Придбати Len-Cyp Lc Glass Jar Capper б/у (7 924)

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер Hnedjzhl Hpopfx Abaop - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Стан: вживаний, пробіг: 736 000 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), перша реєстрація: 12/2009, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 6 900 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 700 мм, Рік виготовлення: 2009, Обладнання: ABS, кран,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Шліфувальний верстат для скла BOVONE ELB 10-45 КРАЙКО-ФАСКУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ — BOVONE ELB 10-45 - ТОВЩИНА СКЛА ДО 60 мм - МИЙКА + Щітка Hodpfxoulac Hs Abasnp ----- ТЕХНІЧНІ ДАНІ Швидкість: 0,35-5,4 м/хв Товщина скла: 2-30 мм ОПЦІЯ: до 60 мм Фаска: 0-45° Макс. ширина фаски: 5 мм Мін. розмір скла: товщ. 12 мм кромка 65 x 65 мм фаска 22,5° 85 x 85 мм фаска 45° 105 x 105 мм товщ. 30 мм кромка 80 x 80 мм фаска 22,5° 100 x 100 мм фаска 45° 140 x 140 мм Встановлена потужність: 31,5 кВт Вага: 4950 кг Висота робочої поверхні: 920 мм Габарити: довжина: 8200 мм ширина: 1200 мм висота: 2900 мм Напруга: 24 В

Стан: новий, Heidenhain LC 192F лінійка для вимірювання довжини ML 740 мм, № 387 093-32, серійний номер: 19543276H, нова, у відкритій оригінальній упаковці, 100% працездатна, комплектація згідно з фото. Hnedoi Eal Rspfx Abasp

Стан: новий, Heidenhain AE LC 195S .. 0 - AE LC 195S .. 0 0 / Зчитувальна головка: 826125-02, серійний номер згідно з фото, не використовувалася, в оригінальній упаковці, 100% працездатна, комплектація згідно з фото. Hnodpfji Ead Rsx Abaop

Стан: новий, Heidenhain LC 182 лінійка для вимірювання довжини ML 1540 мм, № 387092-37, серійний номер: 21472776K, невикористана у заводській упаковці, 100% працездатна, комплект поставки згідно з фото. Hodpfx Abji Eakzsasnp

Стан: новий, Heidenhain LC 192F лінійка для вимірювання довжини ML 340 мм, 387093-25, SN:17500653G, невикористана в оригінальній упаковці, на 100% працездатна, комплект поставки згідно з фото. Hsdpfxji Eal Hs Abaonp

Стан: новий, Heidenhain AE LC 195S .. 0 - AE LC 195S .. 0 0 / Зчитувальна головка: 826125-02, серійний номер згідно з фото, невикористана в оригінальній упаковці, на 100% працездатна, комплектність згідно з фото. Hjdoi Ead Uspfx Abasnp

Стан: дуже добре (вживаний), Дисольвер VMA Getzmann Dispermat LC 30 Потужність: 0,3 кВт Діапазон обертів: 0-20 000 об/хв Зубчастий диск: 50 мм Hnodpfjycb H Njx Abasp Аксесуари за запитом Дуже хороший стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю справний вакуумний підйомник для скла GlasLift250. Нова акумуляторна батарея. Максимальна вантажопідйомність 250 кг. Власна вага 420 кг. Можна випробувати, доступна для негайного вивезення. Hnjdpfx Abszfbiusasp

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматична компактна система зберігання скла 25 позицій Hjdpfxjzdylxj Abajnp Максимальний розмір скла: 3210 x 6000 мм Вантажопідйомність лотка: 6000 кг Загальна вантажопідйомність: 150000 кг (150T) У дуже хорошому та чистому стані Перевірена, справна Продається як є Дивіться відео

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Hsdpfx Abjy Ud Aleasnp Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Hnodpfx Abey Uduueaep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Hedpey Szcwofx Abaenp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Hnjdpfx Aoy Szb Hjbaep Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 23 000 h, потужність лазера: 2 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 2 520 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, загальна вага: 6 500 кг, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат AMADA LC-2415αIII був виготовлений у 2000 році. Він має потужність лазера 2 кВт і підтримує листи розміром до 1 500 × 5 000 мм. Верстат регулярно обслуговувався компанією Amada Switzerland, а у 2024 році на ньому було встановлено новий турбонагнітач. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лазерного різання, зверніть увагу на CO₂-лазерний верстат AMADA LC-2415αIII, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Макс. розмір аркуша: 1 500 × 5 000 мм- Наробочений час: приблизно 23 000 год- Підключена потужність: 48 кВА- Технічне обслуговування: регулярно компанією Amada Switzerland- Турбонагнітач: встановлено у 2024 році- Комплект поставки: система лазерного різання Amada Alpha 3 LC 2415, витяжна установка Herding, компресор для витяжної установки, наявна документація та аксесуари- Модель лазерного джерела: AMADA FANUC AF2000C Hnsdpozkgavefx Abaop

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 120 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 310 мм, Продається: верстат для обробки скла/каміння Intermac Master 45 — найбільша одиниця, яку коли-небудь виготовляли. Машина виготовлена у 2005 році. Приблизно 8000 мотогодин (з них лише близько 100 годин — обробка каміння). Причина продажу — зміна локації підприємства та модернізація парку обладнання. Стан верстата дуже добрий: захищено від корозії та проведено комплексний капітальний ремонт: замінено більшість рукавів і трубопроводів, усунені протікання, замінені фільтри, охолоджуюча та мастильна рідина, гальма осей, підшипники коліс дверей, запобіжник блоку керування, повітряний шланг, вакуумний шланг на всмоктуванні та поверненні вакуумного насосу, шланги технічної та чистої води та фільтри; виконано професійне очищення радіатора, очищено систему змащування, долито мастило та охолоджуючу рідину. Верстат повністю в робочому стані та готовий до негайної експлуатації. Для перевірки геометрії обладнання проведено професійні геодезичні вимірювання (лазерне сканування, фотограмметрія). Технічні характеристики: 1. Робоча зона — 4,12 × 2,31 м 2. Програмне забезпечення — ICam 3. Комплект вакуумних присосок — круглі 160 мм (2 шт), 120 мм (2 шт), 90 мм (2 шт) Hnsdpfx Absymgfljaep 4. 3 стартові точки 5. Каменеобробні інструменти: 5 тримачів інструменту ISO40, кінцева фреза 45 мм і діаметр 20 мм, фреза для зняття поверхні "0", комплект полірувальних подушок (5 шт), алмазна коронка 35 мм, гравер для літер під кутом 120° — інструменти майже не експлуатувалися. Верстат на даний час змонтований та знаходиться в експлуатації. Добре доглянута одиниця, без іржі, повністю працездатна (зацікавленим особам можемо надати відео з роботи обладнання). Протягом всього часу експлуатації машина перебувала у сухому та опалюваному приміщенні великої промислової зали. Транспортування та демонтаж — за рахунок покупця. За потреби можемо організувати демонтаж за попередньою домовленістю. Видаткова накладна з ПДВ. Ціна в оголошенні — нетто. Можлива дата демонтажу — з 10.02.2026 р. Додатково можливе придбання компресора Renner 15 кВт з буферною накопичувальною ємністю під тиском на 500 л. Бажано контактувати електронною поштою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Установка для гарту скла для товщини від 3,8 до 19 мм. Максимальні розміри скла: 2440 x 4500 мм. Hodpfx Asx Trg Asbaenp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей блок промивання, наповнення та закупорювання KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році, призначений для промивання та наповнення скляних пляшок на лініях виробництва напоїв. Установка поєднує в собі промивальну машину з 50 станціями та одним каналом, машину для наповнення скляних пляшок із 60 клапанами та короткотрубною системою наповнення VKP, а також ротаційну закупорювальну станцію Zalkin CA9 360 NG в компактній машині з нержавіючої сталі. Завдяки продуктивності приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л і приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л, цей блок належить до привабливого середнього класу продуктивності для води, пива, сидру, вина та інших видів напоїв у скляних пляшках. Вбудована система очищення піною забезпечує гігієнічну роботу; керування машиною здійснюється через сенсорний екран (HMI) на поворотному консольному кронштейні, і вона оточена прозорим захисним кожухом із запобіжними блокуваннями. Машина вже встановлена на місці, підключена до електромережі, і в четвертому кварталі 2025 року пройшла комплексне технічне обслуговування. Будь ласка, зверніть увагу: закупорювальні головки Zalkin не входять до комплекту поставки – сама машина для закупорювання постачається, а 10 закупорювальних головок повторно використовуються продавцем і повинні бути придбані покупцем. Технічні характеристики - Виробник: KOSME S.r.l. - Модель: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Рік випуску: 2013 - Тип машини: Блок промивання-наповнення-закупорювання для скляних пляшок - Система наповнення: короткотрубна VKP, 60 наповнювальних клапанів, відстань 113 мм - Промивальна машина: 50 станцій, один канал, відстань 113 мм - Машина для закупорювання: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позицій для закупорювання, приблизно 22 000 пляшок/годину (закупорювальні головки не входять до комплекту поставки) - Продуктивність: приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л / приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л - Очищення піною: вбудоване - Система керування: сенсорний екран HMI на поворотному консольному кронштейні - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря: 6 бар, приблизно 450 л/хв - Вода: 4 бари, приблизно 3,5 м³/год - Вага машини: приблизно 10 500 кг Комплектація - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Промивальна машина з 50 станціями та одним каналом - Машина для наповнення скляних пляшок з 60 клапанами, короткотрубна система наповнення VKP - Вбудована система очищення піною - Машина для закупорювання Zalkin CA9 360 NG (базова машина) - Сенсорний екран на поворотному консольному кронштейні - Рама машини з нержавіючої сталі з прозорими захисними пристроями та запобіжними блокуваннями - Процесні трубопроводи, вакуумні/повітряні системи, механізми обробки пляшок з нержавіючої сталі - Наявна схема розміщення - Не входить до комплекту поставки: закупорювальні головки Zalkin (повторно використовуються продавцем) Стан Вживане обладнання – встановлене на промисловій виробничій ділянці та продовжує використовуватися. Машина пройшла комплексне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом її можна оглянути та оцінити під час роботи. Доступність З листопада 2026 року (45-й календарний тиждень). Розташування: Німеччина. Hsdpezi I T Iofx Abaonp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 6 600 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 380 V, I. СЗОВНІШНЬОПЕРЕФЕРІЙНА ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА SINGIP МОДЕЛЬ SZM 8 Обвідна шліфувальна машина виробництва SINGIP (Китай), модель SZM 8 (6 периферійних дисків), рік випуску — листопад 2021 — призначена для шліфування кромок плоского скла різного розміру та товщини. Перші три алмазні диски призначені для грубого і точного шліфування, решта три — для полірування скла. Залежно від вибраного набору дисків, що відповідають товщині скла, можна отримати необхідний профіль обробки кромки (фацет або олівець). Стан машини дуже добрий, ідеально підходить для швидкої обробки скла зі стабільною товщиною, перебуває у розібраному стані. Модель: SZM 8 Мінімальні розміри заготовок: 100 x 100 мм Товщина скла: 3–12 мм Швидкість обробки: 0,5–2,5 м/хв Габаритні розміри (Д x Ш x В): 6600 x 1000 x 2500 мм Встановлена потужність: 16 кВт Hodpfxew T Rphs Abasnp Живлення: 380В, 50Гц

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Машина для видування лампочок T36E з печею Hodpfxszgbd Us Abaonp Olivotto Industries є провідною компанією у виробництві видувних машин. Електронна видувна машина T36E з повним електронним контролем процесу є природною еволюцією механічної серії T та була розроблена переважно для виробництва освітлювальних ламп з натрій-кальцієвого скла. Крім того, машина може використовуватись для виготовлення дрібних виробів як з натрій-кальцієвого, так і з боросилікатного скла. T36E оснащена 36 видувними головками та може працювати як з 36, так і з 18 робочими головками.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні дані: МОДЕЛЬ Excel 2NRKRT 2-СТРІЧКОВИЙ СТАНОК – 1-ша СТРІЧКА ВАЛ, 2-га СТРІЧКА КОМБІНОВАНИЙ АГРЕГАТ ВАЛ/КОЛОДКА ДЛЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ, ШПОНУ ТА ПРОМІЖНОГО ШЛІФУВАННЯ ЛАКУ - РОБОЧА ШИРИНА: 1350 мм - ДОВЖИНА ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТРІЧКИ: 1370 x 2150 мм - МАКС. ТОВЩИНА ЗАГОТОВКИ: 160 мм - СТАЛЕВИЙ КАЛІБРУВАЛЬНИЙ ВАЛ: 180 мм - ГУМОВИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВАЛ: 180 мм - ШИРИНА ШЛІФУВАЛЬНОЇ КОЛОДКИ: 50 мм - ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА СТРІЧКИ: 14,7 кВт Hodpezh Rufjfx Abaenp - ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 18/16 м/с - ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПОДАЧІ: 0,75 к.с. - Подаючий транспортер із регулюванням швидкості: 4/20 м/хв - ДВИГУН ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕГУЛЮВАННЯ: 0,33 к.с. - Механічна ОСЦИЛЯЦІЯ СТРІЧКИ "ECO GEAR PATENT SYSTEM" - 1 шт. БАРАБАННЕ ГАЛЬМО для зупинки стрічки - ПОВОРОТНИЙ РОЛИК для натягу стрічки - 3 шт. ПРИЖИМНІ РОЛИКИ з гумовим покриттям - АВАРІЙНА СТРИПКА на подаючому вузлі Наявність: негайно Місце зберігання: Флерсхайм

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок приблизно на 5000 пляшок/год Машина (додатково): Розлив у багаторазові скляні пляшки, роки виробництва 1990 - 2016 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: Euroпляшка 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Hedszgcuhepfx Abasnp Розташування / Позиція: окремо стоїть Обладнання: Розпаковувач (JOHA Diamant M1), Машина для миття пляшок (Klinger, 2016, 7000 пляшок/год), Інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 пляшок/год), Машина для розливу та закупорювання пляшок (Hormes), Машина для закупорювання кронен-пробками (AMS, 1997, 15 закривальних станцій, 6000 пляшок/год), Етикетувальна машина (Gernep, 2014, 9000 пляшок/год), Упаковувач (JOHA Diamant M1), Мийка ящиків, Ємність для осадження лугу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, RBB – Рік 2001 Складський стелаж Hedpfszhnhpox Abaenp 47 позицій Напівскло Розміри листа 3000x2000 мм Вантажопідйомність 4 800 кг Ніжка 26 см 380 В 50 Гц Загальна довжина 17,10 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СКЛОПАКЕТІВ LISEC – Рік 2019 ЛІНІЯ ДЛЯ СКЛОПАКЕТІВ LISEC H 2500 мм Л/П Максимальний розмір скла: h2500 x 3500 мм Hnjdozhm Smspfx Abaop Мінімальний розмір скла: 350 x 180 мм Товщина склопакета: 12-80 мм Форми: згідно з каталогом Lisec Товщина гнучкого дистанційного профілю: 8-25 мм Складається з: LISEC VHW-D25/V6 – вертикальна автоматична система для мийки й сушіння листів плоского скла Конфігурація щіток: 6 щіток LISEC RSVN-35/25U – вертикальна автоматична станція для інспекції та встановлення рамки дистанційних профілів LISEC VSA-35/25 – повністю автоматична вертикальна установка для нанесення гнучких дистанційних профілів LISEC SSV-25 – автоматичний робот для герметизації та закриття останнього кута LISEC FPS-35/25U2B – повністю автоматична вертикальна преса для складання, плоского пресування й заповнення газом (Аргон або Криптон) LISEC VL-1N/25 – повністю автоматичний вертикальний робот для екструзії та герметизації LISEC DOS-1TH – високотискова дозувальна та змішувальна станція для двокомпонентних герметиків (наприклад, поліуретан, полісульфід або силікон).