Придбати Cimec Monoblock б/у (243)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Nedsx Twdyjpfx Aczelc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча зона: 2 650 x 1 240 мм · Переміщення по осях X-Y: 2 995 x 1 385 мм · Довжина ходу по осі Z: 200 мм · Висота просвіту: 180 мм C-вісь деактивована - 3-осьова машина. Конструкція основного корпусу є монолітною конструкцією з товстостінної сталі, яка посилена звареними трикутними листами по всьому ложу машини, завдяки чому забезпечується надзвичайна жорсткість. Форма трикутника з великою основою, використана для несучих частин, є секретом довготермінової точності й стабільності. Розташування машини дозволяє користувачеві організувати оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основний корпус створює збалансовану й надійну базу для робочого вузла з відмінним розподілом навантаження. Пересувна каретка агрегату виконана у вигляді суцільнолитого моноблоку. Переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних із використанням кулькових напрямних кареток. На цій пересувній каретці робочий агрегат також розміщений на призматичних шліфованих напрямних і кулькових напрямних каретках. Опис агрегатів і базової комплектації: Свердлильний агрегат: · Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 незалежно керованих вертикальних шпинделів по X · 5 незалежно керованих вертикальних шпинделів по Y · 4 горизонтальні шпинделі по X (2+2) · 2 горизонтальні шпинделі по Y (1+1) · Швидкість обертання: 4 000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт · Сітка: 32 мм · Ключ для свердла: M10 із посадкою 11 мм Агрегат для нарізання пазів у 'X': · Інтегрований у свердлильну головку · Пильний диск для пазів діаметром до макс. 120 мм Основний фрезерний агрегат (позиція 2): · Шпиндель HSK 63F · Швидкість обертання 1 500 – 24 000 об/хв безступінчато через інвертор · Потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Права/ліва обертання · Керамічні підшипники · Комплектація: 4 шт. тримачів інструменту (праві) без цанги Змінник інструменту R8L: · Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій · Переміщується разом із задньою кареткою агрегату для швидкого доступу до інструментів Nljdsx Twccepfx Aczsc · Кількість позицій: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага одного інструменту: 4,5 кг · Загальна макс. вага всіх інструментів: 22 кг · Місце для одного кутового редуктора · Переміщається по X Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): · Два протилежно розташованих виходи для фрезерування та нарізання пазів · Швидкість обертання 9 000 – 18 000 об/хв безступінчато через інвертор · 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 вихід для пильного диска/цанги 3-12 мм (ER 20) (для пилки D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр інструменту спереду: 20 мм · Макс. довжина інструменту спереду: 110 мм · Макс. діаметр інструменту ззаду: 12 мм · Макс. довжина інструменту ззаду: 80 мм · Макс. діаметр дискової пилки: 100 мм · Отвір для пилки (ER 32): 50 мм · Діаметр оправи (ER 20): 12 мм Робочий стіл: Стіл спроектований для максимальної "свободи руху" оператора. Вакуумна система швидкого затискання забезпечує максимальну гнучкість, точне позиціонування та оптимальне утримання деталей. · 6 опор довжиною 1000 мм, безступінчасто пневматично регульованих по X · 12 вакуумних присосок діаметром 110 мм, регульованих по Y (по 2 на кожну опору) · 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч) · 1 упор по Y на кожну опору (всього 6 шт.) · Втягувані референсні упори керуються CNC · Маятникова обробка у стандартній комплектації (2 робочі поля) --- інші системи затискання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана KRONES розливна лінія для скла, пива, 34 000 Пляшок на годину Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним вторинним рішенням, розробленим компанією KRONES для промислової упаковки та виробництва напоїв. Лінія призначена для роботи з корковими кришками та обробки скляних пляшок, забезпечує відмінну продуктивність та контроль якості на різних форматах. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які хочуть збільшити свої потужності із перевіреною технологією. Швидкість виробництва: до 34 100 пляшок/год Форматна продуктивність: 34 100 пляшок/год для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок/год для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: скляні пляшки Тип закривання: коркова кришка Рік виробництва: 2017 Зареєстровано мотогодин: 25 655 Ключові агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC 318; розливний моноблок MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельний пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи інспекції LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Nlsdpfx Aozd Ufyoczoc Розширена автоматизація та управління Лінія має інтеграцію KRONES для інспекційних і керуючих технологій для стабільної роботи та постійної якості. Контроль пустих пляшок LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT відстежують критичні точки, такі як рівень наповнення, наявність етикеток та якість ящиків. Система мережі та ІТ-обладнання, ДБЖ і електророзподіл забезпечують надійну автоматизацію. Швидкі зміни форматів, централізовані управління та інтегроване подавання кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Інтеграційні можливості виробничої лінії Як повністю інтегрована виробнича лінія, система охоплює депалетування, розпаковку, мийку ящиків, мийку пляшок, ополіскування/інспекцію, ізобарний розлив пива з корковими кришками, пастеризацію, сушку, етикетування, пакування у ящики, інспекцію повних ящиків та палетування на виході. Всеосяжні транспортні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для палет — забезпечують плавний рух матеріалів. Лінія працює з пляшками різного об’єму від 0,33 л до 0,75 л і дозволяє виробництво декількох артикулів одночасно. Стан машин та історія обслуговування Лінія вже підключена до електромережі, можливий сухий тест, після монтажу готова до використання. Зафіксовано 25 655 мотогодин. Доступні інструкції та повне компоновочне креслення, що підтримує ефективне планування, монтаж та обслуговування. Продуктивність та універсальність Оптимізована для розливу пива в скло, модульний моноблок MODULFILL HES забезпечує точний ізобарний розлив і надійне закорковування кришками на високій швидкості. На ділянці подачі мийка пляшок LAVATEC і система інспекції LINATRONIC забезпечують якість продукції та цілісність пакування. На вихідній ділянці тунельний пастеризатор LINAFLEX, сушарка LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC та інспекційна система CHECKMAT гарантують єдиний зовнішній вигляд та відповідність стандартам. Інтегроване обладнання для обробки ящиків забезпечує безперебійне пакування та відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана повна лінія розливу для вина – скло – 10 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана повна лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислових пакувальних завдань. Основним вузлом є платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 виробництва 2005 року, яка інтегрує депалетизацію, ополіскування, ізобаричне розливання, капсулювання, ашрафування, етикетування, поводження з упаковкою, палетизацію та кінець лінії з промаркуванням. Система оптимізована для скляних пляшок і включає мікрофільтрацію для забезпечення якості виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Модель основної платформи: Master Tronic 40/48/8-8 Рік випуску: 2005 Типи тари: Розрахована для роботи зі скляними пляшками Типи продукту: Ідеально підходить для виробництва вина (тихого й ігристого) Принцип наповнення: ізобаричний Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок/год. Продуктивність капсулювання: до 7 200 пляшок/год. Nlodpfxezd Ucxo Aczec Продуктивність етикетування: до 5 200 пляшок/год. Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність (головний моноблок): 33 кВт Робочий тиск: до 7 бар Температурний діапазон: мін. 5 °C; макс. +85 °C Стандарти: маркування CE; правила керування згідно EN 60204 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматикою для синхронізованої роботи на всіх етапах – від депалетизації та підготовки пляшок до розливу та кінцевого пакування. Відповідно до вимог CE та EN 60204 інтегровані блокування безпеки, захисні пристрої та аварійні кола. Ізобаричне середовище для розливу сертифіковане по тиску для виробництва напоїв, забезпечує стабільне наповнення та цілісність продукту. Інтеграція в виробничу лінію Цей комплект вживаного пакувального обладнання гармонійно працює як готова до використання лінія розливу. Всі етапи – депалетизація, транспортери, мийка/ополіскування/сушка пляшок, ізобарична машина розливу, станції капсулювання та ашрафування, етикетування, маркування, формування/пакування/запечатування коробок, палетизація та обмотка стретч-плівкою – оптимізовані для безперервної роботи. Лінія підтримує як традиційні коркові, так і синтетичні закупорювальні елементи, а також має модуль мікрофільтрації для контролю якості. Обладнання дозволяє працювати з типорозмірами і форматами стандартних винних пляшок шляхом зміни форматних частин залежно від встановлених компонентів. Загальна продуктивність лінії зазвичай визначається можливостями етикетування та капсулювання, максимальна пропускна здатність – до 5 200 пляшок/год. залежно від продукту і формату. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у повністю робочому стані з вузлами, відновленими в Італії. Регулярне сервісне обслуговування та ревізії гарантують надійну роботу всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне технічне обслуговування й підтримує якість промислового розливу та виробництва напоїв.

Стан: новий, Паралельний токарний верстат з фрикціоном і 3-осьовим цифровим індикатором Fervi T085F10 з механічною фрикцією, тривісним індикатором положення та коробкою передач типу semi-Norton. Доступний на складі, якщо ще не продано. ОСОБЛИВОСТІ: МЕХАНІЧНА ФРИКЦІЯ, 3-ОСЬОВИЙ ЦИФРОВИЙ ІНДИКАТОР ТА КОРОБКА ПЕРЕДАЧ SEMI-NORTON. ОБЛАДНАНИЙ ДЖОЙСТИКОМ ДЛЯ ВКЛЮЧЕННЯ ШВИДКИХ ПОДАЧ. MONOBLOCK ЛИТИЙ СТАНИНА З ЧАВУНУ. Технічні характеристики: - Висота центрів: 385 мм - Макс. діаметр над станком: 770 мм - Макс. діаметр над супортом: 575 мм - Макс. діаметр в вирізі: 1050 мм - Висота різця: 32 мм Nljdpfx Asvbqlhoczsc - Відстань між центрами: 1000 мм - Прохід шпинделя: 105 мм - Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 - Швидкості шпинделя (12): 36–1600 об/хв - Поздовжня подача: 0,063 – 2,52 мм/об - Поперечна подача: 0,027 – 1,07 мм/об - Метрична різьба (22 типи): 1–14 мм - Дюймова різьба (26 типів): 2–28 TPI - Конус пінолі задньої бабки: МК5 - Двигун: 400V 50/60 Гц, 7,5 кВт - Охолоджуючий насос: 400V 50/60 Гц, 90 Вт - Габарити: 2500 x 1550 x 1700 мм - Власна вага: 3250 кг - Брутто вага: 3250 кг В комплекті: - Самоцентрівний патрон з 3 реверсивними кулачками Ø 320 мм - Платформа з 4 незалежними кулачками Ø 400 мм - Фланець Ø 600 мм - Рухома люнетка - Фіксована люнетка - Обертаючий центр МК5 - Індикатор різьби - Захист гвинта подачі - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній відбивач стружки - Стрімкозмінна револьверна головка типу C - LED-лампа - Система охолодження - Електромеханічний ножний гальмо - Каретка задньої бабки з швидким фіксуванням - Шестерні супорта в масляній ванні - Регульовані опорні ніжки

Стан: новий, Паралельний токарний верстат з візуалізатором Fervi T075/400V3A. Моноблочна станина з чавуну. Висота центрів: 230 мм Максимальний діаметр над станиною: 460 мм Максимальний діаметр над супортом: 270 мм Максимальний діаметр у вирізі: 690 мм Висота інструменту: 25 мм Відстань між центрами: 1500 мм Відстань між направляючими: 300 мм Конусність отвору для прутка: Морзе MT7 Прохід прутка: 58 мм Кріплення патрона: Camlock D1-8 Швидкість обертання шпинделя (12): 25–1700 об/хв Поздовжні подачі (42): 0,031–1,7 мм/об Поперечні подачі (42): 0,014–0,784 мм/об Метрична різьба (41): 0,1–14 мм Nlodpfx Acjvbqv Hezsc Дюймова різьба (60): 2–112 TPI Хід пінолі задньої бабки: 130 мм Конусність пінолі задньої бабки: Морзе MT4 Двигун: 400 В, 50 Гц, 5,5 кВт Охолоджувальний насос: 400 В, 50 Гц, 90 Вт Габарити верстата: 2750 x 1080 x 1370 мм Маса нетто: 2020 кг Загальні розміри: 2870 x 1180 x 1570 мм Маса брутто: 2200 кг Комплектація: - Патрон самоустановний 3-кулачковий Ø250 мм / D1-8 - Патрон самоустановний 4-кулачковий Ø300 мм / D1-8 - Фланцева планшайба Ø350 мм - Стаціонарна люнетка - Пересувна люнетка - Перехідна втулка конусу Морзе 7/4 - Фіксований центр конус Морзе 4 - Обертовий центр конус Морзе 4 - Індикатор нарізання різьби - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній захист від стружки - Швидкозмінна револьверна головка типу B - LED-лампа - Система охолодження - Електромеханічне ножне гальмо - Супорт із шестернями в масляній ванні - Каретка задньої бабки з швидким фіксуванням

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комбінована ротаційна машина для наповнення та закупорювання пляшок MAG Schymanski (моноблок для розливу) з головками закупорювача, оновленими у 2023 році. Виробник закупорювача: Arol, тип закупорювача: Euro VA, система розливу: ротаційна, клапани для наповнення: 28, закупорювальні головки: 4, продуктивність: 3500 пляшок/год - 6000 пляшок/год. Наявна документація. Можливий огляд на місці. Nljdpfx Aezg Iqueczoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Nljdjzc Hqmjpfx Aczsc Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Цей моноблок для розливу був виготовлений у 2000 році німецькою компанією MAG Schymanski. Машина призначена для гарячого розливу соків та безалкогольних напоїв. Установка оснащена 28 наповнювальними вентилями і 4 головками для закупорювання. Машина вже демонтована й зберігається на складі. Технічні дані Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год Формати: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соків і безалкогольних напоїв Конфігурація: 28 наповнювальних вентилів / 4 головки для закупорювання. Nlodozd S Ixspfx Aczoc

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Nlodpjwukuzofx Aczec Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Робоча ширина: 410 мм Довжина столу для стругання: 1450 мм Кількість ножів: 4 шт. Потужність двигуна: 4 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2650x850x1100 мм Вага машини: приблизно 750 кг Стругальна фуганкова машина F 410 N Технічний опис виробника: Максимальна ширина стругання: 410 мм Nlsdjwzmu Dopfx Aczjc Загальна довжина стола: 2600 мм Висота стола: 855 мм Довжина приймального стола: 1450 мм Алюмінієвий фуганковий упор із поворотом до 45° Розміри фуганкового упора: 1100 x 170 мм Чотириножева стругальна валка, діаметр: 120 мм Частота обертання валу: 5000 об/хв Потужність двигуна: 4 кВт Стругальна валка TERSA Monoblock із одноразовими змінними ножами Захист фуганка SCM, інтегрований у станину машини Патрубок для підключення пиловидалення, діаметр 120 мм Ручний перемикач «зірка-трикутник» Теплове реле захисту двигуна, автомат відключення при зниженні напруги Головний вимикач із можливістю блокування Автоматичне гальмо двигуна Поворотний допоміжний упор Ціна зазначеної машини — за запитом! (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантії!) Усі ціни вказані без ПДВ. Додатково сплачується законодавчо встановлений ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину Nljdoy Uiidopfx Aczjc • Коркозатор AROL на 6 головок • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживана комбінована лінія Sidel для видування ПЕТ-пляшок 18000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Машина для видування Sidel SBO 16 Series 2 — це роторна машина для видування ПЕТ, розроблена для надійного виробництва високоякісних контейнерів у складі вживаних ліній розливу та промислових пакувальних систем. Виготовлена у 2002 році, ця б/в машина має 16 форм, що забезпечує ефективну та безперервну роботу. Машина оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності та економії експлуатаційних витрат. У комплекті передбачено набір для горловини типу Alaska, що дає змогу швидко запускати виробництво відповідних форматів. Зверніть увагу, що форми не входять у комплект поставки, а чилер відсутній. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік: 2002 Тип машини: Роторна машина для видування Кількість форм: 16 (форми не надаються) Nodezccgdepfx Aczjlc Матеріал контейнера: ПЕТ Комплект для горловини: Alaska Система рекуперації повітря: В комплекті Чилер: Відсутній Сучасна автоматизація та системи керування: Роторна платформа забезпечує сталий та безперервний цикл нагрівання та видування. Інтегровані системи управління машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря підвищує екологічність і знижує витрати стисненого повітря під час виробництва напоїв. Швидке налаштування для горловини типу Alaska мінімізує простої при роботі з багатоформатною промисловою упаковкою. Можливості інтеграції в лінію: SBO 16 Series 2 спроектована для легкого впровадження у повноцінні лінії розливу напоїв. Вона ідеально поєднується з обладнанням для наповнення та закупорювання в системах вторинного розливу, може працювати в лінії з транспортером, системами візуального контролю і подальшим пакувальним обладнанням. Машина адаптована для роботи з ПЕТ-пляшками різних розмірів (залежить від встановлених форм та налаштувань). Підтримує моноблокові та комбіновані конфігурації, включаючи рішення для гравітаційного розливу та автоматизовану подачу кришок. Стан машини та історія обслуговування: Загальна комбі-система, з якою пов'язана ця машина для видування, була оновлена наприкінці 2024 року, що забезпечує її надійність та повну функціональну готовність для проектів вторинних ліній розливу. Як б/в обладнання від відомого виробника, машина відрізняється перевіреною на практиці довговічністю, простотою технічного обслуговування, широкою доступністю запасних частин та підтримкою. Експлуатаційна продуктивність та гнучкість: З 16 формами та роторною архітектурою ця машина забезпечує необхідну продуктивність і стабільність при виготовленні ПЕТ-упаковки для напоїв та іншої продукції. Можливість використання горловини Alaska дозволяє виготовляти тару під конкретні формати, а інші типи горловин можуть бути реалізовані при відповідному оснащенні. Система рекуперації повітря підвищує економічність експлуатації, що робить цю машину оптимальним вибором для індустріальних пакувальних задач із низьким споживанням стисненого повітря без втрати якості. Вимоги до монтажу та підготовка майданчика: Монтаж зазвичай потребує стандартних комунікацій, прийнятих для обладнання видування ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 848 h, Двигун Liebherr D934 A7 – 140 кВт (EPA) Вага: 43 тонни Гусеничне шасі EW - Ширина: 3 800 мм - Колія: 4 500 мм - Гусеничні пластини: 3-гребневі, 600 мм, D6C, 56 ланок - Дводільний напрямник гусениці Моноблочна промислова стріла, пряма, Z1, 9,10 м Промисловий рукоять, кінець підлегко зігнутий, 7,50 м Демпфування підйомного циліндра Активне опускання підйомного циліндра Захист штоків поршнів, енергозберігаючий циліндр Автопідйом Автоматичне вимикання двигуна Попереджувальний звуковий сигнал руху, не відключається Пропорційне керування (зліва): контур середнього тиску Підлокітник (піднятий) для джойстика Склоочисник даху кабіни Гідравлічне підйомне пристрій кабіни LHC 255 (безступінчасто з 3,24 м до 5,25 м) Вузька платформа для LHC 255 Радіо Comfort Сидіння оператора Comfort Підлога кабіни з куленепробивного скла Камера огляду задньої зони Робоче освітлення перед кабіни, 2 шт., LED 1300 люмен Робоче освітлення позаду кабіни, 2 шт., LED 1300 люмен Проблисковий маячок на кабіні, 1 шт. Байпасний фільтр, Liebherr Nlodpfjyffm Sex Aczec

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, ширина столу: 720 мм, довжина столу: 1 000 мм, скрізний отвір у столі: 220 мм, регулювання гідроциліндра: 120 мм, регулювання ходу: 125 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ТЕРМІН ПОСТАВКИ: В НАЯВНОСТІ, НЕГАЙНО ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції, • Зняття напруги зварних частин і корпусу шляхом вібрації, • Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN, • Пневматична муфта з гальмівною комбінацією – OMPI (Італія), • Вісім напрямних слайдерів, • Слайдер обладнаний циліндром амортизації, • Деталі, такі як слайдер, шатун, рамка виготовлені зі сталі, відливка GS52, • Високоміцний монолітний колінчатий вал – 4140, • Шатун з бронзовою втулкою (Zr14), • Маховик ззаду, • Додаткова робоча поверхня, • Гідравлічний запобіжний механізм, • Моторизоване регулювання стола та слайдера, • Автоматичне центральне змащення, • Пневматична педаль з фіксатором і таймером, а також дворуківне керування, Nljdovyrywjpfx Aczjc • Електронний лічильник, • PLC-контроль і сенсорна панель – DELTA, • Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER, • CE-сертифікація – опціонально, • Променеві бар'єри безпеки для пальців – SICK, LEUZE, • PLC безпеки (для контролю всієї електросистеми, клапанів, ручного та ножного управління) – PILZ, • Подвійний котушковий запобіжний клапан – GPA, TOPAIR, • Блокувальний кінцевий вимикач і електрошкаф, • Запобіжний упор, • Захисні огородження згідно вимог CE. ТИП Д-ТИП МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Максимальне зусилля 150 Тонн Відстань між столом і слайдером 500 мм Відстань між стінками 1080 мм Регулювання слайдера 120 мм Приблизна ширина преса 1400 мм Приблизна глибина преса 1900 мм Приблизна висота преса 3000 мм Діаметр отвору у столі 220 мм Розмір столу 720 / 1000 мм Діам. гнізда для кріплення прес-форми 55 мм Розмір слайдера 450 / 800 мм Висота від підлоги до стола 900 мм Хід регулюється 10 / 125 мм Кількість ходів/хв 50 Потужність двигуна 15 + 0,75 кВт Швидкість двигуна 1450 об/хв Приблизна вага 12 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 80 t, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, висота столу: 850 мм, скрізний отвір у столі: 190 мм, регулювання гідроциліндра: 85 мм, регулювання ходу: 100 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Корпус із сталевої конструкції - Вібраційне зняття напруги для корпусу та зварних деталей - Паралельність і перпендикулярність між столами згідно з нормами ISO та DIN - Пневматичне зчеплення і комбінація з гальмівною системою – OMPI-Italy Nljdsvxhb Ujpfx Aczjc - Повзуни оснащені вісімма напрямними - Повзун із циліндром для амортизації - Деталі, такі як повзун, шатун, підп’ятник – зі сталевого лиття, GS52 - Високоміцний цільний колінчастий вал – 4140 - Втулка шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик розташований ззаду - Зі змінним столом - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання відстані стіл–повзун - Автоматична центральна система змащення - Пневматична педаль з фіксатором і двома руками з таймером - Електричний лічильник - PLC та сенсорний екран – DELTA - Електрообладнання SIEMENS-SCHNEIDER - CE сертифікація – опціонально - Світлові бар’єри для захисту пальців – SICK, LEUZE - PLC безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дворазове і педалеве управління) – PILZ - Двокотушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR - Замковий кінцевий вимикач та шафа керування - Запобіжний клин - Захисні кожухи відповідно до директиви CE ТИП: D ТИП MONOBLOK КОРПУС Вантажопідйомність: 80 т Відстань між столом і повзуном: 400 мм Відстань між стінками: 880 мм Регулювання повзуна: 85 мм Орієнтовна ширина преса: 1150 мм Орієнтовна глибина преса: 1500 мм Орієнтовна висота преса: 2500 мм Діаметр отвору в столі: 190 мм Розмір стола: 600 / 800 мм Діаметр отвору для кріплення штампу: 40 мм Розмір повзуна: 245 / 410 мм Висота від підлоги до столу: 850 мм Діапазон ходу: 10 / 100 мм Кількість ходів на хвилину: 50 ход/хв Потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 6.500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Nodpfxjx N Ruqo Aczolc Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 400 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює завдяки силі, створеній ексцентриковим механізмом, і використовується для холодних операцій формування, таких як штампування, різання та формування за допомогою прес-форм. Ексцентрикові преси з прямими боковинами (тип H, straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при використанні великих столів і важких штампів. CRONOSSTECH CEHP 400 – ексцентриковий прес типу H на 400 тонн розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві з акцентом на захист штампів і безпеку оператора. Одноблоковий корпус, система ковзаного супорта з 8 напрямними, гідравлічний клапан перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну продуктивність у безперервних умовах експлуатації. Основні переваги: - Робота зі стабільністю на великих штампах завдяки столу 2000×1200 мм - Захист штампів і обладнання гідравлічною системою перевантаження - Точне напрямлення супорта завдяки 8 напрямним та балансирним поршням - Керування через PLC і сенсорну панель — контрольований та зручний інтерфейс - Висока безпека оператора завдяки фотоелектричній захисній завісі Сфери застосування: - Операції штампування, різання або формування, що вимагають великого столу - Серійне виробництво з автоматичними подачальними лініями - Виробничі процеси з важкими штампами та великою тоннажністю ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова T-подібна монтажна плита • 8 напрямних ковзанка • Регульований хід по одному шатуну • Балансирний поршень у ковзанці • Повністю автоматична система тонкого змащування Njdpfsx N Rzwjx Aczolc • Система керування PLC • Пульт управління типу «піаніно» • Сенсорний LCD-дисплей • Реверсивний двигун • Гідравлічний запобіжний клапан перевантаження • Моторизований механізм регулювання ковзанки • Фотоелектрична захисна завіса • Закритий масляний картер з групою зубчастих передач • Подвійний котушковий клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Зсувна захисна кришка перед столом • Прес-форми за індивідуальними вимогами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 400) - Вантажопідйомність: 400 тонн - Відстань між столом і ковзанкою: 500 мм - Відстань між стінками: 2130 мм - Регулювання ковзанки: 120 мм - Ширина преса: 3050 мм - Глибина преса: 3200 мм - Висота преса: 4700 мм - Розміри столу: 2000×1200 мм - Розміри ковзанки: 2000×1200 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Потужність двигуна: 55 кВт - Вага: 51 000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес – це тип механічного преса, що працює зусиллям, створеним через ексцентриковий механізм, і використовується для холодної обробки, такої як штампування, пробивання й формування. H-типу (з прямими стійками) ексцентрикові преси забезпечують високу стабільність і безпеку технологічного процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу у застосуваннях із великою столом та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-типу ексцентриковий прес на 500 тонн розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблоковий корпус, система зі штоком на 8 підшипниках, гідравлічний запобіжний клапан від перевантажень та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Ключові переваги • Робота з великими штампами завдяки столу 2200×1200 мм • Захист інструмента/обладнання за допомогою гідравлічного запобіжного клапана • Точне позиціювання зі штоком на 8 підшипниках і балансиром • Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана • Висока безпека оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування • Штампування/різання/формування заготовок, що потребують великого стола • Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі матеріалу • Важкі штампи та процеси з високим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Сталевий корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • Шток на 8 підшипниках • Регульований хід за допомогою однієї шатуна • Балансирний гідроциліндр у штоку • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування ПЛК • Панель керування «піаніно» • Сенсорний LCD екран • Зворотний хід приводу • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання штока • Світлова завіса • Закритий масляний картер із зубчастою передачею • Подвійний котушковий захисний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі матеріалу до преса • Системи видалення відходів матеріалу Nodpfex N R Ahsx Aczslc • Рухома захисна кришка перед столом • Штампи за спеціальними вимогами замовника ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 500) • Виробнича потужність: 500 т • Відстань стіл–шток: 500 мм • Відстань між стійками: 2330 мм • Регулювання ходу штока: 120 мм • Ширина преса: 2900 мм • Глибина преса: 3350 мм • Висота преса: 5000 мм • Розміри стола: 2200×1200 мм • Розмір штока (поверхні, що притискає): 2200×1200 мм • Хід (фіксований): 200 мм • Потужність двигуна: 75 кВт • Вага: 68 000 кг ✅ ВИРОБНИЧА / ПОСТАВЧАЛЬНА ПРИМІТКА Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 750 мм, довжина столу: 1 100 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес є типом механічного преса, який працює за допомогою сили, що створюється ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного формування, таких як штампування, різання та формування матрицею. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і надійність процесів завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Ексцентриковий прес типу H з зусиллям 160 тонн, розроблений для стабільної роботи у високосерійних виробництвах, із акцентом на захист штампів і безпеку оператора. Цілісний моноблочний корпус, система ковзання ram з 8 напрямними, гідравлічне запобіжне перевантажувальне реле та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Стабільне та повторюване виробництво завдяки розміру столу 1100×750 мм - Захист штампу/обладнання за допомогою гідравлічного захисту від перевантаження - Контрольована та зручна експлуатація через ПЛК і сенсорний екран - Висока безпека оператора завдяки фотоелектричній захисній шторі - Мінімальні потреби у обслуговуванні завдяки автоматичній системі змащування Сфери застосування: - Штампування / різання / формування матрицею - Серійне виробництво з автоматизованим подаванням - Масове виробництво ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Сталевий корпус • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова Т-подібна пластина • Ram з 8 напрямними • Регульований хід на одному шатуні • Балансувальний поршень у ram • Повністю автоматична система тонкого змащування • ПЛК-система керування • Пульт керування типу «піаніно» • Сенсорний РК-дисплей • Реверсний хід двигуна • Гідравлічне запобіжне реле від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ram • Фотоелектрична захисна штора • Шестеренний механізм у закритому масляному резервуарі • Двобобінний запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Системи подавання матеріалу до преса • Системи вивантаження відходів • Захисна шторка на фронтальній частині столу • Прес-форми за індивідуальним замовленням ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-160) Nljdpfxsx N Sblj Aczjc Капацитет: 160 тонн Відстань між столом і ram: 500 мм Відстань між бічними стінками: 1130 мм Регулювання ram: 120 мм Ширина преса: 2700 мм Глибина преса: 2200 мм Висота преса: 4600 мм Розмір столу: 1100×750 мм Розмір робочої площини ram: 1100×750 мм Хід (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 22 кВт Вага: 18.000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюється компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 125 t, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 900 мм, скрізний отвір у столі: 210 мм, регулювання гідроциліндра: 100 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ D-ТИПУ - Корпус зі сталевої конструкції - Корпус і зварні деталі піддаються вібраційному зняттю напруги - Точність паралельності та перпендикулярності столів відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо у комплекті – OMPI (Італія) - Повзунок на 8 напрямних - Повзунок із циліндром демпфування - Ключові деталі (повзунок, шатун, голова повзуна тощо) з литої сталі GS52 - Суцільний кривошип з високою міцністю – 4140 - Втулки шатуна виконані з бронзи (Zr14) - Маховик ззаду - Зі змінною плитою - Гідравлічний запобіжник - Моторизоване регулювання столу-повзуна - Автоматичне централізоване змащування - Пневматична педаль з фіксатором і подвійне керування з таймером - Електронний лічильник - PLC-система і сенсорний екран – DELTA - Кабельна арматура SIEMENS-SCHNEIDER - CE-сертифікація – за вибором - Пальцевий захист фотобар’єрами – SICK, LEUZE - PLC безпеки (контролює всі системи: електрика, клапан, подвійне керування, педаль) – PILZ - Двокотушковий запобіжний клапан – GPA, TOPAIR - Вимикач положення із замком та електрошкаф - Захисний упор - Охоронні кожухи відповідно до стандартів CE ТИП: D-ТИП МОНОЛІТНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 125 тонн Відстань стіл–повзун: 500 мм Відстань між стінками: 1000 мм Регулювання повзуна: 100 мм Приблизна ширина пресу: 1250 мм Приблизна глибина пресу: 1750 мм Nljdpfxsvxhqvj Aczoc Приблизна висота пресу: 2850 мм Діаметр отвору столу: 210 мм Розмір столу: 700 x 900 мм Діаметр посадочного отвору для кріплення штампа: 55 мм Розмір повзуна: 340 x 550 мм Висота столу від підлоги: 850 мм Хід регулювання: 10–125 мм Кількість ходів за хвилину: 50 Потужність двигуна: 11 кВт Частота обертання двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 8 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює на силі, створюваній ексцентриковим механізмом, і використовується для холодних операцій формування, таких як свердління, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу Н (прямостійкові) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 250 – ексцентриковий прес Н типу, 250 тонн, призначений для стабільної роботи у масовому виробництві із фокусом на захист штампу та безпеку оператора. Одноблочний корпус, 8 спрямованих напрямних повзуна, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу у безперервному виробництві. Ключові переваги • Великий стіл 2000×1100 мм — стабільна робота із великими штампами • Гідравлічний захист від перевантаження — захист штампу й обладнання • 8-направний повзун із балансувальним поршнем — точне спрямування • PLC та сенсорний екран — контрольований і дружній інтерфейс • Фотоелектрична захисна завіса — підвищений рівень безпеки оператора Сфери застосування • Операції свердління/різання/формування із великим столом • Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями • Важкі штампи та процеси виробництва з високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення та гальмо • Додаткова плита із Т-пазами • 8-направний повзун • Регульований хід кривошипа • Балансировочний поршень у повзуні • Повністю автоматична система дрібного змащування Nsdpfjx N Rwrox Aczolc • Система керування PLC • Пульт керування 'піаніно'-типу • Сенсорний LCD-екран • Реверс двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання повзуна • Фотоелементна захисна завіса • Закритий масляний резервуар із редукторною групою • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Захисний відкидний кожух перед столом • Оснащення для індивідуальних штампів ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 250) • Виробнича потужність: 250 тонн • Відстань стіл–повзун: 500 мм • Відстань між стійками: 2130 мм • Регулювання повзуна: 120 мм • Ширина преса: 2900 мм • Глибина преса: 2650 мм • Висота преса: 4600 мм • Розміри столу: 2000×1100 мм • Розмір повзуна: 2000×1100 мм • Хід (фіксований): 200 мм • Потужність двигуна: 37 кВт • Вага: 38 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАВКУ Дане обладнання виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюється компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 125 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 750 мм, довжина столу: 1 100 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес використовується для холодних формувальних операцій, таких як штампування, різання та формування штампами, і є механічним пресом, який працює за рахунок сили, створюваної ексцентриковим механізмом. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – Ексцентриковий прес H-типу на 125 тонн розроблений з акцентом на стабільну роботу, захист штампу та безпеку оператора під час масового виробництва. Одноблоковий корпус, система супроводу з 8 напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система мастила забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Стіл розміром 1100×750 мм для стабільного та повторюваного виробництва - Гідравлічний запобіжник перевантаження для захисту штампу/устаткування - Керування через PLC + сенсорний екран для зручності та контролю - Фотоелементна захисна завіса для підвищеної безпеки оператора - Автоматична система мастила для зниження потреб обслуговування Області застосування: - Операції штампування/різання/формування штампами - Масове виробництво з автоматичними лініями подачі - Високопродуктивні виробничі процеси ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Зварний сталевий корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • 8-направляючий супорт Nedpfxex N R U Re Aczjlc • Регульований хід на одному шатуні • Балансирний поршень у супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт керування «піано» • Сенсорний LCD екран • Зворотний рух двигуна • Гідравлічний захист від перевантаження • Моторизований механізм налаштування супорта • Фотоелементна захисна завіса • Коробка передач у масляній ванні • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі для преса • Системи виведення відходів • Рухома захисна кришка спереду столу • Штампи за вимогою клієнта ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-125) - Вантажопідйомність: 125 т - Відстань стіл–супорт: 500 мм - Відстань між стінками: 1130 мм - Регулювання супорта: 100 мм - Ширина преси: 2700 мм - Глибина преси: 2200 мм - Висота преси: 4500 мм - Розмір столу: 1100×750 мм - Розмір супорта: 1100×750 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Потужність двигуна: 18,5 кВт - Вага: 14 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВИРОБНИЦТВО/ПОСТАЧАННЯ Цю машину виготовляє компанія CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажний сервіс здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 200 мм, скрізний отвір у столі: 260 мм, регулювання гідроциліндра: 150 мм, регулювання ходу: 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЯ: 24 МІСЯЦІ ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ - Зварний сталевий корпус, - Зняття напруження в корпусі та зварних деталях методом вібрації, - Допуски паралельності та вертикальності між столами відповідають стандартам ISO та DIN, - Пневматична муфта та гальмо в комбінації – OMPI-Italy, - Станина з вісімма напрямними, - Поршень з амортизуючим циліндром, - Деталі, такі як поршень, шатун, маточина – зі стального лиття GS52, - Суцільний колінвал високої міцності – 4140, - Втулка шатуна з бронзи (Zr14), - Маховик встановлений ззаду, - Запасний стіл, - Гідравлічний запобіжник, - Моторизоване регулювання стола-поршня, - Автоматична централізована система змащення, - Пневматична педаль з фіксатором та подвійне ручне керування з таймером, - Електронний лічильник, - PLC та сенсорний екран – DELTA, - Електрообладнання – SIEMENS, SCHNEIDER, - CE-сертифікація – ОПЦІОНАЛЬНО, - Променеві бар'єри захисту пальців – SICK, LEUZE, - Захисний PLC для всієї електричної системи, клапанів, ручного і ножного керування – PILZ, - Подвійний запобіжний клапан – GPA, TOPAIR, - Замикальний кінцевий вимикач і шафа керування, - Захисний обмежувач, - Захисні огородження відповідно до CE. ТИП: Monoblock корпус D-TYPE Технічні характеристики: - Пресова сила: 300 т - Відстань між робочим столом та поршнем: 530 мм - Відстань між стінками: 1280 мм - Регулювання поршня: 150 мм - Орієнтовна ширина преса: 1700 мм - Орієнтовна глибина преса: 2200 мм Nlodpsvyr Eajfx Aczjc - Орієнтовна висота преса: 3500 мм - Діаметр отвору в столі: 260 мм - Розмір стола: 900 x 1200 мм - Діаметр посадкового місця для штампа: 60 мм - Розмір поршня: 470 x 900 мм - Висота від підлоги до стола: 1000 мм - Регулювання ходу: 20–200 мм - Кількість ходів за хвилину: 38 хв⁻¹ - Потужність двигуна: 30 + 2.2 кВт - Швидкість двигуна: 1450 об/хв - Маса орієнтовно: 18 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 880 мм, висота столу: 850 мм, скрізний отвір у столі: 200 мм, регулювання гідроциліндра: 85 мм, регулювання ходу: 110 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сталевий корпус конструкції - Корпус і зварені деталі проходять вібраційне зняття напруги - Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматична муфта і гальмо в комбінації – OMPI-Italy - Повзун з 8 напрямними - Повзун з демпфувальними циліндрами - Повзун, шатун, головка виконані зі сталі лиття GS52 - Суцільнокований високоміцний колінвал – 4140 - Вкладиші з бронзи (Zr14) - Заднє розташування маховика - Запасний стіл - Гідравлічний запобіжний пристрій - Моторизоване регулювання столу-повзуна - Автоматична центральна система змащування - Пневматична педаль з фіксатором і подвійним ручним керуванням із таймером - Електронний лічильник - PLC-система та сенсорний екран – DELTA - Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE виконання – опціонально - Світловий бар'єр для захисту пальців – SICK, LEUZE - Захисний PLC (контролює всю електричну систему, клапани, ручне і педальне управління) – PILZ - Подвійний котушковий захисний клапан – GPA, TOPAIR - Шафа з вимикачем положення та блокуванням Nlsdpfjvxhprsx Aczec - Захисний упор - Захисні кожухи згідно з вимогами CE. ТИП: МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС D-ТИПУ Потужність: 100 тонн Відстань між столом і повзуном: 450 мм Відстань між стінками: 960 мм Регулювання повзуна: 85 мм Приблизна ширина преса: 1230 мм Приблизна глибина преса: 1650 мм Приблизна висота преса: 2500 мм Діаметр отвору столу: 200 мм Розмір столу: 700 / 880 мм Діаметр гнізда для кріплення штампа: 50 мм Розмір повзуна: 245 / 410 мм Відстань від підлоги до рівня столу: 850 мм Регулювання ходу: 10 / 110 мм Кількість ходів/хв: 50 ход/хв Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 7500 кг