Придбати Ftnon Sanitiser Tunnel б/у (1 035)

Стан: вживаний, пробіг: 64 950 км, потужність: 130 кВт (176,75 к.с.), перша реєстрація: 07/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, об’єм вантажного відсіку: 36 м³, довжина вантажного відсіку: 6 070 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 380 мм, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, центральний замок,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 4 500 кг, максимальна вага навантаження: 33 500 кг, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, загальна довжина: 12 660 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R22,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026,

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування. Lsdpez E Dkfefx Akcoah

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: GS 401.0002/2001, Машина з подвійним магазином. У хорошому стані. Підходить до неї. Lasdpfsz S Rfwex Akcsh Продуктивність на годину: 6000 Магазин: проста роликова конструкція Привід: моторний привід, інвертор Термозбіжний тунель: тунель із гарячим повітрям Напрямок руху: лінійний, зліва направо (проти годинникової стрілки).

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 3 810 кг, максимальна вага навантаження: 34 190 кг, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, загальна довжина: 12 660 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R22,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026,

Стан: вживаний, пробіг: 782 635 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 02/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: сірий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Hinst – Проточна установка для очищення, установка для очищення деталей, 3,80 x 4,30 x 3,80 м Проточні мийні установки виробника Hinst розроблені для обробки великої кількості серійних деталей із дотриманням найвищих вимог до чистоти. Laodeg Ipp Ajpfx Akceh 1. Завантаження та транспортування Деталі, які підлягають очищенню, розміщуються або безпосередньо, або в спеціальних решітчастих контейнерах (установка має відповідні контейнери розміром 48,5 x 48,5 см) на транспортерній системі. За допомогою вбудованої роликової доріжки або ланцюгової стрічки деталі автоматично переміщуються в тунель очищення. 2. Процес очищення в тунелі Як тільки деталі проходять через установку, вони послідовно проходять через різні відокремлені зони обробки: - Миття та знежирення: Деталі обприскуються з усіх боків інтенсивним струменем (розпилювальна форсунка) гарячим мийним розчином (що складається з води та спеціальних промислових миючих засобів) для видалення мастил, жирів і стружки. - Промивання: У наступній зоні залишки мийного засобу змиваються чистою водою. - Сушіння: В кінці тунелю гарячоповітряний вентилятор або зона продування забезпечують повне висушування та очищення деталей, після чого вони виходять з іншого кінця машини. 3. Система циркуляції в нижній частині Під транспортною платформою розташовані великі резервуари для рідини та насоси. Мийна вода, що стікає, очищується за допомогою фільтруючих систем (для уловлювання стружки та бруду) і сепараторів мастила, а потім безпосередньо подається назад у систему циркуляції для економії ресурсів. Завдяки такій конструкції тунельного типу (у зібраному стані установка має вражаючі розміри: 3,80 x 4,30 x 3,80 метра), забезпечується чітке розділення між «брудною стороною» (вхід) і «чистою стороною» (вихід), що дозволяє швидко виконувати операції з тактом у секунди безпосередньо на виробничій лінії. Установка № 04.333 Рік виготовлення: 12.2004 Приблизні розміри (Ш x Г x В): 3,80 x 4,30 x 3,80 м включаючи: - 6 контейнерів: розміри контейнера: 48,5 x 48,5 x 26 см - Роликова доріжка 2,10 x 52 x 90 см Проточна установка для очищення вже була професійно демонтована та зберігається. Її вартість становить 3500 євро. Ця сума включена у вартість. Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця напівавтоматична машина для наповнення банок була виготовлена італійським виробником EMMA SRL у 2020 році та знаходиться у відмінному стані, оскільки регулярно обслуговувалась виробником. Машина доступна негайно і продається у зв’язку з розширенням виробництва на більшу модель того ж виробника. Технічні деталі - Продуктивність: приблизно 350–400 банок на годину - Формати: 330 мл (Sleek); комплектуючі для 440 мл у наявності - Система наповнення: ізобарична з попередньою дегазацією CO₂, CO₂-тунелем, CO₂-газуванням кришки - Ущільнення: інтегрований одноголовий закаточний пристрій для банок - Живлення: 0,8 кВт, 220В, 50 Гц - Споживання стисненого повітря: 180 л/хв при 6 барах - Розміри (Д x Ш x В): 1100 x 1130 x 1160 мм Laedpfowrixyox Akcsh - Вага: 280 кг

Стан: вживаний, Невикористана та ніколи не встановлювана лінія розливу стерильних флаконів Steriline, виготовлена у 2021 році, з продуктивністю 24 000 флаконів на годину. Розроблена для роботи в системі герметизації ORABS (система бар’єрів із частково обмеженим доступом) і наразі здатна наповнювати флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) з використанням ліофільних/ін’єкційних пробок або алюмінієвих ковпачків. (Виробник може надати змінні деталі для флаконів та ковпачків інших розмірів). Основне обладнання включає: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель для видалення пірогенів ST9-CCS - Завантажувач лотків / TL2 - (4) Блоки з ламінарним потоком повітря (LAF) - Машина для розливу у флакони VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB1 + oRABS - Система направляючого відводу PDS + oRABS - Машина для закривання флаконів ковпачками VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB2 - З’єднувальний конвеєр LBT - Конвеєр із поворотним механізмом SWB3 Lsdpfxjzi D Ize Akcsah - Поворотний стіл RT Повні технічні характеристики доступні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Тунельна пральна машина Girbau 12/50 кг Прес Lavatec LP 571 Сушарка Lavatec, 3 штуки Laodpfey Uc Rzox Akceh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ljdpszk U E Tofx Akcsah Ця модель GS 307 від Clever Machines S.r.l. є ротаційною машиною для нанесення термоусадкової етикетки, виготовленою у 2019 році та поставленою як повний комплекс разом із паровим термоусадковим тунелем STJ3. Вона наносить часткові або повні термоусадконі етикетки на ПЕТ-пляшки. Одноголовний пристрій подачі та нарізання термоусадкових плівок розташований над обертовим дисковим механізмом, а паровий тунель STJ3 забезпечує термоусадковий процес плівок на подальшому етапі. Система керування базується на сучасній архітектурі Allen-Bradley/Rockwell (приводи PowerFlex 525, сервоприводи Kinetix 5500 та ПЛК Allen-Bradley). Комплекс розраховано на ПЕТ-пляшки об’ємом 500, 1000 та 1500 мл. Технічні характеристики - Виробник: Clever Machines S.r.l. - Модель: GS 307 (комплекс: аплікатор GS 307 + паровий термоусадковий тунель STJ3) - Рік виготовлення: 2019 - Тип машини: ротаційна машина для нанесення термоусадкових етикеток з паровим тунелем - Аплікатор: одноголовий пристрій для подачі та нарізання термоусадкових плівок - Продуктивність: 12 000 контейнерів/год (за даними виробника відповідно до технічних даних OEM); продавець вказує на продуктивність до 15 000 контейнерів на годину - Формати пляшок: 500 / 1000 / 1500 мл ПЕТ - Діаметр пляшок: до 120 мм - Висота термоусадкових етикеток: 40 – 350 мм - Застосування: часткові або повні термоусадконі етикетки - Система керування: Allen-Bradley / Rockwell (приводи PowerFlex 525, сервоприводи Kinetix 5500, ПЛК) - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази; приблизно 10 кВт встановленої потужності; 20 А; Icc 10 кА; IP 55 - Стиснене повітря: мінімум 6 бар, приблизно 150 л/хв (приблизно 70 м³/год) - Робоча висота: 1300 мм - Вага: приблизно 1800 кг Комплектація - Clever GS 307, одноголовий апарат для нанесення термоусадкових етикеток - Паровий термоусадковий тунель STJ3 - Форматні/змінні деталі для ПЕТ-пляшок об’ємом 500, 1000 та 1500 мл - Технічна документація виробника Стан Вживане обладнання. На фотографіях зображено чисту, доглянуту машину з нержавіючої сталі з сучасною системою керування та типовими ознаками зносу від виробничого процесу. Продавець зазначає, що машина знаходиться у відмінному стані, має близько 3000 годин напрацювання і була демонтована та зберігалася після завершення виробництва продукції під власною торговою маркою. Наявність Доступно негайно. Розташування: Італія. Машина демонтована та зберігається, готова до завантаження; підготовка, демонтаж та завантаження на вантажівку здійснюються продавцем (завантаження EXW). Огляд за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність Lasdpfxezlqu To Akceh За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, пробіг: 544 586 км, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), перша реєстрація: 04/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 06/2027, колір: зелений, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід,

Стан: вживаний, пробіг: 468 000 км, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), перша реєстрація: 10/2015, тип пального: дизель, загальна вага: 25 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 1 000 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, стояночний обігрівач,

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), навантаження на стіл: 35 кг, кількість осей: 3, Ця 3-осьова лінія CABYCAL LPP була виготовлена у 2018 році. Вона має максимальний хід осьового поршня 2 200 мм та виробничу потужність до 90 стійок на годину. Система включає установку для нанесення порошкового покриття Nordson з 4 автоматичними пістолетами та комплексний тунель попередньої обробки. Якщо ви шукаєте рішення для нанесення високоякісного порошкового покриття, зверніть увагу на автоматизовану лінію порошкового фарбування CABYCAL LPP, яку ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Конвеєр • Тип: підвісний монорейковий конвеєр (з частотним перетворювачем) • Діапазон швидкості: від 0,75 до 1,2 м/хв (розрахункова швидкість 0,75 м/хв) • Зворотний механізм (вісь застосування) • Максимальний вертикальний хід: 2 200 мм (регулюється) • Вертикальна швидкість: від 0,14 до 0,6 м/с (регулюється) Lodpoz A T Rpsfx Akcoah • Рух позиціонування: ручне регулювання • Місткість заготовки • Матеріал заготовки: метал • Максимальні розміри деталі (Д × Ш × В): 1 000 × 100 × 2 000 мм • Просвіт між опорами (Ш × В): 300 × 2 200 мм • Максимальне навантаження: 35 кг на 800-міліметрову вішальну стійку • Виробнича потужність: 56 стійок/год при швидкості 0,75 м/хв; 90 стійок/год при швидкості 1,2 м/хв • Система нанесення порошку • Марка/модель: Nordson Encore LT • Зворотньо-поступальні механізми: 2 електронні зворотньо-поступальні механізми • Автоматичні пістолети: 4 автоматичні порошкові пістолети з індивідуальними модулями керування • Порошкова камера та рекуперація: камера з рекупераційним циклоном та абсолютним фільтром з автоматичним імпульсно-струменевим очищенням • Швидкість повітря на отворах: приблизно 0,5 м/с • Компоненти лінії та теплообладнання • Тунель попередньої обробки: 5-ступеневий очисний тунель з хімічними ваннами, витяжний вентилятор, соленоїдні клапани попереднього управління • Сушильна піч: газова, з внутрішнім теплообмінником, 2 вентилятори рециркуляції повітря, 2 вентилятори повітряної завіси • Піч для затвердіння (полімеризації): газова, з внутрішнім теплообмінником, 2 вентилятори рециркуляції повітря, 1 вентилятор повітряної завіси, 1 верхній витяжний вентилятор • Пальники печі: BALTUR (код 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Максимальна робоча температура: 180 °C • Енергоносії та технічні вимоги • Електричне підключення: 400 В змінного струму, 3 фази + нуль + заземлення, 50 Гц • Загальна електрична потужність: 90 кВт (вимога до лінії — приблизно 80 кВт) • Споживання електроенергії: ~80% (без урахування камери нанесення) • Паливо для опалення: природний газ • Теплова потужність: загалом 520 кВт (650 кВт встановленої потужності / ~420 кВт споживання з рекуперацією тепла) • Стиснене повітря: чисте, сухе повітря під тиском 6–8 бар (2 з’єднання 1/2" + 1 з’єднання 1" для нанесення) • Вода, очищена методом зворотного осмосу: 1-точковий розподіл (TTS) під тиском 2–3 бар; ~600 л/год через вхідний патрубок 2" • Вимоги до будівлі: 4–5 проходів через дах для витяжних димоходів; рекомендується відстійник/траншея для стічних вод для попереднього очищення стоків Додаткове обладнання • 1 ручний порошковий пістолет із вбудованим блоком керування • 1 комплектний просіювальний агрегат із 10-метровим подавальним шлангом • 1x бункер для порошку на 36 кг • 1 шт. рекупераційний насос Вентурі

Стан: добрий (вживаний), Продаю 2 автоматичні каруселі для трафаретного друку PrintEX + тунель + 3 інфрачервоні сушарки. Продаю повний комплект обладнання для трафаретного друку на текстилі фірми PrintEX. До комплекту входять: 1. Автоматична карусель для трафаретного друку PrintEX 11/14 11 кольорів / 14 палет Lajdpfxoztn Elo Akcoh 2. Автоматична карусель для трафаретного друку PrintEX 6/8 6 кольорів / 8 палет 3. Тунельна сушарка для нанесення друку Тунель має функцію обдування повітрям, завдяки чому він також підходить для роботи з водорозчинними фарбами. 4. 3 інфрачервоні сушарки У комплекті є 3 проміжні інфрачервоні сушарки для часткового висушування друку між нанесенням різних кольорів. Обладнання має дуже невеликий пробіг, як для обладнання для трафаретного друку. Обладнання надійне, промислове, призначене для виробництва друку на футболках, толстовках, сумках та інших текстильних виробах. Комплект ідеально підходить для друкарні одягу, рекламної компанії або особи, яка хоче розвивати виробництво друку. Обладнання можна оглянути на місці. Самостівний вивіз / транспортування здійснює покупець. Ціна: за домовленістю Запрошую до зв’язку.

Стан: новий, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 315/80R22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 3 900 мм, гальма: постійна дросельна заслінка, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, низький рівень шуму, протитуманні фари, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок Laodpfxoy Skr Io Akcoh 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Повністю автоматизована виробнича лінія для шоколадних плиток, виготовлена з нержавіючої сталі. Виробник: GUSU Food Processing Machinery Рік випуску: 2018 Стан: дуже добрий, використовувалася небагато. Лінія складається з наступних компонентів: Виробнича лінія для шоколадних плиток, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 40 кВт Поворотний конвеєр на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,5 кВт Підйомник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,1 кВт Ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Поздовжній розрізувач і розподільник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,27 кВт Одинарний ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1 кВт Поперечний розрізувач, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 2,5 кВт Резервуар для зберігання шоколаду, BWG500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 6 кВт Шоколадна конша, JMJ500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 9 кВт Шоколадна глазурувальна машина, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 21,38 кВт Випарник охолоджувального тунелю I, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю II, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю III, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю IV, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю V, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю VI, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Lsdpfx Akjzx Uz Docjah Автоматична пакувальна машина, SFC 2, 400 В, 3 фази, 50 Гц Довжина виробничої лінії – 35 метрів. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: вживаний, пробіг: 209 169 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), конфігурація осей: 8x4, колір: зелений, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна довжина: 90 000 мм, загальна ширина: 25 500 мм, загальна висота: 38 400 мм, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 46 965 км, потужність: 170 кВт (231,14 к.с.), конфігурація осей: 4x2, колір: зелений, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, загальна довжина: 67 500 мм, загальна ширина: 24 500 мм, загальна висота: 30 800 мм, довжина вантажного відсіку: 40 000 мм, ширина вантажного відсіку: 23 500 мм, висота вантажного відсіку: 5 000 мм, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система),

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Lsdpfx Akozh Ifujceah Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, пробіг: 255 000 км, потужність: 290 кВт (394,29 к.с.), перша реєстрація: 08/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 800 мм, об’єм вантажного відсіку: 85 м³, довжина вантажного відсіку: 8 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 430 мм, висота вантажного відсіку: 2 200 мм, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35030, пробіг: 29 900 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 07/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, колір: помаранчевий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6e, підвіска: сталь-повітря, об’єм вантажного відсіку: 10,5 м³, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, підігрів сидіння, реєстрація вантажівки, система контролю тяги,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) Lsdjyx I Awjpfx Akcoah - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год