Придбати Havan Екстрактор Туману Фарби б/у (795)

Стан: новий, Розміри пильного полотна: 400 x 32 мм Діапазон різу при 90°: круглий—145 мм Діапазон різу при 90°: квадратний—130 x 130 мм Діапазон різу при 90°: плоский—300 x 80 мм Dcsdpfx Ageyv Nhpo Hoh Діапазон різу при 45°: круглий—105 мм Діапазон різу при 45°: квадратний—115 x 115 мм Діапазон різу при 45°: плоский—250 x 60 мм Загальна потужність: 1,8 кВт Вага машини: приблизно 240 кг Габарити: приблизно 800 x 1100 x 1400 мм Напівавтоматична підлогова пилорама для алюмінію Оснащення/Аксесуари: - Самогальмівний двигун (зупинка менше ніж за 10 секунд) - Заміна пилкового полотна спереду - 2 вертикальних та горизонтальних лещат - Стандартна система розпилення туману та твердосплавний диск - Безступінчаста подача пилкового полотна - Дворучне управління та захисний кожух згідно з CE - Пильне полотно: 400 x 32 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 20,4 м², потужність всмоктування: 3 200 м³/год, загальна вага: 350 кг, Відсмоктувач олійного туману для верстатів з ЧПУ, фільтр-сепаратор марки Donaldson Torit. Пристрій призначений для фільтрації олійного туману (емульсії та чистої оливи), парів і диму, що утворюються під час різних процесів обробки різанням. Ефективність фільтрації досягає 99,97% Модель: DMC-D1 Потужність вентилятора: 2,2 кВт, трифазний Діаметр впуску: 250 мм Продуктивність: 3200 м³/год Площа фільтрації: 20,4 м² Dcjdpsymk Udofx Ag Heh Рік випуску: 2001 Габарити: Висота: 2,90 м Ширина: 0,93 м x 0,75 м Вага: 350 кг Складський номер – 1111

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: BB19076267, Технічні характеристики: Основні параметри Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна подаюча швидкість: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Необхідний тиск повітря: 6.5 – 7.5 бар Робоча напруга: 230В / 50 Гц Вага: 1200 кг Dedpfxoxx Shue Ag Hsch Конструкція і особливості: Направляючий канал: ручна заміна, виготовлений з пластику типу Vulkollan для обертання прутка на високій швидкості. Передній упор: змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: задній витяг через самоцентруючий екстрактор або переднє виштовхування. Система репозиціонування: опційна рейкова система дозволяє осьове або радіальне зміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: повністю керується ПЛК з безщітковим двигуном і цифровими пневматичними клапанами для контролю швидкості та зусилля. Магазин для прутків: однорівневий магазин з вантажопідйомністю 235 мм. Стан машини: Не працює # Комплект напрямних та аксесуарів для затиску прутків # Комплект підшипників для штовхаючої головки (Pusher head bar)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 191-89, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь обертового столу А та 2 осі обертання B з ділильною головкою і прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' Dodpfx Aexxi Rmeg Hsch # Поворот осі A: +/-110˚ # Максимальні габарити затиснутої деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого ходу: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між ділильними головками B1/B2: 250 мм # Швидкість шпинделя: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x48 інструментів, середній час "чіп до чіпа" 2,5 с # Максимальний інструмент: Ø82 мм / довжина max. 250 мм / 5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: прибл. 45 кВА / 80A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: прибл. 8500 кг Комплектація: # ЧПК: Siemens 840D Power Line # Відсмоктувач стружки: Spring Knoll # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних та електрошкафу # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливного туману: LTA # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення наявності оправки в шпинделі # Документація: не повна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун гідроагрегату несправний (згорів)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13-230021, Технічні характеристики: Основні параметри Діаметр круглої заготовки: 6 мм – 50 мм Діаметр шестигранної заготовки: 6 мм – 45 мм Діаметр квадратної заготовки: 6 мм – 37 мм Довжина заготовки: 1200 мм – 3200 мм Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Необхідний тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар Робоча напруга: 230 В / 50 Гц Dcsdpfxjxx R S Ee Ag Hjh Маса: 1200 кг Конструкція та особливості Ведучий канал: Змінний вручну, виготовлений із Вулколлану для обертання прутка на високих швидкостях. Передній опорний блок: Змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки заготовки. Управління залишками: Вивід залишків через самовстановлюваний екстрактор назад або фронтальний викид. Система пересування: Опціональна рейкова система дозволяє осьове або радіальне зміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: Повністю під керуванням PLC з безщітковим двигуном і цифровими пневморозподільниками для регулювання швидкості та зусилля подачі. Магазин прутків: Однорівневий магазин із вантажопідйомністю 235 мм. # Подавач прутків: FMB Turbo 10-72 XT # АВТОМАТИЧНИЙ ПОДАВАЧ ПРУТКІВ ДЛЯ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ Габаритні розміри: # Подавач прутка (Д × Ш × В): 3500 × 800 × 1200 мм; маса: 1500 кг Основні функції та можливості: # ЦИФРОВИЙ HMI-КОНТРОЛЕР ДЛЯ РУЧНОГО КЕРУВАННЯ Стан обладнання: В РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 46003, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 220 мм # Максимальний діаметр точіння: 170 мм # Максимальний діаметр обробки: 170 мм # Максимальна довжина заготовки: 100 мм Dcedjxw Ub Ispfx Ag Heh # Переміщення по осі X: 495 мм / Швидкість переміщення по осі X: 48 м/хв # Переміщення по осі Z: 250 мм / Швидкість переміщення по осі Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд з діаметром заготовки ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість: 7000 об/хв # Потужність при 100% навантаженні: 23 кВт # Крутний момент при 100% навантаженні: 130 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Револьверна головка VDI40, Привід Siemens 0.5.435.220, виробник Sauter # Кількість позицій: 12 # Максимальна швидкість: 4000 об/хв Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, запобіжник 80A GL # Потужність підключення: 41 кВт Габарити # Загальні розміри: Довжина = 3913 мм, Ширина = 2160 мм, Висота = 2955 мм # Вага: 6500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки й зручне завантаження/розвантаження. # Управління: Siemens 840D SL # Висока точність: Позіціонування по X, Z – лінійні шкали Heidenhain # Головний шпиндель Weiss: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей. # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі завантажуються та вивантажуються за допомогою інтегрованої автоматизації. # Контроль у процесі: зонд Marposs T25 # Привідні інструменти: Можливість використання приводних інструментів розширює обробку свердлінням та фрезеруванням. # Транспортер видалення стружки: Knoll # Фільтрувальний блок охолодження та фільтрації рідини "папір": Knoll KF150/950 # Вогнегасник: Kraft&Bauer # Електростатичний фільтр туману: IF Vario EC1500 Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: дуже добре (вживаний), Інформація про продукт "POLY-PTX 800 Машина для сатинування" Dsdpfx Aou Su Tzeg Hjch Від винахідника лінійної шліфувальної машини. Наша багатофункціональна лінійна шліфувальна машина потужністю 1750 Вт з регулюванням швидкості, ергономічною конструкцією та універсальністю — також підходить для робочої ширини до 150 мм. Високий крутний момент і запас потужності гарантують професійне, безперервне використання і підвищену рентабельність. Особливості: Безступінчасте регулювання швидкості від 1000 до 3800 об/хв з тахогенератором, що забезпечує стабільну швидкість навіть під навантаженням. Шліфування — від грубого до найдрібнішого. Збалансоване, пряме ручне ведення без опорних роликів. Ця особливість дозволяє здійснювати вільний рух (ефект осциляції). Гарантує безтіньові, безшовні, високо декоративні поверхні у сатиновому, матовому та промисловому виконанні. Сатинує, полірує до дзеркального блиску та обробляє поверхні з нержавіючої сталі, сталі, кольорових металів, таких як латунь, бронза, мідь, алюміній, а також дерево. Дуже дрібне шліфування на великих площах, без тіней і країв. Видаляє зварні шви, глибокі подряпини, іржу, бруд, шари фарби та оксидів. Від грубого шліфування до дзеркального полірування нержавіючої сталі та кольорових металів лише за три етапи. Ідеально підходить також як шліфувальна машина для круглих труб із використанням стрічкового шліфувального ролика. Шліфує та полірує відкриті і закриті трубчаті конструкції. Для обробки труб система отворів дозволяє безпечно і швидко приєднувати неткані та повстяні стрічки до закритих трубчастих конструкцій. Не вимагається складного вклеювання стрічок. Великий асортимент шліфувальних інструментів пропонує рішення для будь-якого завдання. З гумовою ручкою для оптимальної зручності роботи! Комплектація: 1 базовий пристрій POLY-PTX® 800 1 міцний ударостійкий пластиковий кейс 1 кабель QUICK-LOCK довжиною 4 м 1 кріпильний гвинт POLY-PTX® 1 нетканий круг шириною 100 мм Тип пристрою: Сатинувальна шліфувальна машина Живлення: Кабель Сумісні інструменти: щітки, втулки, полірувальні кільця, колеса Тип штекера/електроживлення: ЄС (C+F) 220–240 В ~ 50–60 Гц Споживана потужність: 1750 Вт Макс. розмір інструменту: діаметр 115 x ширина 100 мм Кріплення інструменту: 19 мм шліцьовий вал WEEE № реєстрації: DE 51395731 Швидкість (об/хв): 1000 - 3800

Стан: дуже добре (вживаний), Рятувальний гідравлічний комплект WEBER HYDRAULIK DIN 14800 H2 До продажу пропонується професійний гідравлічний комплект виробництва WEBER HYDRAULIK, призначений для технічного рятування, пожежних бригад, аварійних служб та промисловості. У комплект входить: - Ручний гідравлічний насос - 2 гідравлічні циліндри/розпірки - Гідравлічні шланги - Насадки, адаптери, подовжувачі - Розпірні та підтримуючі елементи - Оригінальний транспортувальний кейс - Документація, що вказана на фото Технічні дані: Виробник: WEBER HYDRAULIK Тип комплекту: підіймальний комплект DIN 14800 H2 Dodpjyxtcvsfx Ag Hech Робочий тиск: 630 бар Підіймальна сила: 80 кН або 150 кН Стан: був у використанні Стан обладнання: - Технічно справний - Повний комплект, як на фото - Звичайні сліди використання, потертості фарби - Зберігався у кейсі Додаткова інформація: - Професійне обладнання - Ідеально підходить для майстерень, технічних компаній, служб, колекціонерів - Можлива доставка або самовивіз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2001945, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 1 700 мм, загальна вага: 900 кг, 2020 HEBBECKER S 0408-4045 – Автоматична кругова трафаретна друкарська машина Професійна автоматична кругова трафаретна друкарська машина виробництва HEBBECKER, розроблена для масового друку на текстилі з високою точністю, стабільністю та ефективністю виробництва. Ця модель входить до індустріальної серії HEBBECKER S-Line та забезпечує надійну автоматизовану роботу для професійного текстильного та промислового друку. Оснащена міцними промисловими компонентами та сучасними сервоприводними технологіями, машина гарантує стабільну якість друку та оптимізований виробничий процес. Технічні характеристики Виробник: HEBBECKER Модель: S 0408-4045 Рік випуску: 2020 Тип машини: Автоматична кругова трафаретна друкарська машина Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Система керування: сенсорна панель Siemens Привід: сервокерована технологія друку Застосування: трафаретний друк на текстилі та у промисловості Передові технічні особливості • Привід із високоточною AC-серво системою • Частотно-регульований рух столу • Чотирициліндрова система ракеля POWER • Сенсорна панель керування Siemens SMART • Мікропроцесорне керування з діагностикою • 6 інтегрованих стандартних програм друку • MULTIflash — режим серійного виробництва • Режим друку з високою щільністю • Функція Cool-stop • Режим зразкового (тестового) друку • Програми старту та завершення виробництва • Режим очищення сітки • Вільне позиціонування столів (Free-wheel) • Алюмінієві «сендвіч»-платформи • Стабільний система високошвидкісної індексації • Орієнтована на масовий промисловий друк на текстилі Виробнича потужність Конфігурація: 4 кольори / 8 станцій Максимальний розмір друку: 400 × 400 мм Dcedpfxey Tywvj Ag Hsh Важка промислова конструкція Оптимізована для безперервного виробничого циклу Укомплектування • 2 промислові секції ІЧ-сушки (Flash Drying Units) • Системи регулювання висоти сушки • Ефективна підтримка інфрачервоної полімеризації • Підходить для багатобарвного друку на текстилі Ключові особливості • Повністю автоматична кругова друкарська система • Високоточний сервопривід ракеля • Індустріальна конструкція • Зручна сенсорна панель управління • Програмовані параметри друку • Стабільна, повторювана якість друку • Швидке налаштування та ефективний виробничий цикл • Підходить для середніх та великих тиражів • Мінімальна потреба в обслуговуванні Стан • Машина у відмінному робочому стані • Повністю працездатна • Регулярне сервісне обслуговування У комплекті – 2 промислові секції ІЧ-сушки Машина постачається з двома промисловими секціями ІЧ-сушки, спеціально призначеними для професійних ліній трафаретного друку на текстилі. Особливості секцій сушки • Промислова система Flash-сушки • Велика площа нагріву для ефективної полімеризації • Регульована робоча висота • Міцна металева конструкція • Швидка та рівномірна фіксація фарби • Підходить для роботи у безперервному циклі • Легке позиціонування та експлуатація • Інтегрована опорна стійка з можливістю переміщення • Ідеально для текстильного та багатобарвного трафаретного друку Укомплектовані секції сушіння значно підвищують ефективність виробництва та забезпечують стабільну якість полімеризації під час масового друку.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 42 400 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, довжина точіння: 300 мм, отвір шпинделя: 79 мм, модель контролера: Siemens 840D, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина токарювання: 300 мм Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Z: 300 мм Діапазон обертів головного приводу: 20 – 5 000 об/хв Діапазон обертів осі C: 0 – 100 об/хв Отвір шпинделя: 79 мм Крутний момент головного приводу: 200 Нм Крутний момент на шпинделі: 240 Нм Крутний момент затискного пристрою: 28 Нм Швидкий хід по X: 100 м/хв Швидкий хід по Z: 45 м/хв Інструменти та магазин інструментів Кількість місць у магазині інструментів: 12 Максимальна частота обертання приводного інструменту: 6 000 об/хв Тип тримача інструменту: VDI 40 Опорна поверхня в робочій зоні (Ш x В): 340 x 430 мм Кількість Т-подібних пазів згідно DIN 650: 7 ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель управління: Siemens 840D Dcodezb Efgepfx Ag Heh Потужність головного шпинделя: 27 / 20 кВт Загальна споживана потужність: 50 кВА Електрична схема – напруга/частота: 3~ / 400 В / 50 Гц Інтерфейс: так Години роботи шпинделя: 42 400 год Години подачі живлення: 93 728 год Габарити і вага Габарити верстата (Д x Ш x В): 3 200 x 3 950 x 2 800 мм Габарити транспортеру стружки (Д x Ш x В): 3 400 x 1 150 x 2 180 мм Вага верстата: 8 т ОСНАЩЕННЯ Система охолодження високого тиску (ємність: 500 л) Транспортер стружки з уловлювачем олійного туману / промисловий фільтр IFM 1000CTV Автоматичний пристрій подачі/зйому заготовок на 20 позицій Гідропатрон (225 мм) Гідравліка 6x різні державки для різців 2x різні обертові тримачі інструменту

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: близько 6 місяців від замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 197430 € Лізингова ставка: 3731,43 € Довжина шліфування: 1010 мм Відстань між шпинделем і столом: 590 мм Стіл: 1000 x 400 мм Магнітна притискна плита: 1000 x 400 мм Швидкість столу: 0–25 м/хв Поперечна подача: 0–4000 мм/хв Інкремент поперечної подачі: 0,001 мм Dodpfxoy Ubbfs Ag Hech Макс. поперечна подача: 450 мм Автоматична вертикальна подача: 450 мм Вертикальна подача: 0–3800 мм/хв Інкремент вертикальної подачі: 0,001 мм Обертів шпинделя: 600–3600 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт Довжина: 3675 мм Ширина: 4055 мм Висота: 2480 мм Вага: 6500 кг Макс. вага заготовки на магнітній плиті: 423 кг Макс. вага заготовки на монтажному столі: 670 кг Розмір шліфувального круга: 405 x 50 x 127 мм Сервопривід подачі Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Сервопривід подачі X: 5,9 кВт Точність позиціонування: 0,005 мм Повторювана точність: 0,003 мм Жорстка конструкція машини з рухомою стійкою для забезпечення ефективної стабільності, високої продуктивності шліфування та точності обробки Система керування Smart iControlIV із 15'' сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним кабельним ручним колесом PC-орієнтоване керування з графічним діалоговим або G-код програмуванням Плавне регулювання швидкості обертання Цикли плоского, поперечного, радіального, багаторазового та контурного шліфування, а також цикл дресирування Шпиндель із 6 радіально-упорними кульковими підшипниками (4 спереду, 2 ззаду) Усі 3 осі оснащені прецизійними кулькогвинтовими передачами та AC сервомоторами На корпусі шпинделя встановлено компенсаційну систему для зменшення навантаження на конструкцію машини Повне огородження з освітленням Електромагнітна притискна плита Система подачі охолоджуючої рідини 300 л/хв з барабанним фільтром та магнітним сепаратором Приводний пристрій для зачистки кругів, змонтований на столі, 1,7 кВт, з подвійною опорою, ширина 200 мм, діаметр 35 або 52 мм Шліфувальний круг Фланець для шліфувального круга Ваги для балансування шліфувальних кругів Теплообмінник для шафи керування Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською Стандарт точності ISO 1986-1 ОПЦІЇ (ціни за запитом): Лінійні вимірювальні лінійки для осей Y та Z Система відсмоктування масляного туману

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 171 130 € Лізингова ставка: 3 234,36 € Довжина шліфування: 610 мм Відстань шпиндель — стіл: 590 мм Стіл: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Швидкість руху столу: 0 – 25 м/хв Поперечна подача: 0 – 4 000 мм/хв Поперечна подача інкрементна: 0,001 мм Максимальне переміщення по поперечній осі: 350 мм Автоматична вертикальна подача: 450 мм Вертикальна подача: 0 – 3 800 мм/хв Вертикальна подача інкрементна: 0,001 мм Частота обертання шпинделя: 600–3 600 об/хв Потужність шпиндельного мотора: 11 кВт Dcedpsy Uba Uofx Ag Heh Довжина: 3 103 мм Ширина: 3 933 мм Висота: 2 480 мм Вага: 5 800 кг Висота столу: 810 мм Максимальна вага деталі на магнітній плиті: 314 кг Максимальна вага деталі на монтажному столі: 420 кг Розміри шліфувального круга: 405 x 50 x 127 мм Сервоприводи подачі Y/Z: 2,4 / 3,9 кВт Сервопривід подачі X: 3,9 кВт Точність позиціонування: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,003 мм Жорстка конструкція станка з рухомою стійкою для забезпечення високої стабільності, точності обробки та продуктивності Управління Smart iControlIV з 15” сенсорним екраном на поворотній консолі, з електронним кабельним ручним колесом Управління на базі ПК з графічним діалоговим або G-Code програмуванням Плавне регулювання швидкості обертання Режими шліфування: плоске, хрестове, поперечне, багаторазове шліфування канавок, контурне шліфування, цикл правки Шпиндель з 6 косокульовими підшипниками (4 спереду, 2 ззаду) Всі 3 осі з прецизійними гвинтовими передачами та AC сервомоторами Система компенсації навантаження на корпусі шпинделя для зменшення навантаження на конструкцію машини Повне закриття з підсвічуванням Електромагнітна планшайба Система охолодження: 200 л/хв з фільтром з барабанним папером і магнітним сепаратором Привідний пристрій для правки круга, встановлений на столі, 1,5 кВт, з подвійною опорою, ширина 100 мм, діаметр 35 або 52 мм Шліфувальний круг Фланець для шліфувального круга Ваги для балансування круга Теплообмінник для шафи керування Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації на НІМЕЦЬКІЙ або АНГЛІЙСЬКІЙ Стандарт точності: ISO 1986-1 ОПЦІЇ (ціни за запитом): Лінійні вимірювачі положення для осей Y і Z Система видалення масляного туману

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 950693, відстань переміщення по осі X: 1 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 43 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 43 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 20 кВА, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, максимальна вага заготовки: 900 кг, загальна висота: 2 682 мм, загальна довжина: 2 340 мм, загальна ширина: 2 830 мм, ширина столу: 580 мм, довжина столу: 1 150 мм, навантаження на стіл: 900 кг, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 4 400 кг, швидкість шпинделя (хв.): 40 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 9 150 h, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, шпиндельний ніс: BT-40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 250 мм, діаметр інструмента: 130 мм, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Bridgeport VMC 1000XP з 73 тримачами інструменту Рік випуску: 04/2003 Серійний номер: 950693 3 осі Переміщення: X: 1020 мм, Y: 610 мм, Z: 600 мм Швидкі переміщення по осях X та Y: 43 м/хв, по осі Z: 30 м/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Повторювана точність: ±0,002 мм Вісь Y з 4-направляючими Стіл: 1150 x 580 мм Максимальне навантаження на стіл: 900 кг Потужність шпинделя: 13 кВт Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Конус шпинделя: BT 40 Двоманий автоматичний змінник інструменту на 30 позицій Час зміни інструменту: 5,2 с Контактний зонд Blum TC52 Система видалення масляного туману Система охолодження Автоматична централізована система змащення Вакуумний контроль для роботи з вакуумною плитою Система управління: Heidenhain iTNC 530 Підключення: 400 В, 3-фазний, 50 Гц; повний струм 30 A, загальна потужність 20 кВА Пневматика: тиск повітря 5,5 бар Габарити: 2830 x 2340 x 2682 мм Вага: 4400 кг Наробіток шпинделя: 9150 годин Djdpfxjzbqx Se Ag Hech Стан напрямних і шпинделя дуже хороший, оскільки верстат використовувався переважно для обробки алюмінію та пластику. Можливий продаж без тримачів інструменту – при цьому ціна знижується на €1500 (нова вартість близько €4800). Комплект тримачів (73 шт.): - 10 шт. Weldon Ø 6 - 1 шт. Weldon Ø 8 - 6 шт. Weldon Ø 10 - 4 шт. Weldon Ø 12 - 4 шт. Weldon Ø 16 - 3 шт. Weldon Ø 20 - 4 шт. довгі Weldon, довжина 160, Ø8/10/12/16 - 18 шт. цангових патронів OZ DIN 6388, Ø 2–16 - 3 шт. патронів з компенсацією довжини для нарізання різьби - 1 шт. перехідна втулка на ISO 30 - 2 шт. тримачі фрези для гвинтових фрез - 2 шт. тримачі фрезерної головки Ø 16 x 100 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 22 x 160 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 27 x 40 - 1 шт. тримач фрезерної головки Ø 40 x 160 - 2 шт. тримачі свердлильних патронів B12 - 3 шт. свердлильні патрони Albrecht Ø 0–5 мм на конусі - 1 шт. короткий свердлильний патрон Ø 0–8 мм - 4 шт. короткий свердлильний патрон Ø 1–13 мм - 2 шт. прецизійні цангові патрони WNT Centro-P з цангами Ø 6/8/10/12

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, виробник контролерів: Sonstige, модель контролера: AgieCharmilles Easy Drill, Опис: Загальні відомості: Ходи по осях X/Y/Z: 300/200/300 мм Розмір столу: 400 x 300 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Діаметр отвору: 0,3 - 3 мм Максимальна глибина свердління: 200 мм Хід електродної направляючої: 100 мм Значення обробного струму: 30A Dcsdpfjzbzcnex Ag Hjh Оснащення/приладдя: Кріплення заготовки: Патрон, система EROWA Відвідання ерозійного туману: підготовлений інтерфейс Інше оснащення: фільтр діелектрика Додаткове приладдя: різноманітні свердлові дроти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ширина рулону: 1 000 мм, робоча ширина: 1 000 мм, діаметр вала: 1 250 мм, Станок складається з 18 друкарських секцій (14 I-секцій і 4 Y-секції), 2 фальцювальних машин і 5 змінювачів рулонів Meg-Tech. Може працювати як дві окремі машини. У комплектації: Dcodjzablaspfx Ag Hsh - 4 фарбових насоси з основними резервуарами (з повною трубопровідною розводкою до кожної секції) На верхньому ярусі машини здійснюється автоматичне дозаправлення фарби під час друку, на нижніх ярусах фарба поповнюється за допомогою пістолета. - Quadtech система реєстрації кольору та обрізки - 4 Technotrans пристрої підготовки води Ротаційна офсетна друкарська машина перебуває у гарному стані, підключена до мережі й може бути запущена для тестового виробництва. Останнім часом найчастіше друкувала 32 сторінки формату 31,5 x 42 см у кольорі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі Dcjdpfefz U Nusx Ag Hjh • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку Dodpfx Agjfz U Rco Hjch

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне з'єднання 1" • Керує 7-дюймовою кольоровою сенсорною панеллю • Об'єм ємності для барвника 6-7 кг • Споживання повітря під час фарбування: 15 Nm³/год • Споживання повітря для очищення: 350 Nm³/год • Датчик барвника у воронці: так • Ультразвуковий сепаратор: так • До 12 порошкових інжекторів Опис • Насос RP-01 для поповнення барвника свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: рекуперація барвника зі змішуванням або як загальний відхід • Герметичний, флюїдизуючий фарбувальний резервуар • Автоматична програма очищення резервуара та інжекторів стисненим повітрям • Датчик рівня порошку у воронці • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для поповнення Dcedpfxsfz Dkno Ag Heh • Звукова сигналізація попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній упаковці • Центр з'єднано з управлінням камери через протокол ModBus • Програмований клапан всмоктування порошку для підтримання чистоти порошкового центру

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби Dodpofz U Rrefx Ag Hech • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері Dcsdpofz Dkgsfx Ag Hjh • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Dedpjflq Spefx Ag Hoch Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Dcodpfx Aofz Ndyog Hoh Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Пневматичне підключення 1" • Керує 7" кольоровою сенсорною панеллю • Об’єм резервуару для фарби 6-7 кг • Витрата повітря при фарбуванні 15Nm³/год • Витрата повітря для очищення 350Nm³/год • Датчик барвника у бункері: так • Ультразвуковий скринер: так • Порошкові інжектори: до 12 шт. Опис: • Насос RP-01 для дозаправки фарби свіжою фарбою з картону • Два режими роботи: відновлення фарби з перемішуванням або повне видалення відходів • Герметичний флюїдизуючий резервуар для фарби • Автоматична програма очищення резервуара та форсунок стисненим повітрям • Датчик рівня порошкоподібної фарби у бункері • Автоматичне поповнення лотка фарбою з картону • Датчик рівня фарби у коробці для дозаправки • Акустичний сигнал попереджає оператора при низькому рівні фарби у картонній тарі • Центр підключений до кабіни керування через протокол ModBus Dcsdpjfz U Saefx Ag Hoh • Програмований клапан відбору порошку для підтримки центру чистим від порошку

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Dcjdpfx Ajflrc Sog Heh Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. Dsdpfx Aofz A H Dog Hech ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.