Придбати Genius Machinery Co Dw300 б/у (89 375)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Різальна сила: 700 тонн - Продуктивність: до 20 тонн на годину - Сила бокового стиснення: 2 x 85 тонн - Зусилля притиску: 100 тонн - Двигун: 160 кВт - Вага машини: 55 000 кг Dedpfx Ajgv Aacshyocg - Керування через PLC - Дистанційне керування доступне - Довжина вихідного матеріалу регулюється

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Зусилля різання: 900 тонн - Продуктивність: до 25 тонн на годину - Зусилля бокового стискання: 2 x 120 тонн - Зусилля притискного циліндра: 160 тонн - Двигун: 220 кВт Dcsdpfx Asgv Aa Iohyjg - Вага машини: 78 000 кг - Керування PLC - Доступний дистанційний пульт - Регульована довжина відрізу

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 180 кВт 2. Вага машини: 20 000 кг 3. Потужність подрібнення: 10–15 т/год (мідь) 4. Кількість ножів: 90, товщина ножів: 100 мм Dsdpfsgwcc Aox Ahyscg 5. Розміри завантажувальної камери: 1600 мм x 2400 мм 6. Розміри камери подрібнення: 1000 мм x 1600 мм 7. Заміна та обслуговування лопатей можуть легко виконуватися зверху через камеру. 8. Ріжучі ножі виготовлені з матеріалу № 2767 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32-34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери покрито зносостійкою броньованою сталлю HARDOX 500. 11. Всі статичні ножі та дистанційні кільця виготовлені з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4–6 об/хв 13. Рухова сила валів створюється чотирма планетарними редукторами, які приводяться в дію чотирма керованими по потужності двонаправленими гідромоторами. Гідравлічне обладнання – брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Охолоджувачі для гідравлічної та редукторної оливи будуть відокремлені. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. 17. Машина зупиняється за допомогою звукового попередження через захисні сенсори, які запобігають пошкодженню обладнання. 18. Для автоматичного змащення підшипників передбачена автоматична система мастила. 19. Всі електричні компоненти – брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Машина повністю автоматизована з ПЛК-керуванням. На панелі управління розташований сенсорний екран для легкого доступу до налаштувань машини та моніторингу процесу. 21. На машину надається гарантія AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. 22. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживача, здоров'я та екологічних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 120 мм 2. Продуктивність: 1800–2200 кг/год (залізо та сталь) 3. Попередній імпульсний тиск: 15 тонн 4. Тиск головного пресувального циліндра: 400 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12–14 секунд 7. Потужність електродвигуна: 75 кВт 8. Габарити машини (Ширина x Довжина x Висота): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Вага машини: 13 000 кг Dedpfx Ahedfc Ikoyocg 10. Подопаючі шнекові завантажувачі автоматично наповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує безпеку камери, запобігаючи попаданню надмірно великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані й хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-керування. 15. Всі електричні та електронні компоненти виготовлені торговими марками SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, охорони здоров’я та довкілля. 17. На машину поширюється гарантія AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів строком на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 2 x 45 = 90 кВт 2. Вага машини: 12 000 кг 3. Потужність подрібнення: 3–4 тонн/год (алюмінієві профілі, бочки, холодильники тощо; товщина сталі до 3 мм і відходи) 4. Ріжучі леза виготовлені з матеріалу HARDOX 500. Товщина лез становить 6 см, леза мають зносостійке напилення із твердістю HRC 60. Зварювання. Леза легко замінюються. 5. Розміри завантажувальної камери: 800 мм x 1200 мм Dsdsgwcfzjpfx Ahyecg 6. Стіни покриті матеріалом HARDOX 500. 7. Перед фарбуванням весь корпус машини проходить піскоструминну обробку. 8. Наноситься два шари ґрунтовки і один фінішний шар фарби. 9. Рух ротора забезпечується електродвигуном, з’єднаним із редуктором. 10. Ротори працюють незалежно один від одного. 11. Завантаження подрібнювача можливе за допомогою грейферного захвату або стрічкових конвеєрів. 12. При заклинюванні між лопатями роторів машина обертає ротори у протилежному напрямку для усунення заторів. 13. Після усунення затору ротори повертаються до нормального обертання. Якщо заклинювання триває, машина зупиняється з подачею звукового сигналу. 14. Встановлена система охолодження гідравлічної оливи. 15. Ротори незалежні і працюють на швидкості 18–20 об/хв. 16. Елементи гідравлічної системи постачаються брендами PARKER або EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всі електричні компоненти – бренди SCHNEIDER і SIEMENS. 18. Машина повністю автоматизована, з ПЛК SIEMENS S7-1200. 19. Машина має сертифікати ISO 9001 від URS, CE від SGS. 20. Гарантія AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. на виробничі дефекти складає один рік або 2500 годин роботи (що настане раніше).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА БУДЕ АБСОЛЮТНО НОВОЮ Дана машина призначена для пресування алюмінієвих банок, а також сталевих банок товщиною до 0,2 мм і об’ємом до 3 літрів. Вся електро-та електронна фурнітура буде від провідних брендів Schneider та Siemens. Прес комплектується повністю автоматизованою системою з керуванням PLC та сенсорною панеллю Siemens HMI Simatic, а також аварійними кнопками. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.: один (1) рік або дві тисячі п’ятсот (2 500) мотогодин експлуатації (що настане раніше). В залежності від кліматичної зони експлуатації, машина оснащується системою охолодження/нагріву масла. Dcodpjrc Dkqsfx Ahyjg Опційно можлива комплектація: - Магнітний сепаратор MB 500 (для розділення брухту алюмінієвих та сталевих банок) - Вібраційний бункер VH (120-250) для вилучення пилу та дрібних забруднень зі сировини. Технічні характеристики: - Розмір тюка: 500 мм x 330 мм x ... - Розміри завантажувального контейнера (Ширина х Довжина х Висота): 500 мм x 1 000 мм x 330 мм - Продуктивність (алюміній): До 1 000 кг/год - Продуктивність (сталь): До 2 000 кг/год - Вага тюка (механічні ваги): 10–20 кг - Час циклу: 30 секунд - Зусилля циліндра притискної кришки: 25 тонн - Зусилля основного пресового циліндра: 100 тонн - Робочий тиск: 225 бар - Габарити машини (Ширина х Довжина х Висота): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм - Електродвигун: 18,5 кВт - Вага машини: 5 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Продуктивність: 1000 – 1500 кг/год Потужність електродвигуна: 15 кВт Маса машини: 1800 кг Dcsdpfx Ahod Im Adsysg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9,7 кВт (13,19 к.с.), Технічні характеристики подрібнювача картону (2-валковий шредер): Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Рік випуску: 2007 Dcedpfxju Tha Ie Ahyog Продуктивність: 130 м³/год Обертання: 37/9 об/хв Потужність двигуна: 7,5 / 2,2 кВт Електричне підключення: 32 А Розміри робочої камери шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Габаритні розміри шредера без кожуха: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вага машини: 0,45 т Застосування установки: Подрібнювач картону типу PZA використовувався на логістичному центрі в Нідерландах для попереднього подрібнення розгортованих, порожніх коробок із відділу повернень, які потім пресувалися в тюки. Надходження коробок відбувалося вручну на подаючу стрічку, яка транспортувала їх безпосередньо до подрібнювача, де вони розривалися. Подрібнений картон надалі транспортувався стрічковим конвеєром на кількасот метрів до преса для формування тюків. Комплектація: 1 шт. подрібнювача картону Presto (2-валковий шредер) типу PZA Примітки: Подрібнювач був ключовою частиною лінії утилізації й регулярно обслуговувався для забезпечення високої доступності відділу повернень. Машина знаходиться у гарному стані та готова до негайного використання. Вказана ціна надається за одиницю exw. з нашого складу в Сіддебурені, Нідерланди. Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) повністю в наявності. Огляд можливий за домовленістю. Відповідальності за технічні дані та можливі помилки не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 641 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 36 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 080 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 90 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: CC 36 M Рік випуску: 2010 Напрацювання: 3 641 годин Зусилля основного преса: 36 т Специфічне зусилля преса: 467 Н/см² Розміри завантажувального отвору: 1 080 x 1 100 мм (Д x Ш) Час циклу: 34 секунди Об’єм завантаження за цикл: 0,85 м³ Теоретична продуктивність: 90 м³/год Продуктивність за умовами експлуатації при насипній щільності матеріалу 35 кг/м³: приблизно 51 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина змінна Потужність приводу: 15 кВт Обв'язка: 4-кратна вертикальна, напівавтоматична, поліестерова синтетична стрічка Продуктивність при різній насипній щільності: Dodpju Thh Eofx Ahyocg - 35 кг/м³: 1,8 т/год - 60 кг/м³: 2,5 т/год - 100 кг/м³: 3,1 т/год Транспортні розміри (безпосередньо прес): 4 200 x 1 640 x 2 200 мм (Д x Ш x В) Маса преса: приблизно 4 т Примітки: Прес був перевірений на працездатність у нашій майстерні, після чого складений на зберігання і доступний у короткі терміни. Технічна документація (інструкція з експлуатації, сертифікат відповідності CE, електрична і гідравлічна схема) в наявності. Огляд машини можливий за домовленістю. За вказані технічні дані і можливі помилки ми відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 22 029 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, ширина завантажувального отвору: 1 000 мм, довжина отвору для заповнення: 1 400 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 600 кг, загальна вага: 16 000 кг, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, Технічні характеристики преса: Виробник: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Німеччина Тип: AVOS 1410-45/80 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 22 029 годин (станом на грудень 2025) Сила пресування: 80 кН Специфічна сила пресування: 103,9 Н/см² Розміри завантажувального бункера: 1 400 x 1 000 мм Теоретичний цикл: 12 секунд Теоретична продуктивність: 300 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина регулюється Потужність приводу: 45 кВт Загальна підключена потужність: 75 кВт Обв’язка: 4-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при сипкій вазі 30 кг/м³ – близько 6,0 т/год, 50 кг/м³ – близько 10,5 т/год, 100 кг/м³ – близько 17,5 т/год Dcedsx A U Ncjpfx Ahyog Вага тюків при довжині близько 1,2 м – до 600 кг, залежить від матеріалу Система керування ПЛК: Siemens S7-300 Панель індикації: pulsotronic Габарити преса в зібраному вигляді: 8 610 x 2 400 x 3 835 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага преса: 16 т Спеціальне оснащення: - Зносостійке дно з HARDOX сталі - Спеціальний пресуючий поршень для пресування «складних» матеріалів та сипких вантажів з дрібною фракцією - Кліматизація шафи управління - Підйом опор машини на 200 мм Примітка: Машина пройшла технічне обслуговування та частковий ремонт у нашій майстерні. Виконані такі роботи та замінені наступні частини: • Демонтаж пресуючого поршня, розбір на деталі, приведення механіки в робочий стан, заміна наступних полімерних зносостійких накладок і напрямних: o Напрямні полімерні ліворуч/праворуч під пресуючим поршнем o Напрямні полімерні ліворуч/праворуч над поршнем o Основна зносостійка полімерна плита (опорна плита) по центру під поршнем • Оновлені сталеві напрямні ліворуч/праворуч у верхній частині рами • Заміна всієї основної плити, чотирьохсекційної, зі зносостійкої HARDOX сталі • Нове зварювання та вирівнювання напрямних введення дроту у днищі преса • Заміна контр-ножа, двосекційного, у рамі • Налаштування зазору ножа на приблизно 2,5 мм • Демонтаж вузла обв’язки і кручення, розбір, приведення механіки в робочий стан, заміна усіх радіальних і упорних підшипників у валах кручення, очищення та налаштування ножів для дротів, змащення та натягування ланцюгів • Заміна опорного ролика перед валами кручення • Заміна всіх гідравлічних шлангів • Заміна олійного і повітряного фільтра • Перевірка головного гідроциліндра на герметичність • Гідравлічне масло — річної давнини, хімічно проаналізоване, знаходиться у доброму стані та може використовуватись далі • Проведення загальних сервісних робіт На завершення прес був протестований у ручному та автоматичному режимах, дивіться відео тестування роботи машини.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 86-731-85552647/18153792542, Ми – підприємство з 9000 Санкт-Галлен (Швейцарія) і у 2024 році імпортували даний планетарний кульовий млин з Китаю. Обладнання нове та ніколи не використовувалося. Ми лише включили машину та дали їй кілька хвилин попрацювати в холостому режимі, щоб перевірити працездатність. Є 4 контейнери по 25 літрів з нейлону. Додатково доступні 120 кг цирконієвих кульок діаметром 1 мм. ~ Опис виробника: Серія YXQM планетарних кульових млинів для масового виробництва — це обладнання, розроблене для виробничих застосувань зі середньою виробничою потужністю, здатне задовольнити виробничі потреби підприємств. Вони забезпечують плавний перехід матеріалів з експериментальної стадії до виробництва, гарантують стабільність і повторюваність процесів, забезпечуючи таким чином стабільні характеристики отриманих матеріалів. Устаткування широко застосовується в галузях нових джерел енергії, металургії, електроніки, кераміки, геології, гірничої справи, будматеріалів, хімічної, легкої промисловості, косметики, екології та інших підприємствах, що займаються виробництвом матеріалів. Надвисокі відцентрові сили, що створюються планетарними кульовими млинами, генерують надзвичайно високу енергію подрібнення, що дозволяє отримати дуже короткий час помелу. Вони підходять для всіх галузей, де контроль якості вимагає максимальної чистоти, швидкості, тонкості та відтворюваності результатів. Ця серія може бути оснащена вакуумними ємностями для помелу зразків у вакуумних умовах. Вона ідеально підходить для дослідницьких завдань для перевірки можливості масового виробництва в наукових інститутах, університетах та лабораторіях підприємств, а також для рутинних завдань таких як змішування та гомогенізація м’яких, твердих, крихких або волокнистих матеріалів — від експериментального етапу до виробництва. - Основні характеристики: - Високопродуктивний помел до наномасштабу - Цифровий дисплей, проста експлуатація, точне налаштування параметрів - Змінна швидкість від приблизно 10 до 440/360 об/хв, співвідношення 1:2 - Пакетна обробка з максимум 4×6/9 л зразків, одночасна обробка 4 матеріалів - Електричне відкривання кришки та інтегрований кран, зручно у використанні - Зберігання 3 режимів і 15 програм Djdpfx Ahjyilnzsyjcg - Захист від вимкнення електроенергії із функцією пам'яті і автоматичним перезапуском - Придатний для сухого, мокрого, вакуумного помелу та помелу в захисній атмосфері - Машина зупиняється при відкриванні кришки, автоматичне блокування запобігає мимовільному відкриванню - Обладнана роликами та поворотними ніжками для легкого переміщення і стійкої позиції під час роботи Застосування: подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдний помел, механічне легування, механохімія Галузі використання: нова енергетика, геологія/металургія, скло/кераміка, інженерія/електроніка, будматеріали, екологія/переробка, сільське господарство, хімія, медицина, біологія Матеріал для завантаження: м’який, твердий, крихкий, волокнистий — сухий або вологий Принцип подрібнення: удар, тертя Розмір вихідного матеріалу: < 5 мм земля < 10 мм Кінцева тонкість: для колоїдного помелу, зразок менше 0,1 мікрона Кількість помельних станцій: 4 Методи помелу: сухий, мокрий, вакуумний, у захисній атмосфері

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AVB-HELIX100ST4, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 500 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 16 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 260 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, висота подавання: 800 мм, ширина шафи керування: 600 мм, довжина шафи керування: 2 200 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, маса без навантаження: 16 000 кг, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна швидкість обертання: 2 800 об/хв, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, ОСОБЛИВОСТІ СТРУЖКООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ  Розмір бункера: 3000 мм  Бункер оснащений системою контролю швидкості  Міцна рама машини з цілісної сталевої конструкції  Важка конструкція для зменшення вібрації внаслідок тривалої експлуатації  Вивантаження конвеєром: 1000 мм ширина транспортувального стрічкового конвеєра з гумовою або ПВХ стрічкою завтовшки 4 мм  Прямий привід двигуна з незалежним пультом керування і цифровим екраном  Електричний щит із ПЛК, розташований незалежно від верстата, мінімум за 5-6 метрів від машини  Можливість роботи від мережі 380 В 50-60 Гц (для експорту – додаткові трансформатори за потреби)  Регулювання висоти ножів і ріжучих головок  Регулювання товщини стружки від 0,4 до 1,2 мм (для моделей із прямими ножами)  Можливість зміни ножів і швидкості для виробництва великих (кінний напрям), дрібних (несучки), тонких (бройлери) стружок  Для запобігання простоїв рекомендується замовляти кілька комплектів запасних ножів разом із кожною машиною  Вивід стружки: гравітаційний скид від головки ножа до стрічкового конвеєра  Легка система регулювання ножів ріжучої головки  Усі ріжучі блоки висуваються з машини для заміни ножів  Ми також забезпечуємо клієнтів запасними ножами  Усі деталі мають сертифікати CE і підібрані з урахуванням максимальної ефективності  Ножі твердосплавні T.C.T. (14x14x2,0 мм CERATIZIT – виробництво ЄС), підшипники COC, високоякісні турецькі або імпортні двигуни (WEG, SIEMENS – на вибір)  Автоматична система змащування для всіх ключових вузлів машини  Всі машини відповідають стандартам CE  Гідравлічна система з пропорційним клапаном  Двоходова гідравлічна система для потужної роботи у важких умовах  Пульт керування з компонентами Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider чи ABB  Ethernet-модем для підключення до головної компанії  Вивід стружки можливий праворуч або ліворуч  Цифровий дисплей для керування одним дотиком  Усі ножі Diamond 14x14 мм або 15x15 мм, 500 шт. із тривалим терміном служби  Прямий монтаж електродвигунів на ріжучу головку для запобігання втратам потужності  Унікальна для Туреччини система спірально-гвинтового мобільного ролика з твердосплавним ножем T.C.T.  Відокремлені пульт керування та панель користувача ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість ріжучих головок: 4 Довжина ріжучої головки: 100 см Кількість ножів: 500 твердосплавних/на головку Потужність: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 к.с.) Тип бункера: стаціонарний Розміри бункера мм: 3100x1200x1000 Робоча напруга: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Двигун конвеєра: 0,75 кВт Гідромотор: 22-30 кВт Повна потужність: 181 кВт Швидкість головки: 2800 об/хв Діаметр ріжучої головки: 230 мм Глибина стружки: 0,03-0,05 мм Макс. довжина колоди: 150-300 см Макс. ширина колоди: 10-90 см Робоча довжина: 2200 мм Габарити машини: L6450 x H3014 x W2514 мм Вага: 17 000 кг Dcjdpfxsgmbtqo Ahyjg Продуктивність: 4 500-5 000 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, загальна вага: 7 400 кг, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Свердлильний центр для листового металу DYAS - DYAS PDC-1500 Кількість свердлильних головок: 1 вертикальна Потужність двигуна: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Djdpogbfaxsfx Ahyecg Швидкість обертання шпинделя: 10–4000 об/хв Автоматична зміна інструменту (ATC): 16 позицій Максимальна вага заготовки: 760 кг (макс.) Максимальний діаметр свердління: Ø40 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 25 м/хв, загальна довжина: 7 600 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 650 мм, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, DYAS 3 BDC Обробний центр для профілів балок з ЧПК Робочий діапазон перерізу: мін. 200 x 80 мм / макс. 1200 x 500 мм Робочий діапазон по довжині: мін. 2000 мм / макс. 12000 мм (габарит: 12500 мм) Dsdpfx Ahsgbdpkjyjcg Свердлильна головка (шпиндель): 3 Швидкість обертання шпинделя: 50–4000 об/хв (плавне регулювання) Потужність шпинделя: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Автоматичний змінник інструменту: по 6 інструментів на кожен шпиндель, загалом 18 Ємність для нарізання різьби: М10–М30 Стрічкова пила (опція) Швидкість різання: 20–100 м/хв Кут нахилу пили: +60°/-45°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: IntNr230982, Б/в ЧПУ-токарний автомат з ходовим шпинделем Citizen L520, рік випуску 1997 Система управління: Cincom Mitsubishi Meldas 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Макс. діаметр прутка: 20 мм Макс. довжина обробки: 205 мм Головний шпиндель, макс. оберти: 10 000 об/хв, вісь C з точністю 0,001 градусу Контршпиндель, макс. оберти: 10 000 об/хв, вісь C з точністю 0,001 градусу Тримач для інструментів на 18 позицій (лінійний тримач, передня насадка, обробка зі зворотного боку) Транспортер деталей Подавач прутка FMB Turbo 3-26 Габарити верстата (ДxШxВ): 2540x1450x1850 мм Вага верстата: 1750 кг Габарити подавача (ДxШxВ): 3900x900x1450 мм Вага подавача: 850 кг Огляд обладнання можливий за домовленістю. Можливі зміни і помилки у технічних даних та інформації, а також попередній продаж! Dcedpfoy Agrrsx Ahysg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Індикатор POWER Test призначений для перевірки сили затиску інструментів у шпинделі верстатів з ЧПУ. Причиною неякісної обробки й можливого подальшого пошкодження шпинделя верстата може бути знижена сила, з якою інструмент зафіксований у шпинделі. У системах затискання з тарілчастими пружинами при пошкодженні пружин відбувається значне зниження затискної сили. За допомогою індикатора POWER Test можна легко перевірити, чи не відбулося суттєве зниження сили затиску. Dcjdoyak I Djpfx Ahysg Технічна характеристика Тип: MUS02 Діапазон вимірювання: 10 - 30 кН Метод вимірювання: інкрементальний Точність: 3% Відтворюваність: 0,3% Зчитування: цифрове з кроком 0,1 кН Одиниці вимірювання: кН Максимально допустиме навантаження: 75 кН Температура навколишнього середовища: 10°C - 30°C Живлення: батарея 9В Стандартні адаптери: SK40 і SK50

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: обмежена функціональність, потужність двигуна шпинделя: 60 Вт, довжина точіння: 9 000 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 160 об/хв, діаметр точіння: 1 600 мм, загальна вага: 35 500 кг, максимальна швидкість обертання: 160 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 12 000 мм, робоча довжина: 10 000 мм, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, діаметр обробки над супортом станини: 1 600 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Верстат у стані нового, з ЧПК, проходить модернізацію (ретрофіт). Випущено у 1990 році, мало напрацювання через закриття заводу. Повністю оновлене оснащення: електро-, електроніка, гідравліка, кабелі, переносні ланцюги; новий ЧПК (версія 2025 року). Механічно у стані нового, повністю придатний до огляду. Частково демонтовано через обмеження по простору, частково залишається в експлуатації до завершення монтажу. Огляд можливий у будь-який час. Підходить для важкої промисловості. За детальною технічною інформацією звертайтеся за запитом. Ціна: за запитом. Доставка/монтаж: можливі варіанти транспортування та розрахунок монтажу за запитом. Випробування при доставці: можливо. Гарантія: 1 рік на механіку, електрику, гідравліку; 2 роки на обладнання ЧПК. Dcodpeygk I Defx Ahyjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ЕКОНОМІЧНИЙ ВИГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ТІСНИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Вигинальний верстат з окремою головкою для гнуття легко переобладнується для гнуття як вправо, так і вліво навіть при складних геометріях. Змінні гнутильні інструменти дозволяють швидко переходити на інші розміри труб. Швидка гідравлічна система скорочує допоміжний час, що є важливим фактором для серійного виробництва. Тиск затискання для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмований логічний контролер (ПЛК, можливість розширення через USB-накопичувач) з пам’яттю даних та сучасним інтерфейсом X2X здатний зберігати практично необмежену кількість програм для кутів вигину, довжини та повороту для максимум 50 циклів вигинання на одній трубі. Для контролю параметрів пружного повернення доступна налаштовувана база даних до 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте гнуття» автоматично відображаються довжина і поворот між дугами. У режимі «Контрольоване гнуття» дані вводяться заздалегідь, під час гнуття відбувається постійне порівняння між заданими і фактичними значеннями. Це виключає неправильне позиціонування за межами допустимих відхилень і мінімізує ймовірність помилки оператора. Загальні повідомлення про помилки відображаються великим шрифтом на дисплеї з описом. Відкат оправки програмується і може автоматично спрацьовувати після досягнення бажаного кута вигину. Компактний привід з від’єднуваною оправкотримачем забезпечує переваги для монтажу на місці, а також для спеціальних конструкцій з дуже великим подаванням труби; передбачена й стаціонарна версія з органайзером для інструмента та оправок. Вигідна альтернатива повністю керованому ЧПК-верстату. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Трубопровідне будівництво • АСУ-хімія, промислове обладнання Djdpfx Ahjng Exajyscg • Металоконструкції • Виготовлення прототипів ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Здатність гнуття: Ø 6 до 50 x 4 мм (залежно від матеріалу) • Мін/макс радіус гнуття: 10 мм/140 мм • Мінімальний радіус: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Мультифункціональне керування, налаштування кута згину (0,1°) • Довжина оправкотримача: 1500/3000/4500/6000 мм (за замовленням довше) • Макс. результат вигину — 180º • Вага: 800-900 кг (залежно від виконання) • Ергономічне керування за допомогою безпечної ножної педалі ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ: • Автоматичне мастило оправки (мінімальне дозування) • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціювання по довжині та повороту через автоматичне гальмування або вручну через ножний вимикач • Автоматичне позиціювання довжини та повороту через сервоприводи • Пневматичний поворотний упор • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний контроль інструментального затискання • 10-дюймовий сенсорний екран із вбудованим розрахунком труби • Радіус вигину до 250 мм • Передача даних через кабель (LAN), бездротово (WLAN) або через USB НАШ СЕРВІС У ВАШОМУ РЕГІОНІ: • Запрошуємо на тестову серію у нашому демо-залі • Консультації та огляд у вас на підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/фінансової купівлі через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, обслуговування на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ЕКОНОМІЧНИЙ ВІДГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Відгинальний верстат із вільно стоячою головкою легко переобладнується для складної геометрії під праве та ліве згинання. Знімний інструмент для згинання дозволяє швидко переоснастити машину під інший розмір труби. Швидкодіюча гідросистема скорочує допоміжний час, що є ключовим фактором для серійного виробництва. Тиск затиску для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмована логічна система керування (SPS, розширюється через USB-носій), з пам'яттю даних і новітнім інтерфейсом X2X, може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згинання, довжини та кутів скручування до 50 згинів на одній трубі. Для контролю пружного повернення передбачена вільно програмована база даних на 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте згинання» автоматично відображаються довжина та скручування сегментів. У режимі «Контрольоване згинання» дані зберігаються заздалегідь, і під час згинання постійно виконується порівняння заданого та фактичного значень. Це дозволяє уникати помилкових позиціонувань у межах допустимого вікна і суттєво знижує ймовірність помилок оператора. Всі несправності відображаються на великому екрані з повним текстом повідомлень. Відведення дорна програмується і може автоматично від'їхати при досягненні заданого кута згину. Компактний приводний модуль із роз'ємним тримачем дорна зручний для монтажу на об'єкті та при виконанні спеціальних конструкцій із великою подачею труби. Можлива і стаціонарна версія з органайзером для інструментів і дорнових штанг. Це вигідна альтернатива повністю керованим верстатам із ЧПК. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: Dcjdpfxendn Age Ahyjg • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Монтаж трубопроводів • Проектування та будівництво (наприклад, хімпром) • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Діапазон згинання: Ø 6–50×4 мм (залежно від матеріалу) • Мін./макс. радіус згину: 10 мм / 140 мм • Мінімальний радіус: 1,5×Ø (стандарт 2×Ø) • Багатофункціональна система керування; крок налаштування кута — 0,1° • Довжина тримача дорна: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 мм (індивідуальне виконання — довше) • Максимальний кут згину — 180° • Вага: 600–700 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через педаль безпеки ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматичне мінімальне змащення дорна • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування за довжиною і скручуванням через автоматичну гальмівну функцію або ручні упори із керуванням від педалі • Напів-автоматичне позиціонування довжини та скручування за допомогою сервомоторів • Пневматичний обмежувач обертання • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг натягу інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованими розрахунками для труб • Радіус згину до 250 мм • Передача даних кабелем (LAN), радіоканалом (WLAN), або через USB НАШІ СЕРВІСНІ ПОСЛУГИ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультування та організація лізингової/кредитної покупки через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРОФІЛЬНОГИБНИЙ НАСАДКА PB20 Ідеальне доповнення до згинання труб на моделях 3000 і 6000 — профільногибна насадка PB20. Пристрій швидко й легко встановлюється на згінаючу вісь без використання інструментів. Заготовка фіксується на обертовому столі за допомогою затискного пристрою та протягується навколо згінаючого інструменту. За допомогою цієї системи довжину відгинаючої ділянки можна точно виміряти за допомогою упору по довжині, що дозволяє виконувати згинання з високою точністю повторюваності. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Згинальна здатність сталь 37: 100 x 10 мм, Ø 20 мм • Доступно багато стандартних інструментів • Можливе виготовлення спеціальних інструментів • Широколезові інструменти з радіусом згину R2 або 5 мм • Круглі інструменти R 10 до 25 мм для згинань до макс. 260° (опція) НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформаційна зустріч на вашому підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/кредиту через компанію JUTEC Dcodpfx Ahenh R Ekoysg • Прийом вашого старого обладнання в рахунок нової покупки • Сервісне обслуговування, технічне обслуговування на вашому підприємстві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МОБІЛЬНИЙ ГИБКИЙ ВЕРСТАТ З ВИСОКОЮ ПОТУЖНІСТЮ: Компактна мобільна конструкція дозволяє виконувати точне та повторюване гнуття як стаціонарно, так і безпосередньо на монтажному майданчику до діаметра труби 35 мм, мідь до 42 мм. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійне передавання зусилля. Швидкість обертання двигуна автоматично регулюється, що дозволяє виконувати зворотний хід із підвищеною швидкістю та скорочує цикл обробки. Завдяки прямому контролю положення на осі гнуття досягається оптимальна точність та висока повторюваність результатів. Налаштування кута згину з точністю до 0,5° здійснюється швидко та зручно за допомогою кнопкового управління. Великий РК-дисплей чітко відображає поточний кут. Можливість зберігання до трьох кутів гнуття дозволяє ефективно працювати з трубами, які потребують різних згинів. Для транспортування компактний блок разом із приладдям безпечно розміщується в міцних транспортних кейсах. Принцип «нерухома труба та обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для гнуття тонкостінних труб застосовуються ковзаючі черевики, що дозволяють уникнути утворення зморшок і забезпечують мінімальну деформацію при гнутті, зокрема нержавіючої сталі та мідних труб. З профільною насадкою PB20 можна легко згинати плоский, квадратний і круглий метал. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопровідне впорядкування • Виготовлення прототипів • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Технічні дані: • Діапазон гнуття: Ø 6 до 35 мм, мідь Ø 42 мм (залежно від матеріалу) Djdpfx Aenfvx Nshyecg • Мінімальний/максимальний радіус гнуття: 36 мм/150 мм • Точне цифрове налаштування кута гнуття 0,5° • Макс. результат гнуття – 180º; для спеціальних задач можливий безперервний режим • Шестигранний вал 40 мм для швидкої зміни інструменту • Педаль безпеки з функцією аварійної зупинки • Підключення 230 В змінного струму • Вага 29 кг • Частотний перетворювач і трифазний двигун • Можливість зберігання трьох кутів гнуття ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Тримач ковзаючого черевика • Подвійний роликовий тримач • Профіле-гіб PB20 — для гнуття плоскої та квадратної сталі до макс. 80 x 8 мм, круглої сталі до макс. 20 мм • Триніжкова станина • Кейс для машини • Кейс для інструментів • Компактний пристрій для малих згинів KBV • Спеціальні інструменти за індивідуальним замовленням НАШ СЕРВІС: • Демонстраційне тестування у нашому демозалі • Консультації з виїздом до клієнта • Підтримка лізингу/фінансування через компанію JUTEC • Викуп старого обладнання • Сервісні контракти, обслуговування на місці у клієнта

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1018, ПОТУЖНИЙ ГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ЕКСТРЕМАЛЬНОГО ВИКОРИСТАННЯ: Компактний гібочний верстат дозволяє здійснювати точне та повторюване згинання труб до зовнішнього діаметра 100 мм стаціонарно або безпосередньо на монтажному майданчику. Транспортування можливе за допомогою гідравлічного візка або опційних роликів. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійний привід. Верстат вражає своєю компактною й стрункою конструкцією, а також відкритою зоною згинання. Завдяки позиційному контролю безпосередньо на осі згинання досягається оптимальна точність згину. Встановлення кута згину здійснюється швидко і зручно через багатомовний (14 мов) сенсорний інтерфейс із зрозумілим меню, що гарантує ще більш інтуїтивне керування. Для складних завдань можна зберігати до 100 програм згину, кожна з яких може містити до 8 послідовних кутів на одну деталь. За допомогою багатофункціонального керування регулюється швидкість згинання для прямого і зворотного ходу, також реалізована функція перекручування для компенсації пружності матеріалу. Чотири матеріальні характеристики дозволяють автоматично обирати необхідний кут перекручування для досягнення ідеального результату. Принцип «статична труба — обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для тонкостінних труб використовуються ковзні насадки, які гарантують безморщинні вигини та мінімальні деформації при згинанні, наприклад, нержавіючої сталі та мідних труб. За допомогою насадки PB20 можливе згинання плоского, квадратного та круглого прокату. З пристроєм KBV досягаються надзвичайно малі радіуси згину. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Виробництво промислового обладнання • Гідравлічна трубопровідна арматура • Гнучка по меандровій схемі • Виготовлення дослідних зразків • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Суднобудування ТЕХНІЧНІ ДАНІ 10000: Здатність згину: до 100 x 5 мм, суцільний прокат до 55 мм Трифазний струм 400 В • Радіус згину до 500 мм • Багатофункціональне керування кутом згину (точність 0,1°) • Максимальний кут згину 240° • Педаль безпеки з аварійною зупинкою • Вага 600 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Перехідна система для інструменту серій 3000/6000, радіус згину від 45 мм, із шестигранним валом 40 мм • Профілегиб PB20 — для згинання плоских і квадратних заготовок до 100 x 10 мм, круглих — до 20 мм • Мала гнучка насадка KBV • Спеціальний інструмент за замовленням • Програмні адаптації для особливих завдань НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо вас на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформування безпосередньо на вашому підприємстві • Консультації та фінансовий/лізинговий супровід від компанії JUTEC Dcedpfx Ajndk N Aehyjg • Викуп діючого обладнання • Сервісні договори, технічне обслуговування у вас на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРАКТИЧНА РУЧНА ЗГИНАЛЬНА ПРИСТРІЙ: Компактна, мобільна конструкція забезпечує точне та повторюване згинання у лещатах. Привід здійснюється за допомогою вгвинчуваної рукоятки. Фіксуюче кільце забезпечує однакову точність згинання при повторюваних операціях. Заміна змінних інструментів надзвичайно проста. Принцип «нерухома труба та обертовий інструмент» дає змогу здійснювати згинання при мінімальному необхідному просторі. Для беззморщечного згинання тонкостінних труб використовуються напрямні вкладиші, що дозволяє виготовляти дуги з мінімальною деформацією, наприклад, з нержавіючої сталі чи мідних труб. Опціональний шестигранний корпус дозволяє, крім використання у лещатах, застосовувати також привід від систем гнуття моделей 3000 та 6000. Для цього KBV просто встановлюється на згинальний вал машини. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічна трубна розводка • Виготовлення прототипів • Сантехнічні та опалювальні роботи ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Діапазон гнуття Ø 6 до 18 мм • Механічне обмеження кута згину • Максимальний результат гнуття 180º ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: • KBV із шестигранним корпусом для згинання на моделях 3000 або 6000 Dedsng Amkopfx Ahyscg • Машинний кейс • Торцевий упор НАШІ ПОСЛУГИ ДЛЯ ВАС НА МІСЦІ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація у вас на підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/фінансового лізингу через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, обслуговування безпосередньо на вашому підприємстві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ЕКОНОМІЧНА МАШИНА ДЛЯ ГНУТТЯ ТРУБ З ВНУТРІШНІМ ОПОРНИМ ШТОКУ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ Ця система для гнуття труб діаметром від 20 до 90 мм пропонує рішення для складних геометрій зі стандартними радіусами гнуття від 2xD. Залежно від якості матеріалу та співвідношення товщини стінки можливе серійне виготовлення радіусів до 1,5xD. За висоти інструменту 120 мм доступні різноманітні варіанти спеціальних профілів. Надзвичайно точний і потужний електропривод осі гнуття, а також міцна конструкція тримача штіфта і гнутильного важеля забезпечують бажаний результат гнуття. Знімні гнутильні інструменти дозволяють швидко переоснастити машину для інших діаметрів труб. Тиск затиску для фіксації труб оптимально регулюється. Програмована ПЛК-система (довільно розширювана через USB-накопичувач) з пам’яттю даних та сучасним інтерфейсом X2X може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів гнуття, довжин та кутів повороту для максимум 50 циклів гнуття на одній трубі. Для контролю значень пружного повернення є вільно програмована база даних для до 200 матеріалів. Управління має два режими роботи: у «простому гнутті» автоматично відображаються довжини та оберти дуг один до одного. У режимі «контрольованого гнуття» дані попередньо зберігаються, і під час гнуття відбувається постійне порівняння між встановленими і фактичними значеннями. Доступна також у версії з пневматичним обмежувачем обертання або з приводною системою точної установки довжини та обертання. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Машинобудування, наприклад, хімічна промисловість • Гідравлічне трубопроводобудування • Металоконструкції • Виготовлення прототипів Dsdpfxenh R Sus Ahyscg • Будівництво трубопроводів ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Продуктивність згину 7000: Ø 20 до 70 x 5 мм Продуктивність згину 9000: Ø 20 до 90 x 5 мм в залежності від матеріалу • Мін./макс. радіус гнуття: 40 мм/250 мм • Мінімальний радіус: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Багатофункціональне управління машиною, виставлення кутів гнуття (0,1°) • Довжина тримача штифта – 3000/4500/6000 мм • Максимальний кут гнуття – до 180° • Вага – 1600–3200 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через захисну педаль ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматична мінімальна система змащення штифта • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискач • Збільшений радіус гнуття до 300 мм • Позиціонування довжини й обертання через автоматичну гальмівну функцію або ручні обмежувачі з педальним керуванням • Напівавтоматичне позиціонування довжини та обертання за допомогою сервомоторів • Автоматичний відвід інструменту • Програмне забезпечення для розрахунку труб • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованою функцією розрахунку • Передача даних через кабель (LAN), бездротово (WLAN) або USB НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультації та інформування на вашому об’єкті • Лізинг або фінансування через компанію JUTEC • Прийом у залік вашої існуючої машини • Сервісні контракти, обслуговування на об'єкті замовника