Придбати Ifm Ohg580 / Ohg-Fpkg/Us/Cube б/у (46 000)

Стан: добрий (вживаний), Пропонуємо на продаж великі об'єми вживаних конвеєрних стрічок. Ширина стрічки: 500 мм Загальна ширина: 620 мм Виробник: Vanderlande Kodpfx Adsiyp H Ueqolw Ціна за погонний метр: 300 євро Приводний модуль: 1500 євро Зацікавлених просимо звертатися. Доступні й інші розміри — звертайтесь із запитами.

Стан: вживаний, Конвеєр для транспортування деревних трісок Ширина: 500 мм Ksdpfx Ajzi T E Nodqjlw Висота: 900 мм Використовується для транспортування деревних трісок після процесу просіювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Бандерольна установка для банкнот і чеків - Бандерольна система для банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3, 2009 року випуску, серійний номер BTA 734 V5A96330. Продуктивність — до 24 бандеролей на хвилину Ширина стрічки — 20, 30, 50 мм Напруга — 230 В, 13 А Онлайн-відеоінспекція через Skype-відеозв'язок Ми будемо раді Вашому візиту — більше машин у наявності Kljdpfx Adeh Axrrjqsw В наявності негайно — можна оглядати На складі в Емскірхені / Нюрнберзі — можливий тестовий запуск

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Бандерольна установка для банкнот і чеків — Система бандеролювання для банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3, рік випуску 2011 — серійний номер BTA 734/3 V5B16897. Продуктивність — до 24 бандеролей на хвилину Ширина стрічки — 20, 30, 50 мм Напруга — 230 В, 13 А Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео. Будемо раді Вашому візиту — більше машин у наявності. Доступно негайно — можна оглядати. На складі в Емскірхені / Нюрнберзі — доступна перевірка в роботі. Kjdpfxjh Axrvo Adqjlw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Видувна машина Sidel SBO 16 Series 2 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для надійної та високоякісної виробництва тари для вживаних ліній розливу та промислових виробничих середовищ. Випущена у 2002 році, ця вживана видувна машина має 16 форм для ефективної та безперервної роботи. Вона поставляється з системою рекуперації повітря, яка підвищує енергоефективність та знижує експлуатаційні витрати. У комплект входить повний набір для оздоблення горловини типу «Аляска», що забезпечує швидкий запуск для сумісних форматів. Зверніть увагу: форми не входять до комплекту, а чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Kledpfozccgdjx Adqsw Рік випуску: 2002 Тип машини: Роторна видувна машина Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Матеріал тари: ПЕТ Набір для оздоблення горловини: Аляска Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Вдосконалена автоматизація та управління Роторна платформа забезпечує рівномірну та безперервну роботу для стабільних циклів нагрівання та видування. Вбудовані системи управління машиною спрощують зміну форматів та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність та зменшує споживання стисненого повітря у виробництві напоїв. Швидке налаштування для оздоблення горловини типу «Аляска» скорочує час простою у багатоформатних промислових процесах упаковки. Можливість інтеграції у виробничі лінії SBO 16 Series 2 розроблена для безперешкодної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Її можна ефективно поєднувати з обладнанням для наповнення та закупорювання для високопродуктивних застосувань у вживаних лініях розливу, і її можна використовувати в лініях з конвеєрами, системами контролю та допоміжним обладнанням для упаковки. Машина підходить для обробки ПЕТ-пляшок і може бути налаштована для різних розмірів пляшок залежно від встановлених форм та параметрів процесу. Вона сумісна з моноблочними та комбінованими конфігураціями, включно з гравітаційними системами наповнення та системами подачі пробок типу «підніми та розмісти». Стан машини та історія технічного обслуговування Уся комбінована конфігурація, пов’язана з цією видувною машиною, була відремонтована наприкінці 2024 року, що забезпечує надійну та готову до експлуатації продуктивність для проектів із вживаними лініями розливу. Як вживана машина від відомого виробника, ця машина має перевірену довговічність та просте обслуговування завдяки широкому асортименту доступних запасних частин і технічній підтримці. Продуктивність та універсальність Завдяки 16 формам і роторній конструкції ця видувна машина забезпечує продуктивність і стабільність, необхідні для виробництва напоїв та інших завдань з пакування в ПЕТ. Наявна можливість оздоблення горловини типу «Аляска» дозволяє здійснювати виробництво, орієнтоване на конкретні формати, а інші види оздоблення горловини можна реалізувати за допомогою відповідного обладнання. Система рекуперації повітря покращує ефективність роботи, що робить її чудовим вибором для економії витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана комплексна лінія розливу Sidel для води, PET, 36000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Розроблена для розливу в пляшки об’ємом 0,55 л і з горловиною стандарту 30/25 PCO1881, вона забезпечує номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основними агрегатами є роздувна машина Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 голівками для закривання, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої потужності з виробництва питної води в PET-пляшках із перевіреною надійністю. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (номінальний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Матеріал тари: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закривання Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Kjdpozc Hqmofx Adqjlw Подавач кришок: Sidel Aidlin 24 Рік випуску лінії: 2012 (основний розливний блок 2011) Передова автоматизація та управління: Лінія інтегрує синхронізоване управління між роздувною машиною, моноблоком розливу, подавачем кришок та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні інтерфейси керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні блокування, захисні пристрої та системи аварійного зупинення захищають персонал і забезпечують високу готовність до роботи. Швидке переналаштування та параметри на основі рецептів дозволяють повторювати налаштування для об’єму 0,55 л, мінімізуючи час переналаштування та оптимізуючи загальну ефективність системи. Інтеграційна здатність виробничої лінії: Призначена для безперервної роботи, ця PET-технологія розливу з’єднана за допомогою конвеєрних систем із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує виробництво питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і дозволяє ефективно обробляти все: від подачі преформи та роздування до розливу, закривання та повного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати попередні та наступні етапи, такі як перевірка, картоннування та палетування, для створення повної системи для виробництва напоїв і промислової упаковки. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що свідчить про збереження її працездатності та безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримувалися в робочому стані для забезпечення безперебійної продукції. Ця вживана PET-лінія для розливу питної води має активний статус, що полегшує потенційним покупцям оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих вимог. Продуктивність і універсальність: Оптимізована для виробництва питної води, моноблок Sidel EUROPA WM поєднує точне розливання з постійним крутним моментом під час закривання...

Стан: вживаний, TOS BHU 50×2000 — ВЖИВАНИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ КРУГЛОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ Вживаний універсальний круглошліфувальний верстат TOS BHU 50, відстань між центрами 2000 мм, з розпродажі підприємства. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку можливий у будь-який час. Наведені нижче технічні характеристики взяті з технічного паспорта конкретного верстата TOS-BHU-50 і призначені для ознайомлення. Остаточні значення для даного окремого екземпляра визначаються після огляду. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Автоматична програма обробки для поздовжнього, поперечного та внутрішнього шліфування, зовнішнього та внутрішнього діаметрів - Стандартна точність IT-класу 5 - Шпинделі на гідродинамічних підшипниках з автоматичним регулюванням - Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя, двосторонній поворотний шліфувальний супорт ТЕХНІЧНІ ДАНІ (СЕРІЯ BHU 50) - Діаметр шліфувального кола: 500 мм - Відстань між центрами: 2000 мм - Висота між центрами: 250 мм - Шліфувальне коло (Ø x ширина x отвір): 500 x 80 x 203 мм - Діаметр зношеного шліфувального кола: 380 мм - Діаметр оброблюваної деталі у відкритому/закритому люнеті: 110 мм - Діаметр патрона: 200 мм - Конус шпинделя та люнетного вала: MK 5 - Кут повороту супорта шпинделя: 90°, шліфувального супорта: ±45° - Максимальний поздовжній хід столу (при відстані між центрами 2000 мм): 2290 мм - Швидкість столу, плавне регулювання: 0,05–5 м/хв - Швидкість шпинделя шліфувального кола: 1230 / 1470 об/хв - Швидкості шпинделя оброблюваної деталі: 16 ступенів, діапазон 12–400 об/хв - Двигун шліфувального супорта: 7,5 кВт - Загальна необхідна потужність: 16 кВА - Маса верстата (при відстані між центрами 2000 мм): прибл. 6600 кг - Максимальна маса оброблюваної деталі: 300 кг між центрами, 300 кг при закріпленні на одному кінці СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ (СЕРІЯ) Ksdozi Strspfx Adqolw - Шліфувальне коло 500 x 80 x 203 мм для окружної швидкості 33 м/с, фланець і захисний кожух - Пристрій для зняття та монтажу фланця шліфувального кола, балансувальний конус - 2 фіксовані центри MK 5, 2 відкриті люнети (Ø 10–110 мм) - Система охолодження з відстоювачем, захисні листи від бризок - Мікрометричний пристрій для зняття шліфувального кола (люнет) - Набір приводних та регулювальних ключів, лампа для верстата, технічна документація Ми з радістю заздалегідь уточнимо, чи відповідає конкретний верстат повній комплектації, виходячи з фактичного стану. СТАН Вживаний верстат з розпродажі підприємства. Продаж здійснюється «як є», без гарантії. Рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку, за бажанням – з незалежною перевіркою функціональності та точності. Капітальний ремонт можливий за запитом та за додаткову плату. НАШІ ПОСЛУГИ Огляд на підприємстві онлайн або на місці, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий контакт з німецькомовним фахівцем для запасних частин і технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це окремий екземпляр, повідомляємо: можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, ми домовимося про час огляду.

Стан: вживаний, діаметр точіння над поперечним супортом: 710 мм, отвір шпинделя: 180 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, довжина точіння: 4 000 мм, штрих пера: 250 мм, діаметр пінолі: 125 мм, максимальна швидкість шпинделя: 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 6 об/хв, ширина ліжка: 560 мм, загальна вага: 9 700 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, KRAFT BV-40160 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ KRAFT BV-40160, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Спочатку був виготовлений у 2016/2017 роках і поставлений новому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпиндельною головкою, діаметр обробки 1000 мм, відстань між центрами 4000 мм - Додаткова напрямна для підтримки на нижній станині верстата - Частотно-регульований головний привід 22 кВт - Поворотний 4-позиційний тримач інструментальної сталі ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр обробки над станиною: 1000 мм - Діаметр обробки над супортом: 710 мм - Зовнішній діаметр в поперечній опорі: 1280 мм, ширина поперечної опори 450 мм - Висота центрів: 500 мм - Відстань між центрами: 4000 мм - Ширина станини: 560 мм (3V + 1 плоска), додаткова напрямна для підтримки на нижній станині - Ширина супорту: 350 мм - Діаметр шпинделя: 180 мм, конус шпинделя A2-15 - Діапазон швидкостей шпинделя: 4 ступені, безступінчасто 6-800 об/хв - Головний двигун: 22 кВт з частотним перетворювачем - Поздовжній хід супорту: 550 мм, хід верхнього супорту: 225 мм - Діаметр прутка задньої бабки: 125 мм, хід 250 мм, конус MK 6 - Переріз інструментального різця: 40 мм - Напрямна шпинделя: Ø 60 мм x 2 T.P.I. - Вага: нетто приблизно 9000 кг / брутто приблизно 9700 кг - Габаритні розміри: приблизно 5845 x 1950 x 1925 мм СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ - Система охолодження - Фіксована люнетка Ø 60-380 мм Kljdpfezi Duhsx Adqsw - Поворотний, ручний 4-позиційний тримач сталі - Знімний захисний екран з електричним блокуванням - Поворотний, електрично замиканий захисний екран для верхнього супорту - Мобільний задній захисний екран від стружки/бризок - Галогенова лампа для верстата - Опорні/вирівнюючі елементи, інструменти для верстата - Німецька та англійська технічна документація, виконання CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази СТАН Вживаний верстат, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Продаж здійснюється у стані «як є», гарантія не надається. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку настійно рекомендується. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або очний огляд на заводі, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий німецькомовний контактний центр для запасних частин і підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це одиничний екземпляр, продаж можливий до завершення угоди з іншими покупцями. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимось про зручний час для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, довжина точіння: 3 000 мм, штрих пера: 240 мм, діаметр пінолі: 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 720 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 7 об/хв, ширина ліжка: 600 мм, загальна вага: 5 500 кг, швидкий хід по осі X: 4 м/хв, швидкий хід по осі Z: 2 м/хв, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ IMTI SDM 800/3000, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Спочатку використовувався як виставковий/демонстраційний зразок у нашій компанії, у 2016 році проданий попередньому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kledpfx Adezi Dhbeqsw - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпинделями, відстань між центрами 3000 мм - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix з 4 зміними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр обробки над станиною: 800 мм - Діаметр обробки над супортом: 1000 мм - Діаметр обробки над кареткою: 480 мм - Відстань між центрами: 3000 мм - Ширина станини: 600 мм - Діаметр отвору шпинделя: 105 мм, конус шпинделя DIN 55027, розмір 11 - Конус шпинделя: Ø 120 мм, конус 1:20 - Діапазон швидкостей шпинделя: 7-720 об/хв - Нарізання різьби: метрична 1-240 мм (52 ступені), дюймова 1-14 (26 ступенів), модуль 0,5-120 мм (53 ступені) - Поздовжній подач: 0,1-24,3 мм/об, поперечний подач: 0,05-12,5 мм/об - Швидкий хід поздовжній/поперечний: 4000/2000 мм/хв - Переріз різця: 50 x 50 мм - Хід поперечної каретки: 420 мм, верхньої каретки: 200 мм - Діаметр пінолі задньої бабки: 100 мм, конус MK 6, хід 240 мм - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Основний двигун: 11 кВт, двигун швидкого ходу: 1,1 кВт - Вага заготовки між центрами: макс. 2 т, у патроні: макс. 500 кг - Загальна вага: приблизно 5500 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix, розмір D1 з 4 змінними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм, включаючи фланці патрона 350/500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Повна система охолодження - Нерухомий центр, диск для передачі обертання, змінні шестерні - Електричний кінцевий вимикач для поздовжнього ходу, галогенна лампа - Німецька та англійська технічна документація, включаючи декларацію про відповідність CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази СТАН Вживаний верстат, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантії. Настійно рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або особистий огляд на підприємстві, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими технічними спеціалістами, прямий контакт з німецькомовним фахівцем щодо запасних частин та технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі верстатами та інструментами. Оскільки це унікальний екземпляр, можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимося про огляд у найближчий час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Kjdpfsyhcgbex Adqolw Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO117, Вживана екструзійно-видувна машина HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, продуктивність до 2700 пляшок/год. Основні технічні характеристики та преміальні оновлення: Ця екструзійно-видувна машина HDPE пропонує високоспеціалізовану систему для видувного формування контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Зокрема, це модель TECHNE 4000 T660, випущена у 2000 році, яка перебуває в ОПТИМАЛЬНОМУ стані, характеризується чистотою та охайністю. Як відображення ретельної історії технічного обслуговування, машина щодня очищалася в нижній частині, а раз на тиждень повністю продувалася та очищалася, починаючи з екструдера і вниз. У грудні 2023 року система отримала абсолютно нову модернізацію, що складається з ПЛК Gefran останнього покоління з кольоровим сенсорним екраном, повністю налаштовуваними функціями та повним керуванням машиною через HMI. Це оновлення також включає модем Gefran GFC для віддаленої підтримки. Машина працює в конфігурації з двома головками, кожна з яких має 4 форми (4+4), з відстанню між формами 150 мм, обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів і виробляє до 2700 пляшок на годину. Така конструкція оптимізує виробництво завдяки симетричному та високоефективному плануванню. Крім того, система оснащена пропорційною гідравлікою для переміщень, що використовує гідравліку Rexroth, а також незалежним керуванням 8 сформованими заготовками. Вона має 8 сформованих заготовок з незалежними профілями, якими керують сервоклапани Moog, і забезпечує точне керування сформованими заготовками з можливістю до 400 точок. Виробнича лінія надзвичайно добре оснащена периферійним обладнанням, включаючи повний комплект подачі пластику з мішалкою Moretto, гранулятор Tria (2022) і подвійний тестер герметичності Villani (що складається з 2 незалежних тестерів герметичності). Крім того, в комплект входить великий набір запасних частин. Ці запасні частини включають: Kedpfjvgvkajx Adqjlw * Усі пропорційні рухові клапани Rexroth (санки, мундштуки та форми) * Усі лінійні датчики * Комплект напрямних санок із повним набором втулок * Важілі затискання, обладнані втулками та болтами * Гідравлічний насос Voith * Усі гідравлічні циліндри ATOS * Абсолютно новий двигун екструзії постійного струму (DC) * Абсолютно новий інвертор постійного струму (DC) * Різні механічні деталі, нагрівальні елементи, мундштуки, оправки та матриці Доступ до цієї машини можливий з середини жовтня. Конфігурація та гнучкість форми: Щоб забезпечити високу точність формування пляшок, система видувного формування пропонує відстань між формами 150 мм. Крім того, машина має подвійні санки з ходом 660 мм, що забезпечує оптимальне керування виробничим циклом і мінімізує час простою. Зокрема, ця екструзійно-видувна машина обробляє контейнери об’ємом до 2 літрів, що забезпечує значну гнучкість у виробництві різних типів упаковки. Система підтримує як пряме, так і нахилене видування (до 30 градусів), що дозволяє легко адаптуватися до різних геометрій контейнерів. Екструзійна система має екструдер 100 мм / 25 L/D...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Klodszktdbspfx Adqew Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Kodozkht Djpfx Adqjlw Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR27, Вживаний ливарний агрегат HUSKY з 48 формами – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат Husky призначений для високопродуктивного виробництва преформ з ПЕТ-пластику та забезпечує надійну роботу та точність для промислових виробничих ліній, що займаються виробництвом упаковки та напоїв. Його висока сила затиску та оптимізований ливарний вузол підтримують складні форми з великою кількістю порожнин і забезпечують стабільну якість деталей і стабільність циклу. Ідеально підходить для інтеграції в лінії роздування ПЕТ-пляшок, він забезпечує необхідну продуктивність і надійність, як для нових ліній, так і для модернізації вживаних ліній наповнення або вторинних виробничих осередків. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: HPET 230E-RSE95D-95 Рік випуску: 2014 Продуктивність: 448 кг/год Кількість форм: 48 Сила затиску: 2254 кН Макс. хід форми: 550 мм Висота форми в закритому стані: 250–660 мм Макс. хід виштовхувача: 150 мм Відстань між стійками: 610 × 610 мм Діаметр шнека: 95 мм Хід шнека: 375 мм Макс. швидкість обертання шнека: 120 об/хв Макс. тиск впорскування: 1170 бар Об’єм впорскування: 2658 см³ Відношення довжини до діаметра шнека (L/D): 25:1 Діаметр гарячого каналу: 22 мм Характеристики преформи: 48-форма; 28 г (горловина 30/25) і 26,5 г (горловина 29/25) Необхідна площа: ширина 800 см × довжина 2200 см Розширена автоматизація та системи керування Система оснащена промисловою панеллю керування для стабільної, повторюваної та безпечної роботи, а також для зручного обслуговування. Електрична архітектура підтримує багатофазну роботу з чітко визначеними значеннями захисту та забезпечує надійну роботу протягом тривалих періодів. Живлення: 3 фази, 400 В, 50 Гц Підключена потужність: 200 кВт; 358 А Система електропроводки: 3PH + N + PE Стійкість до короткого замикання (SCCR): 10 кА Найбільший двигун (позначення на шафі керування): 10 А Найбільша втрата потужності (позначення на шафі керування): 39 А Стиснене повітря: 10 бар Інтегрований інтерфейс виймання: сумісний з автоматизованою обробкою преформ Безпека: система керування з маркуванням CE з ланцюгами аварійної зупинки та захисними пристроями Kodpfx Aozkhtwsdqelw Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця ливарна система, спеціально розроблена для виробництва преформ з ПЕТ-пластику, може бути безперешкодно інтегрована з попередньою обробкою гранул і сушінням, а також з подальшою перевіркою якості, зберіганням і логістикою. Вона чудово підходить для промислового виробництва упаковки та напоїв і живить машини роздування ПЕТ-пляшок у лініях виробництва ПЕТ-пляшок.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Klodpezkhtqsfx Adqow Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Kjdpfxevlnv Ee Adqolw Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA70, Вживаний термозбіжний пакувальник KRONES Variopac Pro FS 45 Технічні характеристики та показники продуктивності KRONES Variopac Pro FS 45 — це автоматичний термозбіжний пакувальник для високоефективної вторинної упаковки на використаній лінії розливу. Спроектована для промислових пакувальних середовищ, ця установка з пробігом забезпечує надійну експлуатацію на виробництвах напоїв, яким потрібна міцна формування пакунків із термозбіжної плівки. Модель FS 45 від Krones підтримує обробку ПЕТ-пляшок і забезпечує стабільну продуктивність із групуванням у дворядному форматі. Виробник: Krones Серія: Variopac Pro Модель: FS 45 Рік випуску: 2008 Категорія машини: термозбіжний пакувальник Режим роботи: лише плівка (без піддону) Швидкість виробництва: до 45 циклів/хв (дворядна обробка пакунків) — 2 700 пак./год Конфігурації пакунків: 4x3 для 0,5 л PET (12 пляшок у пакунку); 2x3 для 1,5 л PET (6 пляшок у пакунку) Типи пакунків: ПЕТ-пляшки Діапазон форматів: пакунки 0,5 л та 1,5 л Сучасна автоматизація і керування FS 45 інтегрує автоматичне групування та нанесення плівки, оптимізоване для однорідних результатів термоусадки. Архітектура управління забезпечує стабільну роботу, точний такт і синхронізований вхід для підтримки заданої продуктивності. Інтуїтивні органи керування полегшують запуск, зупинку і рутинне налаштування, тоді як індикатори стану та повідомлення про помилки спрощують моніторинг виробництва. Швидке механічне переналаштування зменшує час зміни між підтримуваними схемами упаковки. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції, Variopac Pro FS 45 можна легко поєднати з попередніми і наступними агрегатами лінії розливу на ПЕТ-лініях. Підходить як для автономної експлуатації, так і як частина повної системи упаковки з конвеєрами для безперервного потоку продукту. Дворядне групування підтримує популярні схеми пакування (4x3 для 0,5 л та 2x3 для 1,5 л ПЕТ-пляшок) і дозволяє гнучко компонувати вторинну упаковку для різних артикулів у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Технічний стан машини та історія обслуговування Kedpfx Adjziy Dreqslw Одиниця пропонується у робочому стані та добре підходить для експлуатації на використаній лінії розливу. Надійна інженерія серії Variopac Pro від Krones славиться довговічністю та простотою обслуговування, підтримуючи стабільні показники роботи за допомогою стандартних сервісних процедур, типовими для високопродуктивних пакувальних машин. Експлуатаційні переваги та універсальність Оптимізований для пакування ПЕТ, FS 45 забезпечує стабільне формування пакунків для ліній виробництва напоїв. Конфігурація «плівка без піддону» зменшує використання додаткових матеріалів і водночас зберігає стійкість пакунків при транспортуванні після усадки. Дизайн із дворядним групуванням допомагає досягати заданої кількості циклів на хвилину із стандартними пакувальними матрицями. Цей термозбіжний пакувальник — потужне рішення для промислових пакувальних підприємств із високим обсягом SKU і підтримує застосування у воді, соках, газованих напоях, пиві та інших напоях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Kedoziy Auspfx Adqslw Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Ksdpfx Asziyzdsdqolw Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Kljdpfx Adoziyy Teqow Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана ротаційна формувальна машина MRT 3503 R Технічні характеристики та експлуатаційні дані MRT 3503 R — це важковантажна промислова система для формування, розроблена для переробки пластмас при високих температурах і виробництва резервуарів. Її міцна конструкція та точне управління рухами роблять її ідеальним вибором для складних виробничих середовищ у сфері промислової упаковки й підтримки виробництва напоїв, включаючи інтеграцію на вході до фасувальних і етикетувальних машин у складі вживаної лінії розливу чи вторинної виробничої лінії. Машина поєднує можливість обробки великих об’ємів із керованою ротацією по декількох осях для забезпечення стабільної та відтворюваної якості формування. Модель: MRT 3503 R Діаметр кулі: 3500 мм Довжина машини: 14960 мм Ширина машини: 13026 мм Висота машини: 5480 мм Каретки: 3 Прямий консольний важіль: 1 Максимальне навантаження (прямий важіль): 2000 кг Діаметр вторинної осі (прямий важіль): 3250 мм Зсунутий важіль: доступний Максимальне навантаження (зсунутий важіль): 1550 кг Діаметр вторинної осі (зсунутий важіль): 2900 мм Kodjziyy Hjpfx Adqjlw Оберти первинної осі: 0–8 об/хв Оберти вторинної осі: 0–8 об/хв Бренд/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Цифрова потужність пальника (макс.): 630 кВт Калібрована потужність пальника: 550 кВт Максимальна робоча температура: 300°C Аварійна температура: 340°C Тип палива: природний газ метан Середня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/год Встановлена електрична потужність: 42 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Середнє споживання струму (безперервний цикл): 30–35 кВт/год Стиснуте повітря: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 Нл/год Тиск води: 2 бар Витрата води (макс.): 4–6 л/хв Покриття: структура RAL 5002 / RAL 3020; захисні кожухи RAL 1023 Покриття важеля: високотемпературне срібло Розширена автоматизація й системи контролю MRT 3503 R забезпечує точне управління ротацією з незалежно регульованими первинною та вторинною осями (0–8 об/хв) для точного термічного профілю формування. Цифровий пальниковий комплект WEISHAUPT підтримує стабільну технологічну температуру до 300°C, із аварійним порогом у 340°C для підвищеної безпеки. Електрична інтеграція стандартизована: 400 В, 50 Гц, 42 кВт встановленої потужності для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується закритими захисними зонами й підтвердженням відповідності, а колірне кодування кожухів полегшує візуальне керування. Контрольовані нагрів, ротація й тактування забезпечують стабільну якість компонентів у промислових процесах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Kljdpfx Adoziyyysqjw Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Kledpfx Adsy Ipu Teqjw Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: IntNr231636, вживаний токарний верстат з рухомою головкою та ЧПУ Citizen L520, рік випуску 1999 система керування Cincom Mitsubishi Meldas, 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, максимальний діаметр прутка: 20 мм, максимальна довжина обробки: 205 мм, головний шпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, контршпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, тримач інструменту для загалом 18 інструментів (лінійний тримач інструменту, передній пристрій, обробка задньої поверхні), транспортерна стрічка для деталей, магазин для завантаження FMB Turbo 3-26 Розміри верстата (ДхШхВ): 2540x1450x1850 [мм] Вага верстата: 1750 [кг] Klsdpfxjzi Awzj Adqew Розміри магазину для завантаження (ДхШхВ): 3900x900x1450 [мм] Вага магазину для завантаження: 850 [кг] Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та інформації, а також на попередній продаж!

Стан: майже як новий (вживаний), 42 м погонних палетних стелажів, оцинкованих для зовнішнього використання, Nedcon Практично новий стан, дивіться фото! Відмінна стелажна система від провідного виробника NEDCON, який є дочірнім підприємством Voestalpine AG з центральним офісом у Нідерландах. Каркаси: висота 7,2 м, глибина 110 см, міцний профіль, підсилене розпірками, розраховано на вітрові та снігові навантаження. Каркаси та опорні плити оцинковані методом Сендзіміра. Поперечини: довжина 2,7 м, гарячеоцинковані Перетин профілю поперечини 130/50 мм, вантажопідйомність на рівень – 4000 кг Ціна обговорюється індивідуально! Пропозиція складається з: + 16 шт. змонтованих рам, глибина 110 см, висота 7,2 м + 90 шт. поперечин, довжина 2,7 м, вантажопідйомність на рівень 4000 кг + 180 шт. запобіжників для підвісу Kodpsfndllsfx Adqslw + 32 шт. анкерів для бетону Доплата за гарячеоцинковані опори з включеним захистом – 50 € нетто за раму Дахова конструкція – за запитом! Таблички про вантажопідйомність, документація тощо постачаються обов'язково. Інші аксесуари дивіться в каталозі аксесуарів. Товар на складі. Транспортування та монтаж можливі за домовленістю. Інша комплектація – за запитом. Доступно більше 2000 м. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Детальна інформація – за запитом. Понад 5000 погонних метрів палетних стелажів багатьох виробників завжди в наявності на складі. (Зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях і цінах, а також попередній продаж залишаються за правом. Дивіться наші загальні умови. Всі ціни без ПДВ з відвантаженням зі складу) Купівля/продаж Ми постійно шукаємо та пропонуємо різні товари з різних сфер - генеральне прибирання підприємств - ліквідація підприємств - швидко, гнучко, оперативно! - Ми викуповуємо або утилізуємо товарні залишки також для арбітражних керуючих. Напишіть нам кілька слів, і ми зв’яжемось з вами найближчим часом. Щоб перейти на наш сайт, натисніть на наш логотип!