Придбати Scherer Feinbau Натягнута Вертикально б/у (562)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Запасні частини для мішалок Mixaco моделей CM 300, CM 600, CM 1000, CM 2000 тощо. Інші виробники або моделі – за запитом. Bedevxt A Repfx Aa Dedc Запасні частини, такі як: скребки дна, лопаті, подрібнювачі... Маємо більш ніж 30-річний досвід у сфері високозносостійких запасних частин!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вертикальні баки, б/в, одинарна стінка. Розміри: діаметр Ø 2600 мм, загальна висота 4400 мм. Ємність з нержавіючої сталі - 4 однакові штуки. Люк зверху, конічна верхня частина з вентиляцією та конічне дно під кутом 15° з виходом 2”. Скребковий мішалка з редуктором. Матеріал: AISI 304. Bdodernuhpjpfx Aa Dsc

Стан: вживаний, Голівка для вибивки пазів для фрезерного верстата, фрезерна головка, СРСР / СРСР STANKO тип 1502 №: 200 Рік випуску: 1974 Хід: макс. 60 мм Частота ходів: приблизно 200–500 ходів/хв. Кріплення інструменту: 12 x 17 мм із затискною пластиною Відстань між отворами на машинній фланцевій плиті: 245 x 185 мм Кріпильний отвір: Ø 17 мм Bedpfsd Dk A Asx Aa Dedc Центрувальний діаметр на машинній фланцевій плиті: 190 мм - Хід регулюється ексцентриковим механізмом - Привід, як у стандартної вертикальної фрезерної головки, через коробку передач верстата - Привід здійснюється через муфту, по центру центрувального діаметра - Градуювання на фланцевій плиті: безступінчасто повертається на ±45° - Ця головка для вибивки пазів встановлюється замість стандартної вертикальної фрезерної головки (монтаж замість вертикальної фрезерної головки, фрезерної головки) Вага: 42 кг Гарний стан Головка для вибивки пазів інв.№ 58166 і вертикальна фрезерна головка інв.№ 58164 від ідентичного фрезерного верстата STANKO.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 940114747, Вертикальний прес-стікер для доставки MBO SBAP 46-ME, рік випуску 1994 - серійний номер 940114747. Робоча ширина з ME макс. 430 мм Довжина аркуша мін. 80 мм Довжина аркуша макс. 300 мм Довжина стопи макс. 730 мм Висота подачі мін. 380 мм Bdedpfx Asik Snwea Doc Висота подачі макс. 950 мм Пресове зусилля: 20 000 Н Максимальна механічна швидкість: 30–160 м/хв Власна система керування Дистанційний відеоогляд через Skype Video Будемо раді Вашому візиту – більше машин у наявності на складі. Доступний негайно – можливий огляд. Наявний на складі Емскірхен / Нюрнберг – можна протестувати.

Стан: вживаний, Комбінований шліфувальний верстат: диск + вертикальна стрічка. Діаметр диска: 600 мм. Габарити: 110 x 80 см, висота 160 см. Bdedpfslagdwox Aa Djc

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний підйомний модуль Modula ML50 – Відмінний стан – Демонтаж за рахунок покупця – Ідеально підходить для складування, авіаційної, інженерної галузей та електронної комерції Даний вертикальний підйомний модуль Modula ML50 продається безпосередньо публічною компанією з Великобританії у зв’язку із реорганізацією виробничого майданчику. Обладнання знаходиться у відмінному робочому стані, регулярно обслуговувалося професіоналами та забезпечує високоефективне автоматизоване рішення для зберігання й видачі матеріалів для підприємств, які прагнуть оптимізувати простір та покращити логістику матеріалів. Bsdpsyiaq Dsfx Aa Dsdc Серія ML50 відома своєю надійністю, високою вантажопідйомністю та швидкою продуктивністю комплектування замовлень. Цей модуль ідеально підходить для аерокосмічної, автомобільної, інженерної галузей, логістики, електронної комерції, дистрибуції медичних виробів та будь-яких сфер, де критично важливі ефективність використання простору та точність зберігання. Основні характеристики: Модель: Modula ML50 Корисне навантаження: 500 кг Розміри лотка: 4 100 мм (ширина) x 654 мм (глибина) Програмне забезпечення: Modula WMS / Copilot interface (вказати версію) Рік випуску: 2017 Стан: Повністю справний, відмінний механічний стан Доступність: Негайно Локація: Великобританія Важливо: Всі роботи з відключення, демонтажу та вивезення обладнання здійснюються покупцем. Деталі доступу до об’єкта і можливі обмеження за запитом. Огляд обладнання доступний за попередньою домовленістю. Модуль наразі встановлений та може бути продемонстрований у роботі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля затискання: 6 500 кН, Обладнання: документація / посібник, Сила затискання: 650 т Діаметр гвинта: 80 мм Bedpfx Aoza Au Nsa Djdc Відстань між опорними стійками (вертикально): 1440 мм Відстань між опорними стійками (горизонтально): 1510 мм Відкриття мін.–макс.: 450–950 мм Обʼєм упорскування: 1810 см³ Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Зусилля затиску: 650 т Bedpfxjzaqygo Aa Djdc Діаметр гвинта: 60 мм Відстань між опорними стійками (вертикально): 960 мм Відстань між опорними штангами (горизонтально): 1100 мм Обʼєм впорскування: 890 см³ Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 300 мм, довжина подачі по осі Y: 320 мм, довжина подачі по осі Z: 450 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 2 520 мм, ширина столу: 360 мм, довжина столу: 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 500 кг, загальна вага: 2 800 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Вертикально-фрезерний верстат Вертикально-фрезерні верстати відрізняються можливістю переміщення всього шпиндельного вузла вздовж напрямних колони. Цей верстат ідеально підходить для обробки інструментів, пристроїв та компонентів двигунів. Оснащення - Вібровергуюча конструкція з сірого чавуну для зменшення вібрацій - Захисні кожухи згідно з чинними стандартами безпеки - Автоматична подача по всіх трьох осях - Швидкий хід по всіх трьох осях - Цифровий дисплей положення (DRO) - Плавне регулювання подачі - Серво-приводи для точного й безпечного функціонування - Великий стіл із високою вантажопідйомністю - Загартовані та шліфовані зубчасті колеса для значного зменшення шуму - Центральна система мастила - Функціональна панель керування для інтуїтивного управління - Можливість установки будь-якого кута нахилу - Захисний кожух для столу доступний як додаткове обладнання. Технічні характеристики Параметр | Специфікація --- | --- Розміри робочого столу | 1600 × 360 мм Максимальне навантаження на стіл | 500 кг Кут повороту столу | -45° / +45° Bodpfx Aoyuculja Dedc Хід по осях X/Y/Z | 1300 / 320 / 450 мм Швидкість подачі по осі X | 30–750 мм/хв Швидкість подачі по осі Y | 20–500 мм/хв Швидкість подачі по осі Z | 15–375 мм/хв Швидкість швидкого ходу X/Y/Z | 1200 / 800 / 600 мм/хв Т-пази | 3 / 18 / 80 мм Шпиндельний конус | Горизонтальний ISO50 / Вертикальний ISO50 Хід верхньої балки | 550 мм Відстань між вертикальним шпинделем і столом | 196–646 мм Відстань між горизонтальним шпинделем і столом | 20–470 мм Частота обертання вертикального шпинделя | (12) 60–1750 об/хв Частота обертання горизонтального шпинделя | (12) 60–1800 об/хв Потужність двигуна вертикального шпинделя | 4,0 кВт Потужність двигуна горизонтального шпинделя | 5,5 кВт Потужність двигунів подачі X/Y/Z | 1,5 / 1,5 / 1,5 кВт Серво-привід | 10 Нм Габарити (Д × Ш × В) | 2520 × 2100 × 2000 мм Вага | 2800 кг Доставка Доставка клієнту можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією. Якщо Вас цікавлять інші верстати, будь ласка, відвідайте наш сайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52.693.00, довжина подачі вісь X: 1 525 мм, довжина подачі по осі Y: 1 525 мм, швидкість подачі по осі Y: 1 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 м/хв, Зварювальний робот – повністю укомплектований Робот з вертикально зігнутим плечем 6 осей Радіус дії: 1525 мм Оснащений автоматичним зварювальним пальником, тип: DIX MALZ 520 Пристрій подачі дроту, виробник: FRONIUS, тип: ROB.VR1500 DINSE-ZA В комплекті 2 поворотних зварювальних столи Розміри плит: кожна 1200 × 750 мм Bjdpfx Aajrl S Ufo Dsdc Пневматичний пристрій для очищення Позиціонувальна та випрямляюча станція для пальника Джерело живлення, виробник: FRONIUS, тип: зварювальний апарат TPS 4000 Постачається з технічною документацією Примітка: Машину можна транспортувати на стандартній вантажівці. Технічні характеристики Габаритні розміри (Д × Ш × В): приблизно 4700 × 3500 × 3800 мм Вага: приблизно 5000 кг Рік виготовлення: 2000

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, зусилля затискання: 6 500 кН, Зусилля затиску: 650 т Діаметр гвинта: 80 мм Вага впорскування: 1170 г Відстань між тягами (вертикально): 960 мм Відстань між тягами (горизонтально): 1110 мм Об’єм впорскування: 1284 см³ Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Ливарна машина для лиття під тиском – KM 650 GX Ін’єкційний вузол: SP 3000 Діаметр гвинта: 80 мм Затискний вузол Зусилля затиску: 6500 кН Зусилля утримання форми: 455 кН Розміри плит (Ш × В): 1540 × 1440 мм Відстань між тягами (Ш × В): 1110 × 960 мм Макс. висота форми: 1450 мм Висота встановлення форми (мін./макс.): 450 / 1000 мм Хід відкриття: 1000 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхування (вперед/назад): 95 / 49 кН Ін’єкційний вузол Діаметр гвинта: 80 мм L/D співвідношення: 21,3 Тиск впорскування: 1538 бар Об’єм впорскування: 1284 см³ Вага впорскування (ПС): 1170 г Швидкість впорскування: 141 см³/с Швидкість ін’єкції: 133 мм/с Bdsdsy Eyxdjpfx Aa Dsc Потужність ін’єкції: 60 кВт Продуктивність пластикації (ПС): 139 г/с Встановлена потужність нагріву: 36 кВт Зусилля відводу сопла: 7 кН Привід і енергетика Встановлена потужність насоса: 90 кВт Сухий цикл (EUROMAP 6): 3,0777 с Сухий цикл (норма KM): 2,5555 с Розміри та вага машини Габарити (Д × Ш × В): 8,03 × 2,88 × 2,45 м Маса нетто: 12000 кг Макс. вага форми: 11000 кг Об’єм масляного бака: 1180 л

Стан: новий, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР M0252 ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Основні характеристики машини: - Одноголовий свердлильний верстат для свердління під кутом 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Можливість встановлення бічних упорів з точністю до 0,1 мм - Фіксатори дозволяють швидко позиціонувати панелі без налаштувань - Шпинделі адаптовані для швидкоз'ємних з'єднань - Патентовані пневматичні притискачі матеріалу - Робочий стіл з МДФ - Швидке і точне налаштування - Прецизійне свердління - Виробництво: Італія Стандартна комплектація машини: - 2 алюмінієвих лінійки по 1,5 м (правий і лівий) з чотирма стопорами - 5 швидкоз'ємних муфт - Дерев'яний ящик для транспортування машини ПЕРЕВАГИ - Свердління вертикально/горизонтально/під кутом - Багатошпиндельний - Нова машина - Сертифікат CE - Надійна - Професійна Bjdpoza Syuofx Aa Dedc ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 23 - Відстань між першим і останнім свердлом: 704 мм - Відстань між центрами окремих шпинделів: 32 мм - Макс. розмір оброблюваного елемента: 950×3000 мм - Макс. товщина елемента: 60 мм - Макс. глибина свердління: 65 мм - Кількість пневматичних притисків: 2 - Робочий тиск: 6-7 бар - Витрати повітря: 10 л/цикл - Потужність двигуна: 1,5 кВт - Рівень шуму: 76,1 дБ - Обороти: 2800 об/хв - Габарити: 1235×950×1310 мм - Вага: 310 кг Ціна нетто: 19 500 PLN Ціна нетто: 4 650 EUR Курс перерахунку ціни: 4,15 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може бути змінена)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Arburg 221KS 250-75 / універсальний автомат для лиття під тиском Рік виробництва: 1999 Узол уприскування: Діаметр шнека: 20 мм Вага дроблення: 26 г Тиск впорскування: 2350 бар Дозувальний об’єм: 31 см³ Узел змикання: Зусилля змикання: 25 т Відстань між колоннами: 221 мм Розмір плит для кріплення форми: 342x250 мм Виштовхувач: гідравлічний Система змикання: колінно-важільна Управління: SELOGICA Додаткове оснащення: Універсальна машина – уприскувальний вузол може працювати як вертикально, так і горизонтально Система керування з пневмоклапаном Управління витягом серцевини Уприскувальна група загартована – біметал Затискна скоба для вертикального кріплення уприскувального вузла Габарити: Вага: 1150 кг Довжина/Ширина/Висота: 2,63x1,34x1,93 м Bodpjy Smmhsfx Aa Dedc Привід: Насос/двигун: 5,5 кВт Потужність нагріву: 4,6 кВт Загальна потужність: 10,1 кВт Всі запропоновані машини перед продажем проходять запуск нашими сервісними техніками. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у живих технічних тестуваннях у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний Рік випуску: 2023 Складський номер: 9691 Термін постачання: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Туреччина Ціна: 24 600 € В наявності: 1 Діаметр вала: 85 мм Діаметр валків: 247 мм Кількість приводних валків: 3 Потужність двигуна: 7,5 кВт Плоска сталь (вертикально, переріз / мін. діаметр): 80x20 мм / 500 мм; 30x10 мм Плоска сталь (горизонтально, переріз / мін. діаметр): 120x30 мм / 650 мм; 50x10 мм Квадратна сталь (переріз / мін. діаметр): 50x50 мм / 500 мм; 30x30 мм Кругла сталь (переріз / мін. діаметр): Ø 50 мм / 500 мм; Ø 20 мм Труба (переріз / мін. діаметр): Ø 100x2,5 мм / 1 300 мм Профільна труба (вертикально, переріз / мін. діаметр): 80x40x4 мм Профільна труба (квадратна, переріз / мін. діаметр): 70x70x4 мм Кутник (сторона зовні, переріз / мін. діаметр): 80x8 мм / 1 200 мм; 30x3 мм Кутник (сторона всередині, переріз / мін. діаметр): 80x8 мм / 800 мм; 30x3 мм Довжина: 1 580 мм Ширина: 1 200 мм Bdodpfxjwirkmj Aa Doc Висота: 1 410 мм Вага: 2 350 кг Демонстраційна машина / стан як новий Чиста ціна 3 приводних валки (гідромотор та планетарний редуктор) Міцна зварна сталева конструкція Гідравлічне регулювання нижніх валків Цифрова індикація позицій нижніх валків Гладкі валки Бічні напрямні ролики (гідравлічне регулювання вперед-назад, інші - вручну) Можливість роботи в горизонтальному й вертикальному положенні Пульт керування для руху вперед і назад Машина та оснащення відповідають вимогам CE ВКЛЮЧЕНО ОПЦІЯ: БЕЗСТУПІНЧАСТЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ Маємо понад 235 референцій! Купівля вживаних машин — питання довіри. Наша обіцянка прозорості: Ми пропонуємо максимальну безпеку і повну прозорість. • ЧЕСНИЙ ОГЛЯД — детальні фото та відео функціонування у реальному стані • ОГЛЯД НА МІСЦІ — можливість протестувати машину у нас на підприємстві • ДИСТАНЦІЙНА ДЕМОНСТРАЦІЯ — індивідуальний відео-огляд у прямому ефірі • БЕЗРИЗИКОВА ПОКУПКА — 14-денне право повернення Детальніше:

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Bdsdpfx Aefz Dubea Doc Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Bdjdpfx Aeflq Spoa Dec Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Bsdpfx Aasfz I D Ds Dsdc Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Bjdpefz I Edjfx Aa Dodc На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Bdsdpfx Aajfz Dt Nj Dec Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Bdjdpeflmdwefx Aa Djc Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Bodefz Nb Tspfx Aa Dsdc Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Bdsdpofz U S Eofx Aa Dsc Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мінімальний розмір аркуша: 290x400 мм Максимальний розмір аркуша: 640x900 мм Максимальна товщина аркуша: 0,75 мм Максимальний розмір гарячого тиснення: 620x840 мм Відступ від краю аркуша без друку/тиснення (край зі сторони захоплювача): 8-10 мм Кількість зон нагріву: 4 Діаметр циліндра: 540 мм Товщина підкладки: 1,5 мм Висота стопи подачі та попередньої стопи: 340 мм Висота стопи прийому: 510 мм Вертикально регульоване ложе для гарячого тиснення: -2...+0,4 мм Максимальна ширина рулонів тиснячої фольги: 840 мм Мінімальна відстань між рулонами фольги: 3,0 або 1,0 мм Bjdezatf Eepfx Aa Djdc Максимальний зовнішній діаметр рулонів фольги: 140 мм Максимальна кількість роликів та програм подачі фольги: 4 Короткі протяжки на програму та цикл, кількість: 1...99, довжина: 0...999 мм Проміжна протяжка на програму та цикл, кількість за потребою: 0...999 мм Довга протяжка на програму та цикл, кількість: 1, довжина: 0...999 мм Висота матриці гарячого тиснення: 7 мм Інша висота матриці гарячого тиснення за вимогою: 6,35 мм Швидкість машини: 600-4000 Максимальна швидкість гарячого тиснення: 600-3000 Підключена електрична потужність (трифазна) для приводу: 10,8 кВт Підключене електричне навантаження для нагріву і протяжки фольги: 17,0 кВт Напруга: 3x400V, 50Гц Габаритні розміри: Довжина машини: 4000 мм Ширина машини: 2540 мм Висота машини: 1950 мм Опорна площа основної рами: 2,1 м2 Робоча зона: 5650 мм Довжина: 5650 мм Ширина: 3650 мм Загальна вага: 7500 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Juaristi MX-7 – рік випуску 2006 • Хід по осі X: 8000 мм • Хід по осі Y: 4000 мм • Хід по осі Z (поздовжній супорт): 1000 мм • Хід шпинделя по осі W: 800 мм • Стаціонарний стіл / плитні доріжки: 8000 x 4000 мм • Навантаження на стіл: 80 000 кг • Діаметр шпинделя: 180 мм • Потужність шпинделя: 41 кВт • Крутний момент шпинделя: 2024 Нм • ЧПК-система: Heidenhain iTNC 530 • Тип шпиндельної оправки: SK 50 • Автоматичний змінник інструментів на 30 позицій • Автоматична зміна головки (AAC) • Поворотна головка • Розточна головка D’Andrea • Внутрішнє та зовнішнє охолодження • Приводи подачі Siemens • Абсолютна вимірювальна система Heidenhain • Автоматичне затискання приладдя на поздовжньому супорті • Гідравлічно-електронна система компенсації супорту (RAM) • Незалежна вертикально регульована платформа оператора • Стружко транспортер • Повністю закрита кабіна / повне огородження • Доступна повна комплектна оригінальна документація Bsdpoy Udu Ijfx Aa Dedc

Стан: новий, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР M0261 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім свердлом: 640 мм Відстань між осями окремих шпинделів: 32 мм Максимальний розмір заготовки: 50 x 915 x 3000 мм Максимальна глибина свердління: 65 мм Кількість пневматичних притискачів: 2 Висота робочого столу свердлильного верстата: 860 мм Максимальна висота притискачів над столом: 70 мм Робочий тиск: 6-7 бар Витрата повітря: 10 л/цикл Потужність двигуна: 1,5 кВт Рівень шуму: 76,1 дБ Обороти: 2800 об/хв Габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 1030/1030/1285 мм Вага: 275 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Основні характеристики машини: - Одноголовочний свердлильний верстат для свердління під кутом 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Чавунні упори - Шпинделі з швидкоз’ємними з’єднаннями - Патентовані пневматичні притискачі заготовки - Чавунний робочий стіл - Швидке та точне налаштування - Прецизійне свердління - Виробництво – Італія Стандартна комплектація машини: - 2 алюмінієві лінійки довжиною 1,5 м (ліва та права) з двома упорами - 5 швидкоз’ємних клапанів - Дерев’яний ящик для транспортування машини ПЕРЕВАГИ Bdodpoy Tkhfsfx Aa Dec - Свердління вертикально/горизонтально/під кутом - Багатошпиндельна конструкція - Нова машина - Сертифікат CE - Надійна - Професійна Ціна нетто: 13 800 PLN Ціна нетто: 3 330 EUR Ціна вказана за курсом 4,15 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитися) - Доставляємо машини по всій країні - Можливий викуп в рахунок оплати іншої техніки Зазначені ціни є нетто Нетто ціна вказана для міжнародних транзакцій для клієнтів з ЄС, які мають VAT номер Перед замовленням нового продукту необхідно підтвердити наявність та актуальну ціну.