Придбати Duo Tank Резервуари Для Розливу Пива б/у (87 705)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Hedpfjzd Uftox Ammsnt Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Hedpfx Amoyk E Sromont

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: Hnedpfx Amsw Imp Hjmot На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: добрий (вживаний), Резервуари для зберігання NNP 5000 л. 2004 року, нержавіюча сталь, резервуари для зберігання об'ємом 5000 л, теплоізольовані, оснащені системою контролю рівня, у наявності три одиниці. Hnedpfoqwn Hvox Ammet

Стан: добрий (вживаний), Відрізний та довжиномірний верстат Номер на складі: 3117 Виробник: імовірно HAAS Hnedjzmp Arspfx Ammst Рік випуску: 1982 Номер верстата: Тип/модель: Duoschliff Швидкість обертання відрізного диска: Швидкість обертання шліфувального диска: Діаметр відрізного диска: 90 мм Діаметр шліфувального диска: 100 мм (тарілчастий диск) Довжина заготовки: 300 мм Двигун: 0,25 кВт Комплектація/обладнання: Стан: добрий Вага: 50 кг Розміри: 340 x 800 x 300 мм

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, горизонтальні резервуари з нержавіючої сталі Машина (додатково): горизонтальні резервуари з нержавіючої сталі Hsdpsw Tamiefx Amment Обʼєм: 6 277 л Макс. тиск: 0,9 бар Довжина: 2 500 мм Ширина: 1 800 мм Висота: 1 800 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: горизонтальні резервуари, підвішені на два рівні в сталевій конструкції Оснащення: люк, пробовідбірник, тримач для драбини та злив спереду, підключення для газової арматури зверху

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо вам сталеві резервуари для зберігання майже всіх поширених рідких середовищ. У нас на складі постійно доступні всі розміри від 1000 до 100 000 літрів. Незалежно від того, як має бути обладнаний ваш резервуар, ми реалізуємо ваші побажання та дотримуємось усіх офіційних вимог за вигідними цінами. Внутрішня оболонка, 2-компонентне епоксидне покриття, зовнішнє фарбування, монтаж чи переобладнання арматури, експертиза DEKRA, завантаження і транспортування — ми є вашим надійним партнером. Hedjgx E Uhopfx Amment

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Циліндро-конічні резервуари для бродіння та зберігання з трьома охолоджувальними зонами по ободу та охолодженням конуса. Резервуари ізольовані та мають обшивку. Можливий поштучний продаж. Hodpfx Amoxbn Eujment Додаткова характеристика машини: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі під тиском Брутто-об'єм: 58 890 л Максимальний надлишковий тиск: 2 бар Робоча температура: від -10 до 50 °C Загальна площа охолодження: 13,3 м² Довжина: 3 370 мм Ширина: 3 370 мм Висота: 11 000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальне Обладнання: ізоляція, обшивка, охолоджуючі кожухи (3x по ободу, 1x по конусу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Автомат для наповнення пляшок на приблизно 8000 пляшок/год Додаткова машина: автомат для розливу і закупорювання Продуктивність приблизно: 8000 пляшок/год Hnodpfsw S T H Tex Ammet Формати: 0,5 л євро-пляшка, 0,33 л longneck-пляшка, 0,5 л пляшка з байонетною кришкою Розташування: окремо стояча Оснащення: 1 попередній вакуум, заповнення короткою трубкою, закупорювач для коркових кронен-пробок

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Hnodpfsw Tlp Asx Ammet Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Hodow Ahfyspfx Amment Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, 2 вертикальні резервуари з нержавіючої сталі під тиском від компанії Chema Verfahrenstechnik GmbH Рік виробництва: 1991 Об’єм: 180 гл Максимальний тиск: 4 бари Матеріал: нержавіюча сталь з ізоляцією та облицюванням з листового металу Hnjdpfx Aew Uc Acjmmjt Машина (додатково): резервуари з нержавіючої сталі, ізольовані та облицьовані Об’єм: 180 гл Дозволений робочий тиск: 4 бари Дозволена температура: 25 °C Випробувальний тиск: 4 бари Довжина: 2800 мм Ширина: 2800 мм Висота: 5500 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: вертикальний резервуар з еліптичними днищами та опорними трубами, з ізоляцією та облицюванням з гладкого листового металу Оснащення: люк у поясі, патрубок для відбору проб Вага: 2220 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Система доочищення пива після фільтрації кіслгуром. Робочий надлишковий тиск: 10 бар Робоча температура: 140 °C Об’єм: 169 л Hodpfew Tmqbox Ammont Довжина: 4,10 м Ширина: 1,30 м Висота: 2,0 м Матеріал: нержавіюча сталь Положення: вертикальне Основна конструкція: рама з нержавіючої сталі Оснащення: трап-фільтр, фільтр для пива, фільтр для води та CIP, система для промивання та хімічної регенерації фільтрів, а також рама, на якій розміщені зазначені вузли. Вага: 1700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, З плоско-коническим дном, охолоджувальною зоною у стінках і конусі, люком, краном для забору проб, жолобом для дріжджів і центральним виходом. Hjdovcqnropfx Amment Машина (додатково): вертикальний охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Брутто-об’єм: 8071 л Довжина: 2100 мм Ширина: 2100 мм Висота: 3750 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Hnedpevgva Uefx Ammjt Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей комплект резервуарів був виготовлений у 2002 році іспанською компанією Parcitank S.A., визнаним виробником резервуарів з нержавіючої сталі для винної та харчової промисловості. Дев’ять резервуарів, залежно від конфігурації, підходять як для бродіння, так і для зберігання. Комплект пропонується у трьох пакетах, кожен з яких складається з одного бродильного резервуара на 20 000 л, одного резервуара для зберігання на 15 000 л і одного резервуара для зберігання на 10 000 л. За запитом можливе також придбання окремих одиниць. Всі резервуари виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 та перебувають у хорошому стані. Технічні характеристики - Бродильні резервуари – 200 гл (3 одиниці): - Об’єм: 20 000 л - Діаметр: 2 500 мм - Циліндрична висота: 4 000 мм - Тип: атмосферний із охолоджувальними кожухами - Резервуари для зберігання – 150 гл (3 одиниці): - Об’єм: 15 000 л - Діаметр: 2 500 мм - Циліндрична висота: 3 000 мм - Тип: атмосферний - Резервуари для зберігання – 100 гл (3 одиниці): - Об’єм: 10 000 л - Діаметр: 2 000 мм - Циліндрична висота: 3 000 мм - Тип: атмосферний - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація поставки Hedpfxsxbua Se Ammsnt - 9 резервуарів з нержавіючої сталі (3 × 200 гл, 3 × 150 гл, 3 × 100 гл) - За вибором: продаж повним комплектом або у трьох окремих пакетах (1 × 200 гл + 1 × 150 гл + 1 × 100 гл)

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: Hnedpfx Amjzdr Ilemot 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Hnedpfx Asyh E Husmmst Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Обладнання: Маркування CE, Резервуар призначений для зберігання стисненого повітря. Загальна висота: 4000 мм. Діаметр: 1250 мм. Hsdpfxozyz T Ao Ammjnt Робочий тиск: 6 бар. Рік виготовлення: 2006. Тип резервуара: гідрофор. В наявності два ідентичні резервуари, вказана ціна за одиницю. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Цей лот пропонує Sartorius Stedim Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L – кубічний ємність для зберігання та змішування з сорочкою. Обладнання у повністю робочому стані та готове до негайного використання. У комплекті постачаються: - 2 палетних баки Sartorius 200L STD з пластику - пересувна платформа (доллі) Sartorius Stedim Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L – це високопродуктивна система для зберігання і змішування, спеціально розроблена для біофармацевтичних застосувань. Сумісна з одноразовими системами змішування Sartorius, ця нержавіюча ємкість із температурною сорочкою забезпечує ефективну обробку рідин, точний контроль температури та оптимізоване змішування. Основні характеристики: - Температурна сорочка – забезпечує прецизійний нагрів або охолодження, важливо для чутливих біопроцесів - Обʼєм 200 літрів – оптимально для середньомасштабного зберігання та змішування у GMP-середовищі - Ергономічний дизайн – передні дверцята полегшують встановлення мішків, порти спрощують інтеграцію трубок і сенсорів - Сумісність з Pro Mixer – напрямна система швидкого приєднання мобільного мішалки Pro Mixer (менше однієї хвилини) - Оптимізована система зливу – скошене дно забезпечує максимальний злив продукту без ручної маніпуляції з мішком - Опція зважування – для точного контролю обʼєму, запобігання агрегації та забезпечення якості продукту - Оглядові вікна – бокові вікна для візуального моніторингу процесу змішування - Вибір обробки поверхні – Bead Blast або ASME #4 brushed для підвищеної стійкості до корозії та покращеного очищення Технічні характеристики: Модель: Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L Обʼєм: 200 літрів Матеріал: нержавіюча сталь Тип сорочки: температурно-контрольована Тип змішування: сумісність з Pro Mixer Система зливу: скошене дно для високого рівня відбору Застосування: зберігання та змішування у біопроцесінгу Відповідність: GMP, стандарти біофармацевтики Переваги: - Прецизійний контроль температури – оптимальні умови для біологічних продуктів та середовищ - Ефективне змішування – для гомогенного змішування технологічних рідин, буферів та середовищ - Покращений контроль процесу – функція зважування та контролю обʼєму запобігає утворенню агломератів - Легка інтеграція – сумісна з мішками Sartorius Flexsafe® і системами Biostat® - Ергономічність – передній доступ та порти для зручного підключення трубок і датчиків - Міцна та гігієнічна – GMP-конструкція з нержавіючої сталі, легко очищується Застосування: - Біофармацевтичне виробництво - Підготовка клітинних культур та середовищ - Зберігання буферів та реагентів - Виготовлення вакцин і білків Hnjdpfxexxybvj Ammjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Hsdpow Ag Ndefx Ammont Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 54 823 h, зусилля затискання: 7 000 кН, діаметр гвинта: 80 мм, вага впорскування: 1 916 g, загальна ширина: 2 780 мм, загальна висота: 2 320 мм, загальна вага: 20 000 кг, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: CC300, максимальна довжина продукту: 8 200 мм, Гідравлічна термопластавтомат, виготовлений у 2018 році. Ця модель ENGEL duo 5160/700 має зусилля затиску 7000 кН та розміри плит 1510 × 1440 мм. Машина оснащена шнеком діаметром 80 мм та має об’єм впорскування 2061 см³. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину ENGEL duo 5160/700, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Наробіток: 54 823 год • Затискний вузол: • Розміри плити: 1 510 × 1 440 мм • Відстань між стрижнями: 1 000 × 960 мм • Мінімальна висота форми: 450 мм • Макс. висота форми: 950 мм Hodpfxoz Az Erj Ammont • Максимальна ширина відкриття: 1 850 мм • Насосно-формовий агрегат: • Розмір впорскувального агрегату: 5160 • Об'єм впорскування: 2 061 см³ • Макс. тиск впорскування: 2 300 бар • Електрична та гідравлічна системи: • Потужність двигуна гідравлічного насоса: 109 кВт • Потужність нагрівання: 40,7 кВт

Стан: добрий (вживаний), загальна висота: 7 500 мм, зовнішній діаметр: 2 750 мм, 32 000-літровий ізольований резервуар із неіржавної сталі, обладнаний боковим пропелерним мішальним пристроєм. Потужність: 8 кВт. Діаметр: 2,75 м. Висота: 7,5 м. Hnjdpfx Amozvwlgemjt Дно має злегка конічну форму. Встановлюється на опорах.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. Hnsdpfx Aszt H A Asmmet В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Hnedpfx Aszcf I Remmjt Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.