Придбати Scan Coin Багатопакетове Рішення Для Упаковки Монет б/у (80 704)

Стан: новий, Пристрій вимірювання дисбалансу PAK-1 призначений для модернізації вашого балансувального верстата. Балансувальні верстати мають тривалий термін служби механіки, однак при тривалому використанні електроніка та вимірювальні прилади поступово виходять з ладу, що призводить до проблем з пошуком запасних частин і відсутністю технічної підтримки. Мінімізуйте простої та забезпечте надійність вашого балансувального верстата за допомогою сучасного вимірювального блока. Блок вимірювання дисбалансу PAK-1 підходить для всіх балансувальних верстатів більшості існуючих конструкцій і виробників. Впевненість у результатах та простота використання: Налаштування та експлуатація приладу не вимагають спеціальних теоретичних знань — усе зрозуміло та просто. Широкий функціонал для вашого верстата: Застосування сучасних мікропроцесорних технологій і багаторічний досвід конструкторів дозволяють реалізувати функції, недоступні іншим виробникам. Ваш верстат відповідає ISO 21940: Балансувальні верстати, обладнані PAK-1, повністю відповідають вимогам сучасних стандартів точності. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Ми робимо балансування простішим – головна перевага наших систем. • Процес балансування відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора відслідковується на екрані для досягнення найкращого результату. Hnodpfx Asq Ttn Demmjt • Максимальна чутливість обладнання в будь-який момент роботи — налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Невразливість до зовнішніх вібраційних факторів і висока захищеність від різних завад. • Легкість навчання та обслуговування для будь-якого співробітника. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1) блок обробки сигналів датчика вібрації, 2) безвентиляторний промисловий комп'ютер із сенсорним екраном, 3) нові датчики вібрації та частоти обертання, 4) набір металевих захищених кабелів. ПОРЯДОК ДІЙ ПРИ МОДЕРНІЗАЦІЇ - Заміна існуючої вимірювальної системи на комплекс PAK-1 на базі промислового комп’ютера; - Встановлення нових датчиків вібрації та частоти обертання ротора; - Заміна всіх з'єднувальних кабелів; - Налаштування вимірювального блоку на балансувальному верстаті; - Навчання персоналу роботі з обладнанням. VTM GROUP пропонує модернізацію вашого балансувального верстата. Ми ремонтуємо і модернізуємо різні старі балансувальні верстати будь-яких типів і виробників. Економно. Альтернатива купівлі нового балансувального верстата у 95% випадків. Терміново. Всі роботи можуть бути виконані на майданчику замовника протягом 1-2 днів. Нові компоненти для модернізації вашого обладнання: • Встановлення нової вимірювальної системи, датчиків вібрації та частоти обертання; • Встановлення нового електрообладнання; • Виготовлення або ремонт приводу обертання; • Виготовлення нових роликів. У кожного бізнесу свої завдання. Обговоримо ваш проєкт. Ми підберемо рішення для будь-якого балансувального верстата. Зверніться до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Hnjdpfxjyguclo Ammst Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV6000E – це високотехнологічна промислова система аспірації, призначена для ефективного видалення тирси, стружки та пилу з кількох робочих місць одночасно. Розроблена для безперервної, інтенсивної роботи на виробничих підприємствах, вона забезпечує стабільну потужність всмоктування та відмінну якість повітря в цеху. Посилена конструкція та динамічно збалансований ротор гарантують тиху, без обслуговування експлуатацію. Основні переваги машини: * Дуже висока продуктивність – 6000 м³/год, ідеально підходить для роботи з кількома машинами одночасно. * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм, що забезпечує великий потік повітря та сумісність із централізованими системами. * 28 поліестерових фільтрів із точністю 5 мікронів і загальною площею 14 м². * Конструкція, пристосована для настінного монтажу – економія місця та можливість розширення системи. * Герметична система заміни контейнерів для збору відходів – чистота та зручність експлуатації. * Енергоефективна робота завдяки оптимізованим лопатям вентилятора та високій герметичності всмоктувальної системи. Конструкція та технологія: Корпус системи аспірації виготовлено з товстої загартованої сталі, стійкої до деформацій і вібрацій. Серцем системи є металевий ротор, динамічно збалансований, що дозволяє зменшити шум і забезпечити стабільність під час роботи з великим потоком повітря. Поліестерові фільтри з великою площею та точною пористістю утримують пил із фракцією до 5 мікронів. Можливість розширення за допомогою фільтра HEPA забезпечує відповідність системи найвищим стандартам якості повітря. Точність і продуктивність роботи: DCV6000E досягає швидкості всмоктування 28–32 м/с при потужності двигуна 3,8 кВт і обертах 3000 об/хв. Завдяки цьому він ефективно обслуговує багатопозиційні лінії для обробки деревини та автоматизовані виробничі системи, незалежно від інтенсивності навантаження. Пристрій гарантує стабільність параметрів навіть під час безперервної роботи. Застосування: Промислова система аспірації DCV6000E знаходить застосування на підприємствах з виробництва меблів, деревообробних заводах, лініях CNC, а також у всіх місцях, де утворюється значна кількість деревної пилу. Працює з: * форматними та панельними пилами, * шліфувальними машинами широкого типу, * крайкоутворювальними та фугувальними верстатами, * верстатами CNC для обробки деревини. Hjdpfx Amovzqxhsmont Стандартна комплектація: * 28 пилових фільтрів (поліестер, 5 мікронів) * корпус із оцинкованої сталі * металевий ротор і всмоктувальний корпус * герметичні контейнери для збору відходів Технічні дані: Потужність двигуна S1 3,8 кВт / 400 В, 50 Гц Оберти двигуна 3000 об/хв Продуктивність всмоктування 6000 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм Швидкість всмоктування 28–32 м/с Площа фільтрів 14 м² Кількість фільтрів 28 Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" Розміри (довжина x ширина x висота) 2000 x 625 x 2150 мм Вага 262 кг DCV6000E – це перевірене рішення для деревообробної промисловості, яке поєднує в собі надійність, енергоефективність і високу якість фільтрації. Інвестуйте в чисте робоче середовище та безпеку вашого виробництва – зв’яжіться з нашим відділом продажів і дізнайтеся більше про можливості конфігурації системи аспірації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання Hnedpfx Aozwk D Sommst * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: вживаний, Вживані палетні стелажі SSI Schäfer є одними з найпопулярніших рішень для ефективного та безпечного зберігання. Ця система стелажів для важких навантажень ідеально підходить для складів, промислових і логістичних підприємств, яким потрібні міцні та довговічні стелажі для зберігання європалет. Перевірена конструкція PR600 забезпечує високу вантажопідйомність, максимальну гнучкість і ідеально підходить для зберігання товарів з великою вагою. Купівля б/в тут означає перевірену якість бренду за особливо привабливою ціною — доступна відразу для нового будівництва, реконструкції або розширення вашої поточної стелажної системи. Індивідуальне налаштування: Каркаси стелажів (тип P120) можна модернізувати до бажаної вами висоти — професійно і точно в нашій майстерні. Ми постачаємо індивідуальні стелажні рішення для будь-яких складських вимог. ОПИС ПРОДУКТУ - Висота: приблизно 490 см - Глибина: приблизно 105 см - Довжина: приблизно 1410 см - Навантаження на рівень: 3000 / 3500 кг (залежно від модифікації) - Ширина секції: 270 см (3 × EPAL) - Балки: 270 см, тип INP100 або CE110 (коробчатий профіль) - Колір балок: синій - Тип рами: P120, оцинковані, попередньо зібрані - Рівні: підлога + 2 - Місця для палет: 45 разом із підлоговими місцями - Виконання: вживані SSI Schäfer PR600 - Наявність: доступно зі складу, кілька комплектів у наявності КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 06 × рами приблизно 4,90 × 1,05 м, оцинковані, попередньо змонтовані - 20 × балки приблизно 270 см (INP100 або CE110) - 40 × фіксуючих штифтів Ціна: 1080,00 € нетто 1285,20 € брутто Ви отримаєте рахунок з ПДВ. ДОСТАВКА, МОНТАЖ ТА ПЕРЕВІРКА: - Доставка по всій Німеччині нашою партнерською транспортною компанією – вартість залежить від поштового індексу - Професійний монтаж та демонтаж від підготовлених команд — за бажанням - Перевірка стелажів відповідно до DIN EN 15635 сертифікованими експертами - Також можлива перевірка існуючих стелажів від інших виробників ПЛАНУВАННЯ ТА КОНСУЛЬТАЦІЯ: Наш відділ планування із задоволенням підготує для вас індивідуальну пропозицію, враховуючи ваші побажання. Незалежно від того, чи це нове будівництво, реконструкція чи розширення — ми професійно проконсультуємо щодо конфігурації вашої стелажної системи. ШОУРУМ: Запрошуємо відвідати наш шоурум! На місці ви зможете ознайомитися з нашими палетними та складськими стелажами й іншими рішеннями. Багато систем вже змонтовані та готові до огляду. Наші експерти завжди готові поспілкуватися та надати індивідуальні консультації — будемо раді вашому візиту! Не знайшли відповідне рішення? Hedezz Ifhjpfx Ammont Відвідайте наш сайт — широкий вибір пропозицій та варіантів товарів! ЗАЦІКАВЛЕНІ АБО Є ЗАПИТАННЯ? Зв’яжіться з нами просто через повідомлення або зателефонуйте. Номер телефону ви знайдете на сторінці нашої компанії. ☎️ Ми працюємо з понеділка по п’ятницю, з 08:00 до 16:00. Або надішліть нам повідомлення з вашим ім’ям та номером — ми передзвонимо найближчим часом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетна обмотувальна машина 1200x1000 мм із вантажопідйомністю до 2000 кг — це універсальне та економічно ефективне рішення для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакувальних процесів. Обладнання поєднує високу якість виготовлення, простоту експлуатації й безпеку роботи. Чудово підходить для всіх галузей — від харчової промисловості, виробництва, до логістики та e-commerce. Застосування обмотувача 1650 мм — для промислових палет і важких вантажів Завдяки діаметру столу 1650 мм обмотувальна машина пристосована до великих промислових палет 1200x1000 мм і нестандартних вантажів з великою основою. Вона ідеально підійде для: - виробничих підприємств і важкої промисловості, - транспортних і логістичних компаній, - логістичних центрів, гуртовень, - харчової, хімічної та металургійної промисловості, - складів з високим зберіганням. Завдяки великій вантажопідйомності 2000 кг, машина обслуговує як легкі картонні палети, так і важкі товари у ящиках, бочках чи промислових контейнерах. Основні переваги обмотувача для палет 1200x1000 мм ✅ Висока вантажопідйомність — до 2000 кг — дозволяє обмотувати важкі вантажі без ризику пошкодження поворотного столу. ✅ Діаметр столу 1650 мм — ідеально підходить для палет великого розміру. ✅ Універсальність використання — підходить для EURO, промислових та нестандартних палет. ✅ Економія стрейч-плівки — точне натягування зменшує її витрату та знижує витрати на пакування. ✅ Сумісність із різними плівками — машина працює як із чорною стрейч-плівкою (для захисту вмісту), так і з прозорою (для видимості товару). ✅ Легка експлуатація — інтуїтивна панель керування, можливість регулювання швидкості обертання і кількості шарів. ✅ Міцна конструкція — посилена щогла та стіл забезпечують довговічність та стабільну роботу навіть при інтенсивному використанні. Стрейч-обмотувач 1650 мм — альтернативні назви та практичні переваги Даний агрегат відомий також як: - стрейч-обмотувач для промислових палет, - машина для пакування палет, - автоматичний обмотувач 1650 мм, - обмотувач із великим столом, - обмотувач для важких вантажів. Hodoxnmnnjpfx Ammjnt Незалежно від назви, всі вони виконують ту ж саму функцію — ефективно захищають палети і вантажі від пошкоджень під час транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв Hodpfx Ajz An Tujmmsnt - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильний верстат для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це точний і продуктивний пристрій, призначений для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в столярних майстернях, на лісопильних заводах та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для будь-яких завдань, де важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі означають гіршу якість обробки, збільшене навантаження на машину та непотрібні простої. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиним ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості типових стругальних ножів та машиних ножів цієї довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати положення відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільне ведення шліфувальної головки. * Регульовані притиски та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа у правильному положенні. * Можливість одночасного заточування кількох тонких ножів – спеціальні пристосування дозволяють встановлювати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення каменю відносно ножа, що заточується. * Збірний резервуар з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильний верстат CORMAK TSC630 розроблено з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в експлуатації машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по прецизійних направляючих, оснащених лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга по всій довжині леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей і полегшує збереження повного контролю над процесом заточування, навіть для довших ножів. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають відповідну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильний верстат CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний резервуар для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Пристосування для одночасного заточування кількох тонких ножів * Регульовані притиски та упори * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні дані * Потужність двигуна: 1,1 кВт * Живлення: 230 В * Максимальна довжина ножа: до 630 мм * Максимальна ширина ножа: до 150 мм * Максимальна товщина ножа: до 30 мм * Швидкість обертання: 2800 об/хв * Діаметр / висота шліфувального круга: 100 / 51 мм * Товщина шліфувального круга: 13 мм * Кут шліфування: 0–90° * Охолодження: так Hjdpfx Ajy Sf Ukjmment * Тип

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM340 230 В – це сучасна система витяжки тирси, розроблена для ефективного та тихішого видалення пилу від деревообробного обладнання в умовах майстерень і напівпромислових підприємств. Завдяки використанню всмоктувального агрегату потужністю 1,5 кВт і великому, збалансованому металевому ротору, пристрій досягає вражаючої продуктивності – 3200 м³/год при живленні від однофазної мережі 230 В. Це ідеальне рішення для користувачів, які шукають мобільну, компактну та надійну систему для видалення тирси та пилу. Основні переваги Потужний всмоктувальний агрегат – 1,5 кВт / 230 В – забезпечує стабільну та ефективну роботу без необхідності трифазного живлення. Hnedpfxevu Aykj Ammst Продуктивність до 3200 м³/год – ефективне видалення тирси та пилу навіть від кількох верстатів одночасно. Ротор діаметром 300 мм – динамічно збалансований, забезпечує тиху та безвібраційну роботу. Металевий корпус і вентилятор для тирси – довговічність, стійкість до пошкоджень і висока герметичність конструкції. Обертова всмоктувальна головка на 180° – зручне регулювання вхідного отвору та легке пристосування до різних конфігурацій відвідних шлангів. Мобільна конструкція на колесах – легке переміщення пристрою в межах майстерні. Система швидкого кріплення мішка – просте встановлення без використання інструментів, економія часу. Конструкція та технологія Витяжка CORMAK FM340 230 В оснащена великим металевим вентилятором для тирси, розміщеним у міцному сталевому корпусі, який гарантує жорсткість і стійкість до інтенсивного використання. Обертова всмоктувальна головка дозволяє обертати вхідний отвір повітря в діапазоні 180°, що полегшує підключення шлангів у різних конфігураціях майстерні. У комплекті є тканинний фільтр і збірний поліетиленовий мішок загальним об’ємом 190 літрів, що забезпечує тривалу роботу без необхідності частого очищення. Точність і ефективність роботи Швидкість обертання двигуна на рівні 2850 об/хв і діаметр ротора 300 мм забезпечують рівномірний потік повітря та високий рівень сепарації твердих часток. Витяжка тирси FM340 легко справляється з обладнанням, що виробляє велику кількість пилу, таким як форматно-розпилювальні пили, фуговальні верстати або фрезерні верстати з нижнім шпинделем. Три всмоктувальні отвори Ø100 мм або один Ø150 мм забезпечують повну гнучкість у конфігурації витяжної системи. Застосування Деревообробні майстерні – для роботи з верстатами для різання, фрезерування та стругання деревини. Виробничі підприємства – як центральна система витяжки для кількох верстатів. Навчальні майстерні – компактне та мобільне рішення для інтенсивного використання. Хобі-майстерні та професійні майстерні – легке підключення до популярних верстатів при живленні 230 В. Стандартне обладнання 1 × фільтрувальний мішок (тканинний) 1 × збірний мішок (поліетиленовий) Транспортні колеса Всмоктувальний отвір Ø150 мм / 3 × Ø100 мм Додаткове обладнання Відвідні шланги Ø100 мм (різної довжини) Оцинковані хомути Додаткові поліетиленові або тканинні мішки Технічні характеристики Двигун 1,5 кВт / 230 В Обороти 2850 об/хв Максимальна продуктивність 3200 м³/год Розрідження 1900 Па Рівень шуму 70 дБ Діаметр ротора 300 мм Всмоктувальний отвір Ø150 мм або 3 × Ø100 мм Місткість мішків 190 л (500 мм × 1100 мм) Розміри (довжина × ширина × висота) 985 × 560 × 2210 мм Вага 45 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300SA – це сучасний, технологічно просунутий відсмоктувач тирси, призначений для інтенсивного використання на столярних, промислових і меблевих підприємствах. Пристрій поєднує в собі вражаючу продуктивність 3900 м³/год, міцну конструкцію та чудові параметри всмоктування. Завдяки чотирьом мішкам з тканини та металевому, багатолопатевому ротору серії WhirlWind, FM300SA чудово підходить для середовища, де потрібна надійність і безперервна робота з великою кількістю відходів. Основні переваги машини: * Двигун 2,2 кВт / 400 В – стабільна та ефективна робота в промисловому режимі. * Продуктивність відсмоктування 3900 м³/год – забезпечує ефективне відсмоктування з кількох робочих місць одночасно. * Багатоканальний металевий ротор WhirlWind – динамічно збалансований, забезпечує ефективність та тиху роботу без вібрацій. * 4 фільтрувальні мішки – збільшена площа фільтрації для тривалої роботи без перерв. * Стабільна сталева конструкція з додатковими опорними кронштейнами та підсилюючими елементами. * Система швидкого кріплення мішків – зручне обслуговування без використання інструментів. * Ущільнення у 4 критичних точках – забезпечують повну герметичність системи. * Мобільна основа на підшипникових колесах – легке переміщення в межах виробничого цеху. Конструкція та технологія: Серцем пристрою є точно збалансований вентилятор для тирси з багатолопатевим ротором серії WhirlWind, який забезпечує чудову тягу вакууму. Конструкція розроблена з урахуванням інтенсивного використання – масивні кронштейни в основі та подвійна опорна система гарантують максимальну стабільність навіть при повному навантаженні. Усі з’єднання захищені еластичними ущільненнями, що підвищують герметичність, а система мішків забезпечує ефективне розділення повітря та відходів. Точність і ефективність роботи: Відсмоктувач тирси CORMAK FM300SA дозволяє одночасно працювати з кількома столярними верстатами – завдяки всмоктувальному патрубку Ø150 мм або розподільнику 3 × Ø100 мм. Чотири тканинні мішки із загальним об’ємом 220 літрів зменшують частоту очищення, що впливає на безперервність виробничого процесу. Робота пристрою тиха, плавна та без вібрацій, що безпосередньо впливає на комфорт операторів і ефективність пиловідведення. Застосування: * Столярні та меблеві підприємства – центральний столярний відсмоктувач для кількох робочих місць. * Деревообробна промисловість і виробництво виробів з МДФ – ефективне видалення великої кількості тирси та пилу. * Технічні школи та навчальні центри – ефективне та безпечне рішення для пиловідведення в навчальних майстернях. Hedpfx Amovu A Dismsnt * Виробничі лінії – як основний пилосос для тирси в центральній або локальній системі. Стандартне оснащення: * 4 тканинні (фільтрувальні) мішки * Металева мобільна основа з підшипниковими колесами Додаткове оснащення: * Оцинкована хомутна скоба для монтажу шлангів * Патронний фільтр з ефективністю до 2 мікронів Технічні дані: * Продуктивність відсмоктування: 3900 м³/год * Розрідження: 1750 Па * Рівень шуму: 75 дБ * Об’єм мішків: 220 літрів * Кількість мішків: 4 × тканинні (фільтрувальні) * Діаметр всмоктувального патрубка: 1 × Ø150 мм / 3 × Ø100 мм * Розміри (довжина × ширина × висота): 1400 × 570 × 2250 мм * Вага: 64 кг * Потужність двигуна: 2,2 кВт * Живлення: 3 фази, 400 В * Інструкція (ДТР) * Декларація CE: так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300S – це високоефективна система видалення тирси, розроблена для інтенсивного використання на столярних, меблевих виробництвах та в деревообробній промисловості. Завдяки двигуну потужністю 2,2 кВт, великому об’єму мішків і продуктивності всмоктування до 3900 м³/год, цей пилосос для тирси забезпечує ефективне та безпечне видалення пилу навіть на найбільш вимогливих робочих місцях. Основні переваги машини: * Двигун 2,2 кВт / 400 В – пристосований для безперервної роботи в промислових умовах. * Продуктивність 3900 м³/год – ефективне видалення тирси та стружки з багатьох робочих місць одночасно. * Багатолопатеве металеве робоче колесо WhirlWind – динамічно збалансоване, забезпечує тиху та стабільну роботу без вібрацій. * Сталева конструкція з додатковими опорами – гарантує довговічність і жорсткість всієї системи. * Система швидкого кріплення мішків – зручне обслуговування та швидка заміна мішків без використання інструментів. * Мобільна основа з підшипниковими колесами – легке переміщення в межах виробничого цеху. * Висока герметичність системи – завдяки використанню 4 еластичних ущільнювачів у ключових точках. Конструкція та технології Система видалення тирси FM300S оснащена робочим колесом серії WhirlWind – точно збалансованим, виготовленим з металу, призначеним для інтенсивного використання. Вся конструкція машини посилена додатковими опорами, які ефективно утримують вагу наповнених мішків. Корпус виготовлений з товстої сталі, стійкої до деформацій, а герметичність усієї системи оптимізована завдяки спеціальним ущільнювачам, що зменшують втрати вакууму. Точність і ефективність роботи Модель FM300S гарантує високу ефективність при роботі з багатьма машинами одночасно – завдяки можливості підключення до патрубка Ø150 мм або 3 × Ø100 мм. Велика площа фільтрації та чотири місткі мішки (всього 2 фільтрувальні та 2 для відходів) дозволяють тривалу та безперебійну роботу без необхідності частого очищення. Це вентилятор для тирси, який відповідає очікуванням вимогливих користувачів. Застосування * Меблеві та столярні виробництва – централізована система видалення стружки для багатьох верстатів. * Промислові майстерні – при обробці деревини, МДФ, фанери та інших деревних матеріалів. * Технологічні лінії – як надійний елемент системи видалення пилу в автоматизації процесів. * Навчальні центри та професійно-технічні училища – безпечне та ефективне рішення для технічних лабораторій. Стандартна комплектація Hsdpfxovu Arte Ammsnt * 2 фільтрувальні мішки з тканини * 2 мішки для відходів із плівки * Металева мобільна основа з підшипниковими колесами Додаткова комплектація * Оцинковані хомути * Фільтрувальний картридж з ефективністю до 2 мікрон Технічні характеристики Продуктивність всмоктування: 3900 м³/год Розрідження: 1750 Па Рівень шуму: 75 дБ Об’єм мішків: 150 літрів Кількість мішків: 2 × тканинні (фільтрувальні), 2 × плівкові (для відходів) Діаметр всмоктувального патрубка: 1 × Ø150 мм або 3 × Ø100 мм Розміри (довжина × ширина × висота): 1400 × 570 × 1960 мм Вага: 64 кг Потужність двигуна: 2,2 кВт Живлення: 3 фази, 400 В Інструкція з експлуатації (DTR): польська мова Декларація відповідності CE: так

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Hjdpfxowyddys Amment Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Hnedpjzcf Idefx Ammot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Hsdpsy Szbysfx Amment Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Комплексна установка Dematic 84180 мм – Комісійна система з накопичувальною роликовою конвеєрною лінією для порожніх ящиків і стелажами з гравітаційною подачею RA1968 Комплекс складається з: • Комісіонування зі стелажами та гравітаційними полицями Hedpjk Abnvjfx Ammont • Прохідна зона • Зона відвантаження • Упаковка • Відправка Комісіонування: • Довжина: 84180 мм • Ширина рами: 500 мм • Ширина роликів: 440 мм • Двостороння непідживлювана роликової лінія • Два накопичувальні роликові конвеєри для порожніх і повних ящиків • Роликові конвеєри обладнані листовим покриттям для пересування ящиків • Палетні стелажі з гравітаційними полицями та гравітаційним проходом для палет • Гравітаційні стелажі з регульованою шириною Прохід: • Складається з вертикального підйомника, похилих і спадних транспортерів Відправка: • Петлі для упаковки та порожніх ящиків • 33 м петля для повних ящиків • 20 м петля для порожніх ящиків • Переміщувачі та прохід для сполучення петель • Подальше транспортування похилою стрічкою до обмотувача (stretcher) • Декілька обмотувачів на виході товару Для індивідуального налаштування звертайтеся до нас у будь-який зручний для вас спосіб: телефоном, електронною поштою або відвідайте наш сайт. Ми із задоволенням допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок або звернення! З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і партнер з питань інтралогістики

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний притиск для форматно-розпилювальної пили є важливим елементом обладнання для підприємств, яким потрібна максимальна стабілізація матеріалу під час розпилювання. Двосекційна модель довжиною 3200 мм забезпечує надійне та рівномірне прилягання плити до робочого столу, усуваючи проблеми, типові для роботи без притиску – сколи, втрати матеріалу та неточні розпили. Основні переваги рішення: * Пневматичний притиск з двома незалежними секціями – кожна з них обладнана двома гідроциліндрами, що забезпечує гнучке регулювання тиску на різних ділянках столу. * Подовжена балка 3200 мм – повне покриття типової довжини столу форматно-розпилювальної пили, ідеально підходить для обробки великогабаритних плит. * Оптимальна робоча сила при низькому тиску – ефективна робота вже від 2,0 бар, що сприяє економії енергії та спрощує установку. * Безпечна робота оператора – фіксація матеріалу зменшує ризик зміщення та неконтрольованих рухів плити під час розпилювання. Hnodpfx Amovxtcqsmet * Мінімізація втрат матеріалу – стабільне положення матеріалу усуває помилки розпилювання та зменшує кількість відходів. * Вища якість країв – завдяки відсутності вібрацій і зміщення матеріалу розпили чисті, без задирок і зачіпок. Конструкція та технологія: Притискна балка виготовлена з міцного сталевого профілю, що гарантує довговічність і стійкість до деформацій. Система гідроциліндрів, розташованих у двох секціях, забезпечує рівномірний тиск по всій довжині розпилюваного матеріалу. Розділення на зони дозволяє регулювати силу притиску для різних форматів і товщини плит. Вся конструкція адаптована для швидкого монтажу на більшості столів форматно-розпилювальних пил, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії без необхідності вносити зміни в конструкцію машини. Точність і продуктивність: Застосування пневматичного притиску для форматно-розпилювальної пили безпосередньо впливає на ефективність розпилювання та стабільність розмірів. Навіть під час розпилювання тонких або покритих ламінатом плит, користувач може бути впевнений, що матеріал не зміститься, що безпосередньо впливає на якість і естетичність оброблюваного елемента. Застосування: Двосекційний притиск для форматно-розпилювальної пили використовується: * на меблевих підприємствах, що спеціалізуються на розкроюванні ламінованих плит і МДФ, * у виробництві конструкційних елементів з деревини та деревних матеріалів, * у прецизійних роботах, де потрібна ідеальна якість розпилювання без дефектів країв, * в автоматизації робочих місць – як елемент, що підтримує процес серійного розпилювання. Стандартна комплектація: * Притискна балка довжиною 3200 мм * 4 пневматичні гідроциліндри (2 на секцію) * Набір з’єднувачів для підключення до пневматичної системи * Монтажні кронштейни для встановлення на робочому столі Додаткове обладнання: * Модуль швидкого від’єднання повітря * Додатковий запобіжний клапан * Система ножним управлінням (пневматична педаль) * Інтеграція з панеллю управління пилою Технічні дані: * Довжина притиску: 3200 мм * Висота матеріалу: 100 мм * Кількість гідроциліндрів: 4 * Робочий тиск: 2,0 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Рік випуску: 2012 Технічні дані • Продуктивність: до 120 палет на годину • Високопродуктивний прес для стиснення з силою пресування до 30 кН • Повністю автоматичний обв’язувальний апарат для палет • Система керування Siemens PLC з сенсорною панеллю • Програмовані робочі програми • Підходить для повної інтеграції в автоматизовані конвеєрні системи Технічні характеристики • Сила пресування: 30 000 Н • Натяг стрічки: 250 – 4000 Н, регулюється плавно • Матеріал стрічки: PET або PP Hnjdpfx Aezvl Hxsmmot • Ширина стрічки: 9,5–16 мм • Товщина стрічки: 0,4–1,0 мм • Ширина проходу: приблизно 1800–3200 мм (залежно від виконання) • Швидкість подачі стрічки: приблизно 4,2–8,3 м/с • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази Комплектація • Вбудований прес для стиснення палет • Автоматична подача та з’єднання стрічки • Система керування Siemens PLC • Сенсорна панель • Автоматичне регулювання натягу стрічки • Підходить для обв’язувальної стрічки PET • Надійна промислова конструкція • Підготовлено для інтеграції в автоматизовані конвеєрні системи для палет Обсяг постачання • 1 × обв’язувальний апарат для палет Mosca KCT-131-22 • Вбудований поворотний стіл з пресом для стиснення • 4 × роликові конвеєри 1800 × 1000 мм • 1 × роликовий конвеєр 1500 × 1000 мм • 1 × повністю автоматичний обмотний апарат Mosca WTR 3 Установка ідеально підходить для повністю автоматизованої упаковки палет і може бути легко інтегрована в існуючі виробничі та логістичні лінії. Вона поєднує обв’язування, пресування, поворот і обмотування в один автоматизований процес упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 Hsdjxhf Hijpfx Ammsnt - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Hnjdpfx Amjzxnggomot Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами Hodpfxsyigigs Ammsnt - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Тиха та мобільна система витяжної вентиляції для забезпечення чистого повітря на робочому місці. Ви шукаєте промисловий пилосос? Чи, можливо, вам потрібне рішення, яке було б гнучким і мобільним, адаптувалося до ваших робочих умов і водночас практично безшумно та точно видаляло всі повітряні забруднювачі? Hjdpfxjzyku As Ammjnt ULT JUMBO Filtertrolley 2.0 – це більше, ніж просто пилосос. Це мобільна система витяжної вентиляції для широкого спектра застосувань: для витяжної вентиляції на робочих місцях у багатьох галузях промисловості, в ремісничих майстернях, в медичних закладах або в лабораторіях.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Hsdpfozrgrbjx Ammjnt Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 4 500 мм, вхідна напруга: 380 V, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, робоча ширина: 2 000 мм, загальна висота: 3 000 мм, максимальна ширина різання: 2 000 мм, висота різання (макс.): 3 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 3 балка, Високоточний ЧПК-верстат для різання препрегу з вуглецевого волокна та композитних матеріалів Професійний ЧПК-плотер для прецизійного різання вуглеволоконного препрегу, скловолокна, технічних текстилів, пін, шкіри, ПВХ та інших сучасних композитних матеріалів. Ідеальне рішення для застосування в аерокосмічній, автомобільній, морській, автоспортивній промисловості, а також при виробництві композитних виробів. Верстат забезпечує надзвичайно точне і стабільно повторюване різання, значно зменшуючи відходи матеріалу та скорочуючи час виробництва порівняно з ручною обробкою. Оснащений вакуумним столом для надійної фіксації матеріалу та чистого, стабільного різання делікатних препрегових матеріалів. Придатний як для прототипування, так і для серійного виробництва. Основні переваги: • Висока точність і повторюваність різання • Відмінно підходить для різання препрегу з вуглецевого волокна • Швидкий і ефективний виробничий процес • Якісна чиста кромка без розшарування або підпалу • Зменшення витрат матеріалу • Вакуумний робочий стіл для стабільної фіксації заготовок • Промислова система ЧПК-управління • У комплекті вакуумний насос • Підходить для складної геометрії та щільного вкладення деталей • Надійна робота у виробничих умовах композитної галузі Застосування: • Різання вуглепрепрегу • Склонаповнені та арамідні тканини • Виробництво композитних деталей • Автомобільні та автоспортивні компоненти • Виробництво морських композитів • Аерокосмічні застосування Hodpey Tvatofx Amment • Різання технічного текстилю • Прототипування та серійне виробництво Верстат у дуже хорошому робочому стані, можливий тест на місці. Вакуумний насос входить у вартість. Для додаткової інформації, технічних деталей, відеоматеріалів або ціни звертайтеся до нас.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Виробник: Audion Elektro Тип: AVP 600-2 Рік випуску: 2009 Потужність: 0,7 кВт AUDION Veggiepack — це унікальна напівавтоматична пакувальна машина для круглих овочів, таких як качанний салат, капуста, броколі, цвітна капуста тощо. Продукт щільно обгортається поліпропіленовою або пінополістироловою плівкою, щоб навколо продукту не залишалося зайвої плівки. Це забезпечує захист продукції від пошкоджень, а кругла форма упаковки підкреслює її привабливий вигляд. Особливості продукту: - Герметизація на нижній стороні продукту - Окреме відділення плівки та продукту - Позиціонування плівки за допомогою датчика фотозатвора - Швидкий нагрів - Не потребує компресора - Регульована щільність упаковки Характеристики AVP 600: Розміри машини (ДxШxВ): 1230x830x960 мм Вага машини: 220 кг Герметизуюча планка: термозварювання Плівка: (перфорована) CPP, OPP, полістирол Hnsdpfxeht Hkkj Ammot Товщина плівки: прибл. 15 мікрон Ширина плівки: 520-600 мм Довжина продукту: до 220 мм Висота продукту: до 175 мм Продуктивність: макс. 550 шт/год Напруга: 230 В / 1 фаза / 50 Гц Споживання електроенергії: 700 Вт

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 560 кг, загальна довжина: 1 870 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 1 550 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, точність позиціонування: 0,01 мм, точність повторюваності: 0,01 мм, максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Напівавтоматичне розділення панелей / Базова машина з паралельною шатл-системою Динамічний розділювач панелей LOW 4322 спеціально розроблений для середніх і великих обсягів виробництва, повністю відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Різні типи панелей друкованих плат із найрізноманітніших матеріалів розділяються за допомогою малостресових і малопилових пилкових та фрезерних технологій, забезпечуючи максимальну гнучкість, точність і продуктивність. Високодинамічні осі з лінійним приводом, інструменти та захвати відповідають найвищим вимогам щодо якості, гарантують довговічність і надійність розділювача панелей. Вироблено у Німеччині Напівавтоматичне розділення панелей – індивідуальні рішення під потреби Розділювач LOW 4322 забезпечує швидку зміну продукту при збереженні коротких часів розділення й обробки. Завантаження панелей здійснюється за допомогою паралельної шатл-системи, фіксація – штифтовою технологією затискання, при необхідності у комбінації з вакуумними присосками. Обладнання цієї машини: • Модуль розділення зі штоковим і дисковим інструментом на осі Z (автоматичний поворот 0-90°) Hodpoznr Slefx Ammsnt • X-Y модуль із перехресним переміщенням на лінійних моторах із високоточною системою вимірювання • Подвійний завантажувальний модуль, виконаний як паралельний шатл, окремо ліворуч і праворуч зі зсувними дверима • Рама з алюмінієвого профілю з двома дверцятами для обслуговування – зліва і справа • Базовий модуль візуальної системи для програмування Teach-In (камера 400 x 330 мм) • Робоча зона 420 x 330 мм • Автоматичне оброблення довжини фрези (тільки з модулем штокового розділення) • Віддалене обслуговування/підтримка через віддалене з'єднання (TeamViewer) або за допомогою клієнта • Сенсорний IPC з ОС Windows • Лазерне вимірювання осей із протоколом • Іонізація повітря • Контроль поломки фрези лише для штокових фрез • Підготовка до вакуумної фіксації • ESD диск і зсувні двері За бажанням може бути доукомплектовано пилосмоковим блоком. Висока продуктивність розділювача панелей із серійним пилковим або фрезерним модулем, повністю автоматичним обробленням довжини фрези, Teach-in системою програмування на основі камер та двома простими пристроями для плат може бути розширена згідно з вимогами клієнта за допомогою численних модифікацій та опцій (наприклад, візуальна система з камерою). Точне лазерне вимірювання осей перед введенням в експлуатацію є стандартом індивідуального обслуговування для всіх інтегрованих та автономних систем розділення панелей від Systemtechnik Hölzer.