Придбати Cimec Monoblock б/у (245)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 800 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, що працює за рахунок сили, генерованої через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо у випадках застосування великих столів і важких штампів. CRONOSSTECH H Tip Ексцентриковий прес 150 тонн розроблений для стабільної роботи при великих серіях, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблочний корпус, система ковзання барабана на 8 підшипниках, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Велика площа стола для стабільної роботи з великими штампами - Захист штампу/обладнання завдяки гідравлічному захисту від перевантаження - Точне напрямлення барабана з 8 підшипниками та балансир-поршнем - Контроль та зручність роботи через PLC та сенсорний екран - Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування: - Пробивання/різання/формування, які потребують великого стола - Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі - Процеси з важкими штампами й високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова T-подібна пластина • 8 підшипників барабана • Регульований хід по одній шатуни • Балансир-поршень у барабані • Автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Головна панель керування типу “піаніно” • Сенсорний LCD-екран • Зворотний хід мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання барабана • Світлова фотозавіса безпеки • Закрита масляна ванна з шестернями • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи автоматичного подавання • Системи для виведення відходів • Захисна шторка спереду стола • Штампи із заданими характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H ТИП — 150 ТОНН) - Ємність: 150 тонн - Розмір робочої області нижнього стола: 900×1800 мм - Розмір робочої області верхнього стола: 900×1800 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Номінальна товщина матеріалу: 7 мм - Кількість ходів/хв (SPM): 60 - Макс. висота закритого штампу: 500 мм - Мін. висота закритого штампу: 380 мм - Регулювання (встановлення барабана): 120 мм - Кількість шатунів: 2 - Кількість ексцентрикових валів: 2 - Захисний запобіжник: гідравлічний - Комплектуючі панелі: Siemens – Schneider - Система змащування: автоматична - Панель/PLC/інвертор: Siemens – Pilz - Захисний бар’єр: Leuze - Система роботи: 4-положення Kledox N Ru Dopfx Afqsu - Пам’ять для штампів: 99 позицій - Монтаж: наземний - Тип корпусу: моноблок - Потужність двигуна: 22 кВт - Обороти двигуна: 1450 об/хв - Приблизні габарити машини (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм - Орієнтовна вага: 20 тонн Примітка: За необхідності внесення змін до технічних характеристик, будь ласка, звертайтесь до нас. ✅ ПРОДУКЦІЯ / ПОСТАВКА Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснює CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює від сили, створеної ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного формування, таких як штампування, різання та формування штампом. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесів завдяки жорсткій конструкції, особливо під час роботи з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 300 – H тип ексцентрикового преса на 300 тон сконструйований для стабільної експлуатації у масовому виробництві з фокусом на захист штампів і забезпечення безпеки оператора. Моно-блокова рама, хід з 8-ма напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну та безперервну роботу на виробництві. Основні переваги: • Робота зі стабільною точністю для великих штампів завдяки столу 2000×1200 мм • Захист штампів й обладнання за допомогою гідравлічного захисту від перевантаження • Прецизійне направлення ходу через 8 напрямних і балансирний поршень • Керування через PLC з сенсорним екраном – зручно і безпечно для оператора • Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій захисній завісі Сфери застосування: • Виробничі процеси, що потребують великого столу (штампування, різання, формування) • Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями • Обробка важких штампів і процеси з великим натисканням ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Kljdpfjx N Rxvjx Afqeu • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення з гальмом • Додаткова опорна плита з Т-подібними пазами • 8 напрямних ходу • Регульований хід ползуна по одному шатуну • Балансирний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащування • PLC-контролер • Контрольний пульт типу «піаніно» • Сенсорний LCD екран • Зворотний рух мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Механізм регулювання ходу з мотором • Світлова захисна завіса • Закритий картер для мастильних агрегатів • Двухкотушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи подачі матеріалу для преса • Системи видалення відходів • Захисний розсувний екран перед столом • Штампи за індивідуальними вимогами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 300) Потужність: 300 т Відстань між столом і ползуном: 500 мм Відстань між стінками: 2130 мм Регулювання ползуна: 120 мм Ширина преса: 2900 мм Глибина преса: 2750 мм Висота преса: 4700 мм Розміри столу: 2000×1200 мм Розмір ползуна: 2000×1200 мм Хід (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 45 кВт Вага: 41 000 кг ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАЧАННЯ Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентричний прес — це тип механічного преса, який працює на силі, що створюється через ексцентриковий механізм, і використовується для холодного формування, таких як штампування, різання та формовка. Ексцентричні преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 600 – ексцентричний прес H типу на 600 тонн, розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, захисту штампів та безпеки оператора. Моноблочний корпус, система супортів з 8-ма підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Ключові переваги: Kledpfjx N R A Ujx Afqou - Стабільна робота з великими штампами завдяки столу 2200×1200 мм - Захист штампу/обладнання за допомогою гідравлічного запобіжника перевантаження - Точне напрямлення з 8-ми підшипниковою супортною системою і балансирним поршнем - Керування через PLC та сенсорний екран — контрольоване й зручне для оператора управління - Високий рівень безпеки оператора завдяки фотоелементній захисній шторі Основні сфери застосування: - Штампування/різання/формування з використанням великих столів - Серійне виробництво з автоматичними системами подачі - Важкі штампи та високотоннажні виробничі процеси ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • Супорт з 8-ма підшипниками • Регульований хід супорту з однією шатунною штангою • Балансирний поршень на супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт керування «піано»-типу • Сенсорний LCD-екран • Зворотній рух двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання супорта • Фотоелементна захисна штора • Закритий масляний резервуар з редукторною групою • Подвійний котушковий клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Захисна розсувна кришка перед столом • Штамп за бажаними параметрами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 600) Потужність (Capacity): 600 т Відстань між столом і супортом (Table-Ram Distance): 500 мм Відстань між стінками корпусу (Housing Width): 2350 мм Регулювання супорта (Ram Adjustment): 120 мм Ширина преса (Press Width): 3100 мм Глибина преса (Press Depth): 3500 мм Висота преса (Press Height): 5200 мм Розмір столу (Table Dimension): 2200×1200 мм Розмір супорта (Ram face size): 2200×1200 мм Хід (постійний) (Stroke, Fixed): 200 мм Потужність двигуна (Motor Power): 90 кВт Вага (Weight): 77,000 кг ✅ ПРИМІТКА ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH в Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування забезпечуються виключно CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 400 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює завдяки ексцентриковому механізму, використовуваному для виконання операцій холодного формування, таких як пробивання, різання або штампування. H-тип (straight-side) ексцентрикові преси забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-тип ексцентриковий прес із зусиллям 300 тонн, розроблений для стабільної роботи у великосерійному виробництві та орієнтований на захист штампа й безпеку оператора. Одноблочний корпус, система ковзання з 8 напрямними, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійність і безперервну роботу в промисловому циклі. Основні переваги: - Стабільна робота з великими штампами завдяки розміру столу 1400×1000 мм - Захист штампа та устаткування через гідравлічний запобіжник перевантаження - Керування через PLC з сенсорним екраном для зручності оператора - Висока безпека завдяки фотоелектричній захисній завісі - Автоматична система змащування для зниження потреби в обслуговуванні Сфери використання: - Пробивання / різання / штампування - Серійне виробництво в автоматичних лініях подачі - Важкі штампи та процеси з високим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • Сталевий зварний корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • 8 напрямних ковзання супорта • Регульований хід одного шатунного пальця • Балансувальний поршень у супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • PLC-контроль • Панель керування типу «піано» • Сенсорний LCD-дисплей • Зворотний хід двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання супорта • Фотоелектрична захисна завіса • Закрита масляна ванна з редукторним блоком • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ • Системи подачі для преса • Системи видалення відходів • Захисний екран із ковзаючим механізмом на передній частині столу • Штампи згідно з технічним завданням Klodpfx Asx N Sdmofqeu ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-300) Зусилля: 300 тонн Відстань між столом і супортом: 500 мм Відстань між стійками: 1430 мм Регулювання ходу супорту: 120 мм Ширина преса: 3100 мм Глибина преса: 2550 мм Висота преса: 4700 мм Розмір столу: 1400×1000 мм Розмір робочої поверхні супорту: 1400×1000 мм Хід супорту (фіксований): 200 мм Потужність двигуна: 45 кВт Вага: 35 000 кг ✅ ІНФОРМАЦІЯ ЩОДО ВИРОБНИЦТВА/ПОСТАВКИ Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію і післяпродажне обслуговування здійснюються фахівцями CRONOSSTECH.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції. Kljdpswr T E Defx Afqeu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA — це компактна напівавтоматична пакувальна машина з L-подібною системою запаювання та вбудованим термотунелем. Завдяки моноблочній конструкції машина займає мінімум місця. Klsdpfx Afsx Ttbhsqeu – Запаювальні балки з тефлоновим покриттям для зниження утворення диму – Продуктивність до 750 штук на годину – Розміри запаювальної балки: 540 × 400 мм – Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм – Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм – Розміри входу в тунель: 440 × 240 мм – Висота робочого столу: 875 мм – Габаритні розміри машини (закрита): 2 780 × 730 × 1 400 мм – Вага машини: 286 кг (нетто) – Оснащена моторизованим пристроєм для намотування відходів у стандартній комплектації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей моноблок для наповнення та закупорювання Krones Modulfill 2012 року виготовлення призначений для наповнення і закупорювання скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Машина оснащена 60 наповнювальними клапанами та 12 головками для закупорювання й розрахована на продуктивність приблизно 15 000 пляшок на годину. Під час експлуатації було спостережено фактичну продуктивність близько 14 990 пляшок/год. Налаштована для роботи з пляшками об'ємом 0,75 л та 0,33 л. Станція закупорювання підходить для пластикових гвинтових кришок. Керування лінією здійснюється через Krones iPanel CD, усе встановлено в захисному корпусі з нержавіючої сталі та скла. В ході експлуатації зафіксовано 41 381 мотогодину. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: моноблок для наповнення та закупорювання Модель / маркування: Krones Modulfill Рік випуску: 2012 Застосування: наповнення та закупорювання скляних пляшок Підходить для пляшок об'ємом: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) і 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) Система наповнення: об'ємне дозування Кількість наповнювальних клапанів: 60 Кількість головок для закупорювання: 12 Тип кришки: пластиковий гвинтовий ковпачок Проектна продуктивність: близько 15 000 пляшок/год Kljdpozcga Uefx Afqju Відпрацьовано мотогодин: 41 381 год Лічильник виробництва: 40 754 год Панель керування: Krones iPanel CD Електроживлення: 400 / 230 В Тип струму: AC 3/N/PE Частота: 50 Гц Сила струму: 36 А (повне навантаження) Виконання: захисний корпус з нержавіючої сталі й скла Стан: використана, перевірена у виробничих умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Kedpfx Afsxy Tmneqolu Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Ksdpfevvi Nzjx Afqolu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Ksdpfx Aevvi Rfjfqelu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитискової розливу та закупорювання була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та закупорювання банок з пивом, безалкогольними напоями та слабоалкогольними RTD. Наразі машина перебуває у робочому стані та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 70 банок/хв (500 мл) приблизно 100 банок/хв (250/330 мл) Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартна, slim та sleek банки) Застосування: наповнення та закупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 закупорювальні головки Система наповнення: протитисковий розлив Тиск при наповненні: приблизно 0,15–0,4 МПа Температура наповнення: приблизно 1–4 °C CO₂-менеджмент: попередня очистка та вуглекислотна атмосфера, система зниження рівня кисню Система закупорювання: розмір кришки 202 (200 опційно), ручна подача кришок Система керування: Siemens S7-1200 PLC з HMI-сенсорним екраном Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід Живлення: Споживана потужність: приблизно 5 кВт Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год при ≥ 0,4 МПа Постачання CO₂: ≥ 0,3 МПа Витрати води: приблизно 0,2 м³/год Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм Вага: приблизно 5.500 кг Комплектація Моноблок для розливу/закупорювання | Framax | Cantastic 6000-EP | Не включено до поставки | Ротаційний протитисковий наповнювач з інтегрованою закупорювальною головкою Система управління | Siemens | S7-1200 | Не включено до поставки | PLC з сенсорним HMI Привідна система | Danfoss | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Частотний перетворювач Ядра наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект Закупорювальні ролики | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект (№1 та №2) Патрони закупорювання | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 шт. Ущільнення фланця банки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 шт. Ущільнення наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 комплектів Klsdpfjzbhi Iex Afqju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний триблок для наповнення RAVECCO MORAVEC 12-12-1C для води Технічні характеристики й експлуатаційні дані Цей вживаний моноблок для наповнення від Raveco Moravec поєднує ополіскування, наповнення й укупорку в компактній ротаційній конструкції, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки. Машина спроектована для скляних пляшок і є надійним вибором для діючої лінії розливу, що потребує гнучких варіантів закупорювання та простої інтеграції. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C Monoblock Швидкість: 2 500 пляшок/год (BPH) Конфігурація: 12 затискачів для ополіскування, 12 клапанів для наповнення, 1 голівка для укупорювання Типи тари: Скляні пляшки Формати пляшок: Сумісність із пляшками 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Горловина: Довга горловина Закупорки: ROPP-укупорка (гвинтовий ковпачок), кроненпробка Роки виробництва: 2009–2011 Тип машини: Моноблок ополіскувач–розливник–укупорювач Автоматизація й системи керування Машина обладнана керуючою платформою Moravec із ручним управлінням, що забезпечує простий і надійний контроль для операторів. Основні функції ополіскування, наповнення та укупорки синхронізовані в моноблоці для безперервної обробки пляшок і точного таймінгу процесу. Доступ оператора влаштовано так, щоб забезпечити швидке втручання та налаштування параметрів для зручних переналаштувань між типами закупорки. - Система керування Moravec із ручним управлінням - Синхронізований таймінг моноблоку для послідовності ополіскування–розливу–укупорки - Зручне управління для налаштування формату - Стандартна аварійна зупинка та міжзамкнення безпеки, характерні для промислових пакувальних машин Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний моноблок налаштований для прямолінійної конвеєрної подачі, що дозволяє легко інтегрувати його у діючу лінію розливу або використовувати як автономний модуль. Машина приймає різні формати скляних пляшок і підтримує швидку зміну форматів і закупорок, що робить її придатною для гнучкого виробництва напоїв. - Інлайн-інтеграція у прямолінійних конвеєрних схемах - Робота як автономно, так і у складі розширеної лінії розливу - Гнучкість формату (0,33–1,0 л скляні пляшки) - Можливість швидкої зміни ROPP- або кронензакупорок Стан машини й історія обслуговування Обладнання наразі використовується епізодично, близько 25 годин на тиждень, решту часу знаходиться у резерві. Протягом останнього року експлуатації регулярно обслуговувалася. Доступне тестування: як у «сухому» режимі, так і на виробництві для перевірки технічного стану перед інтеграцією на другу лінію розливу. - Робочий стан: епізодичне використання - Можливість тестування: можлива перевірка в холостому та робочому режимі - Сервіс: регулярне обслуговування за останній рік - Документація: Технічні інструкції та схеми наразі відсутні - Запасні частини: Не передбачені в комплекті Klsdpfxoy Uvhmo Afqeu Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблено...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Шукаєте портальну фрезерну машину? Завдяки ходу по осі X від 2 до 15 м, по осі Y до 4 м і по осі Z до 2 м ми пропонуємо широкий вибір машин для різноманітних завдань механічної обробки. Чи потрібні вам CNC-універсальні головки, вісь W, поворотний стіл, автоматична зміна інструменту чи системи керування від відомих виробників, таких як Siemens, Fanuc та Heidenhain – наш великий асортимент додаткового оснащення забезпечить вам максимальну гнучкість та ефективність. Ознайомтеся з PDF-каталогом нижче! Відкрийте для себе максимальну точність і міцність наших капітально відновлених портальних фрез CORREA, які дбайливо відремонтовані нашими експертами в Іспанії. Всі машини перевірені відповідно до найвищих стандартів та гарантують відмінну якість обробки. Відмінним прикладом є наша наявна на складі вживана CNC портальна фрезерна машина VM 2018 з системою керування Heidenhain. Завдяки вражаючим характеристикам і детальним технічним параметрам ця машина запропонує все необхідне для точної та ефективної обробки. x-хід: 2300 мм y-хід: 2000 мм z-хід: 1000 мм Розмір столу: 2300 x 1600 мм T-подібні пази (ширина x відстань x кількість): 8x 22 x 180 мм максимальне навантаження на стіл: 8 т Відстань між колоннами: 1840 мм Відстань між шпиндельною мордою і столом: 180~1180 мм Потужність шпиндельного двигуна: 22/46 кВт Крутний момент на шпинделі: 140,1/286,5 Нм (S6-25%) Конус шпинделя: SK 50 Швидкість обертання шпинделя: 10000 об/хв (прямий привід) Швидкий хід X,Y: 20000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 15000 мм/хв Діапазон подачі фрезерування: 1~10000 мм/хв Розміри машини (ДхШхВ): 7027 x 5217 x 4339 мм Загальна потужність: 60 кВА Вага машини орієнтовно: 25 т CNC керування: Heidenhain TNC 620 Стружко-конвеєр з контейнером: 2 спіральних, 1 пластинчаста стрічка Внутрішня подача охолодження: 20 бар Виконання CE: сертифіковано TÜV Вживана CNC портальна фрезерна машина з керуванням HEIDENHAIN 620 TNC і великим набором аксесуарів та такими характеристиками: -Моноблочна чавунна станина машини та моноблочна поперечна балка забезпечують найвищу жорсткість для точних результатів обробки. -Вся конструкція проаналізована методом кінцевих елементів (FEM) для оптимізації жорсткості та точності. -Роликові лінійні напрямні класу P забезпечують максимальне навантаження при низькому коефіцієнті тертя (0,003-0,006), знижують енергоспоживання та забезпечують плавний хід завдяки оптимізованій циркуляції і напрямку роликів. -Подвійні гайкові гвинтові передачі класу C3 гарантують високу точність фрезерування навіть при великих навантаженнях. -Шпиндель прямого приводу зі швидкістю обертання 10 000 об/хв, конус інструмента SK50. -Потужність шпиндельного двигуна 22/46 кВт (S6-25%). (22 кВт безперервно, 46 кВт до 30 хвилин перевантаження) -Крутний момент шпинделя 140,1/286,5 (S6-25%) Нм -Два спіральних та один ланцюговий конвеєри ефективно видаляють стружку. Всі основні компоненти від провідних європейських виробників, що гарантує надійну, швидку та довгострокову постачання запасних частин. Kedpfx Afohx R Dkjqolu Не пропустіть можливість оптимізувати свої виробничі процеси та інвестувати у високоякісну фрезерну технологію. Відчуйте різницю з нашими портальними фрезерними машинами — надійними, довговічними і готовими до найскладніших завдань. Зв’яжіться з нами для консультації з нашими експертами. Додаткові машини на складі — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) Ksdpfjwkg T Sex Afqslu - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана мініатюрна лінія STORK для скляних і ПЕТ-пляшок, 200 пляшок за хвилину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія розроблена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально налаштована для пляшок об'ємом 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні контейнери та підтримує кілька типів форм: фляги, овальні та круглі. Серцем лінії є моноблок Stork (ополіскувач-напувач-закупорювач) з 36-головковим ротаційним ополіскувачем/напувачем та 9-головковою закупорювальною станцією. Далі встановлена самоклеюча етикетувальна машина Krones Autocol із трьома станціями для передніх та задніх етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повна картонна упаковка, закривання, кодування та транспортерна техніка. Швидкість виробництва: 200 пляшок за хвилину (мініатюри 0,05 л) Тип розливу: вакуумний розлив Бутильований формат: сумісний із пляшками 0,05 л Контейнери: розраховано на ПЕТ і скло Підтримувані форми: фляга, овальна, кругла Kljdpfxjy Uduuo Afqsu Моноблочна конфігурація: 36-головковий ополіскувач/напувач, 9-головковий закупорювач Кришки: ROPP, розміри кришок 18×12 і 20×12 Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду Інспекція: контроль рівня наповнення з автоскиданням браку, контрольна вага, перевірка ваги End-of-Line: упаковка в коробки, закривання коробок, кодування з викидом браку, складання коробок Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне обладнання) Важливі модельні референції: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти від Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Розширена автоматизація та системи управління Лінія оснащена оновленою автоматикою з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, керування рецептами та стабільності процесу. Вбудовані інспекційні модулі забезпечують контроль рівня та автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують точність наповнення для упаковки 50 мл. Система електророзподілу підтримує змішані напруги: 415 В / 50 Гц для основних машин та 240 В / 50 Гц для допоміжних систем. Форматні частини та синхронізовані транспортери дозволяють швидку переналаштування між мініатюрними форматами: фляга, овальна, кругла. Інтеграційна здатність виробничої лінії Система призначена як комплексне пакувальне рішення — від подачі пляшок до роботи із картонними коробками. Із нержавіючої сталі ємність-приймач та транспортер для пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальник Krones Autocol інтегровано для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі, узгоджена лінія End-of-Line відповідає за картонування, закривання, кодування з відбраковуванням, складання коробок і спіральний конвеєр для підйому й буферизації продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний наповнювач SIG Combibloc 26500 BPH – Рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний картонний моноблок призначений для високоефективного розливу напоїв і промислових пакувальних застосувань. Виробник – SIG Combibloc; модель поєднує надійну асептичну технологію з сучасними модернізаціями для підвищеної продуктивності. Дана високопродуктивна вживана установка легко інтегрується до існуючих ліній розливу або пакування й підтримує швидкі переналаштування при стабільній якості продукції. Лінія / Серія: SIG-A HMR ~14500 Об’єм тари: 65 мл, 125 мл, 200 мл Швидкість: до 26 500 уп./год. Опис обладнання: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (введено в експлуатацію у 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 - Комплект для підвищення швидкості розливу (встановлено у 2024) - Комплект із кроковим двигуном для підвищення швидкості (встановлено у 2024) Kjdpsy Uc Tvofx Afqelu Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік випуску (основний): 2020 Максимальна продуктивність: до 26 500 упаковок/год. Підтримувані формати: сумісний із картонною тарою 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи упаковки: для обробки картонної тари Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (експлуатація з 2022) Модернізації: комплект підвищення швидкості наповнювача та комплект крокового двигуна (встановлено у 2024) Відпрацьовані години: орієнтовно 14 500 Тип роботи: лінійна моноблочна конфігурація Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений передовими функціями автоматизації для стабільної роботи на високих швидкостях і мінімізації втручання оператора. Комплекти підвищення швидкості та модернізації крокового двигуна 2024 року підвищують точність дозування і покращують профілі розгону, забезпечують плавний запуск і скорочують цикл розливу. Інтегроване ПЛК- та HMI-керування дозволяє здійснювати зміну форматів за рецептами, діагностику несправностей і прозорий моніторинг виробництва. Захисні блокування та інтуїтивні підказки на екрані спрощують керування та забезпечують прогнозовану доступність машини. Інтеграційні можливості для лінії Розроблений для гнучкої роботи у складі повної пакувальної лінії, цей асептичний наповнювач може працювати з устаткуванням для формування картону, нанесення кришки, транспортувальними системами і кінцевого пакування. Підходить для модернізації або розширення існуючих розливних та пакувальних ліній. Швидка зміна формату охоплює поширені однопорційні та дрібні мультипорційні картонні упаковки, сприяючи ефективному оновленню асортименту без масштабної механічної переналаштування. Лінійна конструкція забезпечує зручне підключення до суміжних пакувальних машин як на вході, так і на виході.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Компактна широкострічкова шліфувальна машина з комбінованим шліфувальним агрегатом Пакет акційного оснащення: - Увімкнення й вимкнення шліфувального черевика з панелі керування - Увімкнення й вимкнення валика з панелі керування - Електронне управління Fox 500 KTR - Подовження столу з 2 роликами, вхід та вихід - Автоматичне позиціонування стола за допомогою кнопки Артикул: 5222100A2 Також підходить для малих майстерень для періодичного використання Комбінований шліфувальний агрегат зі шліфувальним черевиком для тонкого шліфування Стандартно оснащений косо-канавленим сталевим валиком Ø 120 мм для калібрування Точне регулювання робочої висоти Оглядова панель керування на передній стороні Міцна моноблочна конструкція зі сталевих труб, зварена роботизовано, агрегати розташовані у верхній частині для максимальної жорсткості Моторизоване регулювання висоти столу з цифровою індикацією Електронно керована осциляція шліфувальної стрічки Транспортер із приводом від редукторного двигуна, дві швидкості Транспортувальна стрічка з натурального каучуку з негативним профілем Гнучка сталева притискна планка перед першим агрегатом Гумові притискні валики перед і за кожним робочим агрегатом Пневматичне натягування стрічки в кожному агрегаті, з децимальним коригуванням зерна/товщини стрічки Універсальне застосування для масиву деревини та шпону завдяки комбі-агрегату Вступна модель для малих підприємств Робоча ширина 950 мм Деталі комплектації Комбінований агрегат для калібрування й шліфування Косо-канавлений сталевий валик Ø 120 мм з точним регулюванням висоти Жорсткий шліфувальний черевик з графітовим покриттям Універсальне виконання для калібрування та шліфування масиву, ДСП та шпону Технічні дані Довжина (виріб) прибл. 1388 мм Висота (виріб) прибл. 1668 мм Ширина/глибина (виріб) прибл. 1545 мм Підключення до витяжки Діаметр патрубка для витяжки 140 мм Електричні дані Напруга підключення 400V Тип струму змінний Фази 3 Частота мережі 50Гц Потужність двигуна подачі 0,33/0,55 кВт Потужність двигуна регулювання висоти 0,25 кВт Потужність головного двигуна 7,5 кВт Шліфувальний агрегат Довжина стрічки 1525 мм Максимальна ширина шліфування 950 мм Kjdpfx Afjgf Sw Njqolu Ширина стрічки 970 мм Агрегат подачі Швидкість подачі 4,5 / 9 м/хв Заготовка Мінімальна висота – 4 мм, максимальна – 170 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CASADEI Libra 35 – Широколенточний шліфувальний верстат з подвійною стрічкою Негайно доступний – зі складу 54634 Бітбург Технічні дані Ширина шліфування: 1100 мм Мін./макс. робоча висота: 4 / 170 мм Ширина шліфувальної стрічки: 1115 мм Довжина шліфувальної стрічки: 1900 мм Швидкість подачі: 4,5 / 9 м/хв Потужність приводу подачі: 0,33 / 0,55 кВт Потужність двигуна підйому столу: 0,25 кВт Потужність головного двигуна: 11 кВт Електрична напруга: 400 В Фази: 3 Частота мережі: 50 Гц Довжина: 1650 мм Ширина/глибина: 1820 мм Висота: 1960 мм Фото зображає верстат з додатковою комплектацією Широколенточний шліфувальний верстат із подвійною шліфувальною групою до 1100 мм із численними опціями для ціново-орієнтованих майстерень. Масивна цільносталева рама зі сталевими підсилювальними трубами та високо-розташованими робочими агрегатами для максимальної жорсткості Зручне управління завдяки оглядовій панелі на фронтальній частині Моторизоване регулювання висоти столу Цифровий індикатор висоти обробки Електронне керування осциляцією шліфувальної стрічки з мінімальним споживанням стисненого повітря Автоматичний запуск «зірка-трикутник» для головного двигуна Конвеєрна стрічка з натуральної гуми з негативним профілем Стіл із двома роликами на вході та виході конвеєрної стрічки Привід конвеєра за допомогою мотор-редуктора з двома швидкостями Гнучка сталева притискна планка перед першим агрегатом Гумові притискні ролики перед та після кожного робочого агрегату Пневматичне натягування стрічки для кожного агрегату з можливістю точного коригування для зернистості/товщини стрічки Європейська якість Виконання RTC: 1. Агрегат із косозубчастим калібрувальним сталевим валом Ø 120 мм із точним регулюванням Kjdpfscr S Ecjx Afqjlu 2. Комбінований агрегат із регульованою робочою висотою для калібрування та фінішного шліфування з гумовим валом Ø 120 мм (45 Sh) і жорсткою шліфувальною плитою з графітовим покриттям на змінній вставці Комплектація: Регулювання висоти столу з електронним індикатором висоти Електронна система осциляції шліфувальних стрічок Гумовий профільований притискний ролик на вході (позиція 1°) із зворотнім стопором (C.E.) Запуск «зірка-трикутник» головного двигуна Профільований калібрувальний сталевий вал Перемикач для позиціонування шліфувальної плити з панелі управління Аксесуари: – Напівтверда шліфувальна плита – Автоматичне центрування конвеєрної стрічки Місцезнаходження: зі складу Бітбург – за спеціальною ціною

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Kedpfx Afsy Szcweqslu Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: Klodjy Szb Hepfx Afqsu - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 64 269 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, загальна вага: 30 000 кг, Продається добре збережений Parpas Diamond linear – Ось C (фрезерна головка): (градуси) ±370 – Ось A (фрезерна головка): (градуси) ±105 Відстань між стійками: (мм) 2 700 Відстань між поверхнею стола і кінцем шпинделя з встановленою фрезерною головкою, макс.: (мм) 1 220 – Ось X і Y: (м/хв) 60 – Ось Z: (м/хв) 40 Шпиндель 5-осьова ортогональна фрезерна головка – Внутрішня подача охолоджувальної рідини (IKZ): (бар) 20 – Макс. оберти шпинделя: (об/хв) 20 000 – Привідна потужність S1 / S6: (кВт) 29 / 37 – Крутний момент S1 / S6: (Нм) 92 / 115 Магазин інструментів – Тип кріплення інструмента: HSK 63 A – Кількість інструментальних позицій: 42 – Діаметр інструмента: (мм) 80 – Довжина інструмента: (мм) 350 – Вага інструмента: (кг) 6 Стіл машини – Розмір стола Д x Ш: (мм) 2 300 x 1 600 – Відстань між Т-пазами: (мм) 200 – Розміри Т-пазів: (мм) 22 – Макс. маса заготовки: (кг/кв.м) 6 000 ОСНАЩЕННЯ + Система управління Heidenhain iTNC 530 + Портальна (гантрі) конструкція: U-подібний “моноблок” з однією траверсою і нерухомою заготовкою Klsdexxvp Njpfx Afqou + Фрезерна головка (осі A та C), вісь A з торк-мотором і гідравлічним затиском, вісь A розташована під прямим кутом до осі C + Машина не потребує фундаменту + Лінійні шкали у осях X, Y і Z + Вісь C з кутовою вимірювальною системою Heidenhain, роздільна здатність 0,001° + Електронний ручний маховик Heidenhain HR 520 + 2 стружконавантажувачі (по одному з передньої та задньої сторони стола) + Внутрішнє охолодження (IKZ) 20 бар + Пристрій з паперовим фільтром + Розсувний дах з отвором для завантаження та розвантаження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Kjdpfx Afow Tbgdjqelu Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Scan NB80/65-16C | Нова відцентрова помпа №4 Марка: Scan Модель: NB80/65-16C Продуктивність: 54 м³/год Оберти: 2950 об/хв Потужність: 4,78 кВт Код продукту: 4000136095 Додаткове позначення: 03EED20 Klodpey I Dltofx Afqju Промислова одноступенева відцентрова помпа серії NB, призначена для перекачування води та чистих рідин невеликої в'язкості. Відрізняється компактною моноблочною конструкцією, у якій робоче колесо встановлено безпосередньо на валу двигуна. Агрегат забезпечує стабільну продуктивність на рівні 54 м³/год, що робить його оптимальним рішенням для іригаційних систем, охолоджувальних контурів та водопровідних установок у промисловості. Надійний корпус помпи з чавуну, пофарбований у синій колір, гарантує високу механічну стійкість, а стандартизовані фланцеві приєднання спрощують інтеграцію з існуючими трубопроводами. На вхідних отворах встановлені жовті захисні кожухи.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Kljdpfx Afjwlt Dgjqeu Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Kjdowa Tqcjpfx Afqelu Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.