Придбати Gm Gera Мийка Пляшок Gm Gera Arcade Cds (1999) б/у (6 692)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Dcedpfx Ajyhbhqohyog Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Пропонуємо у продажу вживану мийну систему для ящиків Kainz, призначену для безперервного, промислового миття контейнерів E2 та E1, які використовуються у м’ясопереробних та харчових підприємствах. Машина виробництва WVG KAINZ GmbH, модель KP03/3-10, рік випуску 2001. Це міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі, ідеальна для експлуатації в інтенсивних виробничих умовах. Модель KP03/3-10 обладнана подвійною роликовою системою, яка забезпечує стабільну і плавну подачу й вивід ящиків із мийного тунелю. Дві синхронізовані секції роликів стабілізують контейнери, покращують їхню направленість і зменшують точки тертя. Це рішення підвищує ефективність, знижує ризик пошкодження тари та полегшує інтеграцію з додатковим обладнанням, таким як штабелери, сортувальники, транспортери чи палетизатори. Dcodpjyyma Djfx Ahyeg Машина являє собою комплексну систему з 4 робочих секторів, які разом формують ефективний процес логістики та миття для ящиків E1 та E2: 1. Сектор буферизації (накопичення) У буферному секторі порожні E1 та E2 ящики накопичуються і орієнтуються перед подачею в мийну зону. Ця частина системи стабілізує потік контейнерів і підвищує безперервність роботи всієї лінії. 2. Сектор транспортування Транспортний сектор складається з міцного нержавіючого транспортера, який направляє ящики через усі зони процесу. Завдяки надійній конструкції та подвійній роликовій системі ящики рухаються плавно, безпечно й з високою точністю. 3. Сектор миття У мийному секторі ящики проходять попередню і основну (високого тиску) мийку. Оптимізовані розпилювачі – обертові та нерухомі – охоплюють усі внутрішні й зовнішні поверхні ящика, ефективно видаляючи залишки м’яса, жиру, крові, етикетки й інші забруднення. 4. Сектор сушки Сушильний сектор видаляє залишкову воду після фінального ополіскування. Ефективне сушіння зменшує ризик бактеріального забруднення і допомагає уникнути проблем із вологими палетами, слизькою підлогою або надмірною вологістю у пакувальних зонах. Технічні характеристики: Виробник: WVG KAINZ GmbH Тип: KP03/3-10 Номер машини: 508/2 Рік виробництва: 2001 Система: Подвійна роликова система Переваги системи Kainz KP03/3-10: – призначена для ящиків E2 та E1, що застосовуються у м’ясній і харчовій галузях, – міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі для безперервної роботи, – подвійна роликова система для плавної подачі й виводу ящиків, – оптимізовані розпилювачі гарантують ретельне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок контейнерів, – сервісна платформа й великі оглядові двері для зручного інспектування та чищення, – можливість інтеграції з транспортерами, штабелерами та дистриб’юторами ящиків, – підходить для підприємств, що працюють за стандартами HACCP, IFS, BRC та іншими суворими вимогами до гігієни, – повна система, що охоплює буферизацію, транспортування, миття та сушіння. Вживана мийна система Kainz KP03/3-10 – це ідеальне рішення для м’ясокомбінатів, боєнь та харчових підприємств, які прагнуть покращити гігієну, знизити витрати ручної праці й оптимізувати логістику ящиків на всіх етапах виробничого процесу.

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. Dcedpfjyrf Txjx Ahysg У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. Dedey Icpqopfx Ahyocg - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Dcsdpfx Aevgvd Hehysg Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Дисплей, програма Dcodsyanmdjpfx Ahyeg Стіл зліва, стіл справа Доступно у найкоротші терміни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина пропонується як донор на запчастини, оскільки у одному з друкарських вузлів несправні фрикційні ролики. В іншому ж стані машина є повною. Доступна у короткі терміни. Dcsdpfx Ajy Ef Taohyeg

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Комп’ютеризована машина для гарячого тиснення фольгою Schmedt Präzimark PMK 203 з великою кількістю шрифтових коліс, наприклад: 563 / 610 697 - 2DP. / 635 564 / 667 610 / 16.P. / 634 631 / 169 / 4,3 562 / 697 632 / 697 561 / 695 691-24P / 633 564 / 667 610-16P / 634 631 / 691 / 4,3 Технічні характеристики: Розміри машини Д x Ш x В: 850 x 630 x 765 мм Розміри електрошкафу Д x Ш x В: 135 x 370 x 665 мм Необхідний простір Д x Ш x В (тільки машина): 1200 x 890 x 1100 мм Вага з шафою управління: 80 кг Dsdpswvtqnjfx Ahyecg Тип струму: змінний, 1 фаза Частота: 50 Гц Напруга: 230 В Номінальний струм: 2,0 A Потужність: 0,6 кВт Запобіжник у лінії живлення: 10 A Переріз кабелю живлення: 1,5 мм² Довжина кабелю підключення: 2 м Пневматичний тиск: 0,6 мін МПа

Стан: майже як новий (вживаний), Предметом продажу є справна мийка для ящиків-палетів, що була у вжитку і пройшла капітальний ремонт у виробника. У мийці замінено на нові: дозатор хімічних речовин, нагрівачі, обертову форсунку, всю систему керування разом з частотним перетворювачем, а також дрібні елементи. Мийка має цикл спочатку пінування, а потім миття ящика; застосовуються два типи форсунок — для пінування і для миття. Завантаження та розвантаження ящиків здійснюється за допомогою пневматичного відкриття передньої кришки до рівня підлоги. При відкритті кришки ящики можна вставити візком або вручну. Є відео роботи пристрою. У комплекті — також дві захисні бар’єрні огорожі для відкривання кришки. Djdpfx Ahsyxv Hwjyecg

Стан: дуже добре (вживаний), 359 Б/В охолоджувально-дозрівальна камера, морозильна камера Koma CDS. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робочий температурний діапазон: від -20°C до +32°C. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 264, - ширина: 257, - довжина: 290. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 200, - ширина: 210, - довжина: 234. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є велика кількість хлібопекарських печей: полицьові, ротаційні, газові, на рідкому паливі, електричні, різних виробників. Також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Djdpjyw Ntnefx Ahyscg Щоб ознайомитись з нашою повною актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Колір: сірий Мембранний прес Orma PM/AIR Рік випуску: 1999 Серійний номер: 52850199 Розміри: 2300×900 мм Максимальний розмір плити: 2200 × 800 мм Максимальна товщина плити: 40 мм 8 циліндрів, діаметр 100 мм Хід 150 мм, тиск 160 т Робочий тиск: 6 кг/см² Обігрів: 13 кВт Загальна потужність: 17,3 кВт 380 В, 35 амперів Габарити: 3900×1800×В2100 мм, вага 5900 кг - Рік випуску: 1999 - Документація в наявності: ні - Наявність сертифіката CE: ні - Серійний номер: 52850199 - Потужність основного двигуна [кВт]: 17,3 - Макс. довжина заготовки [мм]: 2200 - Макс. ширина заготовки [мм]: 800 Dcodpownhicofx Ahyog - Макс. висота заготовки [мм]: 40 - Кількість циліндрів [шт.]: 8 - Діаметр циліндра [мм]: 100 - Загальний робочий тиск [тонн]: 160 - Робочий тиск [кг/см²]: 6 - Наявність нагрівального котла: так Фінансова інформація ПДВ: зазначена ціна без ПДВ ПДВ/спрощене оподаткування: ПДВ може бути віднесений до податкового кредиту для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всіх промислових сфер Yorick Diebels

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, загальна висота: 2 180 мм, загальна ширина: 1 600 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, загальна вага: 2 500 кг, максимальна довжина продукту: 1 800 мм, кількість осей: 5, діаметр дроту (мін.): 0,1 мм, Цей 5-осьовий верстат CHARMILLES TECHNOLOGIES Robofil 290P був виготовлений у 1999 році. Він має діапазон переміщення 400 мм x 250 мм x 200 мм і може обробляти заготовки вагою до 500 кг з розмірами приблизно 850 x 500 x 200 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості електроерозійної обробки дроту, зверніть увагу на верстат Robofil 290P компанії CHARMILLES TECHNOLOGIES, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Ультрафіолетові окуляри (конусні): 400 x 250 мм • Макс. вага заготовки: 500 кг • Макс. розміри заготовки: прибл. 850 x 500 x 200 мм • Автоматична нарізка різьби: Так • Система управління: Шарміль Dodsy Ifl Ijpfx Ahyecg Додаткове обладнання • Розширена система фільтрів • Автоматичний перезапуск • Поперечна рейка • Пристрій для вимірювання натягу дроту

Стан: добрий (вживаний), 351 ВИКОРИСТАНА кондитерська мийка, магазинна посудомийна машина Hobart ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 60, - глибина 85, - висота 60. Dcedjywh Idepfx Ahyjg Обладнання готове до огляду і знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Зазначена ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є великий вибір пекарських печей: подові печі, ротаційні печі, газові, на олії, електричні печі від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, пекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо ви бажаєте ознайомитися з нашим повним актуальним асортиментом, будь ласка, зайдіть на наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Dodpfxey Iz Aio Ahyscg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, загальна довжина: 3 350 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 1 800 мм, Колір: Білий Власна вага: 3 300 кг Ціна: За запитом У дуже гарному стані. У 2017 році відновлений за €32,000 - Рік випуску: 1999 - Документація в наявності: Так - Маркування CE: Так - Сертифікат CE: Ні - Тип керування: Teach-in - Виробник системи керування: Monforts - Тип системи керування: Monforts Control System MTC K - Потужність [кВт]: 15.0 - Висота центрів [мм]: 250 - Діаметр обробки над станинами [мм]: 500 - Діаметр обробки над супортом [мм]: 290 - Відстань між центрами [мм]: 1500 - Діаметр отвору шпинделя [мм]: 70 - Мінімальні оберти шпинделя [об/хв]: 2 - Максимальні оберти шпинделя [об/хв]: 2800 - Опції: жорстка люнетка, трикулачковий патрон Dodpfx Ahoy Ivx Eoyjcg - Транспортні розміри: 3350 мм x 1550 мм x 1800 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 3300 кг - Транспортних місць [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без урахування ПДВ ПДВ/облік за різницею: ПДВ може бути відшкодований для бізнесу Доставка та викуп можливі в будь-який час для будь-якого обладнання промислового призначення Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Dsdpfjy Ef T Hox Ahyjcg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Dsdpfx Asy Ef Tyjhyocg Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв Djdpfx Aoy Ef Ttjhyocg - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Dcsdpfx Aey Ef Tmshyjg Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 25 h, Стан: вживаний, MDK 4000 — це високоефективна промислова мийно-дробильна машина, що забезпечує дбайливе, але ефективне очищення фруктів та овочів. Комбінація м’яких мийних щіток і системи подачі повітря дозволяє ретельно очищати сировину, не пошкоджуючи її. Вбудований транспортер подає продукт через ополіскування свіжою водою до дробильної секції, де можна отримати пюре потрібної консистенції. Обладнання ідеально підходить для виробництва соків, пюре та переробних підприємств. Технічні характеристики Продуктивність: 4000 кг/год Потужність: 6 кВт, 400 В, 16 А Керування: сенсорний екран Dcjdpfeyykldjx Ahyjg Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Підключення води: швидкозʼємне ¾” Витрата води: 100–200 л/год Швидкість стрічки: плавне регулювання Рівень шуму: 60–70 дБ Габарити (Д×Ш×В): 3820 × 1400 × 2200 мм Висота вивантаження: 1300 мм Виконання: легко очищується, розроблено для промислового використання

Стан: майже як новий (вживаний), Висота завантаження: 115 см Ширина бункера: 130 x 90 см Відстань між захватами: 25 см Робоча ширина стрічки: 35 см Висота захватів: 10 см Dcodpfjywdxfox Ahyeg Довжина в горизонтальному положенні: 217 см Загальна висота: 255 см Висота вивантаження: 162 см Машина готова до роботи, призначена для миття фруктів і овочів. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дякуємо за інтерес до нашого оголошення. ДУЖЕ ПОТУЖНА, ПРОФЕСІЙНА БЕНЗИНОВА МИЙКА НА НАДІЙНИХ КОМПОНЕНТАХ! Це повністю професійна бензинова мийка з міцною конструкцією, яка забезпечує дуже високий тиск та значний потік води. Перевірені комплектуючі, латунний насос та двигун потужністю 27 к.с. гарантують надійну роботу. ✅ ДВИГУН 27 К.С. ✅ 400 БАР ✅ 1260 Л/ГОД ✅ ЕЛЕКТРИЧНИЙ СТАРТЕР ✅ ЛАТУННИЙ НАСОС ✅ ЗАБІР ВОДИ Dcodpfx Aswvq Tgehyog Технічні характеристики: 1.) Двигун – 27 к.с.!!! ДВИГУН З РАДІАТОРОМ ОХОЛОДЖЕННЯ 2.) Насос – латунний, посилений 3.) Макс. тиск – 400 БАР!!! 4.) Продуктивність води – 21 л/хв, тобто 1260 л/год!!! 5.) Паливний бак: 18 л 6.) Вага: 190 кг 7.) Довжина напірного шлангу: 15 м, армований шланг 8.) Масляний бак – 1,5 л МИЙКА ДОСТУПНА НА СКЛАДІ – МОЖЛИВІСТЬ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ. ✅ ПРИДБАННЯ ДЛЯ КОМПАНІЙ – РАХУНОК З ПДВ ✅ Запрошуємо до контакту. WNM Sp. z o.o.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Dcedpfou Thpnex Ahyog Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вантажопідйомність у кг: 230 кг Dcsdpfx Aheyzhnlsyjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина для миття пляшок MAG Sirio 8 3000-11000 пляшок/год Обʼєм пляшок 0,2л – 1,0л Рік випуску 1990 У робочому стані, експлуатується до березня 2026 року. Dcsdpfx Ahex N I Egoyjg