Придбати Kentwood Системи Ламінування б/у (11 801)

Стан: дуже добре (вживаний), Система кріплення FIVE складається з ряду регульованих по висоті колон, які слугують тримачами для оброблюваних деталей. Колони доступні у різних висотах, що дозволяє перевіряти деталі у їхній майбутній монтажній формі. Повітряна подушка, розташована на нижній стороні колон, забезпечує плавне переміщення колон по вимірювальній плиті. Потужні магніти фіксують колону, як тільки подача повітря знижується. Iasdpofd Dr Ijfx Ahhot Вимірювальне програмне забезпечення направляє захват, встановлений на осі вимірювальної машини, у потрібну позицію. Це дозволяє оператору швидко встановити колону у розраховану точку. Широкий вибір змінних модулів для опори та фіксації дає змогу підібрати специфічні модулі позиціонування для будь-якої точки кріплення. Модулі позиціонування забезпечують багаторазове точне встановлення деталі на колону FIVE. Таким чином, деталь можна безперешкодно знімати з вимірювального столу. Аксесуари можуть бути оновлені за побажанням замовника новими компонентами. Фото – для прикладу, доступні кілька розмірів у різній кількості. Ціна: за запитом! Можливий монтаж та введення в експлуатацію! Будемо раді підготувати для Вас детальну комерційну пропозицію! Зверніть увагу: наша пропозиція адресована виключно професіоналам! (Технічні характеристики, дані, ціни й наявність можуть змінюватися. Можливі помилки або продаж товару без попередження!)

Стан: новий, Робоча ширина: 1250 мм Робоча площа: 6400 м²/год Об’єм бака для води: 10 л Ємність контейнера: 80 л Iedsyrhu Eopfx Ahhoat Вага машини: близько 0,45 т Габаритні розміри: приблизно 1,6 x 1,2 x 1,3 м Підмітальна машина - з зарядним пристроєм - 2 бічні щітки по 400 мм - включаючи бак для води

Стан: новий, Робоча ширина: 1250 мм Робоча площа: 6400 м²/год Обʼєм водяного баку: 10 л Ємність контейнера: 80 л Iajdpfx Aheyrhuxjhjt Маса машини: прибл. 0,45 т Габаритні розміри: прибл. 1,6 x 1,2 x 1,3 м Підмітальна машина - з зарядним пристроєм - 2 шт. бокові щітки по 400 мм - включає водяний бак

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Робоча ширина 1150 мм Робоча площа: 5700 м²/год Загальна потужність 3,0 кВт Вага машини приблизно 0,5 т Потрібний простір приблизно 1,6 x 1,2 x 1,6 м Iaodpfoxpxrnjx Ahhst Підмітальна машина з зарядним пристроєм

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована роботизована зварювальна установка Severt. Хід по осі X: 8000 мм, кількість осей робота: 6, кількість станцій: 2, координатних позиціонерів: 2, швидкість обертання позиціонера: 6 об/хв, вантажопідйомність позиціонера: 1000 кг, обертовий момент затискної плити: 1000 Нм, джерело струму: OTC DP 500, потужність джерела: 350 А. У комплекті: датчик стеження за швом, пальник Push-Pull, комплекти рукавів, провідники для дроту, контактні наконечники, газові сопла та інше обладнання. Документація в наявності. Перегляд на місці можливий. Iaedpfxjx U Dxae Ahhst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступна повна ламінувальна лінія Hymmen для деревообробної промисловості. Основні компоненти: транспортні модулі (стапельні роликові конвеєри, підйомні пристрої, портали та платформи), машини для очищення поверхні, валкові клейові машини, різні каландри, станції різання, прес-вал, станція для розмотування плівки, пилорама, система рентгенівських сенсорів і перевертальний стіл для двостороннього ламінування. Номінальна ширина: 2200 мм, робоча ширина продукту: 2200 мм, робоча висота лінії: 1170–1270 мм, швидкість лінії: 10–30 м/хв, макс. швидкість продукту: 25 м/хв, висота проходу: 80 мм, мінімальна довжина плити: 1300 мм, мінімальна ширина плити: 1200 мм, матеріал виробу: сендвіч-панелі, допуск: +/-3 мм, загальна площа, необхідна для встановлення: 2 цехи (590 м²/347 м²). Є технічна документація. Можливий огляд на місці. Це повна виробнича лінія з периферійним обладнанням, станціями попередньої та наступної обробки, а також транспортними конвеєрами між ними. Вся установка розібрана та зберігається на складі. Відео за запитом. Iaedpfx Aswzx Tfjhhjt

Стан: добрий (вживаний), Стрічкова відрізна пила Primultini Діаметр коліс: 1300 мм Iasdpsd Sclhjfx Ahhot Ширина коліс: 140 мм з системою Planomatic

Стан: дуже добре (вживаний), Райманн B4 розкрійна стрічкова пила Iaodpfx Ahedyccdshet

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вживане обладнання Рік випуску: 2017 Iasdpjx Rpgbefx Ahhot Система реверсивного транспортування TSRET04 виробника Barbaric – це пристрій для зворотнього транспортування заготовок для крайклеювальних станків. Це найпростіша версія у лінійці TSRET і виконує наступні функції: - Переміщення заготовки в кінці крайклеювального станка - Повернення заготовки на висоту подачі вхідної частини крайклеювального станка Принцип роботи Після проходження крайклеювального станка заготовка потрапляє на рольганг. Переміщення відбувається за рахунок живильних стрічок, які підіймаються з рольганга поперечно до напрямку руху, піднімають заготовку, транспортують її вбік і опускають на трошки нижчий рольганг. Цей рольганг подає заготовку до стрічкового транспортера. В кінці стрічкового транспортера підключається неактивна (без приводу), злегка нахилена до вхідної частини крайклеювального станка роликовa лінія. Обмежувач зупиняє заготовку у кінці роликової лінії. Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність: 60 кг Максимальний розмір панелі: 2 800 x 1 300 мм Цикл: до 11 штук/хв Габарити: Return: 2 293 x 1 961 мм Стрічковий транспортер: довжина 2 500, ширина 800 мм Роликовий транспортер: довжина 2 000, ширина 800 мм Загальна довжина: близько 6 943 мм Загальна ширина: близько 2 239 мм Доступність: найближчим часом Складське розташування: Фльорсхайм

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Пряма глибокодрукарська лінія Процес нанесення покриття на плівку або алюміній за допомогою покривного складу або ламінування з іншим матеріалом. Лінія з нанесенням водорозчинного/розчинного покриття плюс інлайн-ламінатор на основі розчинника Ширина продукту: макс. 1 700 мм Матеріали: 9~50 мкм (PET), 10~60 мкм (CPP), 10~70 мкм (OPP), 20~100 мкм (Алюміній) Швидкість: 300 м/хв (робоча 50–250 м/хв) Об'єм: макс. 900 мм Натяг при розмотці: 100–1 000 Н Діаметр розмотки: макс. 1 000 мм (3" або 6") Натяг при намотці: 100–1 000 Н Ijdpfxjwp Sauj Ahhjat Температура сушіння: макс. 230°C (4 м x 6 зон)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Ширина покритого полотна: 1315 мм Максимальна ширина полотна: 1330 мм Перший розмотувач: 1000 мм Другий розмотувач: 1200 мм Намотувач: 1200 мм Швидкість: 400 м/хв Комплектація: - Безрозчинний міксер Nordmeccanica - Система безперервного завантаження World Mixer (з 4 баками по 200 кг) - 5 валів Матеріали: ПОКРИТЕ ПОЛОТНО: BOPP 12-80 мкм, PETP 10-30 мкм, LDPE, LLDPE 30-200 мкм, OPA 12-18 мкм, NYLON CAST 30-80 мкм ALU (фольга) 6,3-40 мкм, PP CAST 60-150 мкм, ПАПІР 40-150 г/м2 Ijdpfx Ahswp R Htjhjat ЛАМІНОВАНЕ ПОЛОТНО: BOPP 12-80 мкм, PETP 8-30 мкм, LDPE, LLDPE 20-200 мкм, OPA 12-18 мкм, NYLON CAST 20-80 мкм ALU (фольга) 6,3-40 мкм, PP CAST 20-150 мкм, COEX ФІЛЬМ 25-200 мкм ПАПІР 40-150 г/м2

Стан: новий, Карданні транспортери – це вагонні моделі, які складаються з 4 груп підшипників, що рухаються по закритій направляючій. Такі види транспортерних стрічок є незамінними завдяки плавному безвібраційному руху, автоматичній системі мастила та якісному дизайну. Привідний агрегат карданного вала розташований зверху і виконується у вигляді гусеничного типу (Caterpillar) або як бічний редуктор із захисним вимикачем. Відстань між підвісами ланцюга становить 400 мм, вони наявні у множині. Завдяки центральній мастильній станції підшипники ланцюга автоматично змащуються з інтервалом, що задається. Обмежувач крутного моменту захищає транспортувальну систему під час перевантаження або стиснення привідних агрегатів. Підшипники, закріплені на ланцюгу, можуть експлуатуватися при температурах до 250°C. Система натягу транспортної ланцюга може бути виконана на пружині або болтах. Карданна напрямна для транспортера особливо міцно зігнута із листового металу. На довгих транспортних системах застосовують декілька привідних агрегатів, причому забезпечується їхній синхронізований режим роботи. Існує три типи систем залежно від потреб: легкий, середній і важкий. • Карданні транспортери працюють на основі руху карданного ланцюга у трьох осях по спеціальній напрямній. • Привідні агрегати карданного типу: верхній гусеничний або бічний редуктор із захистом від перевантаження. • Відстані між ланцюговими стяжками – 400 мм або кратні йому. • Завдяки централізованій системі мастила підшипники ланцюга змащуються автоматично із заданим інтервалом. • Обмежувач крутного моменту захищає систему від блокування та надмірного навантаження привідних агрегатів. • Підшипники на ланцюгу можуть працювати при температурах до 250°C. • Система натягу ланцюга виготовляється на пружині або болтах. • Карданна напрямна для транспортера спеціально зігнута з листового металу. • У довгих транспортних системах використовується кілька привідних агрегатів із синхронізованою роботою. • Доступні три типи в залежності від застосування. Iodpody Eytsfx Ahhjat

Стан: новий, Power & Free конвеєрні системи Power & Free конвеєрні системи з верхнім розташуванням оснащені вільними візками, які приводяться в рух ланцюгом і напрямними балками, транспортуючи матеріал до визначеного місця. Балка прикріплена до вільного візка і зазвичай зчіплюється через штовхач, встановлений на візку, з приводним ланцюгом. Штовхач може бути від'єднаний залежно від кулачкового механізму, який спрацьовує або у візку, або на штовхачі ланцюга, що активується накопиченням візків позаду чи фіксацією стопорного ножа. Ланцюг продовжує рух, в той час як балка тимчасово зупиняється, доки візок знову не буде під'єднано до ланцюга. Застосування: - Накопичення - Комплектація - Підвісні роботи типу Bias & Trias - Позиційований (тактовий) транспорт - Зміна висоти - Варіація виробничої продуктивності - Сортування - Пуск/Стоп - Складування - Трансфер Переваги: Iaedpfsdy Eyvex Ahhjt - Виливки з високоміцних сплавів продовжують термін експлуатації - Тягові елементи з нержавіючої сталі - Модульні комплектуючі конвеєра - Стопори прості, компактні та відповідають галузевим стандартам - Комп’ютерні чи програмовані системи керування Недоступно у стандартних підвісних конвеєрних системах: • Автоматична зупинка та пуск системи за допомогою перемикачів і датчиків • Можливість перенаправлення транспортованого матеріалу в різних напрямках за допомогою ножничного механізму на рейках • Транспортування з різною швидкістю в різних ділянках конвеєра • Інтегроване в систему керування ПЛК забезпечує просте керування • Наші розробки виконуються досвідченою інженерною командою максимально продуктивно для економії вашого часу виробництва та створення економічної системи з мінімальними витратами на обслуговування.

Стан: новий, Системи конвеєрів із штангою Це конвеєрні системи, які дають змогу вручну або автоматично перемикати вироби між необхідними технологічними операціями до завершення процесів поверхневої обробки та фарбування, після того як продукт для фарбування розміщено на конвеєрі. Залежно від потреб і вимог проекту, застосування процесів може відбуватися автоматично. У порівнянні з безперервними конвеєрними системами, що використовуються в установках із повністю автоматизованими системами, система забезпечує значну економію місця та енергії. Залежно від ваги виробу можуть використовуватися закриті карданні або IPN-рейки. Iaodpfx Ahsdy Ey Dohet • Ці конвеєрні системи з широким діапазоном вантажопідйомності можуть перевозити штангу між процесами вручну або напівавтоматично, як у вертикальному, так і в горизонтальному положенні. • Система досягає більшої ефективності на невеликих виробничих площах з низьким споживанням енергоносіїв. • Працює за логікою Power & Free, але є більш доступною та напівавтоматичною. • Завдяки інтегрованій у систему підйомній установці підвішування важких предметів на рухому штангу значно спрощується.

Стан: новий, площа фільтрації: 11 м², споживання енергії: 18 кВт·год, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✈️ Доставка протягом 5 тижнів ✈️ Можлива відправка за запитом. ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ Iaodpfsggyhijx Ahhet Частотний перетворювач для регулювання обертів інтегрований. MA-JP12 – 18 кВт/год Рекомендована ціна: 22 500 € Ціна пропозиції ►► 15 172 € * ціна з ПДВ. Ваша нетто-ціна для комерційних клієнтів: 12 750,00 Євро MA-JP12 – V2 – 30 кВт/год Рекомендована ціна: 25 500 € Ціна пропозиції ►► 17 500 € * ціна з ПДВ. Ваша нетто-ціна для комерційних клієнтів: 15 750,00 Євро MA-JP16 – 30 кВт/год Рекомендована ціна: 30 500 € Ціна пропозиції ►► 24 097 € * ціна з ПДВ. Ваша нетто-ціна для комерційних клієнтів: 20 250,00 Євро ➖➖➖➖➖ ►►Купити зараз◄◄ ✳️Зберігайте власну ліквідність! Ми пропонуємо різноманітні моделі фінансування, щоб ваша інвестиція мала максимальні шанси на успіх. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, фінансового лізингу чи гарантії.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДШИЙ час доставки❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Купуйте напряму у виробника та отримуйте перевагу в ціні та якості!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ✅ Багатофункціональність: Системи пиловідведення PROTON розроблені для широкого спектра застосувань і використовуються у багатьох галузях. Особливо ефективні у закритих приміщеннях та запилених робочих зонах, забезпечують чисту атмосферу і кращу видимість поверхонь виробів – це ключовий фактор якості поверхневого покриття. ✅ Екологічність та ефективність: Екологічні фільтраційні установки надійно захоплюють пилові частинки і повертають очищене повітря назад у приміщення. Наші фільтри Jet-Pulse є одними з найпоширеніших систем для видалення сухих частинок та очищення процесного повітря. ✅ Максимальна ефективність при мінімальних витратах на обслуговування: Система Jet-Pulse створена для максимальної продуктивності, водночас мінімізує час обслуговування й експлуатаційні витрати. Застосовується в пиловловлюючих установках, пневматичних транспортних системах та для видалення шкідливих речовин із повітря. ✅ Модульна конструкція та можливість ресайклінгу: Для підвищення ефективності осадження фільтр Jet-Pulse можна комбінувати з мішечними чи картриджними фільтрами, а також із моноклонічним циклоном. У переробних установках — наприклад, при відновленні порошкових фарб — застосовують моно- чи мультициклон. ✅ Гнучка модульна система: Конструкція складається з інтегрованих модулів і варіюється за розміром, матеріалом і типом фільтра. Залежно від виду та кількості пилу можна обрати картриджні або мішечні фільтри. ✅ Потужність і сталість: Системи пиловідведення PROTON відзначаються високою ефективністю фільтрації і значно покращують виробничу якість та захист довкілля й персоналу. ⭐Примітка щодо цін:⭐ Указані ціни не містять моноциклон і стосуються лише фільтраційної установки Jet-Pulse. Електрошафа не входить до комплекту. За цінами додаткових елементів, таких як електрошафа чи моноциклон, зверніться до нашого відділу продажу. ⭐Слідкуйте за нами, щоб дізнаватися про нові акції⭐ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: новий, 🚀 Модульні порошкові фарбувальні установки зі стержньовою транспортною системою Наші сучасні фарбувальні лінії зі стержневим транспортом забезпечують максимальну гнучкість при мінімальному використанні простору та енергії. Всі етапи процесу — від попередньої обробки до сушіння у печі — можуть виконуватися на безперервній лінії. 💡 Ідеально для таких застосувань: • Порошкове та рідинне фарбування • Піскоструйна обробка • Хімічна підготовка поверхні • Запікання та охолодження 🔁 Інтелектуальна транспортна система Транспортна система безпечно та ефективно переміщує деталі через усі станції установки: • Ручний або моторизований привід • За бажання — підіймальний пристрій для важких деталей • Паркувальні станції для буферизації та тимчасового зберігання • Сумісна з автоматичними фарбувальними кабінами та кабінами з доступом "walk-in" • Рух здійснюється повністю автоматично за допомогою плавно регульованого приводу для точної синхронізації циклів. 🏗️ Конструкція й компоненти: • Одноколійні напрямні для поздовжнього переміщення • Поперечні приводні пристрої для зміни напрямку • Тележки з утримувачами продукції • Несуча сталева конструкція для тривалого навантаження • Керування через панель оператора з регулюванням швидкості ⚙️ Ефективність завдяки продуманій конструкції Система дозволяє переміщувати деталі без дотику — деталь завішується на завантажувальній станції та залишається у тому ж положенні до моменту зняття. Це забезпечує стабільно високу якість та мінімізує час на обробку. 🔧 Підіймальний пристрій для завантаження/розвантаження Вбудований стержньовий підіймальний механізм забезпечує ергономічну та безпечну роботу з важкими компонентами. Оператор може точно позиціонувати поперечину натисканням кнопки (підйом/опускання) — ідеально підходить для великих складових частин. Iajdpody Ezdjfx Ahhjt ✅ Ваші переваги: • Повністю автоматизований матеріальний потік • Для деталей будь-якого розміру та ваги • Мінімальні вимоги до площі • Мінімальне обслуговування, максимальний термін експлуатації • Висока енергоефективність • Індивідуальне налаштування під ваші потреби Це рішення ідеально підходить для сучасних фарбувальних процесів, у яких пріоритет мають гнучкість, ергономіка та ефективність. Наші досвідчені інженери адаптують систему під ваші виробничі вимоги. 👉 Звертайтеся для індивідуального рішення або відвідайте наш сайт для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, ✈️ Не включаючи вартість доставки – Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 4–6 тижнів після надходження платежу! ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play-система – поставляється повністю змонтованою, готова до використання! ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові рішення, щоб ваша інвестиція мала найкращі шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми оренди з викупом, гарантії чи лізингу. ☘️Екологічність☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ Інноваційна технологія вологого піскоструминного очищення для ідеальних поверхонь – ефективно. Екологічно. Безпечно. Майбутнє обробки поверхні починається тут: із вологими піскоструминними установками від Proton Maschinenbau GmbH ви обираєте безкомпромісну якість, максимальну безпеку праці та сучасні технології. Незалежно від того, чи потрібні вам ручні, чи повністю автоматизовані системи – наші установки гарантують точне очищення, ефективне видалення задирок і оптимальну підготовку до покриття, фарбування або подальшої обробки. Наші системи для вологого піскоструминного очищення поєднують воду, стиснене повітря та відповідний абразив у високоефективний процес очищення, що має суттєві переваги над традиційним сухим піскоструминням: ✔ 100% безпилова робота завдяки інтегрованій Jet-Pulse-фільтраційній системі ✔ Однорідні, безконтактні поверхні без хімічних добавок ✔ Дбайлива обробка делікатних матеріалів без вкраплення абразиву ✔ Оптимальні результати для обезжирення, видалення фарби, структурування й очищення ✔ Енерго- та ресурсоефективний процес, сумісний із багатьма типами абразивів ✔ Ідеально підходить для вимогливих галузей: авіація, медтехніка, автомобільна промисловість, виробництво інструментів У нашому портфоліо, зокрема: 🔹 ST1 & ST5 – Компактні ручні вологі піскоструминні кабіни з точною ножною педаллю 🔹 ST6 – Спеціалізований верстат для обробки коліс діаметром до 26 дюймів 🔹 ST12 – Повністю автоматична барабанна установка з керуванням рецептами та інтелектуальним контролем 🔹 ST17 – Ергономічна система з обертовою платформою, мийним столом і транспортним візком Всі машини оснащені: 🔧 Корпус із нержавіючої сталі з лазерним зварюванням 🖥️ Інтуїтивна PLC-сенсорна панель із програмуванням і підказками щодо обслуговування 💡 LED-внутрішнє освітлення, засоби безпеки та автоматичне повернення середовища Iaodpfxswdpq Ho Ahhet Області застосування: очищення форм із алюмінію або пластику, видалення задирок із прецизійних деталей, підготовка імплантатів або прототипів із адитивного виробництва – для кожного завдання у нас є відповідне рішення. Proton гарантує: 2 роки гарантії на якість виготовлення, 10 років доступності запасних частин, індивідуальні консультації та надійні системи «Зроблено в Німеччині». 👉 Відкрийте для себе переваги вологого піскоструминного очищення – і досягайте нового рівня обробки поверхонь.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ✅ Ознайомтеся з нашими повністю автоматичними установками для порошкового фарбування для максимальної виробничої потужності! Для довготривалого, корозійностійкого та естетичного оздоблення металевих поверхонь професійне порошкове покриття є незамінним. Якщо вам потрібно обробляти великі партії продукції з максимальною ефективністю, наші повністю автоматичні установки для порошкового фарбування — саме те, що вам потрібно. 🔧 Пропонуємо інтегровані, інтелектуальні системні рішення для економічного та стабільно високоякісного виробництва від Proton Maschinenbau GmbH. _____ 🔍 Перевірені технології — огляд обладнання: ✅ Лінія попередньої обробки у вигляді тунелю ✅ Сушильні печі (U-, M- або L-форма на вибір) ✅ Повністю автоматична кабіна для порошкового фарбування – ПВХ підлога для легкого очищення та швидкої зміни кольору – Варіанти корпусу: нержавіюча сталь, порошкованофарбована сталь або ПВХ – Світлодіодні блоки, сертифіковані за ATEX – Пневматична система очищення підлоги ✅ Автоматичні фарбувальні роботи (1-, 2- або 3-осьові моделі) ✅ Автоматичні пістолети для порошкового напилення ✅ Центральна станція порошкового фарбування ✅ Моноциклонний Jetpulse-фільтр (адаптований під розмір кабіни) ✅ Полімеризаційні печі (U-, M- або L-форма) ✅ Транспортувальні системи (однолінійні або Power & Free) ✅ Центральний пульт керування із сенсорним екраном (від 7") _____ 🎨 Вибір кольору корпусу – без доплати! Доступно дві сучасні кольорові комбінації на вибір: жовто-біла та антрацитово-біла, згідно з вашим корпоративним стилем або естетичними побажаннями — без різниці у ціні. _____ 🎯 Чому установки для порошкового фарбування Proton? ✔️ Модульна та масштабована конструкція ✔️ Індивідуальне планування під ваш об’єкт ✔️ Максимальна автоматизація завдяки широкому вибору опцій ✔️ Відповідність європейським нормам (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективність і мінімальні витрати на обслуговування _____ 💡 Конфігуруйте свою установку вже зараз! Використайте наш онлайн-конфігуратор порошкового фарбування для створення вашого індивідуального рішення. Після завершення конфігурації наша інженерна команда підготує персоналізований проєкт відповідно до ваших вимог. Iasdswbh Npspfx Ahhot _____ Proton Maschinenbau GmbH – Надійна техніка. Висока продуктивність. Довіра по всьому світу.

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 4–6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: якщо ви бажаєте отримати комерційну пропозицію на автоматичну установку порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором порошкових фарбувальних установок на головній сторінці нашого вебсайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваші інвестиції мали найбільші шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, купівлі в розстрочку чи гарантійного обслуговування. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника – гарантовано вигідна ціна та висока якість!✨✨ Iaedpfxokwct Uj Ahhot Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ► Оптимальна адгезія починається з ідеальної підготовки – хімічні системи попередньої обробки від PROTON ◄ Перш ніж покриття проявить свої властивості, поверхня повинна бути ідеально чистою. Установки попередньої обробки поверхонь PROTON забезпечують надійне видалення всіх забруднень—чи то олія, пил чи оксид. Тільки так гарантується тривала корозійна стійкість і досконала адгезія фарби. Кожен продукт потребує індивідуально налаштованого процесу. Лужне або кислотне знежирення, залізо- чи цинкофосфатування, нанотехнології або безхромові процеси – ми розробляємо рішення, адаптовані до ваших потреб. Наші установки попередньої обробки—чи то струменеві, чи занурювальні—гарантують: ✳️ Максимальну енергоефективність ✳️ Мінімізовану витрату хімікатів та води ✳️ Точне керування процесом з автоматичним дозуванням і контролем pH ✳️ Довговічну конструкцію з хімічно-стійкої нержавіючої сталі або пластику Наша обіцянка: індивідуальні технічні рішення для найвищих вимог Наша досвідчена команда проекту проводить детальний аналіз ваших виробничих умов і рекомендує оптимально адаптовану систему попередньої обробки. Ми враховуємо всі ключові параметри – від теплової потужності до циркуляції води, від сепарації пари до хімічного розділення. Струменеві мийні лінії інтегруються у вашу транспортну систему. Усі процеси очищення, полоскання та сушіння відбуваються повністю автоматично й ефективно – ідеальна підготовка до нанесення покриття. Доступні системи: ✳️ Струменеві й занурювальні лінії попередньої обробки ✳️ Нанотехнологічні установки (наприклад, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Установки для знежирення й травлення ✳️ Лінії залізо- й цинкофосфатування ✳️ Хроматні та безхромові системи PROTON – Техніка, що переконує. Досвід, що працює. ⭐Слідкуйте за нами, щоб не пропустити нові акції⭐ ☀️ 2 роки гарантії ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – сертифікати ATEX.☀️

Стан: новий, Системи поетапного фарбування Elboy Industrie-Lösungen проектує та виготовляє широку лінійку лакофарбових цехів під Ваш продукт. З ELBOY Ви можете, ще на стадії проектування, за допомогою віртуальної реальності пройтись по своїй майбутній лінії та внести бажані зміни ще до запуску виробництва, уникаючи несподіваних результатів. Iaededy Dw Aepfx Ahhst Пропонуються послуги проектування й виготовлення з урахуванням особливостей Вашої сфери застосування, при цьому особлива увага приділяється питанням охорони праці та екологічної безпеки під час процесів дробоструминної обробки, шпаклювання, мийки, ґрунтування й фінішного фарбування для виробів будь-яких розмірів. Системи Step by Step – це комплекси з підвісними транспортерами чи напольним конвеєром, які можуть бути спроектовані для будь-яких габаритів продукції. У систему можуть бути інтегровані камери для дробоструминної обробки, хімічного миття, попереднього покриття, сушки, шпаклювання, фінішного фарбування та полімеризації. Для послідовного виконання кожної технологічної операції за заданим циклом автоматичні двері відчиняються після завершення часу дії й виріб автоматично потрапляє на наступну ділянку обробки. Ці повністю автоматизовані системи керуються за допомогою сенсорної панелі 15'' і пропонують різні типи звітності: моніторинг через центральний комп'ютер, звіти по продукції, звіти за результатами на вимогу, а також можливість дистанційного керування. Це фарбувальні комплекси, які наші інженери спеціально розробляють і виготовляють, виходячи з Ваших потужностей, сфери застосування та інших вимог. Для потреб порошкового або рідкого фарбування, дробоструминної обробки, лакування, нанесення покриттів, мийки та аналогічних технологій досягається максимальна продуктивність при мінімальному залученні персоналу й мінімальних площах розміщення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, 3 роторні автоматичні лінії + 3 з’єднувальні роботи ОГЛЯД - Автомат подачі прутків - Роторна лінія 1 (різання + обробка, затиск 1) - Роторна лінія 2 (обробка, затиск 2) - Вивантаження на транспортер - Маркування - Установка для видалення задирок - Ячейка для штабелювання з відведенням мірних деталей ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Опис процесу Крок 1: Ручне укладання прутків у магазин подачі Крок 2: Автоматична подача та відрізування заготовки Крок 3: Робот приймає заготовку з пристрою для різання і передає її у затискний пристрій роторної лінії 1 (станція 1) Роторна лінія 1 (перший затиск для обробки) Станція 2: Фрезерування контуру ліворуч і праворуч Станція 3: Фрезерування контуру зверху Станція 4: Фрезерування пазів (2x), свердління Ø 6,5 мм (4x) Станція 5: Свердління Ø 5 мм (4x), нарізання різьби М6 (2x), фрезерування пазів 20 × 5 мм, свердління Ø 7,5 мм (2x) Станція 6: Передача на другу лінію Роторна лінія 2 (другий затиск для обробки) Станція 1: Робот приймає деталь зі станції 6 першої лінії та вкладає її у затискний пристрій другої роторної лінії Станція 2: Фрезерування контуру знизу Станція 3: Фрезерування пазів (2x) Станція 4: Фрезерування контуру знизу (2x) Станція 1 (повторно): Вивантаження на транспортер Цикловий час: 25 с Діапазон допуску: +5% Автомат подачі прутків Магазин подачі: для прутків довжиною 2000–6000 мм Ширина магазину: приблизно 2100 мм Висота завантаження: приблизно 1200 мм Буфер деталей: 10 прутків Роторна лінія 1 – SEMA RTA 55/6-SA-NC-R Система керування: Siemens Sinumerik 840 D sl Шпиндельні вузли: 5 Інструментальний револьвер: 1 Осі подачі: 14+1+5 NC осей Роторна лінія 2 – SEMA RTA 55/4-NC-R Станції: 4 Система керування: Siemens Sinumerik 840 D sl Шпиндельні вузли: 4 Осі подачі: 9+1+3 NC осей Вивантажувальний транспортер Ланцюговий конвеєр: пластикові носії для заготовок Нахил: близько 3° Довжина: 8 000 мм Контроль деталей: на станції завантаження / станції маркування / станції вивантаження Роторна лінія 3 – SEMA REA 30/5-6S-NC-R Кількість позицій для видалення задирок: 5 Система керування: Siemens Simatic S7 Станція завантаження: 1 Обробні вузли: 6 Розширення системи для видалення задирок: обдув заготовок Роботи: для завантаження і вивантаження установки видалення задирок та штабелювання з SPC-шухлядою Ijdpfx Ahjwqf R Njhjat ДЕТАЛІ ПРО МАШИНИ Рівень шуму: 80 дБА Підключення: 400 В, 50 Гц Модель RTA55/6-SA-NC-R Потужність підключення: близько 95 кВт Габарити (Д × Ш × В): 5 500 × 4 400 × 3 700 мм Маса: близько 32 000 кг Модель RTA55/4-NC-A Потужність підключення: близько 65 кВт Габарити (Д × Ш × В): 4 500 × 4 500 × 3 700 мм Маса: близько 20 000 кг Модель REA 30/5-6S-NC-R Потужність підключення: близько 30 кВт Габарити (Д × Ш × В): 3 000 × 3 000 × 3 000 мм Маса: близько 10 000 кг

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, Найбільший розмір аркуша X: 760 мм Iedpfjikq Hhsx Ahhjat Найбільший розмір аркуша Y: 1020 мм Мінімальний розмір аркуша X: 320 мм Мінімальний розмір аркуша Y: 460 мм Швидкість машини: 35 м/хв Технічні характеристики залежать від завдання, витратних матеріалів та, за необхідності, інших факторів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний листоподавач A-4: головка Mabeg з вакуумним підйомом, контроль подвійного листа Ламінувальний модуль EK-HL-4: мокре та термічне ламінування Автоматичний віддільник UTM-4 Віддільний модуль: 4-кратний круглий ніж, фрикційний ролик, гарячий ніж Станція видалення пилу/гладкий каландр GK-4 Автоматичний укладальник S-3 Сушарка Airjet Iajdpfxerp D Nlj Ahhst Максимальний формат аркуша X: 1040 мм Максимальний формат аркуша Y: 1420 мм Мінімальний формат аркуша X: 210 мм Мінімальний формат аркуша Y: 210 мм Швидкість машини: 70-100 м/хв

Рік виготовлення: 2008, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, потужність: 0,08 кВт (0,11 к.с.), загальна вага: 300 кг, загальна довжина: 1 170 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 700 мм, номер машини/транспортного засобу: 2-453-004192, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Завантаження можливе 08.09.2025 або 09.09.2025! ДЕТАЛІ МАШИНИ Iajdpfow Hrx Sjx Ahhot Електричні дані Напруга: 400 В Струм: 16 А Потужність: 80 Вт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1170 x 600 x 700 мм Вага: 300 кг

Стан: новий, Робоча напруга: 230 В Акумулятор: 24В / 200Аг Діаметр щітки: 510 мм Об’єм баків: 50 / 50 літрів Вага: 90 кг Габарити (Д-Ш-В): 1,0 x 0,6 x 1,0 м RTE Машина для очистки підлоги: - з приводом Iodoynnkrspfx Ahhoat - зарядний пристрій для акумулятора - продуктивність: 2000 м²/год - ширина всмоктування: 850 мм - ширина очищення: 510 мм - об’єм баку для чистої / брудної води: 55 / 60 л