Придбати Ifm Ohg580 / Ohg-Fpkg/Us/Cube б/у (45 477)

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Найменування машини: Змішувач з нагріванням та охолодженням Lödige Виробник: Lödige Тип: TSHK160 / KGU400 Рік виготовлення: 2005 Bedpfx Ajiup H Tjkrolk Загальний об’єм: ЗМІШУВАЧ З ОХОЛОДЖЕННЯМ: об’єм резервуару: 391 літр, об’єм кожуха: 45 літрів. ШВИДКИЙ ЗМІШУВАЧ З НАГРІВАННЯМ: об’єм резервуару: 210 літрів, об’єм кожуха: 30 літрів. Швидкість обертання: 104 / 300–1500 об/хв Привід: КОНІЧНИЙ РЕДУКТОРНИЙ ДВИГУН: 11 кВт, n1 = 1300 об/хв, n2 = 104 об/хв. та ДВИГУН З РЕГУЛЮВАННЯМ ЧАСТОТИ V1: 45 кВт, 300/1500 об/хв. Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Матеріал: Нержавіюча сталь Напрацьовані години: Дуже мало відпрацьованих годин Виконання: ATEX виконання / Вибухозахищений Редуктор: Конічний редукторний двигун / Двигун з регулюванням частоти Деталі, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь 1.4541 Габаритні розміри: Д 4605 x Ш 4225 x В 3550 мм Технічна документація: Так Примітка: Використовувався на технічному підприємстві для виробництва добавок для дерев’яної стружки та меламінової смоли. Аксесуари: Платформа зі сходами, пристрій для регулювання температури 30 кВт, панель управління, шафа керування, пиловий фільтр DN 200/100 та DN 150/100

Стан: вживаний, TOS BHU 50×2000 — ВЖИВАНИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ КРУГЛОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ Вживаний універсальний круглошліфувальний верстат TOS BHU 50, відстань між центрами 2000 мм, з розпродажі підприємства. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку можливий у будь-який час. Наведені нижче технічні характеристики взяті з технічного паспорта конкретного верстата TOS-BHU-50 і призначені для ознайомлення. Остаточні значення для даного окремого екземпляра визначаються після огляду. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Автоматична програма обробки для поздовжнього, поперечного та внутрішнього шліфування, зовнішнього та внутрішнього діаметрів - Стандартна точність IT-класу 5 - Шпинделі на гідродинамічних підшипниках з автоматичним регулюванням - Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя, двосторонній поворотний шліфувальний супорт ТЕХНІЧНІ ДАНІ (СЕРІЯ BHU 50) - Діаметр шліфувального кола: 500 мм - Відстань між центрами: 2000 мм - Висота між центрами: 250 мм - Шліфувальне коло (Ø x ширина x отвір): 500 x 80 x 203 мм - Діаметр зношеного шліфувального кола: 380 мм - Діаметр оброблюваної деталі у відкритому/закритому люнеті: 110 мм - Діаметр патрона: 200 мм - Конус шпинделя та люнетного вала: MK 5 - Кут повороту супорта шпинделя: 90°, шліфувального супорта: ±45° - Максимальний поздовжній хід столу (при відстані між центрами 2000 мм): 2290 мм - Швидкість столу, плавне регулювання: 0,05–5 м/хв - Швидкість шпинделя шліфувального кола: 1230 / 1470 об/хв - Швидкості шпинделя оброблюваної деталі: 16 ступенів, діапазон 12–400 об/хв - Двигун шліфувального супорта: 7,5 кВт - Загальна необхідна потужність: 16 кВА Bledpfxjzi Strj Akrsk - Маса верстата (при відстані між центрами 2000 мм): прибл. 6600 кг - Максимальна маса оброблюваної деталі: 300 кг між центрами, 300 кг при закріпленні на одному кінці СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ (СЕРІЯ) - Шліфувальне коло 500 x 80 x 203 мм для окружної швидкості 33 м/с, фланець і захисний кожух - Пристрій для зняття та монтажу фланця шліфувального кола, балансувальний конус - 2 фіксовані центри MK 5, 2 відкриті люнети (Ø 10–110 мм) - Система охолодження з відстоювачем, захисні листи від бризок - Мікрометричний пристрій для зняття шліфувального кола (люнет) - Набір приводних та регулювальних ключів, лампа для верстата, технічна документація Ми з радістю заздалегідь уточнимо, чи відповідає конкретний верстат повній комплектації, виходячи з фактичного стану. СТАН Вживаний верстат з розпродажі підприємства. Продаж здійснюється «як є», без гарантії. Рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку, за бажанням – з незалежною перевіркою функціональності та точності. Капітальний ремонт можливий за запитом та за додаткову плату. НАШІ ПОСЛУГИ Огляд на підприємстві онлайн або на місці, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий контакт з німецькомовним фахівцем для запасних частин і технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це окремий екземпляр, повідомляємо: можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, ми домовимося про час огляду.

Стан: вживаний, діаметр точіння над поперечним супортом: 710 мм, отвір шпинделя: 180 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, довжина точіння: 4 000 мм, штрих пера: 250 мм, діаметр пінолі: 125 мм, максимальна швидкість шпинделя: 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 6 об/хв, ширина ліжка: 560 мм, загальна вага: 9 700 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, KRAFT BV-40160 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ KRAFT BV-40160, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Спочатку був виготовлений у 2016/2017 роках і поставлений новому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпиндельною головкою, діаметр обробки 1000 мм, відстань між центрами 4000 мм - Додаткова напрямна для підтримки на нижній станині верстата - Частотно-регульований головний привід 22 кВт Bjdpfezi Duhex Akrjlk - Поворотний 4-позиційний тримач інструментальної сталі ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр обробки над станиною: 1000 мм - Діаметр обробки над супортом: 710 мм - Зовнішній діаметр в поперечній опорі: 1280 мм, ширина поперечної опори 450 мм - Висота центрів: 500 мм - Відстань між центрами: 4000 мм - Ширина станини: 560 мм (3V + 1 плоска), додаткова напрямна для підтримки на нижній станині - Ширина супорту: 350 мм - Діаметр шпинделя: 180 мм, конус шпинделя A2-15 - Діапазон швидкостей шпинделя: 4 ступені, безступінчасто 6-800 об/хв - Головний двигун: 22 кВт з частотним перетворювачем - Поздовжній хід супорту: 550 мм, хід верхнього супорту: 225 мм - Діаметр прутка задньої бабки: 125 мм, хід 250 мм, конус MK 6 - Переріз інструментального різця: 40 мм - Напрямна шпинделя: Ø 60 мм x 2 T.P.I. - Вага: нетто приблизно 9000 кг / брутто приблизно 9700 кг - Габаритні розміри: приблизно 5845 x 1950 x 1925 мм СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ - Система охолодження - Фіксована люнетка Ø 60-380 мм - Поворотний, ручний 4-позиційний тримач сталі - Знімний захисний екран з електричним блокуванням - Поворотний, електрично замиканий захисний екран для верхнього супорту - Мобільний задній захисний екран від стружки/бризок - Галогенова лампа для верстата - Опорні/вирівнюючі елементи, інструменти для верстата - Німецька та англійська технічна документація, виконання CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази СТАН Вживаний верстат, отриманий внаслідок ліквідації підприємства. Продаж здійснюється у стані «як є», гарантія не надається. Огляд на місці або за допомогою відеозв’язку настійно рекомендується. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або очний огляд на заводі, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими сервісними техніками, прямий німецькомовний контактний центр для запасних частин і підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі машинами та інструментами. Оскільки це одиничний екземпляр, продаж можливий до завершення угоди з іншими покупцями. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимось про зручний час для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, довжина точіння: 3 000 мм, штрих пера: 240 мм, діаметр пінолі: 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 720 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 7 об/хв, ширина ліжка: 600 мм, загальна вага: 5 500 кг, швидкий хід по осі X: 4 м/хв, швидкий хід по осі Z: 2 м/хв, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 – ВЖИВАНИЙ ВАЖКИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ IMTI SDM 800/3000, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Спочатку використовувався як виставковий/демонстраційний зразок у нашій компанії, у 2016 році проданий попередньому власнику. Огляд можливий на місці або за допомогою відеозв’язку в будь-який час. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Звичайний важкий токарний верстат з направляючою та приводною шпинделями, відстань між центрами 3000 мм - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix з 4 зміними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр обробки над станиною: 800 мм - Діаметр обробки над супортом: 1000 мм - Діаметр обробки над кареткою: 480 мм - Відстань між центрами: 3000 мм - Ширина станини: 600 мм - Діаметр отвору шпинделя: 105 мм, конус шпинделя DIN 55027, розмір 11 - Конус шпинделя: Ø 120 мм, конус 1:20 - Діапазон швидкостей шпинделя: 7-720 об/хв - Нарізання різьби: метрична 1-240 мм (52 ступені), дюймова 1-14 (26 ступенів), модуль 0,5-120 мм (53 ступені) - Поздовжній подач: 0,1-24,3 мм/об, поперечний подач: 0,05-12,5 мм/об - Швидкий хід поздовжній/поперечний: 4000/2000 мм/хв - Переріз різця: 50 x 50 мм - Хід поперечної каретки: 420 мм, верхньої каретки: 200 мм - Діаметр пінолі задньої бабки: 100 мм, конус MK 6, хід 240 мм - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Основний двигун: 11 кВт, двигун швидкого ходу: 1,1 кВт - Вага заготовки між центрами: макс. 2 т, у патроні: макс. 500 кг - Загальна вага: приблизно 5500 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ - Швидкозмінний інструментальний тримач Multifix, розмір D1 з 4 змінними головками - 4-кулачковий токарний патрон Ø 800 мм, 3-кулачковий токарний патрон Ø 500 мм, включаючи фланці патрона 350/500 мм - 3-осьовий цифровий дисплей SINO SDS6-3V - Нерухома люнетка Ø 20-200 мм, плаваюча люнетка Ø 20-100 мм - Повна система охолодження - Нерухомий центр, диск для передачі обертання, змінні шестерні - Електричний кінцевий вимикач для поздовжнього ходу, галогенна лампа - Німецька та англійська технічна документація, включаючи декларацію про відповідність CE - 400 В, 50 Гц, 3 фази Bjdpfjzi Dhbsx Akrslk СТАН Вживаний верстат, рік виготовлення 2013, знято з експлуатації на підприємстві. Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантії. Настійно рекомендується огляд на місці або за допомогою відеозв’язку. НАШІ ПОСЛУГИ Онлайн- або особистий огляд на підприємстві, організація транспортування за бажанням, монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів нашими технічними спеціалістами, прямий контакт з німецькомовним фахівцем щодо запасних частин та технічної підтримки, членство в FDM, професійній асоціації оптової торгівлі верстатами та інструментами. Оскільки це унікальний екземпляр, можливий попередній продаж. Зателефонуйте нам або напишіть, і ми домовимося про огляд у найближчий час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Bedpfx Asyhcgbekrelk Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO117, Вживана екструзійно-видувна машина HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, продуктивність до 2700 пляшок/год. Основні технічні характеристики та преміальні оновлення: Ця екструзійно-видувна машина HDPE пропонує високоспеціалізовану систему для видувного формування контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Зокрема, це модель TECHNE 4000 T660, випущена у 2000 році, яка перебуває в ОПТИМАЛЬНОМУ стані, характеризується чистотою та охайністю. Як відображення ретельної історії технічного обслуговування, машина щодня очищалася в нижній частині, а раз на тиждень повністю продувалася та очищалася, починаючи з екструдера і вниз. У грудні 2023 року система отримала абсолютно нову модернізацію, що складається з ПЛК Gefran останнього покоління з кольоровим сенсорним екраном, повністю налаштовуваними функціями та повним керуванням машиною через HMI. Це оновлення також включає модем Gefran GFC для віддаленої підтримки. Машина працює в конфігурації з двома головками, кожна з яких має 4 форми (4+4), з відстанню між формами 150 мм, обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів і виробляє до 2700 пляшок на годину. Така конструкція оптимізує виробництво завдяки симетричному та високоефективному плануванню. Крім того, система оснащена пропорційною гідравлікою для переміщень, що використовує гідравліку Rexroth, а також незалежним керуванням 8 сформованими заготовками. Вона має 8 сформованих заготовок з незалежними профілями, якими керують сервоклапани Moog, і забезпечує точне керування сформованими заготовками з можливістю до 400 точок. Bjdpfxjvgvkae Akrjlk Виробнича лінія надзвичайно добре оснащена периферійним обладнанням, включаючи повний комплект подачі пластику з мішалкою Moretto, гранулятор Tria (2022) і подвійний тестер герметичності Villani (що складається з 2 незалежних тестерів герметичності). Крім того, в комплект входить великий набір запасних частин. Ці запасні частини включають: * Усі пропорційні рухові клапани Rexroth (санки, мундштуки та форми) * Усі лінійні датчики * Комплект напрямних санок із повним набором втулок * Важілі затискання, обладнані втулками та болтами * Гідравлічний насос Voith * Усі гідравлічні циліндри ATOS * Абсолютно новий двигун екструзії постійного струму (DC) * Абсолютно новий інвертор постійного струму (DC) * Різні механічні деталі, нагрівальні елементи, мундштуки, оправки та матриці Доступ до цієї машини можливий з середини жовтня. Конфігурація та гнучкість форми: Щоб забезпечити високу точність формування пляшок, система видувного формування пропонує відстань між формами 150 мм. Крім того, машина має подвійні санки з ходом 660 мм, що забезпечує оптимальне керування виробничим циклом і мінімізує час простою. Зокрема, ця екструзійно-видувна машина обробляє контейнери об’ємом до 2 літрів, що забезпечує значну гнучкість у виробництві різних типів упаковки. Система підтримує як пряме, так і нахилене видування (до 30 градусів), що дозволяє легко адаптуватися до різних геометрій контейнерів. Екструзійна система має екструдер 100 мм / 25 L/D...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Blodpezktdbofx Akrok Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1784 Б/в палетна стелажна система Galler OMEGA, 16600 x 5400 x 1350 мм Монтаж у приміщенні Висота стелажа: 5 400 мм Глибина стелажа: 1 350 мм Світла ширина прольоту: 3 200 мм Складські одиниці: палети з товаром Глибина зберігання: 1 350 мм Схема розміщення: 1. Товар на підлозі 2-5. Товар на парах балок Максимальне навантаження на пару балок при світлій ширині прольоту 3 200 мм та висоті секції 1 500 мм: 2 100 кг Максимальне навантаження на проліт: 8,4 т при довжині колони 1 500 мм (мін. 4 прольоти) →Всі вантажопідйомності вказані при рівномірному розподілі навантаження. Оздоблення: Рамна конструкція: Sendzimir оцинкована Bledpfok Abbbjx Akrek Балкові перемички: RAL 7035 світло-сірий З ІРЖАВИМИ ДІЛЯНКАМИ (ПОВЕРХНЕВО) Монтаж: 1 шт. одностороння стелажна вісь, встановлена біля стіни в ангарі 5 x 3 300 + 100 = загальна довжина 16 600 мм У комплекті: 6 шт. рамних конструкцій Galler Omega в зборі 5 400 x 1 350 мм 40 шт. балочних перемичок Galler Sigma 3 200 мм 80 шт. фіксуючих штифтів Ціна вказана без ПДВ з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, Вюрцбург Додатково за потреби: 2 шт. б/в кутових захистів від ударів На початку або в кінці та при проїздах – для захисту стійки стелажа Для індивідуальної та професійної консультації звертайтесь до нас телефоном або електронною поштою. Ми радо допоможемо у плануванні та реалізації Ваших проектів. Будемо раді Вашому зверненню. З повагою, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і консультант з питань інтралогістики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Позначення машини: Декантерна центрифуга Виробник: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Рік випуску: 1993 Макс. оберти барабана: 3250 об./хв Bjdpfx Ajwid Nhjkrelk Матеріал: Нержавіюча сталь Привідний двигун: 18,5 / 21 кВт Внутрішній діаметр барабана: 353 / 198 мм Внутрішня довжина барабана: 1200 мм Дозволена густина осаду: 1,2 кг/дм3 Габарити: Довжина 3000 x Ширина 1000 x Висота 1150 мм Маса без навантаження: 2500 кг Технічна документація: Так Примітка: Вихретокове гальмо Аксесуари: Одна шафа керування Стан: Вживаний Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Bodpfxszkht De Akrelk Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Bsdpfx Akezkhtqjrelk Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Bedpfx Aevlnv Eekrslk Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA70, Вживаний термозбіжний пакувальник KRONES Variopac Pro FS 45 Технічні характеристики та показники продуктивності KRONES Variopac Pro FS 45 — це автоматичний термозбіжний пакувальник для високоефективної вторинної упаковки на використаній лінії розливу. Спроектована для промислових пакувальних середовищ, ця установка з пробігом забезпечує надійну експлуатацію на виробництвах напоїв, яким потрібна міцна формування пакунків із термозбіжної плівки. Модель FS 45 від Krones підтримує обробку ПЕТ-пляшок і забезпечує стабільну продуктивність із групуванням у дворядному форматі. Виробник: Krones Серія: Variopac Pro Модель: FS 45 Рік випуску: 2008 Категорія машини: термозбіжний пакувальник Режим роботи: лише плівка (без піддону) Швидкість виробництва: до 45 циклів/хв (дворядна обробка пакунків) — 2 700 пак./год Конфігурації пакунків: 4x3 для 0,5 л PET (12 пляшок у пакунку); 2x3 для 1,5 л PET (6 пляшок у пакунку) Типи пакунків: ПЕТ-пляшки Діапазон форматів: пакунки 0,5 л та 1,5 л Сучасна автоматизація і керування FS 45 інтегрує автоматичне групування та нанесення плівки, оптимізоване для однорідних результатів термоусадки. Архітектура управління забезпечує стабільну роботу, точний такт і синхронізований вхід для підтримки заданої продуктивності. Інтуїтивні органи керування полегшують запуск, зупинку і рутинне налаштування, тоді як індикатори стану та повідомлення про помилки спрощують моніторинг виробництва. Швидке механічне переналаштування зменшує час зміни між підтримуваними схемами упаковки. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції, Variopac Pro FS 45 можна легко поєднати з попередніми і наступними агрегатами лінії розливу на ПЕТ-лініях. Підходить як для автономної експлуатації, так і як частина повної системи упаковки з конвеєрами для безперервного потоку продукту. Дворядне групування підтримує популярні схеми пакування (4x3 для 0,5 л та 2x3 для 1,5 л ПЕТ-пляшок) і дозволяє гнучко компонувати вторинну упаковку для різних артикулів у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Технічний стан машини та історія обслуговування Blodpjziy Drefx Akrok Одиниця пропонується у робочому стані та добре підходить для експлуатації на використаній лінії розливу. Надійна інженерія серії Variopac Pro від Krones славиться довговічністю та простотою обслуговування, підтримуючи стабільні показники роботи за допомогою стандартних сервісних процедур, типовими для високопродуктивних пакувальних машин. Експлуатаційні переваги та універсальність Оптимізований для пакування ПЕТ, FS 45 забезпечує стабільне формування пакунків для ліній виробництва напоїв. Конфігурація «плівка без піддону» зменшує використання додаткових матеріалів і водночас зберігає стійкість пакунків при транспортуванні після усадки. Дизайн із дворядним групуванням допомагає досягати заданої кількості циклів на хвилину із стандартними пакувальними матрицями. Цей термозбіжний пакувальник — потужне рішення для промислових пакувальних підприємств із високим обсягом SKU і підтримує застосування у воді, соках, газованих напоях, пиві та інших напоях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Blodpfeziy Aujx Akrek Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Bledpfxoziyzdo Akrok Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Bedpfx Aoziyy Tekrjlk Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана ротаційна формувальна машина MRT 3503 R Технічні характеристики та дані про продуктивність MRT 3503 R – це надійна промислова формувальна система, призначена для високотемпературної обробки пластмас та виробництва контейнерів (резервуарів об’ємом 1000/2000/5000 л). Її міцна конструкція та точне керування рухом роблять її придатною для складних виробничих умов у промисловій упаковці та для підтримки виробництва напоїв, зокрема для інтеграції перед лініями розливу та маркування в межах вживаної лінії розливу або на другому циклі використання виробничої лінії. Машина поєднує в собі велику місткість та контрольоване обертання на декількох осях, що забезпечує стабільну та відтворювану якість форми. Модель: MRT 3503 R Діаметр сфери: 3500 мм Довжина машини: 14960 мм Ширина машини: 13026 мм Висота машини: 5480 мм Кількість візків: 3 Пряма рука: 1 Максимальне навантаження (пряма рука): 2000 кг Діаметр вторинної осі (пряма рука): 3250 мм Зміщена рука: Доступна Bjdpfx Ajziyy Hjkrolk Максимальне навантаження (зміщена рука): 1550 кг Діаметр вторинної осі (зміщена рука): 2900 мм Оберти первинної осі: 0–8 об/хв Оберти вторинної осі: 0–8 об/хв Марка/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Цифрова потужність пальника (макс.): 630 кВт Калібрована потужність пальника: 550 кВт Максимальна робоча температура: 300°C Температура спрацювання сигналізації: 340°C Тип палива: природний газ, метан Середня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/год Встановлена електрична потужність: 42 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Середня споживана потужність (безперервний цикл): 30–35 кВт/год Стиснене повітря: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 л/год Тиск води: 2 бар Витрата води (макс.): 4–6 л/хв Покриття конструкції: RAL 5002 / RAL 3020; захисні елементи RAL 1023 Покриття рук: срібло для високих температур Сучасні системи автоматизації та керування MRT 3503 R має точне керування обертанням з незалежно регульованими первинною та вторинною осями від 0 до 8 об/хв для забезпечення точних термічних профілів формування. Цифровий пальник WEISHAUPT забезпечує стабільні температури процесу до 300°C, з умовною температурою спрацювання сигналізації 340°C для підвищеного рівня захисту. Електрична інтеграція стандартизована з 400 В, 50 Гц і встановленою потужністю 42 кВт для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується захисними кожухами та сертифікацією відповідності, а також кольоровим кодуванням захисних елементів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Bsdpfsziyyysx Akrjlk Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT Bljdsy Ipu Tjpfx Akrok • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Продуктивність: 10 - 25 кг/год Розмір брикету: куб 30 мм x 30 мм Об’єм бункера: 0,33 м³ Габаритні розміри: 1300 мм x 740 мм x 1200 мм (Д x Ш x В) Потужність споживання: 2,2 кВт Довжина машини: 1300 мм Ширина машини: 740 мм Висота машини: 1120 мм Вага: 233 кг Bodpfxek Utqvs Akrolk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Шприцевий насос Braun Melsungen Perfusor Space US. Блок живлення SP US III (REF 8713112D). Кріплення на стійку Space Pole Clamp (Speed Clamp) (REF 8713131). Bodewutvzopfx Akrjlk Невикористаний, в оригінальній упаковці. Включає функціональну гарантію.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 745 мм, загальна ширина: 962 мм, загальна висота: 1 631 мм, строк гарантії: 6 місяці, Обладнання: документація / посібник, Вживана посудомийна машина 8115 Jeros Висока продуктивність – мінімальна площа. Компактний пристрій, який широко використовується у хлібопекарській та кондитерській промисловості. Blsdpfx Aszc Hk Hjkrek Машина оснащена двома обертовими мийними й ополіскуючими рукавами, які забезпечують оптимальне використання води для ефективного миття та ополіскування. Багато відомих мереж фаст-фудів та супермаркетів використовують Jeros через її високу продуктивність, якість миття та невеликі габарити. Технічні характеристики: Розміри зони миття (ВхШхГ, мм): 610x810x635, Розміри пристрою (В1хВ2хШхГ, мм): 2088x1631x962x745, Витрата води за цикл миття: 6 л, Кількість євроконтейнерів 400x600 (мм/цикл): 2, Кількість листів 600x400/600x800 (мм/цикл): 30/15.

Стан: добрий (вживаний), Кут затиску, плита з Т-образними пазами, затискний стіл, затискний куб, затискна плита, затискна вежа, затискний ящик. -Затискний куб: важка конструкція. -Матеріал: чавун. -Розміри: див. фотографії / технічний креслення. Bjdpfx Akozk D T Hsrjlk -Кількість: 4 затискних куби в наявності. -Ціна: за штуку. -Розміри: 600/400/H400 мм. -Вага: 165 кг/шт.

Стан: вживаний, Установочний куб для радіально-свердлильного верстата Установча плита, установочний куб, установочний блок Установча площина зверху: Д x Ш = 600 x 500 мм Bodpfxezinz Ss Akrslk Установча площина збоку: Д x В = 600 x 460 мм Загальна висота: 505 мм Т-пази: 20 мм Відстань між Т-пазами: 150 мм Загальний розмір Д x Ш x В: 680 x 500 x 505 мм Вага: 150 кг гарний стан

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: see PDF files, Колаборативний робот FANUC CRX-10iA/L – 10 кг / 1418 мм – 05/2021 – перший власник, майже не використовувався – у комплекті вакуумний захват + базова платформа з маркуванням CE Опис: Продається колаборативний робот FANUC CRX-10iA/L, виготовлений у травні 2021 року, вантажопідйомність 10 кг, радіус дії 1418 мм. Від першого власника, майже не використовувався. Робот було придбано для конкретного застосування/проєкту, але проєкт не спрацював належним чином; тому установка була демонтована та зберігалася з 2021/2022 року. У комплекті вакуумний захват із кількома присосками, як показано на фотографії, встановлений на базовій платформі з маркуванням CE, виготовленій компанією Machinefabriek van de Weert (Гельмонд, Нідерланди). Технічні характеристики робота: * Виробник / модель: FANUC CRX-10iA/L * Дата виготовлення: 05/2021 * Вантажопідйомність: 10 кг * Радіус дії: 1418 мм * Вага робота: 40 кг * Тип / номер деталі: A05B-1702-B202 * Серійний номер: R2150086C * Програмне забезпечення: стандартна / базова конфігурація (оновлення не проводилися) База / установка (інтегратор): * Виготовлено: Machinefabriek van de Weert – Helmond b.v. (CE) * Рік виготовлення: 2021 * Живлення: 230 В / 50 Гц * Стиснене повітря: 6 бар * Вага бази: приблизно 150 кг У комплекті: * Робот FANUC CRX-10iA/L на базі * Вакуумний захват / балка з присосками (як показано) * Кабелі / пневматичні компоненти, як встановлено * Система керування / електроніка, інтегрована в систему / у повному обсязі, як встановлено Стан: * Майже не використовувався, зберігався з 2021/2022 року * Наявні незначні сліди пилу / зберігання (див. фотографії) * Можливий огляд на нашому складі Місцезнаходження та доставка: * Місцезнаходження: Сон (поблизу Ейндховена), Нідерланди * Можливе завантаження Фіксована ціна для швидкого продажу: 27 500 євро, без ПДВ, умова поставки – склад Сон (Нідерланди). Контактна особа: Вальтер ван Руй – Machinehandel van Rooij BV (Нідерланди) Мобільний / WhatsApp: Blodpfx Akezq Tzaorjk Електронна пошта: