Придбати Litech Роторний Млин б/у (699)

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Призначена для подрібнення кальцинованого коксу, діаметр завантажувального матеріалу: 0-20 мм, вологість матеріалу: менше 0,1%, аналіз: NEA Malvern, у комплекті маятниковий млин, автоматизована система завантаження, станція вивантаження BigBag, фільтр для пилу, трубчастий ланцюговий конвеєр, перехідний елемент, металевий сепаратор, бункер, двосторонній розподільник, дозувальний шлюз, електрошафи, сталевий майданчик, документація та інші елементи; установка зберігається в оригінальній упаковці і була складована протягом двох років. Gbjdpfx Aenxk Ixogvju

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ротаційна млинцева машина Otto Heinrich. Ємність: 6, робоча температура: 300°C, продуктивність: 80 млинців/год. У комплекті запасні частини. Gjdpfx Aotva D Dogvjbu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 13260, Діаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1000 мм Ножі ротора: 5 шт. Ножі статора: 2 ряди Вхідний переріз приблизно 720 x 980 мм Gbedpfx Agjyr Txcsvsu Привідний двигун: 75 кВт Вологофрезерний млин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний наповнювач RISCO RS 503 – це високоефективна машина від бренду RISCO, виготовлена у 2005 році, призначена для наповнення та дозування м’ясних сумішей на великих підприємствах харчової промисловості. Завдяки продуктивності до 6500 кг/год, швидкості дозування до 700 порцій на хвилину та бункеру об’ємом 350 літрів, розрахованому на візки об’ємом 200 літрів, цей агрегат чудово підходить для великих обсягів виробництва. Як працює вакуумний наповнювач RISCO RS 503? Сира сировина завантажується в бункер об’ємом 350 літрів, який можна безпосередньо заповнювати з візків об’ємом 200 літрів. Вакуумна система видаляє повітря з маси, а роторний насос із системою подачі забезпечує безперервний і стабільний потік продукту до вихідного отвору машини. Сервопривід і багатофункціональний контролер дозволяють точно налаштовувати параметри наповнення та розмір порції, а можливість швидкого підключення до іншого обладнання, такого як фасувальні машини, формувальні машини або лінії пакування, дає змогу створювати цілісні виробничі лінії. У конфігурації з інтегрованою лінійною подрібнювальною машиною RS 70, машина може одночасно наповнювати та подрібнювати сиру сировину. Основні переваги вакуумного наповнювача RISCO RS 503 Висока продуктивність – до 6500 кг/год і швидкість дозування – до 700 порцій/хв, дозволяють безперервно працювати з великими партіями сировини, що має вирішальне значення для великих підприємств. Великий бункер об’ємом 350 літрів, розрахований на візки об’ємом 200 літрів, зменшує кількість необхідних перезавантажень і скорочує час простою. Вакуумна система покращує однорідність і структуру маси та обмежує утворення повітряних кишень у готовій продукції. Сервопривід і просте керування параметрами дозволяють легко адаптувати машину до різних рецептур, а міцна конструкція вагою близько 1060 кг забезпечує стабільну роботу при інтенсивному використанні. Технічні характеристики вакуумного наповнювача RISCO RS 503 Виробник: RISCO Модель наповнювача: RS 503 Рік виготовлення: 2005 Електроживлення наповнювальної машини: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага наповнювальної машини: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6500 кг/год Швидкість дозування: до 700 порцій/хв Gjdpjz N A Raofx Agvsbu Об’єм бункера: 350 л (для візків 200 л)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: D 2319867, загальна вага: 176 кг, загальна довжина: 930 мм, загальна ширина: 550 мм, загальна висота: 450 мм, об'ємна витрата: 129 м³/год, потужність: 6,7 кВт (9,11 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, максимальна швидкість обертання: 1 740 об/хв, Becker KDT 3.140/0-400 – роторний компресор/нагнітальний насос із сухою роботою. Продається компресор/нагнітач Becker KDT 3.140/0-400 із сухою роботою, випущений у 2008 році, у повністю відремонтованому стані, що був у вжитку. Компресор працює в режимі сухої роботи та використовує самозмащувальні ротори з композитного матеріалу на основі графіту. Це усуває необхідність заміни масла та зменшує витрати на технічне обслуговування. Технічні характеристики згідно з заводською табличкою: Виробник: Becker Модель: KDT 3.140/0-400 Серійний номер машини: D 2319867 Рік випуску: 2008 Потужність: 6,7 / 8,2 кВт Частота: 50 / 60 Гц Швидкість обертання: 1450 / 1740 об/хв Об’ємна витрата: 129 / 153 м³/год Робочий тиск: 1500 мбар / 1,5 бар Вага: приблизно 176 кг Gedpetpgxzjfx Agvjbu Розміри: приблизно 930 × 550 × 450 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), максимальна швидкість обертання: 5 760 об/хв, частота обертання (хв.): 1 592 об/хв, загальна висота: 3 437 мм, загальна довжина: 3 275 мм, загальна ширина: 2 500 мм, тип охолодження: повітря, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ударні млини серії REKORD 212-630 у виконанні зі зварним корпусом є надійними універсальними млинами для складних промислових задач у режимі безперервної експлуатації. ● Розмір конструкції: 630 мм (номінальний діаметр ротора) ● Корпус млина: міцний зварний нержавіючий стальний корпус, що витримує імпульсний тиск до 10 бар (AISI316L), з якістю поверхні (контакт з продуктом) Ra ≤ 1,6 мкм для легкого очищення, з відкидними дверима та безпековим замком типу HAAKE (ключова система передачі), моніторинг температури корпусу та підшипників, вібрації ● Вхід млина: трубка JACOB; DN 150 мм ● Вихід млина: розвантаження продукту та повітря вниз у приймальну воронку, оптимізовано для підключення пневмотранспортної лінії до центрального сепаратора Gbedpfx Asx Ac Rbsgvsu ● Привід млина: ремінний привід, трифазний двигун енергоефективного класу IE3 (виробник SIEMENS), 90 кВт, 3~ 400 В, IP55; підходить для роботи з частотним перетворювачем ● Матеріали ущільнення: силікон; PTFE, ущільнювальні матеріали відповідають вимогам ЄС і FDA щодо гігієни харчових продуктів ● Подрібнювальні елементи: штифтовий ротор: 4 ряди штифтів, Ø штифта 7 мм (з підвищеною зносостійкістю); штифтовий статор: 3 ряди штифтів без зовнішнього ряду, Ø штифта 7 мм ● Підшипникові вузли: розраховані на найвищі навантаження при тривалій експлуатації, високопродуктивні підшипникові корпуси з моніторингом температури та вібрації (для раннього виявлення можливого виходу підшипника з ладу й запобігання перегріву поверхонь) ● Система подачі і моніторингу бар'єрного газу для ущільнення вала зі сторони камери подрібнення ● Система моніторингу роботи для виявлення експлуатаційних несправностей ● Рамна конструкція: весь вузол — млин, привід з двигуном, натяжні рейки, ремінна передача й захист ременя — встановлений готовим до роботи на стійкій рамі з регульованими по висоті ніжками Основні компоненти запропонованої установки: ● подача продукту/приймання з попереднього процесу оператора й перехід на шиберну шлюзову засувку (сертифікована система захисту ATEX); ● промисловий штифтовий млин типу REKORD 630-SSt зі зварним корпусом і шліфованими поверхнями; ● сепаратор продукту з вивантажувальною шлюзовою засувкою (сертифікована система захисту ATEX); ● пневмотранспортна лінія з входом/виходом повітря включно із всмоктувальним вентилятором; ● БЕЗ системи керування, без частотного перетворювача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця повністю укомплектована варильна установка була виготовлена в період з 2011 по 2013 рік різними європейськими виробниками, зокрема іспанською компанією SlowBeer. Установка виставлена на продаж, оскільки поточний власник через інші бізнес-обов’язки не має достатньо часу для її експлуатації. На даний момент вона демонтована та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики Gedpfxswcyc Ds Agvsbu - Ємність варильного цеху: 250 літрів за цикл - Виробничий цикл: приблизно 2 тижні на партію - Цикл розливу: 1 день на партію - Виробничі місяці на рік: 10 місяців - Термін зберігання пива: 18 місяців - Метод нагріву: електричний (використовується один Hot Liquor Tank), передбачена опція на бутані (не використовувалася) - Об’єм ферментерів: по 500 літрів (3 баки) - Потужність пивоварного обладнання: 15 кВт - Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт - Потужність етикетувальної машини: 2 кВт Комплект поставки - 1 × варильний цех | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 × пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 × ферментери | – | – | – (по 500 л, атмосферні) - 1 × охолоджувач | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 × ізотермічний бак гарячої води | Industrias Céspedes | – | 2011 - 1 × етикетувальна машина | CDA | R1000 | – - 1 × фасувальна машина | Toscana | – | – - 1 × ручний закупорювач | – | P0085 | – - 1 × маркувальний пристрій | – | MC150V | 2013 - 1 × електричний млин | SOMMER | 11717 | – - 1 × компресор | FINI | – | – - 1 × компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) - 1 × сталевий бак для нагрівання води | – | – | – (900 л) - 2 × водяних пом’якшувачі | – | – | – - 2 × баки гарячої води | – | – | – (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: Демонтаж, транспортування та монтаж – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний насос Busch R5 RA0630 B Марка: Busch Тип: R5 RA0630 B Рік випуску: 2012 Напруга: 400 В Об’єм масла: 15 л Вакуумний насос Busch R5 RA0630 B — це роторний пластинчастий нафтомазувальний насос із серії R5. Модель R5 RA0630 B відрізняється високою продуктивністю відкачування повітря, завдяки чому підходить як для центральних вакуумних систем, так і для технологічних процесів у різних галузях промисловості. Технологія роторних пластин із масляною ванною забезпечує ефективне видалення газів та повітря, а конструкція дозволяє легко інтегрувати насос у промислові установки. Відмінна стійкість і надійна конструкція роблять цей насос придатним для безперервної роботи навіть у складних виробничих умовах. Завдяки своїй універсальності насос використовується у харчовій, фармацевтичній галузях, для вакуумного пакування, а також у вакуумних системах різних технологічних процесів. Gbodpfeycl Hyjx Agvju

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана і справна профільна лінія, що складається з: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Тип: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Заводський номер: DS70-043 Напрацювання: 39 000 год Діаметр шнека: 70 мм Ефективна довжина шнека: 22 x D Геометрія шнека: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнека: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: DC двигун з тиристорним керуванням Потужність двигуна: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Зона нагріву адаптера: 1 Зони нагріву інструменту: 5 Gedpfx Agjyhcabevsbu Управління: класичне управління з цифровими терморегуляторами Дегазація: роторний вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Видача, макс.: 120-150 кг/год для твердого ПВХ в залежності від матеріалу Підключення: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне обладнання: термопара і датчик тиску розплаву Адаптер між з'єднанням екструдера і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструментів для віконного профілю (розширення), що складається з: - Екструзійний інструмент "розширення", включно з нагрівальними поясами - Сухе калібрування - Вакуумний бак довжиною близько 2 м з 8 вставками для калібрувальних дисків - 16 калібрувальних дисків Вакуумна калібруюча установка Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Заводський номер: K9209590 Загальна довжина: 6 500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Витяжний пристрій з гусеницею, з вбудованою пилою Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Заводський номер: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2 000 мм Ширина гусениці: 250 мм Максимальна тягове зусилля: близько 25 000 Н Швидкісний діапазон: макс. прибл. 10 м/хв Пила для профілю: Дискова пила з твердосплавними пластинами: Ø 450 мм Максимальний поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Обертовий стіл Виробник: Ide Тип: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Довжина: 6 000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Уся лінія була капітально відремонтована у 2020 році і з того часу відпрацювала тільки 325 годин.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Витяжна установка GHEBAL Кількість фільтруючих мішків: 180 шт. Вбудований щілинний клапан (роторний шлюзовий клапан) Вентилятор за щілинним клапаном Gbjdox H Ndfspfx Agvou Потужність головного двигуна: 30 кВт (можлива заміна на 22 кВт) Пневматична система струшування мішків Габарити: 3550 x 200 x 7850 мм Вага: близько 2000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 74 h, номер машини/транспортного засобу: PC16 / P1551, Шнековий прес-компактор та два закриті контейнери об’ємом 16 м³, виготовлені за найвищими стандартами компанією De Rooij у Нідерландах. Все обладнання експлуатувалося виключно всередині підрозділу з безпечного знищення документів із моменту придбання. У 2023 році було демонтовано після використання лише 74 години. Це обладнання використовувалося банком для подрібнення банкнот і конфіденційних відходів, завжди знаходилося в охороняємій будівлі. Все у відмінному стані та повністю справне. Gsdpfxev Ilphe Agvjbu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, Мобільний вертикальний роторний дробарка — це спеціально спроєктований мобільний комплекс для дроблення та сортування каменю, змонтований на портальному двовісному шасі, що складається з бункера живлення, вертикального роторного дробарки VSI 900, вібраційного грохоту та конвеєрних стрічок. Gbodpfx Aswnp Akegvou Установка може бути безпосередньо завантажена матеріалом із русел або може виробляти пісок та гравій із ситового матеріалу на дробильних установках. Вертикальний роторний дробарка GNR - MVSI 900, що дає назву цьому комплексу: - Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 50-55 мм - Діаметр ротора: 900 мм - Потужність двигуна: 2x200 кВт - Продуктивність: 80–210 тонн на годину. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зателефонуйте нам.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Виробник: Buhler Модель машини: K60 Номер: SRB 220 Рік випуску: 1998 Тип: Перлинний млин / диспергатор з конічною щілинною мішалкою. Динамічна компенсація тиску в змішувачі Система охолодження статора, ротора та розділового кільця. Об’єм камери подрібнення: 4,8 дм³ / 4,8 літра Об’єм заповнення камери подрібнення: 6,4 дм³ / 6,4 літра Об’єм системи подрібнення під тиском: 2,5 дм³ / 2,5 літра Gbodpox R A Dajfx Agvju Потужність: 30 кВт Частотно-регульований привід Продається з ексцентриковим шнековим насосом PCM 2.6L10 В наявності документація Типовий продукт: фарби, пасти тощо…

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), 1 повна лінія грануляції, комбінація різака-компактора/екструдера, тангенціальна, з 2021 року працювала лише в одну зміну з виробничими відходами, включно з подрібненим DPE/алюмінієм (трубна продукція). Установка складається з: - Гідравлічний роликовий різак, ширина 140 см, для рулонів діаметром до 60 см, привід 18,5 кВт. - Конвеєр Erema з металошукачем, 900 × 110 см з таймером. - Подрібнювач Wagner WS30, 30 кВт, ширина ротора 140 см з гідр. штовхачем, ротор з 74 оборотними ножами-коронками, вивантажувальною і похилою гвинтовою конвеєрною системою. Godpfx Agjzb Dr Sjvsbu - Пристрій подачі важких рулонів із поздовжнім різальним пристроєм для зниження навантаження на млин, привод з частотним перетворювачем, 3,5 кВт. - Різальний млин з 11 кВт, для паралельної роботи з подрібнювачем/подачею рулонів, відсмоктування/транспортним вентилятором до буферного силосу з мішалкою (керування частотним перетворювачем для регулювання продуктивності/пилоутворення). - Подаюча шнекова система для подрібненого матеріалу. - Конвеєр довжиною 9м, ширина 80см з металошукачем, керується частотним перетворювачем за завантаженням різака-компактора. - Транспортний шнек із нержавіючої сталі для 100% подрібненого матеріалу, довжина 4,5м, діаметр 100мм. - Різак-компактор 138 кВт (з частотним перетворювачем), відсмоктуючий вентилятор, водяна розпилювальна система, тангенціально під'єднаний до екструдера ES 180 мм, 30 LD з двоступеневим вакуумним дегазуванням, включно: - Лазерний фільтр LF діаметр 500мм/2-дискова система, вивантажувальний шнек для сторонніх матеріалів з таймером, датчик тиску маси, запасні сита: 60 mesh, 2× 70 mesh. - Волочильна головка на 26 отворів з змінними насадками, рік випуску 2021, датчик тиску маси, повна ревізія/заміна зношених деталей – заплановано на січень 2026. - Ванна для охолодження гранул: довжина 700см, ширина 70см, нержавіюча сталь. Гранульовані ролики з пластику з підшипниками з нержавіючої сталі. Регульована по висоті, рік виробництва 2023. - Гранулятор SG 200 E з 7,5 кВт, плюс запасний гранулятор 5,5 кВт для швидкої заміни при ремонті або технічному обслуговуванні. - Просіювальний класифікатор з нержавіючої сталі для грануляту з транспортним вентилятором і трубами. - Рама для наповнення біг-бегів на 2 місця, з платформою та сходами. - Платформні ваги для біг-бегів із принтером. Продуктивність залежно від матеріалу, до 900 кг/год. Пуск та введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом – за домовленістю. Огляд у Вупперталі, швидке призначення огляду за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Rotaval H.D.200 Gbjdpsyyziysfx Agvou Ротор: нержавіюча сталь Корпус: алюміній Зазор ротора: З боку приводу: 0,18 мм З протилежного боку: 0,18 мм Радіальний: 0,18 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, об'ємна витрата: 0,7 м³/год, тиск (мін.): 9 балка, тиск (макс.): 9 балка, Обладнання: рефрижераторний осушувач, Роторний компресор KAESER SX 7 Gbodpfxjy Hri Rs Agvsu Потужність двигуна: 5,5 кВт Продуктивність: 0,7 м³/хв. Тиск: 9 бар Наробіток: 6444 мото-годин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Протипресовий наповнювач для скляних пляшок із загалом 40 запірними клапанами короткої трубки та закупорювачем для кронен-пробок. Перед наповненням пляшки двічі попередньо вакуумуються. Машина (додатково): протипресовий наповнювач із запірними клапанами короткої трубки Потужність: 13 кВт Струм: 18,75 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л Euro і NRW; 0,33 л Giesinger Крок машини: 125 мм Напрямок руху: зліва -> направо Управління / контроль: Simatic S7-300 Розташування / позиція: у корпусі з нержавіючої сталі на ніжках Gbsdpfx Aozg I H Asgvou Базова конструкція: роторний тип Оснащення: 40 запірних клапанів короткої трубки, 10 головок для закупорки кронен-пробок, захисний кожух з дверима, шафа управління.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: Baureihe PM / Neumaschine, Дискові млини ударної дії (тонкоподрібнювачі) серії PM — це швидкохідні відцентрові млини для тонкого подрібнення практично всіх термопластичних пластмас. Типові сфери застосування — це тонке подрібнення грануляту або первинної сировини з екструзії профілів, труб або плит. Додатково ці млини застосовуються в харчовій, хімічній та фармацевтичній промисловості. Матеріал подається по центру через нерухомий диск для подрібнення з дозуючим пристроєм. Тонке подрібнення відбувається між обертовим і нерухомим дисками. Вивантаження здійснюється за допомогою пневматичної аспірації. Gbedpeyr I Hhjfx Agveu

Стан: новий, Рішення для подрібнення великих, довгих труб та профілів. Серія ZRS спеціально розроблена для подрібнення труб діаметром до 1 300 мм з різних матеріалів, таких як PE, PP, PVC. Ці машини дозволяють подрібнювати пластикові труби довжиною до 9 метрів без попереднього різання чи розпилу. Основою є роторні барабани діаметром до 1 500 мм, які можуть бути оснащені до 206 різальними коронками і дбайливо подрібнюють матеріал при низькій швидкості обертання. Труба подається у закритий завантажувальний лоток, де за допомогою гідравлічного штока притискається до ротора. Попередньо подрібнений матеріал транспортується шредером по конвеєрній стрічці у дробильну млин. Дробильний млин переробляє матеріал у фракцію, що може відразу використовуватися у виробництві. Gjdpfx Asyr Tg Hegvjbu Вся установка працює автоматично через центральний блок керування. Додаткові переваги комплексу: низьке енергоспоживання, відсутність пікових навантажень на електромережу, а також мінімальний ризик нещасних випадків на стадії попереднього подрібнення.

Стан: вживаний, Виробник: Fryma Koruma Gbjdjy Iqi Eopfx Agveu Модель: MZ130R Тип: Колоїдний млин Потужність: близько 15 кВт Приблизна продуктивність (за даними виробника): 700–7000 л/год Розмір часток продукту: 100–500 мкм

Стан: дуже добре (вживаний), Роторний гвинтовий компресор Sullair ES-6 Технічні характеристики: Потужність 7,5 кВт, тиск 10 бар Продуктивність 0,97 м³/хв Вага 150 кг Gbsdpfx Aozt Nw Asgvou Загальний час роботи: 7011 годин Нещодавно пройдено технічне обслуговування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається абсолютно новий двоступеневий пластинчато-роторний вакуумний насос Edwards RV3 (арт. №: A65301903) Gbjdpfx Asw Ugucegvju Доставка по всьому світу – будь ласка, звертайтесь за розрахунком вартості. Якщо вам потрібні вакуумні насоси, аксесуари або будь-яке обладнання для вакууму, не вагайтеся звертатися до нас. Ми з радістю допоможемо з постачанням, технічною консультацією або індивідуальними рішеннями.

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2221, Altenburger Maschinen - Jäckering Ultra-Rotor III ad Godpfxsv Stugo Agvjbu 2100 об/хв дуже хороший стан повністю функціональний

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. Gbedpfxoq Igiio Agvou - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: Gedoq Nfbhopfx Agvjbu - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.