Придбати Lns Cnc Lns Hydrobar 6.42 Hs -4.6, Рік Випуску 2011, Внутрішній Номер 2314500 б/у (41 635)

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch VCS³ 7034-5 – кліматична камера для випробувань / камера для випробувань температури та вологості Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: кліматична камера для випробувань / камера для випробувань температури та вологості Об’єм випробувальної камери: приблизно 335 літрів Продається вживана кліматична камера Vötsch VCS³ 7034-5 з регулюванням температури та вологості, програмованим сенсорним панельним керуванням та водяним охолодженням. Обладнання підходить для професійних випробувань температури та клімату, випробувань на вологість, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, випробувань електроніки та компонентів, а також для досліджень, розробок та забезпечення якості. Технічні характеристики: Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Рік виготовлення: 2016 Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Регулювання вологості: наявне Водяне охолодження Напрацювання: приблизно 3485 годин Об’єм випробувальної камери: приблизно 335 літрів Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Холодоагент 1: R404A, 2,50 кг Холодоагент 2: R23, 0,75 кг Обладнання: Програмоване сенсорне панельне керування Регулювання температури Регулювання вологості Водяне охолодження Внутрішня частина з нержавіючої сталі Велике оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Окремий цифровий індикатор температури та вологості Кілька полиць із нержавіючої сталі у випробувальній камері Програмний режим та ручний режим Отвір для зразка Ø 125 мм Додатковий отвір для зразка Ø 50 мм Фронтальний головний вимикач Електричне підключення з приблизно 3,5 м кабелю Підключення для зливу конденсату / переливу Підключення для охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Підключення для стисненого повітря Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 872 × 1758 × 1800 мм Внутрішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 580 × 765 × 750 мм Вага: приблизно 585 кг Nwsdpfx Ajzqmx Eeiysl Транспортні дані: Розміри (Ш × Г × В): приблизно 872 × 1758 × 1800 мм Транспортна вага: приблизно 585 кг Стан: Вживаний / Used Візуальний стан відповідно до фотографій. Комплектація: Кліматична камера Vötsch VCS³ 7034-5 Програмована сенсорна панель Полиці з нержавіючої сталі відповідно до фотографій Аксесуари відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Nodpfx Aisz E Dkfsyewl Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: добрий (вживаний), 2 штуки в наявності, ціна за одиницю !!! різноманітні аксесуари Nwedpfx Aeq I Sf Uoiyol

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Кромкооблицювальний верстат KTD51 для фігурних рейок та прямих кромок із прямим нанесенням клею. Мінімальна довжина заготовки: 160 мм, товщина заготовки: 10–40 мм, товщина кромки: 0,5–1 мм, внутрішній радіус близько 25 мм. Рік випуску: 1993. Швидкість подачі регулюється: 4–9 м/хв. Потужність: 2,6 кВт, 400 В. Транспортування можливе за додаткову плату! Через вік вживаної машини гарантія при продажу комерційним клієнтам не надається. Nwjdpfx Aovf H I Teiysl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Тиск: 400 Довжина згину: 4050 мм Відстань між стійками: 3400 мм Потужність: 37,5 кВт Вага прибл.: 25 000 кг Розміри (ДxШxВ): 5750 x 2110 x 3440 мм РОЗПРОДАЖ СКЛАДУ – НЕЙМОВІРНА ЦІНА! CNC гідравлічний листозгин DURMA AD-S 40400 (4 м x 400 т) (Нова вартість біля 170 000 євро) Технічні дані: Виробник: DURMA Модель: AD-S 40400 Рік випуску: 2011 Довжина згину: 4050 мм Пресове зусилля: 400 тонн Осі: Y1, Y2, X, R + CNC-керована бомбіровка Потужність двигуна: 37 кВт Оснащення та особливості: CNC-керована бомбіровка – моторизоване регулювання через ЧПУ Верхній інструмент: 1010/A/75°, сегментований, зі зміщенням Матриця: Multi-V матриця CNC-керований задній упор 2 листопідйомних рукава на лінійному напрямку Лазерний захист (Lasersafe), відповідність CE Машина відповідає чинним вимогам CE Встановлено новий насос Машина продається у тому стані, в якому перебуває. Nwsdpfx Aovfy Sxsiyol Верстат був придбаний в рамках конкурсного провадження і доставлений у наш цех. Функції "Вгору" та "Вниз" були перевірені та працюють. За межами цього не можемо надати додаткової інформації щодо технічного стану або функціональності верстата. Огляд на місці можливий за домовленістю. Продаж здійснюється за принципом "як є", без гарантії. Унікальна можливість – одразу в наявності! Лише 1 екземпляр на складі – зі складу – без очікування! Використайте цю рідкісну можливість придбати високопродуктивний верстат за часткою його нової вартості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Продається надійна та перевірена часом дюбельна свердлильна машина / лінійна свердлильна машина Scheer DB5 для професійного використання у столярних, меблевих майстернях, а також у виробництві меблів та елементів інтер’єру. Машина чудово підходить для точного свердління отворів під дюбелі та лінійного свердління отворів у масиві деревини, ДСП, МДФ та інших деревних матеріалів. Завдяки міцній промисловій конструкції, пневматичному затискачу заготовки та точним обмежувальним системам, забезпечується швидка, точна та повторювана робота. Scheer DB5 вирізняється простотою в експлуатації, високою точністю та довговічною конструкцією, що робить її ідеальною для щоденного використання в майстерні. Технічні характеристики: Виробник: Scheer Тип: DB5 Рік випуску: 1988 Nsdpszr Egkjfx Aiyjwl Напруга: 400 В Пневматичний затискач заготовки Цифровий індикатор вимірювань Регульовані обмежувачі з центральним регулюванням У комплекті свердло Точні лінійні направляючі Керування за допомогою ножної педалі Наявний патрубок для підключення витяжки Міцна сталева конструкція Шасі з роликами Сфери застосування: Свердління отворів під дюбелі Лінійне свердління отворів Виробництво меблів Оздоблення інтер’єру Виробництво вікон та дверей Столярна майстерня Меблева майстерня Серійне виробництво Машина може бути оглянута та протестована під напругою за попередньою домовленістю. Транспортування можливе за додаткову плату! Перед продажем машина буде перевірена. У випадку вживаних машин, вироблених у 2009 році або раніше, при продажу комерційним клієнтам гарантія не надається. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Застереження щодо можливих помилок, проміжних продажів та змін. Уся інформація надається без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Nwedpfxozkht Dj Aiyol Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Двостороння маятникова пила DG79 - 2 x 2 кВт - 380 В - Рік випуску: 1988 - 2100 / 3800 об/хв - Діаметр пильного диска: 330 мм Nodpeygm Akofx Aiyjwl - Зона різу при 90°: 195 x 90 мм; при 45°: 135 x 90 мм - Мінімальна довжина різу: 500 мм, максимальна приблизно 3300 мм - Стиснене повітря: 6-8 бар / 250 л/хв - Вага: близько 500 кг - пневматичний пристрій затиску Транспортування можливе за додаткову плату! Через вік вживаної машини гарантія при продажу комерційним клієнтам не надається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Njdpfszb Iklex Aiyjwl Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 5,5 кВт, нахил -45/+45°, електричне регулювання висоти та нахилу ліворуч/праворуч, 6 швидкостей упор Aigner 2 x 500 мм, цифровий індикатор на фрезерному упорі, стіл 2500 мм x 780 мм, механічно програмований фрезерний упор із двома індикаторами, система швидкого зняття зі столу Нова ціна: 18.700,- € Доступно приблизно у вересні 2026 р. Nwedpfx Aoykar Hjiyol Відправка можлива за доплату!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Тиск: 400 Довжина гнуття: 4050 мм Відстань між стояками: 3400 мм Потужність: 37,5 кВт Вага прибл.: 25 000 кг Габарити (ДxШxВ): 5750 x 2110 x 3440 мм ЛІКВІДАЦІЯ СКЛАДУ – НЕЙМОВІРНА ЦІНА! CNC прес-гиб DURMA AD-S 40400 (4 м x 400 т) (Нова ціна близько 170 000 євро) Технічні характеристики: Виробник: DURMA Модель: AD-S 40400 Рік випуску: 2011 Довжина гнуття: 4 050 мм Зусилля преса: 400 тонн Осі: Y1, Y2, X, R + ЧПУ-керована компенсація прогину Потужність двигуна: 37 кВт Комплектація та особливості: – ЧПУ компенсація прогину – моторизоване регулювання через керування – Верхній інструмент: 1010/A/75°, роздільний, криволінійний – Матриця: multi-V – ЧПУ-керований задній упор – 2 опорні консолі для листа на лінійному направляючому – Сертифікований CE лазерний захист (Lasersafe) на верхній балці – Відповідає чинним вимогам CE – Встановлено новий насос Nsdpsv Rtg Tefx Aiyswl Верстат продається в поточному стані. Верстат придбаний у рамках конкурсного виробництва і доставлений у наш цех. Базові функції "вгору" та "вниз" перевірені та працюють. Детальнішої інформації про технічний стан або працездатність верстата ми надати не можемо. Огляд на місці можливий за домовленістю. Продаж здійснюється у вигляді, як є, без гарантії. Унікальна пропозиція – в наявності негайно! Тільки 1 одиниця на складі – прямо з місця – без очікування! Скористайтеся зараз рідкісною можливістю придбати високопродуктивний верстат за частку від нової ціни.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, EMCOMAT E260x1500 Рік випуску: 1999 Nwodpfxszx D Aqo Aiyjl EM26060L99111080/F

Стан: добрий (вживаний), SMT 400 2.4C – це високоякісна керамічна піч для безперервної експлуатації, призначена для широкого спектра термообробних процесів. Цей високотехнологічний пристрій є циркуляційною піччю з вертикальною конвекцією, що використовується для спікання, відпалу, гарту, полімеризації, термічної стерилізації, старіння та сушіння різних виробів. SMT 400 2.4C працює при температурах від 350 °F (177 °C) до 2000 °F (1093 °C) та має об’єм 16 кубічних футів (454 л). Піч швидко досягає екстремальних температур і відзначається винятковою стабільністю. Nwjdpfx Aijq I Sgyeyjl

Стан: дуже добре (вживаний), Котел низькотемпературний Buderus SE725, 870 кВт, 6 бар. Nsdpolq Huajfx Aiyjwl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальна стіна Schuko - 350 Ø - 1750 x 2000 мм - Рік випуску: 1989 - З бічними направляючими пластинами - Заслінка-редуктор у гарному стані - Розміри вентилятора: 800 x 1330 мм, висота 600 мм Nodpeytwlcefx Aiyowl Транспортування можливе за додаткову плату! Через вік вживаної машини при продажу бізнес-клієнтам гарантія виключається.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) вживаний пристрій для розкладання стопок Виробник: Meinert Тип: AM 33 - 3000 /1300 Systems Рік випуску 2005 Технічні характеристики - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) Виконання - Вхідний конвеєр перед установкою (спеціальне виконання: пневматичне підняття та опускання для розміщення 2 деталей одна над одною) - Вхідний конвеєр у конвеєрній системі - 2 стінки конвеєрної системи – нерухома та моторна, що регулюється - Синхронне регулювання упорів – вхід та місця для утворення стопок AM 33: 2 місця для утворення стопок на одному підіймальному пристрої з приводом роликової доріжки - Захист персоналу, що складається з захисних решіток та автоматичних розсувних воріт - Шафа керування відповідно до норм VDE - ПК – система керування в окремій шафі для ПК Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими. Nwodpfx Aezuz N Toiyjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Nsdpfx Aisyr Hu Djyowl Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: - 2 тандемні робочі столи, кожен з 6 пневматичними пристроями закріплення - Хід по осі X: 3550 мм - Хід по осі Y: 1800 мм - Хід по осі Z: 750 мм - Безперервно обертальна вісь A - Кут повороту осі C: 370° - Швидкість швидкого переміщення по осі X: 100 м/хв - Швидкість швидкого переміщення по осях Y/Z: 60 м/хв - 2 + 2 місця для інструменту з патронами - Стандарт кріплення інструменту: EN 430E / DIN 6499 - Циліндричне кріплення інструменту Njdpezutrmofx Aiyewl - Розмір патрона: ER32, діаметр інструменту 1-20 мм - Швидкість обертання шпинделя: 2000-18000 об/хв - 2 електрошпинделі потужністю 7,5 кВт кожен - Робочий тиск стисненого повітря: 6 бар - Витрата стисненого повітря: 300 л/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 Nwedpfxozx Dxlj Aiyel FAGOR 8055BT Рік випуску: 2002 E20Q100092

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Nwsdpfxoxywf Is Aiyel Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Nwodpfx Aiszizq Toyol Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Nwjdpeziyzdjfx Aiyol Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: * Тип робота: 6-вісний шарнірний робот * Максимальне корисне навантаження: 120 кг * Максимальна досяжність: приблизно 2500 мм * Точність повторюваності: ±0,15 мм Nwedezi E S Iopfx Aiyjl * Тип монтажу: на підлозі Типові сфери застосування: * Зварювання * Маніпулювання * Завантаження верстатів * Палетизація * Обробка великих деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Nwodezrgrnepfx Aiyjl Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: SV03, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживаний автоматичний декопер Krones з 10 головками, модель 360-10-113, є відмінним вибором для ваших промислових пакувальних потреб. Виготовлений у 1998 році, цей міцний декопер призначений для ефективного обслуговування високошвидкісних розливних ліній. Завдяки продуктивності 20 000 пляшок на годину, машина задовольняє вимоги масштабного виробництва напоїв. Розроблена спеціально для скляних ємностей, вона забезпечує точність і надійність при обробці різних бутильованих продуктів, включаючи воду, сік, пиво та вино. Кількість головок: 10 Електричні вимоги: 400В, 50Гц, 8.25A Nsdpfx Aiovgu D Eoyewl Стан: на складі Інструкції: наявні Передові системи автоматизації та керування Основою цієї вживаної лінії розливного обладнання є сучасна система керування, що забезпечує точну роботу. Рівень автоматизації розроблений для оптимізації виробничих процесів та забезпечення безперервного переходу між різними видами напоїв. Панель керування обладнана зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє легке управління при дотриманні високих стандартів безпеки та ефективності. Вбудовані у машину засоби безпеки гарантують відповідність сучасним протоколам виробничої безпеки. Цей декопер працює на 400В і споживає струм 8.25A, забезпечуючи потужну та ефективну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Декопер Krones безперешкодно інтегрується з іншими промисловими пакувальними системами, що робить його універсальним компонентом будь-якої виробничої лінії. Його здатність швидко виконувати зміну формату забезпечує сумісність з наповнювачами, етикетувальниками та укупорювальними машинами. Обладнання розроблено для підтримки мультипродуктової гнучкості і може працювати з різними типами напоїв та формами ємностей. Стан обладнання та історія обслуговування Декопер Krones наразі знаходиться на складі та готовий до повторного використання. Незважаючи на вживане походження, він перебуває у відмінному стані, що підтверджується детальною історією обслуговування, яка гарантує його надійну роботу. Регулярне технічне обслуговування дозволило зберегти обладнання в оптимальному стані, забезпечуючи довговічність і ефективність експлуатації після введення в дію. Робоча продуктивність та універсальність Машина вирізняється високою робочою ефективністю і гнучкістю, що відповідає різним виробничим потребам. Вона сумісна з широким спектром продуктів, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних напоїв. Її здатність адаптуватися до різних матеріалів, зокрема скла, забезпечує легкість зміни виробничих ліній без зупинки процесу. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Правильний монтаж та підготовка приміщення є вирішальними для досягнення мак...