 1 320 мм, загальна ширина: 1 220 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна вага: 1 800 кг, виробник контролерів: CoastOne, модель контролера: Touchscreen 15", робоча ширина: 900 мм, максимальна сила згину: 22 t, відстань між стійками: 850 мм, висота встановлення: 470 мм, строк гарантії: 36 місяці, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, кількість осей: 3, тип коронування: ручний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, верхнє оснащення, документація / посібник, захист пальців, нижній інструмент, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, європейська система затиску інструментів, Компактний електричний листозгинальний прес C9 CoastOne – вироблено у Фінляндії Зусилля пресування: 22 т Godpfx Aljzyl R Sj Djkb Довжина згинання: 900 мм Шпінделі: 1x22 т Система керування: TC15-2D, графічний інтерфейс Фотоелектричний датчик: Lazersafe IRIS Задня упорна планка: 2 осі, керована по осях X і R Кріплення інструменту для згинання: тип AMADA Promecam / A / R1 1 комплект інструменту для згинання входить у комплект 36 місяців гарантії після встановлення Доставка оплачується окремо; в наявності Огляд у робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: C9100373, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, зусилля пресування: 22 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна довжина: 1 320 мм, загальна ширина: 1 220 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна вага: 1 800 кг, виробник контролерів: CoastOne, модель контролера: Touchscreen 15", робоча ширина: 900 мм, максимальна сила згину: 22 t, відстань між стійками: 850 мм, висота встановлення: 470 мм, строк гарантії: 36 місяці, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, кількість осей: 3, тип коронування: ручний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, верхнє оснащення, документація / посібник, захист пальців, нижній інструмент, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, європейська система затиску інструментів, Компактний електричний листозгинальний прес C9 CoastOne – виготовлено у Фінляндії Зусилля пресування: 22 т Довжина згину: 900 мм Шпінделі: 1x22 т Управління: TC15-2D, графічний інтерфейс Фотоелектричний датчик: Lazersafe Задній упор: 2-осьовий, керований по осях X-R – 3 ручні упорні пальці Кріплення інструменту для згинання: тип WILA / TRUMPF / тип B Освітлення робочої зони спереду та ззаду Gkjdpozyl Nzsfx Al Dsb 1 комплект інструменту для згинання в комплекті Гарантія 36 місяців після встановлення Доставка здійснюється окремо; товар є в наявності Огляд у робочому стані можливий у будь-який час за попередньою домовленістю!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: C9100372, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, зусилля пресування: 22 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна довжина: 1 320 мм, загальна ширина: 1 220 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна вага: 1 800 кг, виробник контролерів: CoastOne, модель контролера: Touchscreen 15", робоча ширина: 900 мм, максимальна сила згину: 22 t, відстань між стійками: 850 мм, висота встановлення: 470 мм, строк гарантії: 36 місяці, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, кількість осей: 3, тип коронування: ручний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, верхнє оснащення, документація / посібник, захист пальців, нижній інструмент, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, європейська система затиску інструментів, Компактний електричний листозгинальний прес C9 CoastOne – вироблено у Фінляндії Зусилля пресування: 22 т Довжина згинання: 900 мм Шпінделі: 1x22 т Godpfxozyl I Re Al Dskb Система керування: TC15-2D, графічна Фотоелемент: Lazersafe Задня упорна планка: 2 осі, керовані осі X-R – 3 ручні упорні пальці Кріплення інструменту для згинання: тип AMADA Promecam / A / R1 Підсвічування робочої зони спереду та ззаду 1 комплект інструменту для згинання входить у комплект 36 місяців гарантії після встановлення Доставка здійснюється окремо; в наявності Огляд в робочому стані можливий у будь-який час за попередньою домовленістю!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: C9100371, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, зусилля пресування: 22 t, хід поршня: 270 мм, швидкість роботи: 100 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, загальна довжина: 1 320 мм, загальна ширина: 1 220 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна вага: 1 800 кг, виробник контролерів: CoastOne, модель контролера: Touchscreen 15", робоча ширина: 900 мм, максимальна сила згину: 22 t, відстань між стійками: 850 мм, висота встановлення: 470 мм, строк гарантії: 36 місяці, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, кількість осей: 3, тип коронування: ручний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, верхнє оснащення, документація / посібник, захист пальців, нижній інструмент, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, європейська система затиску інструментів, Компактний електричний листозгинальний прес C9 CoastOne – вироблено у Фінляндії Зусилля пресування: 22 т Довжина згину: 900 мм Шпінделі: 1x22 т Система керування: TC15-2D, графічна Фотоелектричний датчик: Lazersafe IRIS Задня упорна планка: 2 осі, керована по осях X-R Кріплення інструменту для згину: тип AMADA Promecam / A / R1 Gkjdpfx Ajzyl Iqsl Djb Підсвічування робочої зони спереду 1 комплект інструменту для згину входить у комплект 36 місяців гарантії після встановлення Доставка оплачується окремо; доступно негайно Огляд в робочому стані можливий за попереднім домовленням у будь-який час!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Рік виготовлення: 2009. Довжина згину: 3100 мм. Сила притиску: 160 тонн. Максимальна товщина листового матеріалу: 6 мм за умови міцності матеріалу 45 кг/мм². Серійний номер: SN20090122. Країна виробництва: Велика Британія. Gjdpfozq Aq Dsx Al Dskb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 2 600 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B100-2600 – 100 Тонн x 2600 мм ЧПУ Гідравлічний Гнучкий Прес Стандартне обладнання Хід: 260 мм Відстань між верхньою і нижньою балкою: 465 мм Глибина глотки: 410 мм Довжина гнуття: 2600 мм Відстань між колонами: 2150 мм ESA S830 ЧПУ панель управління (3-4 осі) 10” 2D сенсорний графічний дисплей Ручний розрахунок послідовності гнуття та контролю зіткнення Корекція кута (бомбування) Вимірювання та корекція кута Підтримка 2D креслень 2 x USB-порти Офлайн програмне забезпечення для програмування CT-BEND сервоприводна система заднього упору по осі X Хід по осі X: 750 мм Швидкість: 250 мм/с Точність: ±0,05 мм Ручний рух по осі R: 250 мм Важка зварна сталева конструкція корпусу Загартований гвинт з кульковою різьбою Загартована лінійна направляюча Опціонально доступна вісь X до 1000 мм Пальці заднього упору 2 шт. Пряма форма 3 позиції (10 мм / 20 мм / 30 мм) Ручний рух по осі Z Конструкція для запобігання провисанню листа Європейська система швидкого кріплення пуансонів (Promecam E7) Швидка заміна інструменту Безпечна експлуатація Зручність та економія часу Спеціальна вузька нижня плита CRONOSSTECH 70 мм або 90 мм нижня плита Можливість застосування Т-пази залежно від пуансонів Стандартний верхній пуансон ES1260 Висота: 67 мм Кут: 85° Радіус: 0,8 мм Матеріал: C45 Макс. потужність: 100 тонн/м Сумісний з Amada Стандартний нижній штамп ES2067 4-контурний V-профіль (16-22-35-50 мм) Висота: 60 мм Кут: 85° Матеріал: C45 Макс. потужність: 80 тонн/м Сумісний з Amada Дизайн відкритої кабіни, серія B Чорні захисні панелі з плексигласу Широкий огляд Професійний зовнішній вигляд Ергономічний дизайн Додаткове обладнання Однопедальний режим (P2) GIVI лінійні масштабні лінійки Світлодіодне підсвічування над балкою Електрошафа по стандарту VDE Електрообладнання Schneider або Siemens Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE) Гідравлічний насос Eckerle Перетворювач Siemens Енергозберігаючий режим очікування Передні опорні кронштейни 2 стандартних фронтальних опори Регульована висота Система вимірювання з лінійкою Підтримка оператора Gedpfezbyt Sox Al Djkb Опції CT-BEND сервоприводна система заднього упору по осях X + R Серводвигуни для X та R осей Хід по осі X: 750 мм Точність: ±0,05 мм Подовження осі X до 1000 мм CNC-контрольована моторизована система бомбування MVD клинова та G.E.C. моторизована система Автоматичний розрахунок через ЧПУ Швидше налаштування Вища точність згину Довший ресурс машини AKAS (FPSC) передня лазерна система безпеки + задня світлова завіса Лазерний захист для пальців Підвищення безпеки оператора Швидке виявлення і реакція Відповідність стандарту CE Макс. робоча відстань: 4,3 метра Технічні характеристики Зусилля гнуття: 100 тонн Довжина гнуття: 2600 мм Відстань між колонами: 2150 мм Хід: 260 мм Світло між балками: 465 мм Глибина глотки: 410 мм Висота столу: 885 мм Довжина машини: 4220 мм Ширина машини: 2230 мм Висота машини: 2950 мм Швидкість підходу: 200 мм/с Швидкість гнуття: 10 мм/с Швидкість повернення: 135 мм/с Об’єм баку з мастилом: 170 л Маса машини: 6430 кг Потужність основного мотору: 7,5 кВт Швидкість заднього упору (X): 300 мм/с Швидкість заднього упору (R): 250 мм/с Ця машина виробляється CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 50 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 150/50 Гідравлічний рес для глибокого витяжування H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжування серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого протікання матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягу й об’ємного штампування. Завдяки H-подібній конструкції з вісьмома напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування; стабільно зберігаються допуски паралельності та перпендикулярності протягом всього ходу. Модель CHSP 150/50 зусилля основного повзуна 150 тонн та зусилля нижнього підтискного повзуна (поту) 50 тонн призначена для точних і повторюваних операцій глибокого витяжування. Корпус конструкції пройшов вібраційну обробку для зняття напруги, що забезпечує довговічну та надійну експлуатацію. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, тип H з 8 напрямними - Корпус із знятими напругами шляхом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварні роботи, затверджені WPQR та WPS із акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво згідно зі стандартами CE - PLC-контрольована гідравлічна система - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульовані хід і зусилля (тиск) повзуна та поту - Автоматична система змащування - Електронний контроль стану фільтрів - Відображення температури масла й стану гідросистеми на екрані - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 150/50 - Тип: сталева конструкція, H-корпус із 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні: бронза Zr14 - Основний повзун: 150 т - Нижній підтискний повзун: 50 т - Розмір рухомої/нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Паралельність: 120 мкм/м - Перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід повзуна: 600 мм - Хід поту: 200 мм - Мін. відстань між плитами: 100 мм - Макс. відстань між плитами: 700 мм - Зняття зварювальних напруг: вібрація - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK; EN ISO 15614-1/2017; контроль сертифікованих інженерів ISO 14731 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність моторів: 18,5 кВт – IE3 - Основний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість опускання плити: 150 мм/с - Швидкість витяжування: 12 мм/с - Швидкість повернення плити: 170 мм/с - Швидкість руху поту: 30 мм/с - Діаметр головного циліндра: Ø280 мм – Ck45 - Діаметр циліндра поту: Ø160 мм – Ck45 - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Приблизна висота: 3650 мм - Приблизна ширина: 2950 мм - Приблизна глибина: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Попередній запірний клапан: NG 100 - Гідроагрегат: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійний вимірювач відстані: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Gksdpfjx N T U Hjx Al Deb - Загальна вага: близько 11 тонн Виробниче примітка Цю машину виготовляє компанія CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 70 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Гідравлічний глибоковитяжний прес H-типу – 8 направляючих Загальний опис Гідравлічні преси глибокої витяжки серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для керованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокій витяжці та обробці під тиском. Конструкція корпусу H-типу з 8 направляючими забезпечує максимальну жорсткість протягом циклу пресування, а паралельність та перпендикулярність зберігаються стабільно на всьому ході. Модель CHSP 200/70 має головний шток потужністю 200 тонн і нижній підтискний шток (пот) — 70 тонн, призначена для операцій глибокої витяжки та обробки під тиском середнього та високого тоннажу. Корпус стресознятий методом вібрації для довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими • Корпус зі знятим напруженням за допомогою вібрації • Бронзові підшипники напрямних Zr14 • Зварювання, затверджене WPQR і WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Відповідність стандартам CE у конструкції та виробництві • PLC-керована гідравлічна система • Сенсорна панель (DELTA 7”) • Регульований хід штока і підтискного штока • Регулювання зусилля (тиску) штока і підтискного штока • Автоматична система змащування • Електронний контроль засміченості фільтрів • Відображення температури масла та стану системи гідравліки на панелі керування • Система охолодження • Off-line фільтрація • Системи безпеки для оператора • Компоненти управління SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 200/70 Тип: Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 200 тонн Зусилля (пот): 70 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір нерухомої плити: 1000 × 1200 мм Толеранс паралельності: 120 мкм/м Gkedox N T U Tepfx Al Dob Толеранс перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 800 мм Хід (пот): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напружень зварних швів: Вібраційний метод Зварювання: Акредитоване TÜRK-AK, WPQR і WPS, EN ISO 15614-1/2017 (процеси перевіряються інженерами з сертифікатом EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 22 кВт – IE3 Головний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/сек Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/сек Швидкість зворотнього ходу рухомої плити: 170 мм/сек Швидкість подачі плити підтискання: 30 мм/сек Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискного циліндра: Ø190 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 3800 мм Приблизна ширина преса: 2950 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 13.5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-тип гідравлічний прес для глибокого витяжіння (висаджування) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжіння серії CRONOSSTECH CHSP типу H розроблені за принципом подвійної дії, щоб забезпечити контрольований потік матеріалу під час формування листового металу, глибокого витяжіння та висаджувальних процесів. Завдяки конструкції корпуса типу H з 8 напрямними досягається максимальна жорсткість у процесі пресування; протягом всього ходу зберігаються стабільні допуски паралельності та перпендикулярності. Модель CHSP 250/80 зі зусиллям головного ходового циліндра 250 тонн та підпоточного циліндра (pot) 80 тонн призначена для операцій глибокого витяжіння та висаджування середньої та високої тоннасті. Корпус конструкції проходить зняття напруження методом вібрації для забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція корпуса з 8 напрямними типу H - Корпус з вібраційним зняттям напружень - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи, схвалені WPQR та WPS, акредитовані TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування та виробництво згідно з нормами CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск головного та підпоточного циліндрів - Автоматична система мащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення інформації про температуру масла та стан системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 250/80 Тип: Сталева конструкція, корпус типу H з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (ходовий циліндр): 250 т Зусилля (підпоток): 80 т Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допустима непаралельність: 120 мкм/м Допустима неперпендикулярність: 60 мкм/м Хід (ходовий циліндр): 800 мм Хід (підпоток): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напруги зварних з'єднань: Вібраційне зняття напружень Зварювальні роботи: Актуально WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, контроль спеціалізованим «інженером з координації зварювання» відповідно до EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість висаджування рухомої плити: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу рухомої плити: 170 мм/с Швидкість підпоточної плити вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпоточного циліндра: Ø200 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Gedpfsx N Uaqox Al Dokb Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK Система PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електроустаткування: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 18 т Нотатка про виробництво Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 175 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-тип гідравлічний прес для глибокого витягування (виштамповки) – 8-напрямний Загальний опис Гідравлічні преси серії CHSP H-типу від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого руху матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягування та виштамповки. Завдяки конструкції корпусу H-типу з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість у процесі пресування; паралельність і перпендикулярність робочих столів зберігаються на стабільному рівні по всій довжині ходу. Модель CHSP 500/175 з основним штоком 500 тонн і нижнім підтискувачем (pot) 175 тонн розроблена для повного контролю над формою та деталлю при глибоких витягуваннях і виштамповках із високим необхідним зусиллям. Корпус конструкції пройшов вібраційну напругознімальну обробку для забезпечення довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Вібраційне зняття напруги з корпусу - Підшипники направляючих із бронзи Zr14 - Зварювання згідно з акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція та виробництво за стандартами CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульований хід і тиск основного штока та підтискувача - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення температури гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 500/175 Тип: Зварна сталева конструкція, H-тип із 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники направляючих: бронза Zr14 Робоче зусилля (шток): 500 т Робоче зусилля (підтискувач): 175 т Розмір рухомого столу: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого столу: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід штока: 1000 мм Хід підтискувача: 350 мм Мін. проміжок: 100 мм Макс. проміжок: 1100 мм Зняття напруги зварних швів: вібраційне Зварювання: WPQR і WPS, сертифіковано TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017, інспекція сертифікованими інженерами згідно EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 45 кВт – IE3 Gkedpfx Alox N Uhus Djb Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого ходу рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого столу: 170 мм/с Швидкість подачі підтискувача: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискувального циліндра: Ø300 мм – Ck45 Допоміжні прискорювачі: 2 шт. Висота преса (приблизно): 5800 мм Ширина преса (приблизно): 3250 мм Глибина преса (приблизно): 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1400 мм Передпускний клапан: NG 150 Гідравлічна група: REXROTH або PARKER Охолоджувач: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (прибл.): 26 т Примітка виробника Даний прес виготовлено компанією CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Загальний опис Gksdpfx Aljx N Uk Ae Dob Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 200 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-подібний гідравлічний прес глибокого витягування (витяжний прес) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витягування серії CHSP типу H від CRONOSSTECH розроблені на основі принципу подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витягування та витяжки. H-подібна конструкція рами з 8 напрямними забезпечує максимальну жорсткість під час пресування та стабільне збереження допусків паралельності й перпендикулярності по всій довжині ходу. Модель CHSP 600/200 – це машина з основним плунжером потужністю 600 тонн та підпірним гідроциліндром (пот) на 200 тонн, яка розроблена для повного контролю над штампом і деталлю при операціях глибокого витягування і витяжки з високим тиском. Конструкція рами проходить процес вібраційного зняття напруги для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, 8 напрямних (H-подібна рама) Рама зі зняттям напруги вібрацією Вкладиші напрямних – бронза Zr14 Зварювання за акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Дизайн та виготовлення згідно стандартів CE Гідравлічна система під управлінням ПЛК Сенсорна панель (DELTA 7”) Gedjx N Uhzspfx Al Dekb Регульований хід та тиск основного плунжера й підпірного циліндра Автоматична система змащення Електронний контроль забруднення фільтрів Відображення температури масла гідравлічної станції та стану системи на екрані Система охолодження Off-line фільтрація Системи безпеки для оператора Компоненти управління SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 600/200 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: бронза Zr14 Мацсимум навантаження (плунжер): 600 Тонн Максимум навантаження (пот): 200 Тонн Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мікрон/м Допуск перпендикулярності: 60 мікрон/м Хід (плунжер): 1000 мм Хід (пот): 350 мм Мін. міжплитний просвіт: 100 мм Макс. міжплитний просвіт: 1100 мм Вібраційне зняття напруги зварних швів Зварювання з акредитацією TÜRK-AK згідно WPQR і WPS EN ISO 15614-1:2017 (Контроль координуючими інженерами з сертифікацією по EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 55 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу: 170 мм/с Швидкість подачі підпірної плити: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø550 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпірного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Додаткові прискорювачі: 2 шт. Габаритна висота преса: близько 5900 мм Габаритна ширина преса: близько 3250 мм Габаритна глибина преса: близько 2300 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1400 мм Запірний клапан: NG 150 Гідростанція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійний датчик: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти управління: SIEMENS – SCHNEIDER Маса: близько 35 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 400 мм, зусилля втягування: 500 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 Гідравлічний прес глибокого витягування Н-типу – 8 напрямних Загальний опис Преси глибокого витягування серії CRONOSSTECH CHSP (Н-типу) призначені для глибокої витяжки з дуже високою тоннажністю та великою площею столу. Вони забезпечують максимальну жорсткість рами, точний паралелізм та тривалу надійну експлуатацію. Завдяки конструкції рами з 8 напрямними рухи повзуна і столу залишаються керованими і стабільними протягом усього пресування. Модель CHSP 1500/500 оснащена головним повзуном із зусиллям 1500 тонн і підпірним циліндром на 500 тонн, розроблена для роботи з великими штампами, глибокої витяжки і контрольованого пресування. Вібраційно-напружена сталева конструкція гарантує високу міцність та надійність в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними • Рама із знятим напруженням шляхом вібрації • Підшипники напрямних із бронзи Zr14 • Зварювання сертифіковано WPQR та WPS відповідно до TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з PLC керуванням • Сенсорний екран панелі керування (DELTA 7”) • Регульований хід і тиск повзуна та підпірного циліндра • Автоматична система змащування • Електронний контроль забруднення фільтрів із сигналізацією • Відображення температури масла та стану системи на дисплеї • Оффлайн-фільтрація та промислове охолодження • Обладнання електрошкафа SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки для захисту оператора 📐 Технічні характеристики – CHSP 1500/500 Тип: Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Gkedpfxsx N Ukie Al Deb Напрямні підшипники: Бронза Zr14 Зусилля (повзун / підпірний циліндр): 1500 / 500 тонн Рухомий / нерухомий стіл: 1500 × 2400 мм Паралельність / перпендикулярність: 120 / 60 мікрон/м Хід (повзун / підпір): 1000 / 350 мм Прохід між столами (мін / макс): 200 / 1200 мм Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 90 кВт – IE3 Головний насос: 101 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø620 мм – Ck45 (2 шт.) Підпірний циліндр: Ø360 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 PLC / панель: DELTA / DELTA 7” Приблизна вага: 87 тонн Примітка по виробництву Ця машина виготовляється CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля втягування: 350 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8 Sliding Guides General Description CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are engineered with a double-acting (ram + blank holder) system architecture for high-tonnage sheet metal forming, deep drawing, and spinning applications. Thanks to the 8-guide H-frame structure, the press ensures high rigidity during operation, maintaining stable parallelism and perpendicularity tolerances even on large bed dimensions. Gjdpfxsx N Uils Al Dokb The CHSP 1000/350 model, with a main ram pressing capacity of 1000 tons and a blank holder capacity of 350 tons, is specifically designed for deep drawing processes that require controlled material flow, especially in the automotive, white goods, defense, and heavy industry sectors. Its vibration-stress-relieved steel welded frame provides long-lasting and reliable operation. ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, H-frame with 8 sliding guides • Stress-relieved by vibration frame structure • Bronze Zr14 slide bearings • Welds certified to WPQR and WPS standards by TÜRK-AK accredited body (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • 7” touch-screen panel (DELTA) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronically monitored filter contamination alarm • Monitoring of hydraulic oil temperature and system status via display • Off-line filtration and cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switchgear components • Safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 1000/350 Type: Steel construction, H-frame with 8 sliding guides Frame Material: St52 – ERDEMİR Slide Bearings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 1000 Ton Capacity (Blank Holder): 350 Ton Moving / Fixed Table: 1500 × 2000 mm Parallelism / Perpendicularity: 120 / 60 micron/meter Stroke (Ram / Blank Holder): 1000 / 350 mm Daylight Opening (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø500 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø370 mm – Ck45 Pre-fill Valve: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Approx. Weight: 65 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.